แท่งเจาะหินมีผลกระทบ, การหมุนและแรงป้อนผ่านระยะยาว, สตริงเครื่องมือที่มีความเค้นสูง. การโค้งงอที่ปรากฏเล็กๆ บนพื้นโรงงานอาจรบกวนการมีเพศสัมพันธ์ได้, การจัดการ, ความมั่นคงในการหมุนหรือการเจาะ. การยืดชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ใช่แค่เรื่องของการใช้แรงกดมากขึ้นเท่านั้น. สารละลายจะต้องวัดชิ้นงานที่มีความยาวโดยไม่ทำให้น้ำหนักตัวเองสับสนกับการโค้งงอถาวร, ปกป้องปลายเกลียวหรือฟอร์จ และแก้ไขภายในหน้าต่างที่ผ่านการตรวจสอบสำหรับเส้นทางเหล็กและการบำบัดความร้อนจริง.
สารละลายยืดแกนสว่านหินที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจึงได้รับการพัฒนาจากการเขียนแบบชิ้นส่วน, ตระกูลผลิตภัณฑ์, ขั้นตอนการผลิต, ตัวอย่างตัวแทนและวิธีการตรวจสอบขั้นสุดท้าย. เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาว, หน้าตัด, ความหนาของผนัง, แบบฟอร์มด้าย, การอบชุบด้วยความร้อนและโซนสัมผัสที่ยอมรับได้เป็นอินพุตของโครงการ ไม่ใช่การกล่าวอ้างเครื่องจักรสากล.
กำหนดกลุ่มก้านสว่านก่อนเลือกกระบวนการ
“แกนสว่าน” สามารถอธิบายผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายมาก. ผู้ผลิตเครื่องมือหินอย่างเป็นทางการแสดงรายการแท่งกลมและแท่งหกเหลี่ยม, ส่วนที่เป็นของแข็งและท่อ, แท่งขยาย, แท่งเร่ร่อน, สปีดร็อดและผลิตภัณฑ์ไวร์ไลน์. บางตัวมีปลายเป็นชาย/ชาย, ปลายชาย/หญิงอื่น ๆ, พระสาทิสลักษณ์ปลอมแปลง, ส่วนที่เป็นรอยหรือเกลียวที่ชุบแข็งด้วยเคส.
| ความแตกต่างของชิ้นงาน | ผลที่ตามมายืดตรง |
|---|---|
| กลม, กลางลำตัวหกเหลี่ยมหรือท่อ | การเปลี่ยนแปลงการหมุน, โปรไฟล์การสนับสนุน, ความแข็งและวิธีการวัด |
| ส่วนที่แข็งหรือกลวง | เปลี่ยนความแข็งของส่วน, ปริมาณการสัมผัสที่อนุญาตและความเสี่ยงของการเสียรูปเฉพาะที่ |
| ชาย/ชาย, ชาย / หญิงหรือปลายปลอมแปลง | กำหนดตำแหน่งข้อมูลและโซนสนับสนุน/กดที่ต้องห้าม |
| โครงสร้างที่สม่ำเสมอหรือผ่านความร้อนเฉพาะที่ | เปลี่ยนสปริงแบ็คและหน้าต่างการแก้ไขที่ปลอดภัยตามความยาว |
| เคลือบแล้ว, ด้ายฟอสเฟตหรือป้องกัน | ต้องมีการควบคุมการสัมผัสและการตรวจสอบพื้นผิวหลังกระบวนการ |
| คันสั้นหรือคันยาวหลายเมตร | การจัดการการเปลี่ยนแปลง, จำนวนการสนับสนุน, การชดเชยน้ำหนักตัวเองและเค้าโครงเส้น |
Sandvik ระบุว่าแท่งสว่านบางอันทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง, มีทั้งแบบกลมหรือหกเหลี่ยมและผ่านกรรมวิธีทางความร้อน. Epiroc และ Boart Longyear อธิบายถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีเหล็กกล้าอบชุบความแข็งแรงสูง, การแข็งตัวของพื้นผิว, เกลียวที่ชุบแข็งที่ตัวเครื่องและการผสมผสานการรักษาความร้อนเฉพาะผลิตภัณฑ์. แหล่งข้อมูลเหล่านี้ยืนยันความหลากหลาย; พวกเขาไม่ได้กำหนดสภาพวัสดุของแท่งที่แสดงในวิดีโอโครงการของเรา.
