Skuteczna próbka prostowania to nie tylko część, która wygląda prosto po jednym naciśnięciu. Test musi wykazać, że można zmierzyć ustaloną rodzinę detali, poprawione i zaakceptowane bez niedopuszczalnych uszkodzeń, w warunkach, które można odtworzyć w produkcji.
W tym przewodniku opisano wczesne próby wykonalności, walidacja próbki inżynieryjnej, fabryczne testy odbiorcze (TŁUSZCZ) i testy akceptacji witryny (SOBOTA). Wyjaśnia także, jakie dane są potrzebne, zanim dostawca będzie mógł przekształcić obiecującą próbkę w możliwą do obrony gwarancję maszynową.
*Ilustracja koncepcji inżynierskiej.* Pokazuje możliwą rolę pomiarową; zatwierdzony miernik i stan podparcia znajdują się w protokole testu.
Cztery różne etapy walidacji
| Scena | Główne pytanie | Typowe wyjście | Czego to nie dowodzi samo w sobie |
|---|---|---|---|
| Próba wykonalności | Czy ten przedmiot można zmierzyć i skorygować bez widocznych uszkodzeń?? | Metoda początkowa, fakt, narzędzia i ocena ryzyka | Zdolność produkcyjna lub czas cyklu końcowego |
| Próbny test inżynieryjny | Jakie okno procesu działa w reprezentatywnych częściach? | Przykładowa matryca, przepisy, przed/po danych i limitach | Całkowita gotowość maszyny produkcyjnej |
| Fabryczny test akceptacyjny (TŁUSZCZ) | Czy zbudowana maszyna spełnia uzgodnioną specyfikację testów fabrycznych? | Świadek protokołu FAT, wyniki, lista pozycji otwartych i decyzja o zwolnieniu | Wykonanie po transporcie i montażu na miejscu |
| Test akceptacji witryny (SOBOTA) | Czy zainstalowana maszyna działa w rzeczywistym środowisku klienta? | Wyniki witryny, korelacja miernika, szkolenie i odbiór końcowy | Warunki poza uzgodnionym miejscem i zakresem produktu |
Nie używaj jednej udanej próbki wykonalności jako dowodu na to, że każdy model, seria, gwarantowane jest przychodzące zagięcie i stan produkcji.
Najpierw zamroź definicję pomiaru
Test nie może być ważny, dopóki obie strony nie uzgodnią, co oznacza „prosto”.. Prostota, bicie okrężne, Bicie całkowite i TIR w warsztacie to różne cechy i mogą dawać różne wartości.
Standardy i kryteria akceptacji projektu mają różne zadania
ISO 14253-1 i ASME B89.7.3.1 zapewniają ramy dla podejmowania decyzji o zgodności, gdy liczy się niepewność pomiaru. Nie tworzą tolerancji przedmiotu obrabianego, wybierz miernik kontrolny, ustaw uniwersalną liczbę próbek lub Gage R&Limit R, lub zdecyduj, która strona akceptuje odstępstwo od projektu.
Kryteria specyficzne dla projektu muszą pochodzić z zatwierdzonego rysunku, umowę i podpisany protokół z badań. Zanim jakikolwiek wynik zostanie sklasyfikowany jako pozytywny lub negatywny, protokół powinien identyfikować źródło wymagań, metoda pomiaru, limit akceptacji, reguła decyzyjna ze świadomością niepewności, przykładowy zakres i autoryzowana ścieżka dyspozycji.
Przed testowaniem, określić:
- kontrolowana charakterystyka i tolerancja rysunku;
- obowiązujący standard i wydanie rysunku;
- elementy odniesienia lub odniesienie do podpór;
- powierzchnia sondy, stacje osiowe i tor sondy;
- stan wolny lub stan zaciśnięty;
- prędkość obrotowa, w stosownych przypadkach zasada filtrowania i czytania;
- wykluczone elementy, takie jak rowki wpustowe, rowki, zęby lub dziury;
- miernik referencyjny klienta i miernik maszynowy;
- decyzja o przyjęciu w pobliżu granicy tolerancji.
