หมุดหกเหลี่ยมขนาดเล็กผสมผสานความยากในการจัดการของชิ้นส่วนเรียวเข้ากับความยากในการวัดของโปรไฟล์ที่ไม่กลม. หมุดสามารถแสดงใบหน้าได้, มุมหรือปลายขั้นบันไดของกล้องขึ้นอยู่กับตำแหน่งเชิงมุม. หากไม่ได้ควบคุมข้อมูลการตรวจสอบและการวางแนว, การเปลี่ยนแปลงรูปทรงอาจทำให้เข้าใจผิดว่าเป็นโค้งงอได้. เซลล์ยืดผมจึงต้องประสานการป้อนอาหาร, ปฐมนิเทศ, การคัดกรองด้วยแสง, การแก้ไขที่วัดได้และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย.
สำหรับการผลิตในปริมาณมาก, สถาปัตยกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงสุดมักจะไม่ทำให้ทุกพินตรง. กระแสการตรวจสอบที่รวดเร็วช่วยให้พินที่สอดคล้องสามารถบายพาสการแก้ไขได้, ในขณะที่มีเพียงจำนวนประชากรโค้งงอที่วัดได้เท่านั้นที่จะเข้าสู่สาขาการยืดผมแบบวงปิดที่ช้ากว่า.
เริ่มต้นด้วยคำจำกัดความของหมุดหกเหลี่ยมที่ถูกต้อง
ภาพโครงการแสดงให้เห็นเรียวจริง, ชิ้นงานประเภทพินขัดเงาที่มีตัวไม่กลมและมีความยาวปลายที่มองเห็นได้ต่างกัน. รองรับตระกูลชิ้นงาน, แต่ไม่ใช่บันทึกการตรวจสอบมิติ.
| คุณสมบัติการวาดภาพ | เหตุใดจึงมีความสำคัญต่อเซลล์ |
|---|---|
| มิติข้ามแฟลต | เลือกรัง, คู่มือและเครื่องมือสัมผัสใบหน้าที่ได้รับอนุมัติ |
| มิติข้ามมุม | กำหนดระยะห่างและภาพเงาสุดขั้ว |
| เส้นผ่านศูนย์กลางปลายกลมหรือลดลง | อาจจัดให้มีการปฐมนิเทศ, ข้อมูลการประกอบหรือการระบุตำแหน่ง |
| ความยาวโดยรวมและควบคุมได้ | กำหนดช่วงรองรับและตำแหน่งสนามแสง/การสแกน |
| ความตรงของใบหน้า/ขอบ | กำหนดว่าองค์ประกอบโปรไฟล์ใดที่จะได้รับการประเมิน |
| ความสัมพันธ์ระหว่างร่างกาย | กำหนดว่าต้องตรวจสอบการวางแนวและการจัดตำแหน่งหรือไม่ |
| วัสดุ, ความแข็งและพื้นผิว | ตั้งค่าขีดจำกัดการแก้ไขและเครื่องหมายผู้ติดต่อ |
บันทึกโครงการก่อนหน้านี้เรียกว่าสองขนาด “1.5 มม. และ 1.9 เส้นผ่านศูนย์กลาง มม.” สำหรับตัวหกเหลี่ยมจะถือว่าไม่สมบูรณ์: ภาพวาดจะต้องระบุว่าตัวเลขเหล่านั้นอยู่ตรงข้ามแฟลตหรือไม่, ข้ามมุมหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายกลม. รายงานแล้ว 80 ความยาว มม. ยังเป็นอินพุตของโครงการจนกว่าแบบร่างจะได้รับการยืนยัน.