*Source-video frame.* It confirms long rod-shaped workpieces, รองรับการกระจายและหัวเครื่องจักรที่เคลื่อนที่ได้. ไม่ได้กำหนดเกรดวัสดุ, ความแข็ง, ขนาด, ความแม่นยำหรือรอบเวลา.
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการศึกษาแบบยืดตรง
| ป้อนข้อมูล | รายละเอียดที่จำเป็น |
|---|---|
| การวาดภาพ | การแก้ไข, คุณสมบัติที่ได้รับการควบคุม, วันที่, ความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดของเกลียว |
| กลุ่มผลิตภัณฑ์ | ประเภทก้าน, ส่วน, เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความกว้าง, ความหนาของผนัง, การกำหนดค่าความยาวและส่วนท้าย |
| ขั้นตอนการผลิต | ก่อนหรือหลังการตีขึ้นรูป, การเชื่อมแรงเสียดทาน, เครื่องจักรกล, การรักษาความร้อน, การเคลือบและการตกแต่งด้าย |
| วัสดุและการรักษาความร้อน | เกรดเหล็ก, โปรไฟล์ความแข็ง, ความลึกของกรณีหรือการรักษาเฉพาะที่ถ้ามี |
| โค้งเข้ามา | ขนาด, การกระจายทิศทางและแนวแกนจากชุดการผลิตที่เป็นตัวแทน |
| ข้อกำหนดขั้นสุดท้าย | ความตรงทั้งหมด, ความตรงต่อเมตร, การส่ายไปมาในแนวรัศมี, การจัดแนวเกลียวหรือผลเกจการทำงาน |
| การตั้งค่าการตรวจสอบ | ส่วนรองรับ/จุดศูนย์กลาง, ตำแหน่งการวัด, ปฐมนิเทศ, แรงของโพรบและความละเอียดเกจ |
| ความต้องการพื้นผิว | โซนสัมผัสที่ได้รับอนุญาต, ทำเครื่องหมายขีด จำกัด, กฎการป้องกันการกัดกร่อนและการตรวจสอบรอยแตกร้าว |
| ขอบเขตการผลิต | ส่วนผสมส่วนหนึ่ง, เป้าหมายเอาท์พุท, วิธีการโหลด, ข้อกำหนดการเปลี่ยนแปลงและการตรวจสอบย้อนกลับ |
การตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้จะขึ้นอยู่กับการผสมผสานที่น่าเชื่อถือที่สุด ไม่ใช่แค่เพียงแกนระบุที่เกือบจะเป็นเส้นตรงอยู่แล้ว.
ความตรงต่อเมตรไม่เหมือนกับความตรงรวม
แท่งยาวมักถูกอธิบายด้วยค่าต่างๆ เช่น "มิลลิเมตรต่อเมตร",” แต่วลีนั้นจะไม่สมบูรณ์หากไม่มีกฎการประเมิน.
| ลักษณะเฉพาะ | มันควบคุมอะไร. | จำเป็นต้องมีคำจำกัดความ |
|---|---|---|
| ความตรงทั้งหมด | ส่วนเบี่ยงเบนความยาวเต็มจากเส้นตรงในอุดมคติ | ควบคุมพื้นผิว/แกน, ความยาวเต็มและวิธีการประเมินผล |
| ความตรงเหนือความยาวที่กำหนด | ค่าเบี่ยงเบนเฉพาะภายในช่วงเกจที่กำหนด | ความยาวเกจ, ทับซ้อนกันและค่าสูงสุดที่อนุญาต |
| การส่ายไปมาในแนวรัศมี | การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวขณะหมุนรอบแกน Datum | ข้อมูล, ตำแหน่งโพรบและการสุ่มตัวอย่างเชิงมุม |
| การจัดแนวด้ายหรือปลาย | ความสัมพันธ์ของการเชื่อมต่อกับตัวก้าน | มาตรวัดการทำงาน, การสร้างศูนย์กลาง/แกนและขีดจำกัดการยอมรับ |
ไม้เรียวอาจผ่านการตรวจสอบระยะหนึ่งเมตรในท้องถิ่นแต่ไม่ผ่านข้อกำหนดความยาวเต็ม, หรือแสดงการเคลื่อนตัวของพื้นผิวซึ่งส่วนหนึ่งเกิดจากการตกไข่มากกว่าการโค้งงอของเส้นกึ่งกลาง. The proposal must reproduce the characteristic used by final inspection, including the distinction between ความตรง, radial runout and TIR, instead of translating all requirements into one generic “straightness” number.