Do długiego lub elastycznego przedmiotu obrabianego, zamrozić cały stan podparcia i zwolnienia, zamiast rejestrować tylko „dwa podpory” lub „mierzone w środkach”.
| Pozycja pomiarowo-kontrolna | Wymagany zapis |
|---|---|
| Układ wsparcia | Typ, ilość, współrzędne osiowe, wysokość, wysięg końcowy i dozwolone stopnie swobody |
| Stan przedmiotu obrabianego | Pod obciążeniem korekcyjnym, prasa schowana na wspornikach maszyny, usunięte i ponownie umieszczone, stan zwolnienia lub konfiguracja funkcjonalna klienta |
| Charakterystyka i odniesienie | Charakterystyka rysunku, punkt odniesienia lub odniesienie funkcjonalne, mierzone stacje powierzchniowe i osiowe |
| Układ pomiarowy | Miernik, sonda, siła kontaktowa, metoda rotacji/próbkowania, reguła filtrowania i oceny |
| Korelacja miernika | Stronniczość, zmiana, kwalifikowany asortyment produktów, zasada decyzyjna i warunki wymagające przekwalifikowania |
Ugięcia ciężaru własnego w określonych warunkach podparcia nie można po cichu traktować jako trwałego zgięcia. Dodatkowe podpory lub obliczona metoda kompensacji są dopuszczalne tylko wtedy, gdy jest to określone w protokole badania, a reprezentatywne próbki potwierdzą, że nie maskują akceptowanej geometrii.
Widzieć Prostoliniowość wału a bicie vs TIR dla rozróżnień pomiarowych, które należy rozstrzygnąć przed podpisaniem protokołu badania.
Zbuduj reprezentatywną matrycę próbki
Wysłanie kilku wygodnych części stwarza słabe dowody. Zestaw próbek powinien obejmować rzeczywistą kopertę produktu i warunki, które najprawdopodobniej zawiodą.
| Przykładowy wymiar | Pytanie dotyczące minimalnego zakresu |
|---|---|
| Geometria | Najkrótszy/najdłuższy, najmniejsza/największa średnica, najcieńsza ściana, najbardziej złożony zestaw funkcji |
| Tworzywo | Najniższa/najwyższa wytrzymałość lub twardość, odpowiednie partie stopów i obróbki cieplnej |
| Nadchodząca deformacja | Rozkład normalny, najgorszy oczekiwany zakręt, przypadki wielokrotnego zginania i skręcania |
| Stan powierzchni | Surowy, obrócony, hartowany, grunt, powlekane lub w inny sposób wykończone |
| Funkcje funkcjonalne | Bieg, klin, nitka, wpust, kołnierz, otwór promieniowy, część spawaną lub cienkościenną |
| Tolerancja | Normalne części plus próbki w pobliżu ostatecznej granicy akceptacji |
| Model produkcyjny | Każda rodzina receptur/narzędzi lub uzasadnieni przedstawiciele najgorszego przypadku |
| Obsługiwanie | Orientacja ładowania, modele mieszane i części najtrudniejsze do oddzielenia lub zlokalizowania |
Matryca powinna rejestrować sposób wyboru każdej próbki. „Najgorszy przypadek” bez rysunku, zapis materialny lub zmierzona wartość przychodząca nie stanowią możliwego do prześledzenia dowodu.
Reprezentatywna matryca próbki inżynieryjnej nie jest automatycznie statystycznym planem akceptacji partii. Jeśli wynik zostanie wykorzystany do przyjęcia partii produkcyjnej, oszacuj część niezgodną lub złóż oświadczenie dotyczące zdolności, protokół musi definiować populację, metoda selekcji, cel statystyczny, wymagana precyzja i ryzyko decyzyjne. ASTM E105 i ASTM E122 zapewniają ogólne ramy pobierania próbek, ale żaden z nich nie zapewnia jednej uniwersalnej liczby próbek do projektów prostowania.