แยกสตรีมการคัดกรองความเร็วสูงออกจากสตรีมที่ยืดออก
เพจก่อนหน้านี้รายงานว่า 80,000 หมุดที่จะคัดกรองภายในสามชั่วโมง, ด้วยประมาณ 500 หมุดงออนุญาตให้แก้ไขได้แปดชั่วโมง. สิ่งเหล่านี้เป็นกระแสกระบวนการที่แตกต่างกัน.
| ลำธาร | ข้อมูลเข้าที่รายงาน | การตีความทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
| การคัดกรองด้วยแสงและบายพาส | 80,000 ชิ้นส่วน / 3 ชม. | เกี่ยวกับ 7.4 รวมชิ้นส่วน; ต้องใช้ความเท่าเทียม, การเคลื่อนที่ต่อเนื่องหรือตำแหน่งการตรวจสอบหลายตำแหน่งที่จะศึกษา |
| การยืดผมตรงแบบงอ | 500 ชิ้นส่วน / 8 ชม. | เกี่ยวกับ 62.5 ส่วน/ชม, ใกล้ถึงหนึ่งส่วนที่ถูกแก้ไขต่อนาทีก่อนค่าเผื่อ |
| รายงานใบแจ้งยอดเครื่องจักร | 2 ส่วน/นาที | ไม่ได้รับการยืนยันและขึ้นอยู่กับการแก้ไขซ้ำและการจัดการ |
เลขคณิตมีประโยชน์สำหรับสถาปัตยกรรม, ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ถึงปริมาณงานที่ได้รับ. ความพร้อมใช้งาน, เวลาเติมเงิน, แยม, ปฏิเสธเท็จ, การเปลี่ยนแปลงสูตร, การแก้ไขซ้ำและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะต้องรวมอยู่ในการศึกษาความสามารถจริง.
ข้อมูลโครงการที่จำเป็น
| ป้อนข้อมูล | รายละเอียดที่จำเป็น |
|---|---|
| การวาดภาพ | การแก้ไข, ขนาดข้ามแฟลต/ข้ามมุม, เรขาคณิตส่วนท้าย, ข้อมูลและความอดทน |
| สภาพวัสดุ | ระดับ, ความแข็ง, การรักษาความร้อน, การเคลือบและเครื่องหมายสัมผัสที่ยอมรับได้ |
| ประชากรส่วนหนึ่ง | อัตราส่วนทางตรง/การโค้งงอตามแบทช์และการกระจายโค้งที่เข้ามา |
| ลักษณะการวัด | ความตรง, ประวัติโดยย่อ, ตำแหน่งแกน, การวิ่งหนีหรือการแทรกฟังก์ชัน |
| การตั้งค่าออปติคอล | แสงสว่าง, พื้นหลัง, กำลังขยาย, มุมมอง, การวางแนวและอัลกอริธึมขอบ |
| การนำเสนอส่วนหนึ่ง | สภาพเทอะทะ, น้ำมัน, เสี้ยน, คงที่, สายพันกันและตัวแปรผสม |
| สิ้นสุดการวางแนว | ทิศทางส่วนหัว/ส่วนปลายที่จำเป็น และวิธีการจัดการชิ้นส่วนที่ไม่ชัดเจน |
| เป้าหมายการผลิต | การคัดกรอง, การแก้ไข, อัตราการตรวจสอบและปฏิเสธสตรีมแยกกัน |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | มาก, สูตรอาหาร, ผลการวัดและข้อกำหนดบันทึกการแก้ไข |
เหตุใดการวางแนวเชิงมุมจึงเปลี่ยนการวัด
หมุดกลมสามารถหมุนได้ในขณะที่โพรบติดตามพื้นผิวที่มีรัศมีคงที่ตามที่ระบุ. หมุดหกเหลี่ยมมีหกหน้าและหกมุม. ความกว้างของแสงและตำแหน่งขอบจะเปลี่ยนไปเมื่อชิ้นส่วนหมุน, แม้ว่าเส้นกึ่งกลางของมันจะตรงอย่างสมบูรณ์ก็ตาม.