การวัดแบบก้านยาวต้องควบคุมน้ำหนักของตัวเอง
ไม้ค้ำยาวหลายเมตรที่รองรับในแนวนอนจะเบี่ยงเบนความยืดหยุ่นตามน้ำหนักของมันเอง. การเปลี่ยนระยะห่างการสนับสนุน, การย้ายการสนับสนุน, การหมุนส่วนหกเหลี่ยมหรือปล่อยให้ปลายด้านหนึ่งยื่นออกมาสามารถเปลี่ยนเส้นโค้งที่วัดได้ แม้ว่าส่วนโค้งถาวรจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม.
แบบจำลองการวัดควรกำหนด:
- การระบุตำแหน่งและโซนร่างกายที่ได้รับอนุมัติ;
- ตำแหน่งสนับสนุน, รองรับความสูงและระยะยื่นที่อนุญาต;
- ไม่ว่าจะรองรับตามชิ้นงานหรือคงอยู่ที่สถานีคงที่;
- แรงสอบสวนต่ำและทำซ้ำได้;
- ตำแหน่งการวัดตามแนวแกนและการวางแนวเชิงมุม;
- การชดเชยหรือความสัมพันธ์เกจสำหรับการโก่งตัวแบบยืดหยุ่นที่ทำซ้ำได้;
- วิธีที่ใช้ในการแยกไข่, คุณสมบัติสเกลหรือเกลียวจากการโค้งงอของเส้นกึ่งกลาง.
เป้าหมายได้รับการควบคุมและสนับสนุนซ้ำๆ ไม่ใช่การอ้างว่าแรงโน้มถ่วงถูกกำจัดไปแล้ว.
กระบวนการยืดผมด้วยแรงดันแบบวงปิดที่แนะนำ
1. ระบุและบรรจุคันเบ็ดที่ถูกต้อง
ผู้ปฏิบัติงานหรือระบบการจัดการจะระบุตระกูลก้านและเลือกสูตรที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว. ก้านจะถูกถ่ายโอนโดยไม่มีผลกระทบกับเกลียวที่ทำเสร็จแล้ว. การโหลดอัตโนมัติจะดำเนินการหลังจากที่ส่วนผสมผลิตภัณฑ์จริงผ่านการแยกแล้วเท่านั้น, สมดุล, จับและถ่ายโอนการทดลอง.
2. สร้างฐานรองรับและการวัดผล
คันเบ็ดวางอยู่บนแบบกระจาย, ส่วนรองรับที่ควบคุมความสูงหรือเครื่องระบุตำแหน่งที่ออกแบบตามวัตถุประสงค์. รองรับการหลีกเลี่ยงเธรด, การเปลี่ยนการเชื่อมและโซนต้องห้ามอื่น ๆ. สำหรับแท่งหกเหลี่ยม, สูตรจะกำหนดใบหน้าที่วัดได้หรือการวางแนวตามดัชนี.
*Source-video frame.* It shows a pressure head above a supported long rod. รองรับแนวคิดของเครื่องจักร, แต่ไม่ใช่พลังเฉพาะเจาะจง, ความละเอียดของจังหวะหรือความอดทนที่ได้รับ.
3. วัดเส้นโค้งที่เข้ามา
เครื่องจักรจะตรวจวัดที่ตำแหน่งตามแนวแกนที่ได้รับอนุมัติ. ขึ้นอยู่กับรูปทรงและลักษณะสุดท้าย, อาจใช้โพรบแบบสัมผัส, เซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัส, การหมุน/การจัดทำดัชนีหรือการรวมกัน. ตัวควบคุมจะบันทึกเส้นโค้งที่เข้ามาก่อนที่จะเลือกจุดแก้ไข.
4. เลือกช่วงการแก้ไขและจุด
ตำแหน่งการแก้ไขได้มาจากเส้นโค้งที่วัดได้และช่วงรองรับที่ได้รับอนุมัติ. อัลกอริธึมไม่รวมรูทของเธรด, การเปลี่ยนผ่านปลอมแปลง, รอยเชื่อม, การรักษาในท้องถิ่นและโซนใด ๆ ที่ห้ามสัมผัสจุด.