Lista kontrolna gotowości przed testem
Brama akceptacji przed pierwszą próbką
| Przedmiot bramy | Należy zamrozić w protokole |
|---|---|
| Źródło wymagań | Rysunek, specyfikacji lub klauzuli umownej, łącznie z rewizją |
| Pomiar | Charakterystyczny, fakt, powierzchnia, stacje i stan części |
| Limit akceptacji | Tolerancja projektu lub inne kryterium umowne |
| System pomiarowy | Kontrolowanie miernika, osprzęt, zakres, rozdzielczość i metoda |
| Dowody metrologiczne | Zakres/stan kalibracji, łańcucha identyfikowalności i związana z nim niepewność |
| Zasada decyzji | Jak radzić sobie z niepewnością i wynikami w pobliżu wartości granicznych |
| Przykładowy zakres | Rodzina produktów, podstawa doboru próby i wszelkie cele statystyczne |
| Integralność części | Zabronione znaki, spękanie, owalność lub uszkodzenie funkcjonalne |
| Kompletność danych | Wymagane surowe odczyty, zapisy dotyczące konfiguracji i zatrzymane dowody |
| Władza i usposobienie | Kto może przejść, odrzucić, odstąpić, sprawdzić lub zażądać ponownego przetestowania |
Jeśli wymagany element bramy jest nadal otwarty, wynik może wspierać naukę inżynierii, nie należy jednak przedstawiać tego jako akceptacji umownej.
Informacje o przedmiocie obrabianym
- Dostępny jest zatwierdzony rysunek i wersja.
- Tworzywo, twardość, rejestrowany jest stan obróbki cieplnej i etap procesu.
- Przed korektą mierzone jest nadchodzące zagięcie lub bicie.
- Chronione wsparcie, zaznaczone są strefy pomiaru i prasowania/walcowania.
- Próbki identyfikowane są indywidualnie i po badaniu nie można ich mieszać.
Gotowość pomiaru
- Klient i dostawca uzgadniają dane i charakterystykę.
- Dowód kalibracji obejmuje odpowiedni pomiar, zakres i data testu.
- Wynik pomiaru posiada udokumentowany łańcuch identyfikowalności i ocenę niepewności odpowiednią do zamierzonego zastosowania; sama naklejka kalibracyjna nie jest wystarczającym dowodem.
- Urządzenia, centra, styki i powierzchnie sondy są czyste i powtarzalne.
- Dokonano powtarzanych odczytów, aby ujawnić niestabilną konfigurację lub wpływ operatora.
- Metodę korelacji definiuje się przed porównaniem wyników maszyny i klienta.
Gotowość procesu
- Wybrana koncepcja prasy lub walca jest dopasowana do geometrii obrabianego przedmiotu.
- Początkowy udar, siła, szczelina rolkowa, kąt lub inne ograniczenia są konserwatywne.
- Bezpieczeństwo, ochrona i reakcja na część nienormalną są gotowe do testu.
- Arkusz danych i zasada Pass/Fail są uzgadniane przed zobaczeniem pierwszego wyniku.
Do wyboru metody, recenzja Prostowanie za pomocą prasy vs prostowanie za pomocą wałka.
Zalecana sekwencja próbka-test
1. Zidentyfikuj i sprawdź próbkę
Zapisz identyfikator próbki, rewizja rysunku, materiał/partia, etap procesu, wymiary, twardość, jeśli ma to zastosowanie, i widoczny stan powierzchni. Sfotografuj lub udokumentuj istniejące uszkodzenia, aby nie pomylić ich ze śladami prostowania.
2. Zmierz stan wejściowy
Użyj uzgodnionego mocowania, punkt odniesienia i stacje. Powtórz co najmniej wystarczającą liczbę pomiarów, aby zidentyfikować niestabilne osadzenie lub oczywiste różnice w grubości. Zapisz pełny wynik, nie tylko najgorszy punkt.
3. Zastosuj kontrolowaną korektę początkową
Rozpocznij w konserwatywnym oknie procesu. Do prostowania punktowego, rekordowe stanowiska wsparcia, lokalizacja prasy, położenie kątowe, skok i siła, jeśli są dostępne. Do prostowania wałkiem, zestaw rolek płytowych, luka, kąt, prędkość, przewodnik i przekaż informacje.
*Ilustracja koncepcji inżynierskiej.* Przedstawia etap korekty; dowód ograniczeń procesu wymaga zarejestrowanych wyników testów próbek.
4. Wykonaj ponowny pomiar tą samą metodą
Użyj tego samego odniesienia, stanowiska montażowe i pomiarowe. Jeśli dozwolona jest druga korekta, plan akceptacji powinien definiować maksymalną liczbę iteracji, limity skoku/siły lub przejścia, zamiast pozwalać operatorowi kontynuować, aż pojawi się korzystna liczba.