แผนการวัดจะต้องกำหนดอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:
- จัดทำดัชนีใบหน้าที่รู้จักไปที่กล้องและประเมินคู่ของขอบที่ระบุ;
- จับทิศทางที่มีการควบคุมหลายแบบและสร้างเส้นกึ่งกลางขึ้นมาใหม่;
- ใช้แบบจำลองโปรไฟล์ที่ปรับเทียบแล้วซึ่งจะแยกรูปหกเหลี่ยมที่ระบุออกจากส่วนโค้งงอ;
- วัดส่วนอ้างอิงแบบวงกลมเมื่อภาพวาดทำให้เป็น Datum เชิงฟังก์ชัน.
ไอเอสโอ 1101 จัดเตรียมภาษาสำหรับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต, ในขณะที่ภาพวาดจะต้องระบุคุณลักษณะที่ยอมรับได้จริง. ระบบออปติคัลสามารถวัดความตรงและโปรไฟล์ได้โดยไม่ต้องสัมผัส, แต่เป็นโปรแกรม, การติดตั้ง, ความสามารถในการให้แสงและการตรวจจับขอบยังคงต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนนี้.
แนะนำกระบวนการสองสตรีม
1. แยกและนำเสนอหนึ่งพิน
ชามป้อน, ถาดหรือระบบการนำเสนออื่น ๆ แยกพินเดียวโดยไม่ทำให้ส่วนที่เรียวเป็นรอยหรือเป็นลิ่ม. ภาพถ่ายเครื่องของโครงการแสดงชามสั่นสะเทือนและกลไกการถ่ายโอน; การป้อนให้สำเร็จในทุกสภาวะการผลิตยังคงต้องมีการทดสอบการไหลออกของตัวแทน.
2. ตรวจสอบรูปแบบและการวางแนวสิ้นสุด
เซ็นเซอร์หรือการมองเห็นจะแยกแยะกลุ่มชิ้นส่วนที่ได้รับอนุมัติและระบุทิศทางของส่วนหัว/ส่วนปลายที่ต้องการ. ส่วนหนึ่งที่ไม่ชัดเจน, ที่ทับซ้อนกันหรืออยู่นอกขีดจำกัดของรูปภาพถูกปฏิเสธหรือนำเสนอซ้ำ; ผู้ควบคุมไม่เดา.
3. ดำเนินการคัดกรองด้วยแสงอย่างรวดเร็ว
ชิ้นส่วนจะถูกยึดไว้ในทิศทางที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และตรวจสอบตามกฎของโปรไฟล์เฉพาะรูปวาด. พินที่สอดคล้องจะไปยังเอาต์พุตบายพาสโดยตรง. หมุดผู้ต้องสงสัยเข้าไปในสาขายืดผม. อัตราการส่งผ่านผิดพลาดและอัตราการปฏิเสธผิดพลาดจะต้องกำหนดขึ้นโดยใช้ส่วนอ้างอิงที่ทราบและการศึกษาความสัมพันธ์ของเกจ.
4. ค้นหาพินเพื่อแก้ไข
รองรับการสัมผัสใบหน้าหรือโซนร่างกายที่ได้รับอนุมัติโดยเฉพาะ. เครื่องมือนี้ป้องกันการม้วนเชิงมุมและทำให้สามารถเข้าถึงโซนแก้ไขได้. ปลายขั้นบันไดหรือแบบลดระดับได้รับการปกป้องจากการยึดเกาะและแรงกดจุด เว้นแต่ภาพวาดอนุญาตให้สัมผัสได้.
5. ใช้การแก้ไขจุดควบคุม
เครื่องกดจะแก้ไขระนาบการดัดที่วัดได้หนึ่งระนาบโดยใช้การเคลื่อนที่หรือแรงที่จำกัด. สำหรับหน้าตัดหกเหลี่ยม, ลิงค์สูตรรองรับใบหน้า, ทิศทางการกดและการวางแนวแสง. หากเกิดการโค้งงอในระนาบมากกว่าหนึ่งระนาบ, หมุดจะถูกจัดทำดัชนีไปยังทิศทางอื่นที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว แทนที่จะกดจากมุมที่กำหนดเอง.