5. ใช้การแก้ไขแบบจำกัด
การกดใช้แรงควบคุมหรือการกระจัด. การแก้ไขครั้งแรกมีเจตนาจำกัด; สปริงกลับแตกต่างกันไปตามส่วน, สภาพวัสดุ, การรักษาความร้อนและประวัติการโค้งงอ. แรงสูงสุด, จังหวะสูงสุด, ส่วนโค้งงอคงเหลือสูงสุดและจำนวนการวนซ้ำสูงสุดเป็นขีดจำกัดของสูตรที่ได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบตัวอย่าง.
6. วัดซ้ำโดยไม่ต้องเปลี่ยนตรรกะของ Datum
เครื่องจักรจะตรวจวัดแท่งโดยใช้ส่วนรองรับและคำจำกัดความของ Datum เดียวกัน. การแก้ไขครั้งที่สองจะได้รับอนุญาตเฉพาะเมื่อข้อผิดพลาดที่เหลืออยู่ยังคงอยู่ในกรอบเวลาขาเข้าและกระบวนการที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น. ส่วนที่อยู่นอกหน้าต่างนั้นจะถูกแยกออกเพื่อตรวจสอบ แทนที่จะบังคับผ่านรอบการแก้ไขที่ไม่จำกัด.
*Source-video frame.* Actual support locations and rod-family operating limits need sample-based validation.
7. ตรวจสอบรูปทรงและสภาพให้เสร็จสิ้น
ผลลัพธ์ของเครื่องจักรขั้นสุดท้ายจะได้รับการประเมินตามกฎเฉพาะการวาดและมีความสัมพันธ์กับเกจของลูกค้า. สภาพด้าย, มีการตรวจสอบเครื่องหมายสัมผัสและรอยแตกเมื่อแผนคุณภาพกำหนด. บันทึกการวัดสามารถเก็บรักษาไว้ได้เมื่อมีการรวมการตรวจสอบย้อนกลับไว้ในขอบเขตที่สั่ง.
วิดีโอยืดก้านสว่านยาวจริง
วิดีโอสาธารณะต่อไปนี้แสดงชิ้นส่วนรูปทรงแท่งยาวบนเตียงรองรับแบบกระจายพร้อมหัวแรงดันแบบเคลื่อนที่และอินเทอร์เฟซการควบคุมเครื่องจักร. เป็นเพียงหลักฐานการจัดกระบวนการที่มองเห็นได้เท่านั้น. ไม่ได้พิสูจน์ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่อ้างสิทธิ์ของหน้าก่อนหน้า, 4.3 ความยาวสูงสุด ม, 0.5 มม./ม. ผลลัพธ์, รอบหกวินาที, การโหลดด้วยหุ่นยนต์หรือการยอมรับของลูกค้า.
ป้องกันเธรด, ส่วนกลวงและพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด
| เสี่ยง | การควบคุมกระบวนการ |
|---|---|
| ด้ายบุ๋ม, ความเสียหายจากการครูดหรือการเคลือบ | กันส่วนรองรับและตัวจับยึดออกจากด้านข้างของเกลียวที่ใช้งานได้; ใช้วัสดุสัมผัสที่ได้รับอนุมัติ |
| การพังทลายของส่วนกลวงในท้องถิ่น | จับคู่โปรไฟล์อานและหมัด, ควบคุมความกว้างของหน้าสัมผัสและตรวจสอบขีดจำกัดแรง |
| รอยแตกที่จุดแข็งหรือบริเวณเปลี่ยนผ่าน | ยกเว้นโซนเสี่ยง, ขั้นตอนการแก้ไขและกำหนดการตรวจสอบรอยแตกร้าว |
| การอ่านผิดจากมาตราส่วน, การสึกหรอหรือการตกไข่ | ใช้โซนการวัดที่ได้รับอนุมัติและกฎการกรอง/สหสัมพันธ์ |
| รองรับแรงเสียดทานที่ดักจับคันเบ็ด | ควบคุมการจัดแนวรองรับ, สภาพลูกกลิ้งและความอิสระของแกน |
| แก้ไขมากเกินไปอย่างถาวร | จำกัดแรง/การกระจัด และการตรวจวัดหลังจากแต่ละขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ |
| สูตรผสมหรือเครื่องมือผิด | ใช้การระบุชิ้นส่วน, การตรวจสอบเครื่องมือและการเชื่อมต่อสูตร |
“No cracks” or “no surface damage” must be an inspected acceptance result. ไม่สามารถอนุมานได้จากวิดีโอเครื่องสั้น.