5. Sprawdź integralność części
Sprawdź ślady styków, spękanie, wgniecenia, owalność, uszkodzenie gwintu/zęba, stan powłoki i inne zagrożenia funkcjonalne. Część, która wykazuje bicie, ale ma uszkodzony czop łożyska, jest niedopuszczalna; ta sama zasada jest kluczowa dla a zastosowanie do prostowania rur cienkościennych, gdzie zawalenie się lub uszkodzenie przekroju może unieważnić pozornie poprawiony wynik geometrii.
6. Rejestracja cyklu i dowodów obsługi
Oddzielny automatyczny czas maszynowy, załadunek/rozładunek, pomiar, iteracje korekcyjne, zmiana modelu i kontrola ręczna. Krótki zmontowany film jest użytecznym dowodem wizualnym, ale nie jest statystycznie ważnym badaniem czasu cyklu.
Film przedstawia jedną sekwencję automatycznego ładowania małego wału i prostowania przez prasę. Pokazuje jedynie przepływ sprzętu; gwarancja końcowego cyklu wymaga określonego punktu początkowego/końcowego, reprezentatywne części i powtarzane obserwacje w czasie.
7. Sklasyfikuj wynik
Użyj jednego z wcześniej ustalonych wyników: przechodzić, ponieść porażkę, przegląd techniczny lub ponowny test po udokumentowanej korekcie konfiguracji. Nie usuwaj dyskretnie z raportu nieudanych próbek.
*Ilustracja koncepcji inżynierskiej.* Rzeczywista logika sortowania, identyfikowalność i przebieg akceptacji muszą być określone w zatwierdzonym protokole testu.
Minimalny zapis danych na część
| Pole rekordu | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|
| Identyfikator próbki i wersja rysunku | Zachowuje identyfikowalność |
| Tworzywo, wsadu i twardości/stanu procesu | Wyjaśnia zmienność sprężynowania i ryzyka pęknięcia |
| Wartości przychodzące na wszystkich stacjach | Definiuje rzeczywiste wyzwanie |
| Fakt, uchwyt i miernik | Zapewnia powtarzalność wyniku |
| Wersja przepisu/oprzyrządowania | Łączy wynik z ustawieniami maszyny |
| Liczba poprawek, pozycje i limity | Pokazuje, jak osiągnięto wynik |
| Wartości końcowe na wszystkich stacjach | Zapobiega selektywnemu raportowaniu |
| Kontrola powierzchni/integralności | Potwierdza, że część nadaje się do użytku |
| Obserwacje cyklu automatycznego i całkowitego | Oddziela prędkość maszyny od całkowitego czasu obsługi |
| Ostateczna dyspozycja | Przechodzić, ponieść porażkę, sprawdź lub przetestuj ponownie, podając powód |
Reguły korelacji mierników i decyzji
Dwa mierniki mogą być indywidualnie powtarzalne i nadal nie zgadzać się ze sobą, ponieważ w różny sposób realizują dane lub oceniają różne powierzchnie. Korelacja powinna obejmować dobro, próbki graniczne i złe w całym zakresie modeli.
| Element korelacji | Potrzebna zgoda |
|---|---|
| Realizacja danych | Centra, czasopisma, V-bloki, miernik funkcjonalny lub konstrukcja CMM |
| Punkty pomiarowe | Te same stacje osiowe, powierzchnie i strefy wyłączone |
| Stan części | Temperatura, czystość, stan wolny/zaciśnięty i czas, który upłynął |
| Metoda czytania | Szczyt po szczycie, dopasowana oś, filtrowanie i zaokrąglanie |
| Powtarzalność | Powtórzone odczyty w obu systemach |
| Wynik graniczny | Zespół straży, zasada ponownego sprawdzenia lub dyspozycji inżynieryjnej |
| Metoda referencyjna | Który wskaźnik kontroluje FAT, SAT i ostateczna akceptacja umowy |
Gdy zmierzona wartość jest bliska granicy tolerancji, niepewność pomiaru i uzgodniona zasada decyzji o zgodności mają znaczenie. W wycenie i protokole należy podać regułę, a nie zakładać, że każdą wyświetlaną wartość można traktować jako dokładną.
