สว่านปืนและการยืดสว่านเจาะลึกเป็นปัญหาเฉพาะในขั้นตอนการผลิต. สว่านไม่ใช่เพลากลมธรรมดา: ก้าน, ขลุ่ย, หัวตัด, คุณสมบัติน้ำหล่อเย็น, สภาวะการบำบัดความร้อนและการเจียรหรือการลับคมในภายหลังสามารถเปลี่ยนแปลงตำแหน่งที่เครื่องมืออาจรองรับได้, วัดและแก้ไข. กระบวนการที่ทำให้เครื่องมือปรากฏตรงเท่านั้นยังคงสามารถสร้างความเสียหายให้กับคุณลักษณะที่ได้รับการป้องกัน หรือใช้ข้อมูลที่ไม่ได้แสดงถึงการตรวจสอบการทำงานได้.
บทความนี้แสดงกรอบการทดสอบตัวอย่าง, ไม่ใช่คำมั่นสัญญาว่า StraighteningTech จะรองรับรูปทรงหรือขนาดของการเจาะทุกรูปแบบ. กระบวนการสุดท้ายขึ้นอยู่กับรูปวาด, เครื่องมือตัวแทน, สถานะของวัสดุ, permitted contact zones and the customer's released-state inspection method.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. It shows a candidate long-tool correction context; it is not a customer machine record or evidence of a guaranteed drill result.*
Define the Tool Family and Exclude Look-Alike Intents
The exact query produces a specialist deep-hole-drill straightening result, but also drilling-machine, regrinding, gun-barrel and general hydraulic-straightener results. Those are separate intents. The scope here is a manufacturing-stage gun drill or deep-hole drill whose geometry must be evaluated before its next approved operation.
| รวม | Exclude |
|---|---|
| Straightness or runout evaluation of a controlled drill family | Deep-hole drilling machine selection |
| ก้าน, flute and head protection during a candidate correction trial | Regrinding, sharpening or bore-making service |
| Sample-based datum and released inspection planning | Gun barrel, concrete drill and medical-drill claims |
บทความควรเชื่อมโยงไปยังบทความที่มีอยู่ ขอบเขตการยืดเครื่องมือขุดเจาะ แต่อย่าปฏิบัติต่อศูนย์กลางอันกว้างใหญ่นั้นอย่างเงียบ ๆ เพื่อเป็นข้อพิสูจน์ว่าการเจาะปืนทุกอันได้รับการคุ้มครองแล้ว.
ติดตามการบิดเบือนไปยังขั้นตอนการผลิต
รูปทรงของเครื่องมืออาจได้รับผลกระทบจากสภาพของวัตถุดิบ, เครื่องจักรกล, การก่อตัวของขลุ่ย, การรักษาความร้อน, การตกแต่งพื้นผิว, การจัดการหรือความพยายามแก้ไขก่อนหน้านี้. ระยะเวลาจะเปลี่ยนกลยุทธ์การติดต่อที่ได้รับอนุญาต. ช่องว่างที่จะได้รับการเจียรในภายหลังอาจได้รับการตรวจสอบแตกต่างจากสว่านที่เสร็จแล้วพร้อมคุณสมบัติการตัดที่ได้รับการป้องกัน.
ก่อนการพิจารณาคดี, ระบุการวาดเครื่องมือควบคุม, สถานะวัสดุและการบำบัดความร้อน, ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เปลี่ยนแปลง, รูปทรงของก้าน/ส่วนปลาย, คุณสมบัติขลุ่ย/หัว, ขั้นตอนการผลิตในปัจจุบัน, แผนที่ส่วนเบี่ยงเบนขาเข้าและกระบวนการถัดไป. อย่าคัดลอกมิติของคู่แข่ง, จำนวนแกน, บังคับ, รอบเวลาหรือการอ้างสิทธิ์อัตโนมัติในข้อกำหนดเฉพาะท้องถิ่น.
เลือก Datum ฟังก์ชั่นและแผนที่การวัด
ความตรง, การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและความสัมพันธ์ระหว่างหัวตัดไม่สามารถใช้แทนกันได้. ภาพวาดของลูกค้าจะต้องระบุว่าการยอมรับการควบคุมคุณลักษณะใด และวิธีการสนับสนุนหรือหมุนเวียนเครื่องมือ. ด้ามสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงได้ก็ต่อเมื่อตรงกับแกนฟังก์ชันที่ต้องการและมีการควบคุมสภาพของด้ามเท่านั้น.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. โดยเน้นย้ำว่าเครื่องมือเรียวยาวจำเป็นต้องมีการวางแผนรองรับ; จำนวนสถานีและวิธีการตรวจจับที่แน่นอนต้องได้รับการตรวจสอบจากกลุ่มสว่าน*
การทบทวนการวัดควรบันทึกคุณลักษณะอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ, สถานีแกน, วิธีการหมุนถ้าใช้, เงื่อนไขการสัมผัสโพรบ, หน้ากากเชิงมุมสำหรับฟลุตหรือรู, สถานที่สนับสนุนและเงื่อนไขที่ปล่อยออกมาซึ่งใช้สำหรับการยอมรับขั้นสุดท้าย. คุณลักษณะเฉพาะหรือช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุนอาจทำให้เข้าใจผิดว่าเป็นการโค้งงอของเครื่องมือทั้งหมดได้.