การยืดผมด้วยแรงดันหรือการยืดผมแบบม้วน?
Pressure straightening is well suited to measured local correction and to geometries that require selected contact zones. Roll straightening can be effective for suitable continuous sections and distributed curvature. Heat treatment alone does not automatically select or prohibit either method.
| ปัจจัยในการตัดสินใจ | การยืดความดันให้ตรงมักได้รับการประเมินเมื่อใด | การยืดผมแบบม้วนอาจได้รับการประเมินเมื่อ |
|---|---|---|
| รูปแบบโค้งงอ | High points can be located and corrected individually | Curvature is distributed along a sufficiently uniform section |
| เรขาคณิต | กระทู้, shoulders or section changes require selective contact | ตัวต่อเนื่องสามารถผ่านได้อย่างปลอดภัยผ่านการจัดเรียงลูกกลิ้ง |
| พื้นผิว | อนุญาตให้มีโซนรองรับ/หมัดที่กำหนดไว้ | อนุญาตให้มีการสัมผัสลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง |
| การวัด | จำเป็นต้องมีการวัดและแก้ไขจุดแบบวงปิด | การวัดแบบอินไลน์ก่อน/หลังสามารถตรวจสอบผลลัพธ์ได้ |
| การตรวจสอบ | สามารถกำหนดขีดจำกัดแรง/ระยะชักและการวนซ้ำได้ | การทดลองตัวอย่างการตั้งค่าลูกกลิ้งและความเค้นหน้าสัมผัส |
ตัวเลือกสุดท้ายเป็นไปตามผลลัพธ์ตัวอย่าง, ขีดจำกัดทางโลหะวิทยาและแผนการยอมรับ. เราไม่ได้อ้างว่ากระบวนการหลายม้วนทุกครั้งจะทำให้ชั้นที่แข็งแตกร้าว หรือว่าการกดมีความปลอดภัยในระดับสากล.
ตัวอย่างแผนการทดสอบและการยอมรับ
ตัวอย่างตัวแทน
- คันเบ็ดที่ยาวที่สุดและยืดหยุ่นที่สุดในตระกูล;
- ส่วนที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดหรือความหนาของผนัง;
- แต่ละการรักษาความร้อนและสภาวะความแข็งที่เกี่ยวข้อง;
- การกำหนดค่าเธรด/ปลายแต่ละรายการและเส้นทางการผลิต;
- ตัวอย่างทั่วทั้งการกระจายโค้งขาเข้าจริง;
- มากกว่าหนึ่งชุดการผลิตที่สปริงแบ็คอาจเปลี่ยนแปลงได้;
- ส่วนที่ท้าทายโดยเจตนาแต่ยังคงยอมรับได้ใกล้กับขอบเขตกระบวนการที่ตกลงกันไว้.
บันทึกที่จำเป็น
| บันทึก | หลักฐานการยอมรับ |
|---|---|
| เอกลักษณ์ส่วนหนึ่ง | การแก้ไขการวาดภาพ, ครอบครัวร็อด, แบทช์, สถานะวัสดุและการบำบัดความร้อน |
| เรขาคณิตขาเข้า | ข้อมูล, รูปแบบการสนับสนุน, ตำแหน่ง, การวางแนวและค่าที่วัดได้ |
| เครื่องมือ | สนับสนุน, ตัวระบุตำแหน่ง, หมัด/มือจับ และโซนสัมผัสต้องห้าม |
| ประวัติการแก้ไข | ที่ตั้ง, แรง/การกระจัด และการนับวนซ้ำ |
| เรขาคณิตขั้นสุดท้าย | การตั้งค่าเครื่องจักรเดียวกันบวกกับความสัมพันธ์กับมาตรวัดของลูกค้า |
| สภาพพื้นผิว/เกลียว | การตรวจสอบตามเกณฑ์การมองเห็นหรือมิติที่ตกลงกันไว้ |
| สภาพร้าว | วิธีการและกฎการยอมรับเมื่อจำเป็น |
| การสังเกตการผลิต | รอบที่วัดและประสิทธิภาพการจัดการสำหรับการกำหนดค่าที่ได้รับการตรวจสอบ |
หลังจากการศึกษานี้เท่านั้นที่สามารถระบุช่วงที่รับประกันได้, ความแม่นยำ, รอบเวลาหรือผลผลิตสำหรับตระกูลชิ้นงานที่กำหนด.