6. วัดอีกครั้งและตัดสินใจ
พินจะกลับไปที่ Datum ออปติคอลเดียวกัน. การแก้ไขอื่นได้รับอนุญาตภายในขีดจำกัดการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับการวนซ้ำเท่านั้น, การกระจัด/แรงและการโค้งงอที่เหลืออยู่. ได้รับการยอมรับ, สถานะการลองใหม่และการปฏิเสธจะถูกแยกออกจากกัน.
7. โอนพินที่ยอมรับไปในทิศทางที่ต้องการ
เซลล์สามารถส่งพินที่ได้รับการยอมรับไปยังถาดได้, สายพานลำเลียง, กระบวนการแทรกหุ่นยนต์หรือดาวน์สตรีม. อินเทอร์เฟซภายนอกและการซิงโครไนซ์วงจรเป็นตัวเลือกโปรเจ็กต์; ภาพถ่ายไม่ได้แสดงหุ่นยนต์ที่ทำงานร่วมกันหรือพิสูจน์สายการผลิตที่สมบูรณ์.
วิดีโอการยืดผมด้วยเข็มหกเหลี่ยมจริง
The following public video is associated with the original hexagonal-pin project page. It supports the visible small-part handling and straightening application. It does not prove the customer country, 0.03 ผลลัพธ์มม, 80,000-part throughput, two-part-per-minute rate or customer satisfaction.
Measurement and Handling Risks
| เสี่ยง | ควบคุม |
|---|---|
| Face/corner silhouette mistaken for bend | Index orientation and use a validated profile/centreline algorithm |
| Contact probe deforms a small pin | Prefer suitable non-contact inspection or validate low probe force |
| Pin rolls during correction | Use profile-matched anti-rotation support |
| Surface or edge marking | Define permitted contact faces, radii, material and pressure limits |
| Mixed thick/thin-end direction | Add positive orientation detection and reject ambiguous images |
| Bowl feeder tangling or double feed | ทดสอบสภาพแบทช์จริงและตรวจจับการทับซ้อนกันขณะถ่ายโอน |
| การแก้ไขมากเกินไป | จำกัดการแก้ไขและการวัดแต่ละครั้งก่อนทำซ้ำอีกครั้ง |
| หมุดตรงส่งไปยังลูปช้า | ตรวจสอบเกณฑ์การตัดสินใจเชิงแสงและความสัมพันธ์เกจ |
กำหนด 0.03 ข้อกำหนด mm ก่อนที่จะเสนอราคา
นำเสนอหน้าก่อนหน้านี้ 0.03 มม. ตามความแม่นยำที่ได้รับ, แต่ไม่ได้บอกลักษณะหรือการตั้งค่าการวัด. อาจหมายถึงขอบโปรไฟล์เดียว, เส้นกลางที่ได้รับ, การแปรผันของรัศมี, ช่องว่างสูงสุดหรือผลการแทรกการทำงาน. สิ่งเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้.
ก่อนทำประกัน, กำหนด:
- คุณลักษณะที่ยอมรับได้และความยาวที่ควบคุมได้;
- การวางแนวของจุดอ้างอิงและเชิงมุม;
- ไม่ว่าค่าจะตรงหรือไม่, ประวัติโดยย่อ, การวิ่งหนีหรือลักษณะอื่น;
- การสอบเทียบด้วยแสง, ความละเอียดและกฎขอบ;
- ความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องจักรกับลูกค้า-เกจ;
- วิธีการทำซ้ำ/ความสามารถในการทำซ้ำ และความสามารถในการผลิตซ้ำ;
- การรักษาเสี้ยน, พื้นผิวและปลายเรียว/โค้งมน.