ปกป้องก้าน, ขลุ่ยและหัวตัด
ตำแหน่งสนับสนุนและแก้ไขต้องได้รับการอนุมัติจากแผนที่เรขาคณิตและการตรวจสอบโซนป้องกัน. ขลุ่ย, ขอบตัด, รูน้ำหล่อเย็น, โซนเคลือบและการเปลี่ยนแปลงในพื้นที่ในส่วนสามารถสร้างทั้งความเสี่ยงจากการสัมผัสและการวัดที่ทำให้เข้าใจผิด. พื้นผิวที่เข้าถึงได้ไม่ใช่จุดรับน้ำหนักที่ยอมรับได้โดยอัตโนมัติ.
| โซน | คำถามทางวิศวกรรม |
|---|---|
| ก้าน | มันสร้าง datum การทำงานและยอมรับการสนับสนุนที่เสนอหรือไม่? |
| ขลุ่ย | สามารถตรวจสอบหรือรองรับการสัมผัสเพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณและการทำเครื่องหมายพื้นผิวที่ถูกขัดจังหวะ? |
| หัวตัด | ห้ามสัมผัสเนื่องจากอาจส่งผลต่อรูปทรงของขอบหรือการตกแต่งในภายหลัง? |
| ช่วงเรียว | รองรับระยะห่างป้องกันไม่ให้การลดลงกลายเป็นเป้าหมายการแก้ไขที่ชัดเจน? |
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. มันแสดงให้เห็นแนวคิดการแก้ไขแบบค่อยเป็นค่อยไป, ไม่ใช่แรงกดดันที่ได้รับอนุมัติ, จังหวะ, ฟิกซ์เจอร์หรือสูตรการผลิต*
ใช้ส่วนเพิ่ม, วงแก้ไขสถานะที่เผยแพร่
- ตรวจสอบกลุ่มสว่านที่ได้รับอนุมัติ, ขั้นตอนการผลิตและสภาพที่เข้ามา;
- ตรวจสอบความเสียหาย, การเสียรูปนอกขอบเขตหรือสภาพพื้นผิวที่ต้องห้าม;
- สร้างและตรวจสอบการตั้งค่าข้อมูลและการสนับสนุน;
- แมปเรขาคณิตที่ตกลงกันก่อนแก้ไข;
- เลือกเฉพาะจุดสนับสนุนและจุดแก้ไขที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น;
- ใช้การแก้ไขส่วนเพิ่มภายในขีดจำกัดการทดสอบตัวอย่าง;
- ปล่อยเครื่องมือและสายรัดออกจนสุด;
- วัดและบันทึกตกลง, NOK หรือการจัดการทบทวนทางวิศวกรรม.
การตัดสินใจขั้นสุดท้ายจะต้องเป็นไปตามการเปิดตัว. การอ่านค่าในขณะที่เครื่องมือถูกจับยึดหรืออยู่ภายใต้แรงไม่สามารถแสดงเป็นความตรงหรือความเบี่ยงเบนขั้นสุดท้ายได้.
สร้างการยอมรับจากเครื่องมือตัวแทน
แพ็คเกจตัวอย่างควรรวมการฝึกซ้อมขาเข้าแบบปกติและกรณีที่แย่ที่สุด, การวาดภาพควบคุม, เกจอ้างอิง, ความสัมพันธ์ของการวัด, การตรวจสอบพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันและการจำกัดความคืบหน้าอย่างชัดเจน. ในกรณีที่มีข้อกังวลเรื่องรอยแตกร้าวหรือความสมบูรณ์ของวัสดุ, NDT อย่างเป็นทางการยังคงเป็นกระบวนการแยกต่างหาก เว้นแต่จะระบุวิธีการที่รับผิดชอบและผ่านการรับรอง; การตรวจสอบการแก้ไขไม่ได้แทนที่โดยอัตโนมัติ.
เพื่อขั้นตอนการยอมรับที่กว้างขึ้น, ดู การทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง และ ความตรงของเพลา, การวิ่งหนีและ TIR.
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบการยืดสว่านด้วยปืน
จัดให้มีการวาดภาพควบคุม, ประเภทเครื่องมือ, สถานะวัสดุและการบำบัดความร้อน, ขั้นตอนการผลิต, รายละเอียดก้าน/ขลุ่ย/หัว, ตัวแทนตัวอย่างปกติและแบบโค้ง, ข้อมูลเรขาคณิตขาเข้า, ข้อกำหนดการสัมผัสที่ได้รับการป้องกัน, วิธีการตรวจสอบอ้างอิงและเป้าหมายการผลิต. StraighteningTech สามารถตรวจสอบข้อมูลผู้สมัครได้, สนับสนุน, สถาปัตยกรรมการวัดและการแก้ไขก่อนเสนอแผนการทดสอบตัวอย่าง.
คำถามที่พบบ่อย
เป็นการยืดเครื่องเจาะปืนแบบเดียวกับเครื่องเจาะปืน?
เลขที่. เครื่องเจาะปืนทำการเจาะ. บทความนี้กล่าวถึงการตรวจสอบรูปทรงที่มีการควบคุมของเครื่องมือในระหว่างการผลิต.
สามารถใช้ขลุ่ยเป็นพื้นผิวการวัดทั่วไปได้?
ไม่ใช่โดยไม่มีวิธีการรับรู้คุณสมบัติ. เรขาคณิตที่ถูกขัดจังหวะสามารถสร้างสัญญาณโพรบที่ผิดพลาดและอาจเป็นโซนที่ได้รับการป้องกัน.
สามารถรับประกันความถูกต้องหรือรอบเวลาได้จากบทความ?
เลขที่. ทั้งสองอย่างต้องการตัวอย่างที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว, ข้อมูลที่ตกลงกันและวิธีการตรวจสอบ, และการกำหนดค่าเครื่องจักรและเครื่องมือที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.