ขอบเขตการทำงานอัตโนมัติและการเปลี่ยนแปลง
| ระดับ | ขอบเขตทั่วไป |
|---|---|
| กำลังโหลดด้วยตนเอง | ผู้ประกอบการโหลดและขนถ่าย; มาตรการเครื่องจักร, แก้ไขและตรวจสอบ |
| ช่วยจัดการ | ขับเคลื่อนการถ่ายโอน, การยกหรือการวางตำแหน่งสำหรับแท่งยาว/หนัก |
| เซลล์อัตโนมัติ | นิตยสาร/สายพานลำเลียง, บัตรประจำตัว, โอนย้าย, การแก้ไขและการแยกผลลัพธ์ |
| เส้นที่ติดตามได้ | สูตรอาหาร, ข้อมูลระบุตัวตนของส่วน/ล็อต, บันทึกการวัดและการแก้ไข, อินเทอร์เฟซข้อมูลเสริม |
ความยาวต่างกัน, ส่วนและแบบฟอร์มสุดท้ายอาจต้องได้รับการสนับสนุนในการเปลี่ยนตำแหน่ง, การเปลี่ยนแปลงและการตรวจสอบเครื่องมือ ไม่ใช่แค่สูตรซอฟต์แวร์เท่านั้น. การโหลดหุ่นยนต์และการเชื่อมต่อ MES/ERP เป็นขอบเขตทางวิศวกรรมเสริม และไม่ได้เกี่ยวข้องกับเครื่องยืดผมโดยตรง.
สิ่งที่ไม่ใช่คำสัญญาสากล
ก่อนที่จะทำการตรวจทานและการตรวจสอบตัวอย่าง, วิธีแก้ปัญหานี้ไม่ได้สัญญาไว้:
- เส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่ง, ช่วงความยาวหรือความหนาของผนังสำหรับก้านสว่านทุกตระกูล;
- 0.5 มม./ม, 0.015 มม. หรือความแม่นยำอื่นโดยไม่มีการกำหนดจุดอ้างอิงและเกจ;
- รอบหกวินาทีหรืออัตราเอาต์พุตคงที่;
- การแก้ไขทุกขนาดการโค้งงอที่เข้ามา;
- รอยแตกเป็นศูนย์, เครื่องหมายเป็นศูนย์หรือความเสียหายของเธรดเป็นศูนย์;
- โหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, การถ่ายโอนด้วยหุ่นยนต์หรือการเปลี่ยนแปลงทางกลเพียงคลิกเดียว;
- การรวม MES/ERP มาตรฐาน;
- ผลลัพธ์ของลูกค้าที่ส่งมอบโดยไม่มีบันทึกโครงการที่ได้รับอนุญาต.
การใช้งานยืดผมที่เกี่ยวข้อง
สำรวจของเรา เครื่องมือ โซลูชั่นการยืดผม และ โซลูชั่นการยึดและยืดเครื่องมือ for adjacent tool-type parts. หน้าเหล่านี้ให้บริบทของแอปพลิเคชัน; แท่งเจาะหินยังคงต้องการการสนับสนุนของตัวเอง, การศึกษาการบำบัดความร้อนและการยอมรับ.
ข้อมูลที่จะส่งสำหรับข้อเสนอ
ส่งรูปวาดและการแก้ไข, ตัวอย่างตัวแทน, ประเภทก้าน, ส่วน, ความหนาของผนัง, ความยาวและช่วงปลาย, เส้นทางวัสดุและการบำบัดความร้อน, การกระจายโค้งขาเข้า, ลักษณะทางเรขาคณิตสุดท้ายและ Datum, การตั้งค่าการตรวจสอบลูกค้า, โซนสัมผัสที่อนุญาต, ข้อกำหนดของด้าย/พื้นผิว/รอยแตกร้าว, เป้าหมายเอาท์พุท, การผสมชิ้นส่วนและวิธีการโหลดที่ต้องการ.
ติดต่อ สเตรทเทนนิ่งเทค สำหรับการศึกษาการยืดแกนสว่านโดยใช้ตัวอย่าง. เราจะกำหนดข้อมูลการวัด, รูปแบบการสนับสนุน, ขีดจำกัดการแก้ไข, เครื่องมือ, ขอบเขตระบบอัตโนมัติและหลักฐานการยอมรับสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์จริง.
