A proposed UBS 300 motor shaft straightening solution for Ø8–18 mm shafts, couvrant la mesure basée sur des données, controlled correction, automatic feeding and final verification.
Définir PASS, ASSEZ, retravailler, arrêt et revue technique des itinéraires d'une ligne de redressement grâce à la traçabilité, isolement, réévaluation, limites de correction.
Planifier un test d'échantillon de lissage, FAT et SAT avec pièces représentatives, jauges convenues, critères d'acceptation mesurables, résultats traçables et portes de sortie claires.
Utilisez un processus de redressage par pression ponctuelle uniquement après la référence, carte des erreurs, chemin d'assistance, zones de contact autorisées, limites de correction incrémentielle.
Comprendre les preuves requises pour le redressage 3D de grandes pièces structurelles moulées: stratégie de référence/fixation, correction multipoint, risque de surface/fissure.
Ingénieur redressage du rotor du moteur électrique autour de l’étape d’assemblage, références du tourillon, packs de rotors protégés, correction sûre de l'arbre uniquement.
Ingénieur de redressement des rails autour de la famille des rails, géométrie à deux plans, protection tête-web-pied, manutention lourde, retour élastique et vérification libérée.
Une solution de redressage basée sur des échantillons pour les composants de forets médicaux de petit diamètre, couvrant la mesure de faible force, données fonctionnelles, micro-correction.
Une solution de redressage automatique proposée pour les tiges textiles durcies de Ø4,5 à 16 mm, couvrant la mesure basée sur des données, correction de presse à faible incrément.
Une solution pratique de redressage à rouleaux pour les clous de Ø4 à 6 mm de long, couvrant les tiges lisses et filetées, sélection de roue, changement simple, prévention des bourrages.
Un guide d'ingénierie sur la distorsion des fusées d'essieu: architecture de référence, modèles de déformation, stratégie de mesure, voies de correction pour les articulations moulées et forgées, portes d’acceptation et pièges courants.
Planifier la mesure d'arbre multipoint LVDT autour de l'emplacement de référence, soutien, synchronisation, mappage des erreurs, étalonnage et corrélation des pièces validées.