ตัวอย่างแผนการทดสอบและการยอมรับ
| กลุ่มทดสอบ | หลักฐานที่จำเป็น |
|---|---|
| อ้างอิงส่วนตรง | การตัดสินใจส่งผ่านแสงและข้อตกลงเกจลูกค้า |
| รู้จักส่วนโค้งงอ | การตรวจจับข้ามทิศทางและขนาดการโค้งงอ |
| ขนาดต่างๆ | รังที่ถูกต้อง, สูตรอาหาร, ขนาดแสงและการวางแนว |
| ตัวแปรพื้นผิว/แบทช์ | แสงสว่างที่มั่นคง, สภาพการให้อาหารและการสัมผัส |
| ส่วนขอบเขต | พฤติกรรมการส่งผ่านเท็จ/การปฏิเสธเท็จใกล้กับขีดจำกัดการตัดสินใจ |
| ส่วนที่แก้ไขแล้ว | ก่อน/หลังเรขาคณิต, ประวัติการแก้ไขและการตรวจสอบสภาพ |
| วิ่งขยาย | ความพร้อมใช้งาน, แยม, เติมเงิน, การกระจายการตัดสินใจและปริมาณงานจริง |
การไหลบ่าจะต้องมีทั้งสองกระแส. เซลล์สามารถตอบสนองอัตราการแก้ไขแต่ล้มเหลวตามเป้าหมายโดยรวมเนื่องจากตัวป้อน, การตัดสินใจด้วยแสงหรือการถ่ายโอนบายพาสไม่เสถียร.
สิ่งที่ไม่ใช่คำสัญญาสากล
โดยไม่ต้องวาดรูป, ตัวอย่างตัวแทนและการศึกษาการยอมรับ, วิธีแก้ปัญหานี้ไม่ได้สัญญาไว้:
- 0.03 mm สำหรับคุณสมบัติที่ไม่ได้กำหนด;
- 80,000 คัดกรองชิ้นส่วนภายในสามชั่วโมง;
- 500 ชิ้นส่วนที่โค้งงอแก้ไขได้ภายในแปดชั่วโมงหรือสองส่วนต่อนาที;
- การจดจำตัวแปรแบบหนา/แบบบางโดยอัตโนมัติ;
- เครื่องเดียวครอบคลุมทั้งหมด 1.5/1.9 คำอธิบาย mm โดยไม่กำหนดขนาดหกเหลี่ยม;
- ไม่มีรอยขีดข่วน, ไม่มีการติดขัดหรือการตัดสินใจที่ผิดพลาดเป็นศูนย์;
- หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานหรือระบบแทรกดาวน์สตรีมเป็นมาตรฐาน;
- ผลลัพธ์ของลูกค้าชาวดัตช์หรือยานยนต์โดยไม่มีบันทึกที่ได้รับอนุญาต.
การใช้งานที่เกี่ยวข้อง
ดูของเรา โซลูชั่นการยึดและยืดเครื่องมือ และ โซลูชั่นยืดผมอีเจ็คเตอร์พิน สำหรับการใช้งานพินขนาดเล็กที่อยู่ติดกัน. หมุดหกเหลี่ยมต้องใช้โมเดลการจัดทำดัชนีเชิงมุมและการตัดสินใจเชิงแสงของตัวเอง.
ข้อมูลที่จะส่งสำหรับข้อเสนอ
ส่งรูปวาดและการแก้ไข, ตัวอย่างตรง/งอที่เป็นตัวแทน, มิติข้ามแฟลตและข้ามมุม, เรขาคณิตโดยรวมและปลาย, วัสดุ/ความแข็ง/พื้นผิว, การกระจายโค้งที่เข้ามา, ลักษณะทางเรขาคณิตและ Datum, วัดลูกค้า, ทิศทางสิ้นสุดที่ต้องการ, เงื่อนไขการนำเสนอจำนวนมาก, อัตราการคัดกรอง/แก้ไข, อินเทอร์เฟซดาวน์สตรีมและความต้องการในการตรวจสอบย้อนกลับ.