คำถามที่พบบ่อย
ก้านเจาะที่ได้รับความร้อนจำเป็นต้องยืดแรงดันเสมอหรือไม่?
เลขที่. การยืดแรงดันให้ตรงมักจะมีประโยชน์สำหรับการแก้ไขเฉพาะจุดและการสัมผัสแบบเลือก, แต่ต้องเลือกกระบวนการจากส่วนจริง, การกระจายโค้ง, การรักษาความร้อน, ความต้องการพื้นผิวและผลลัพธ์ตัวอย่าง. การม้วนผมตรงไม่ได้ถูกห้ามโดยอัตโนมัติ.
สามารถวัดแท่งยาวได้อย่างแม่นยำในขณะที่รองรับในแนวนอน?
ใช่, เมื่อรูปแบบการสนับสนุน, ยื่นออกมา, การวางแนวและแรงของโพรบจะถูกควบคุมและมีความสัมพันธ์กับเกจสุดท้าย. ไม้เรียวยังคงโก่งตัวได้อย่างยืดหยุ่นภายใต้แรงโน้มถ่วง; กระบวนการควบคุมผลกระทบที่เกิดขึ้นแทนที่จะอ้างว่าจะกำจัดมันออกไป.
ความตรงต่อเมตรเพียงพอที่จะระบุการยอมรับ?
เลขที่. ข้อมูลจำเพาะยังต้องการความยาวเกจด้วย, กฎความยาวเต็ม, ข้อมูล, ตำแหน่งการวัดและวิธีการประเมิน. ความตรงไปตรงมาในระดับท้องถิ่นและโดยรวมสามารถทำให้เกิดการตัดสินใจในการยอมรับที่แตกต่างกันได้.
สามารถกดติดต่อด้ายสำเร็จรูปได้?
โดยปกติแล้ว เธรดการทำงานควรถือเป็นโซนสนับสนุนและแก้ไขที่ต้องห้าม เว้นแต่ลูกค้าจะอนุมัติวิธีการติดต่อที่ได้รับการตรวจสอบอย่างชัดเจน. ตัวระบุตำแหน่งและมือจับต้องหลีกเลี่ยงไม่ให้เกลียวเสียหาย.
สิ่งที่กำหนดโค้งงอที่แก้ไขได้สูงสุด?
ความแข็งของส่วน, สถานะวัสดุและการบำบัดความร้อน, ตำแหน่งโค้งงอ, โซนสัมผัสที่ได้รับอนุญาต, สปริงแบ็ค, ขีดจำกัดของพื้นผิว/รอยแตกร้าว และความจุของเครื่องจักร/เครื่องมือ ล้วนมีความสำคัญ. ขีดจำกัดกำหนดจากตัวอย่างที่เป็นตัวแทน, ไม่ใช่ค่ามิลลิเมตรทั่วไป.
ขอบเขตอ้างอิงทางเทคนิค
- แคตตาล็อกการตัดของ Sandvik 2024: https://www.rocktechnology.sandvik/siteassets/product-documents/rock-tools/cutting/sandvik_cutting_catalog_2024.pdf
- แค็ตตาล็อกเครื่องมือเจาะค้อน Sandvik Top: https://www.rocktechnology.sandvik/siteassets/product-documents/rock-tools/top-hammer-drilling-tools/top_hammer_catalog_eng_2024.pdf
- สายสว่าน Epiroc R: https://www.epiroc.com/en/products/rock-drilling-tools/tophammer/epiroc-r-drill-strings
- แท่งสว่าน Epiroc Wireline: https://www.epiroc.com/tr-tr/products/exploration-geoscience/core-drilling/rods-casing-adaptors-accessories/wireline-drill-rods
- คันเบ็ดใต้ดิน Boart Longyear: https://www.boartlongyear.com/product/underground-rods/
- ชิ้นงานและการใช้งานของ MAE: https://mae-group.com/en/workpieces-applications/
- กระบวนการยืดและการวัด MAE: https://mae-group.com/en/process-straightening-joining-pressing-measuring/
แหล่งข้อมูลเหล่านี้สนับสนุนความหลากหลายของการก่อสร้างก้านสว่านและหลักการยืด/การวัดทั่วไป. พวกเขาไม่ได้พิสูจน์ว่าประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์รายอื่นนำไปใช้กับการกำหนดค่า StraighteningTech.