Przeprowadzaj porównania parami zidentyfikowanych części w ramach kwalifikującego się asortymentu produktów, łącznie z wynikami w pobliżu granicy akceptacji. Wstępnie zdefiniuj metrykę porównania, limit projektu dotyczący braku porozumienia i sposób postępowania w przypadku braku porozumienia między obydwoma systemami. Nie ma uniwersalnej korelacji ani Gage R&Procent R, który można uwzględnić w każdym projekcie prostowania bez uwzględnienia tolerancji, ryzyko pomiaru i zamierzone zastosowanie.
Wskaźnik maszynowy może kontrolować pętlę korekcyjną, ale nie powinien z założenia zastępować innej metody stanu zwolnienia klienta. Jeśli wynik maszyny ma na celu kontrolę akceptacji kontraktowej, zapis korelacji musi określać jego stronniczość, zmiana, kwalifikowany zakres i wyzwalacze przekwalifikowania specyficzne dla projektu. Korelacja z innym miernikiem sama w sobie nie zapewnia identyfikowalności metrologicznej żadnego wyniku pomiaru.
Od przykładowego testu do specyfikacji maszyny
Zwalidowany przykładowy test powinien zmienić propozycję z ogólnego języka marketingowego w specyfikację techniczną.
| Przykładowy dowód | Dane wyjściowe specyfikacji |
|---|---|
| Sprawdzona koperta przedmiotu obrabianego | Objęty model/rozmiar/rodzina materiałów |
| Uzgodniona korelacja danych i mierników | Pomiar maszynowy i metoda akceptacji referencyjnej |
| Odpowiedź korygująca | Wydajność prasy/rolki, rozdzielczość i ograniczenia procesu |
| Badanie cech chronionych | Wsparcie, projektowanie oprzyrządowania pomiarowego i korekcyjnego |
| Obserwacje cyklu | Zdefiniowana podstawa taktu i wykluczone czynności ręczne |
| Zachowanie niepowodzenia | trasa NOK, limity zatrzymania i przegląd operatora/inżyniera |
| Potrzeby danych | Pola identyfikowalności, zakres pamięci i interfejsu |
| Próba zmiany | Obróbka, wymagania dotyczące receptury i czasu przygotowania |
Wszystko, co nie zostało przetestowane, powinno pozostać założeniem, opcja lub otwarty element inżynieryjny – a nie gwarancja gwarantowanej wydajności.
Fabryczny test akceptacyjny (TŁUSZCZ)
FAT przeprowadzany jest w fabryce dostawcy zgodnie z ustalonym protokołem przed wysyłką. Dokładny zakres musi być dostosowany do maszyny i zamówienia.
Mająca zastosowanie norma lub wytyczne mogą ustrukturyzować decyzje dotyczące pomiarów i zgodności, ale podpisana umowa i protokół FAT określają rzeczywiste wymagania maszyny, wartości akceptacji, obowiązki świadka i bramka wysyłkowa.
Zakres FAT
- konfiguracja maszyny jest zgodna z zatwierdzonymi rysunkami i specyfikacją zakupu;
- gwardia, blokady, testowane są wyłączniki awaryjne i zdefiniowane funkcje bezpieczeństwa;
- narzędzia, osie, czujniki, działają funkcje naciskania/przewijania i nieprawidłowe alarmy;
- pokazane są uzgodnione modele detali i przezbrojenia;
- sprawdzana jest korelacja pomiaru i logika akceptacji;
- Pomiary reprezentatywnej serii produkcyjnej i cyklu są zgodne z protokołem;
- Akcja NOK, rejestracja danych i interfejsy są wykorzystywane;
- podręczniki, rysunki, kopie zapasowe, części zamienne i dokumentacja szkoleniowa są sprawdzane;
- odchylenia są wymienione u właściciela, działania i dowody zamknięcia.
FAT nie powinien być redukowany do „maszyna działała pomyślnie”. Każdy punkt akceptacji wymaga obserwowalnego testu, mierzalne kryterium, zarejestrowany wynik i dyspozycję.
Test akceptacji witryny (SOBOTA)
SAT weryfikuje zainstalowany system po transporcie, instalacja i podłączenie do mediów rzeczywistych Klienta, przepływ materiałów i proces jakości.
Granica akceptacji SAT jest również specyficzna dla projektu. Powinien weryfikować jedynie uzgodnione wymagania zależne od lokalizacji i zatwierdzone pozycje przeniesienia FAT, chyba że strony formalnie zmienią umowę.