ติดต่อ สเตรทเทนนิ่งเทค สำหรับการศึกษาการยืดผมด้วยหมุดหกเหลี่ยมตามตัวอย่าง. เราจะกำหนดสถาปัตยกรรมแบบสองสตรีม, ข้อมูลเชิงแสง, วิธีการปฐมนิเทศ, เครื่องมือแก้ไข, ขอบเขตระบบอัตโนมัติและหลักฐานการยอมรับสำหรับตระกูลพินจริง.
คำถามที่พบบ่อย
เป็น 1.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดหกเหลี่ยม?
ไม่จำเป็น. โดยปกติแล้วส่วนหกเหลี่ยมควรระบุด้วยขนาดพื้นที่เรียบและ/หรือมุมต่างๆ. ทรงกลมที่แยกจากกันหรือปลายที่ลดลงอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย. ภาพวาดจะต้องขจัดความคลุมเครือนี้.
ทำไมไม่ตอกหมุดทุกอันให้ตรง?
หากชิ้นส่วนส่วนใหญ่ตรงอยู่แล้ว, การคัดกรองด้วยแสงสามารถส่งโดยตรงไปยังเอาต์พุตและสงวนรอบการแก้ไขที่วัดได้ช้าลงสำหรับส่วนน้อยที่โค้งงอ. ซึ่งจะช่วยลดการสัมผัสที่ไม่จำเป็นและหลีกเลี่ยงการปรับขนาดกิ่งที่ยืดผมเพื่อให้ขั้นตอนการคัดกรองแบบเต็ม.
มุมมองจากกล้องตัวเดียวสามารถพิสูจน์ได้ว่าหมุดนั้นตรงไปทุกทิศทาง?
ไม่โดยอัตโนมัติ. มุมมองหนึ่งจะประเมินโปรไฟล์ที่คาดการณ์ไว้. กระบวนการอาจต้องมีการวางแนวที่สองที่มีการควบคุม, การคำนวณเส้นกึ่งกลางตามแบบจำลองหรือความสัมพันธ์กับเกจอื่น, ขึ้นอยู่กับความต้องการในการวาดภาพ.
ชามสั่นสะเทือนสามารถปรับทิศทางปลายหนาและบางได้?
เป็นไปได้, ด้วยการเลือกใช้กลไก, การรับรู้หรือการมองเห็น. ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับคอนทราสต์ส่วนปลาย, แรงเสียดทาน, น้ำมัน, เสี้ยน, สายพันกันและการแปรผันของชิ้นส่วน, จึงต้องพิสูจน์ในระยะยาวด้วยชิ้นส่วนเทียบเท่าการผลิต.
ต้องใช้หลักฐานอะไรบ้างจึงจะค้ำประกันได้ 0.03 มม?
ลักษณะและข้อมูลที่กำหนด, โปรแกรมออพติคอลที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว, ส่วนอ้างอิงที่ปรับเทียบแล้ว, ก่อน/หลังบันทึกตัวอย่าง, ความสัมพันธ์ระหว่างลูกค้าและเกจ, ข้อมูลความสามารถในการทำซ้ำและการศึกษาความสามารถที่ตกลงกันไว้.
ขอบเขตอ้างอิงทางเทคนิค
- ไอเอสโอ 1101:2017: https://www.iso.org/standard/66777.html
- ISO/TC 213 ขอบเขต GPS: https://committee.iso.org/home/tc213
- เครื่องมือเปรียบเทียบเชิงแสงของ KEYENCE: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/
- KEYENCE ออปติคัล CMM: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/resources/image-measure-resources/optical-cmms.jsp
- ชิ้นงานและการใช้งานของ MAE: https://mae-group.com/en/workpieces-applications/
- เครื่องยืดผมอัตโนมัติ MAE: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/
ข้อมูลอ้างอิงเหล่านี้รองรับข้อกำหนดทางเรขาคณิต, การวัดแบบไม่สัมผัสและการยืดชิ้นงานตามโปรไฟล์. พวกเขาไม่ได้พิสูจน์ว่าประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์รายอื่นนำไปใช้กับการกำหนดค่า StraighteningTech.