

Rozwiązanie do prostowania wałka rozrządu
Zaprojektuj proces prostowania wałka rozrządu wokół rzeczywistego punktu odniesienia, wyczerpanie dziennika, chronione płaty i rowki, bezpieczne strefy korekcyjne, akceptacja sprężyny i zwolnionej części.


Zaprojektuj proces prostowania wałka rozrządu wokół rzeczywistego punktu odniesienia, wyczerpanie dziennika, chronione płaty i rowki, bezpieczne strefy korekcyjne, akceptacja sprężyny i zwolnionej części.


Proponowane rozwiązanie automatycznego prostowania dużych rur stalowych bez szwu, obejmujące pomiar na całej długości, wsparcie świadome własnej wagi.


Inżynier prostowania szyn kolejowych wokół rodziny szyn, geometria dwupłaszczyznowa, ochrona głowy, sieci i stóp, ciężka obsługa, springback i zwolniona weryfikacja.


Inżynier prostuje szynę prowadzącą windy wokół geometrii etapu produkcyjnego, punkt odniesienia przekroju, mapowanie łuku i skrętu, chroniony kontakt i akceptacja w stanie zwolnionym.


Inżynier prostujący wał wrzeciona obrabiarki wokół punktów odniesienia gniazda łożyska, chronione interfejsy narzędzi, limity otworów przelotowych, wypuścił wybieg, szlifowanie.


Porównaj rolkę, obrotowe i kombinowane trasy drutu do prostowania według stanu drutu, zachowanie opłacalne, długość cięcia, ryzyko powierzchniowe i akceptacja uwolnionej próbki.


Zrozumienie dowodów wymaganych do prostowania 3D dużych odlewanych części konstrukcyjnych: strategia punktów odniesienia/urządzeń, korekta wielopunktowa, ryzyko powierzchni/pęknięć.


Wykorzystaj sygnały procesowe podczas automatycznego prostowania, aby zarządzać ryzykiem, w razie potrzeby zweryfikować za pomocą kwalifikowanych metod, i trasuj części NOK.


Inżynier uplastyczniający prostujący śrubę wokół pomiaru lotu po linii śrubowej, chronione narzędzia kontaktowe, limity zużycia i powłoki, zwolniono bicie i dopasowanie lufy.


Oparte na rysunku rozwiązanie do prostowania przedłużaczy do elektronarzędzi, obejmujące dane funkcjonalne, asymetryczna obsługa końcówek, kontrolowana korekta punktowa.


Chroń powierzchnie obrabianego przedmiotu podczas prostowania, definiując geometrię walca lub styku, strefy dozwolone, czystość, limity zużycia, walidacja ciśnienia.


Oddziel owalność rury od prostoliniowości linii środkowej, definiując przekrój, geometria wzdłużna, fakt, warunek wsparcia, integralność ścian i akceptacja wymiarów klienta.