SAT dodaje dowody specyficzne dla miejsca
- fundacja, poziom, media i warunki środowiskowe;
- sprzęt upstream/downstream i rzeczywista logistyka załadunku;
- materiały produkcyjne klienta i zatwierdzone receptury;
- wskaźnik referencyjny klienta i lokalny przepływ pracy dotyczący jakości;
- sieć, Interfejsy MES lub identyfikowalność, jeśli są uwzględnione;
- operator, szkolenia w zakresie konserwacji i jakości;
- przebieg przypominający produkcję w uzgodnionych warunkach terenowych;
- zamknięcie otwartych pozycji FAT, na które ma wpływ instalacja.
SAT nie jest drugą okazją do wprowadzenia nowych wymagań, których nie było w umowie. Zmiany powinny następować zgodnie z udokumentowanym procesem zmian.
Szablon tabeli akceptacji FAT/SAT
| Przedmiot testowy | Metoda | Kryterium akceptacji | Dowód | Wynik / Usposobienie |
|---|---|---|---|---|
| Pomiar przedmiotu obrabianego | Uzgodniony rozstaw i stacje | Zdefiniowana tolerancja i reguła decyzyjna | Arkusz danych przed/po | Zaliczony/niezaliczony/otwarty |
| Integralność powierzchni | Kontrola wizualna lub określona | Brak zabronionych uszkodzeń | Zdjęcia/protokół kontroli | Zaliczony/niezaliczony/otwarty |
| Czas cyklu | Zdefiniowany początek/koniec i powtarzalne przebiegi | Wartość kontraktu na określonych warunkach | Dziennik przebiegu ze znacznikiem czasu | Zaliczony/niezaliczony/otwarty |
| Zmiana modelu | Zatwierdzona sekwencja i oprzyrządowanie | Wymagana konfiguracja i poprawna receptura | Zapis świadka | Zaliczony/niezaliczony/otwarty |
| Akcja NOK | Sprawdź część lub symulowaną usterkę | Prawidłowa reakcja na zatrzymanie/sortowanie/alarm | Dziennik zdarzeń/wideo | Zaliczony/niezaliczony/otwarty |
| Funkcja bezpieczeństwa | Zatwierdzona procedura testu bezpieczeństwa | Uzyskano wymaganą odpowiedź | Podpisana lista kontrolna | Zaliczony/niezaliczony/otwarty |
| Identyfikowalność | Część testowa i eksport danych | Wymagane pola zapisane/przeniesione | Rekord pliku/interfejsu | Zaliczony/niezaliczony/otwarty |
Zarządzanie odchyleniami i otwartymi pozycjami
Każde odchylenie powinno mieć:
- unikalny identyfikator i odniesienie do wymagań;
- obserwowany stan i obiektywne dowody;
- wpływ na bezpieczeństwo, jakość, dostawa i produkcja;
- tymczasowa dyspozycja, jeśli operacja będzie kontynuowana;
- odpowiedzialny właściciel i data docelowa;
- działanie naprawcze i metoda ponownego testowania;
- zatwierdzenie zamknięcia przez upoważnione strony.
Nie przekształcaj nierozwiązanego błędu w działaniu w niejasną notatkę „optymalizacja po wysyłce”.. Bramki wysyłki i odbioru końcowego powinny określać, które otwarte pozycje są dozwolone, a które blokują.
Typowe błędy testowania
- Testowanie tylko części nominalnych i wykluczanie próbek z najgorszego przypadku.
- Zmiana punktu odniesienia lub miernika po zobaczeniu niekorzystnego wyniku.
- Zgłaszanie tylko udanych części lub najlepszej wartości końcowej.
- Mieszanie czasu cyklu maszyny z całkowitym czasem obsługi operatora.
- Używanie tolerancji klienta tak, jakby była już wykazana zdolność.
- Ignorowanie śladów kontaktu, spękanie, owalność lub uszkodzenie funkcji.
- Traktowanie jednego filmu lub jednej próbki jako walidacji produkcji.
- Pozostawienie kryteriów FAT/SAT do czasu, aż maszyna będzie już zbudowana.
- Akceptowanie wyświetlanych wartości w pobliżu limitu bez uzgodnionej reguły decyzyjnej.
