Automatyczne prostowanie może generować sygnały procesowe warte zbadania: nieoczekiwana reakcja na przemieszczenie siły, wydarzenie akustyczne, nienormalna zmiana geometrii, powtarzający się błąd korekcji lub inny określony stan. Sygnały te mogą pomóc w zatrzymaniu linii produkcyjnej, wyizolować i przesłać część do przeglądu. Nie są one automatycznie dowodem na istnienie pęknięcia, i nie zastępują automatycznie kwalifikowanej metody NDT.
Artykuł ten stanowi ramy kontroli ryzyka. Nie twierdzi ona, że StraighteningTech dostarcza obecnie czujniki do wykrywania pęknięć, wykrywa określony rozmiar pęknięcia, spełnia określoną normę lub zastępuje cząstkę magnetyczną, ultradźwiękowy, metodą wiroprądową lub inną formalną inspekcją. Możliwości te wymagają oddzielnie zweryfikowanej metody, znane próbki i zatwierdzenie systemu jakości.
*Ilustracja koncepcja inżynierii. Pokazuje potencjalny kontekst pomiaru i korekcji; nie oznacza to, że zainstalowany jest czujnik pęknięć lub algorytm wykrywania.*
Plan rozwoju powinien wykorzystywać znaną normę, znany podejrzany i, gdzie jest to dozwolone, znane warunki referencyjne w celu ustalenia, czy sygnał koreluje z wymaganą decyzją. Nie może wnioskować o skuteczności wykrywania na podstawie listy funkcji konkurencji ani pojedynczej udanej próby.
Zintegruj kontrolę ryzyka z pętlą korekcyjną
Może być kontrolowana trasa:
- zidentyfikować część/partię, rewizja rysunku i zatwierdzona receptura;
- przeprowadzić pełną kontrolę przychodzącą i kontrolę twardego odrzucenia;
- ustal punkt odniesienia i uzyskaj bazowe dane dotyczące geometrii/procesu;
- wykonać zatwierdzoną sekwencję korekcyjną;
- ocenić zdefiniowane sygnały procesowe i reakcję geometrii;
- zwolnij i ponownie zmierz część;
- PRZEJDŹ trasy, kwalifikuje się do przeróbki, wstrzymać do weryfikacji i osobno odrzucić wyniki;
- zachować identyfikowalność, dowody i stanowisko recenzenta.
Trasa powinna zawierać stan braku postępu. Powtarzające się próby korekcji bez oczekiwanej reakcji mogą być powodem do zatrzymania i odizolowania części, nie jest powodem do dalszego stosowania siły.
Zdefiniuj izolację i weryfikację NOK
NOK nie jest kategorią uniwersalną. Linia powinna rozróżniać kwestię pomiaru/ustawienia, alert monitorowania procesu, potwierdzoną niezgodność, kandydata do przeróbki i części wymagającej niezależnej kontroli lub dyspozycji inżyniera. Segregacja fizyczna, etykietowanie statusu, Należy określić identyfikowalność i uprawnienia do zwolnienia.
*Ilustracja koncepcja inżynierii. Reprezentuje decyzje dotyczące routingu procesów, nie ma zainstalowanego systemu wykrywania pęknięć ani automatycznego sortowania.*
| Wydarzenie | Minimalna odpowiedź do zdefiniowania |
|---|---|
| Sygnał procesowy przekracza próg | Reguła zatrzymania/przytrzymania, przechwytywanie danych i odpowiedzialny przegląd |
| Geometria nie reaguje zgodnie z oczekiwaniami | Limit braku postępu i ocena inżynierska |
| Wymagana formalna kontrola | Zatwierdzona metoda, kryterium akceptacji i autorytet |
| Rozważana przeróbka | Maksymalne próby, ponowny pomiar i osobna akceptacja jakości |
| Potwierdzone odrzucenie | Izolacja, identyfikowalność i zapis dyspozycji |
Dla szerszej kontroli linii, Widzieć Limity sortowania i przeróbek NOK I badanie próbki prostowania i akceptacja.
Gdy odpowiedź na pomiar jest częścią badania, korelacja miernika maszyny z miernikiem klienta pomaga zdefiniować granicę pomiędzy sygnałem liniowym a metodą kontrolowanej akceptacji klienta.
Zweryfikuj przed złożeniem wniosku o zdolność
Odpowiedzialny pakiet walidacyjny identyfikuje rodzinę detali, stan materiału/procesu, metoda wykrywania/monitorowania, próbna populacja, odniesienia do znanych warunków, progi, oczekiwana zmienność, ocena fałszywych alarmów i pominiętych zdarzeń, trasa weryfikacji, przechowywanie danych i zatwierdzanie jakości. Określa także, czego system nie może udowodnić.
Żadna strona z sygnałami procesu nie powinna twierdzić, że znalazła wszystkie pęknięcia, zastępuje badania NDT lub gwarantuje integralność materiałową bez atestu, pakiet dowodów dla konkretnego przedmiotu obrabianego.
Często zadawane pytania
Czy alarm procesowy świadczy o pęknięciu??
NIE. Wskazuje stan wymagający określonej ścieżki przeglądu. Przyczynę należy ocenić za pomocą zatwierdzonej metody.
Czy automatyczne prostowanie może zastąpić NDT?
NIE. Monitorowanie procesu prostowania i formalne badania NDT mają różne cele, metody i obowiązki związane z akceptacją.
Czy po ostrzeżeniu część może być przerabiana w nieskończoność??
NIE. Proces wymaga maksymalnego limitu prób korekty i określonej ścieżki inżynieryjnej/jakościowej.
*Ilustracja koncepcji inżynierskiej.*
Krzywe przemieszczenia siły w prostowaniu
Dedykowana strona dla przewodnik po krzywej przemieszczenia siły prostującej nie jest obsługiwana bez potwierdzonego żądania zapytania. Interpretacja Troke’a Force’a, bezpieczne granice i warunki zatrzymania procesu są wyjaśnione w prasie punktowej, strony wielopunktowe i wykrywające pęknięcia. Każdy alarm oparty na krzywej musi zostać zweryfikowany na reprezentatywnych częściach, a nie skopiowany z innej rodziny materiałów.