Informacje do przesłania w celu przeprowadzenia badania próbki
Proszę podać:
- rysunki, rewizje i macierz modelu;
- tworzywo, twardość i stan obróbki cieplnej;
- rozkład przychodzącego zgięcia/bicia i znane najgorsze przypadki;
- ostateczna charakterystyka, tolerancja, punkt odniesienia i instrukcja pracy inspekcyjnej;
- powierzchnie chronione i dozwolone strefy wsparcia/korekty;
- etap produkcji, tom, takt i wymagania dotyczące ładowania;
- reprezentatywne próbki obejmujące całą kopertę;
- wymagana identyfikowalność i interfejs danych;
- docelowa lokalizacja FAT/SAT, potrzeby świadków i język dokumentacji.
Często zadawane pytania
Ile próbek wystarczy?
Nie ma numeru uniwersalnego. Do walidacji inżynierskiej, zestaw musi obejmować geometrię, tworzywo, przychodząca deformacja, granica tolerancji i zmienność produkcji. Do statystycznego przyjęcia partii lub oszacowania, wielkość próbki musi być zgodna z udokumentowanym celem, populacja, metoda selekcji, precyzja i podstawa ryzyka. Mały zestaw wykonalności może wybrać koncepcję, ale nie może ustanowić szerokich zdolności produkcyjnych.
Czy dostawca może używać własnego miernika??
Tak, jeżeli metoda jest uzgodniona i skorelowana z metodą referencyjną klienta. Protokół musi określać, który wynik kontroluje akceptację i w jaki sposób rozpatrywane są graniczne spory.
Czy zaliczony FAT oznacza, że maszyna została ostatecznie zaakceptowana??
Tylko zgodnie z umową. FAT potwierdza uzgodniony zakres fabryczny. W celu sprawdzenia instalacji może być nadal wymagany egzamin SAT, narzędzia, interfejsy, materiały klienta i obsługa obiektu.
Jeżeli próbki, które zakończyły się niepowodzeniem, powinny pozostać w raporcie?
Tak. Definiują granicę procesu i pomagają rozróżnić granice maszyny, wady próbki, problemy z konfiguracją i niezgodność pomiarów.
Czy można zagwarantować czas cyklu z jednego uruchomienia?
NIE. Określ początek/koniec cyklu, stan części, rozkład korekcji, zakres załadunku i kontroli, następnie wykorzystaj powtarzane obserwacje na reprezentatywnych próbach.
Co się stanie, jeśli klient zmieni rysunek po przetestowaniu?
Nowa wersja wymaga przeglądu skutków. Zmiany w tolerancji, fakt, geometria, materiał lub strefy chronione mogą wymagać nowych próbek, obróbka, oprogramowanie lub zakres komercyjny.
Zamień przykładowy dowód w plan akceptacji
Celem badania próbki nie jest stworzenie korzystnej demonstracji. Chodzi o odkrycie powtarzalnego okna procesu, umowa pomiaru, ryzyko i ograniczenia, zanim staną się zobowiązaniami umownymi.
Odniesienia techniczne stosowane w odniesieniu do granic pomiarów i próbkowania w tym przewodniku:
- ISO 14253-1:2017 — Zasady podejmowania decyzji dotyczące sprawdzania zgodności lub niezgodności ze specyfikacjami
- Przewodnik ISO/IEC 98-4:2012 — Rola niepewności pomiaru w ocenie zgodności
- ASME B89.7.3.1 — Zasady podejmowania decyzji uwzględniające niepewność pomiaru
- NIST — identyfikowalność metrologiczna: Często zadawane pytania i polityka NIST
- Uwaga techniczna NIST 1297 — Obliczanie i wyrażanie niepewności pomiaru
- ASTM E105 — Standardowy przewodnik dotyczący pobierania próbek materiałów z prawdopodobieństwem
- ASTM E122-17(2022) — Wielkość próbki z określoną dokładnością
Skontaktuj się z StraighteningTech z twoim rysunkiem, metoda pomiaru i reprezentatywna matryca próbki. Nasz zespół ds. rozwiązań może przygotować studium wykonalności i próbkę dostosowaną do konkretnego projektu, Plan FAT i SAT.
Przykładowe testy to tylko połowa historii akceptacji – the Lista kontrolna FAT i GD&T przewodnik akceptacji prostoliniowości pokaż, jak zamienić przekazane próbki w udokumentowany odbiór produkcji.