หมุดดีดแม่พิมพ์มีความเรียว, ส่วนประกอบที่ทำเสร็จแล้วซึ่งเลื่อนซ้ำๆ ผ่านรูนำที่ติดตั้งไว้อย่างใกล้ชิด. หมุดงอสามารถเพิ่มแรงเสียดทานได้, ติดขัดระหว่างการดีดออกหรือทำให้พินและแม่พิมพ์เสียหาย. การยืดผมจึงไม่ใช่แค่การดันไม้เรียวจนดูตรงเท่านั้น. กระบวนการนี้จะต้องรักษาพื้นผิวตัวนำไว้, ควบคุม Datum การวัดและแยกแยะการโค้งงอที่แท้จริงจากผลกระทบของน้ำหนักตัวเองและแรงของโพรบ.
โซลูชันการยืดพินอีเจ็คเตอร์อัตโนมัติได้รับการพัฒนาจากแบบร่าง, เส้นทางการผลิต, representative samples and the customer's final gauge. มันไม่ได้กำหนดวัสดุอย่างใดอย่างหนึ่ง, ความแข็ง, ความอดทนหรือรอบเวลาของพินอีเจ็คเตอร์ทุกอัน.
หมุดกระทุ้งเป็นตระกูลชิ้นงานที่หลากหลาย
รูปภาพโปรเจ็กต์ที่มีอยู่แสดงชิ้นส่วนประเภทพินเรียวจริงสามชิ้นที่มีความยาวต่างกัน, เส้นผ่านศูนย์กลางและรายละเอียดหัว. คำอธิบายประกอบที่มองเห็นได้ระบุประมาณ Ø2.44 × 150 มม, Ø4.04 × 135 มม. และ Ø2.29 × 95 มม. ป้ายกำกับเหล่านี้ช่วยกำหนดช่วงตัวอย่าง; ไม่ใช่รายงานการวัดหรือข้อมูลจำเพาะของเครื่องสากล.
*Source-video frame.* Official mould-component suppliers list straight and offset ejector pins, แขนดีดตัวออก, หมุดระบายอากาศ, ตัวดีดใบมีดและหมุดหลัก. วัสดุและพื้นผิวอาจรวมถึงเหล็กกล้างานร้อน, เหล็กความเร็วสูง, สแตนเลส, ผ่านการชุบแข็ง, ไนไตรดิ้ง, การบำบัดด้วยออกซิเดชันและการเคลือบ DLC. ดังนั้นจึงต้องพัฒนาหน้าต่างกระบวนการสำหรับรุ่นจริงแทนที่จะเป็น "หมุดตัวดีด" ทั่วไป
| ความแตกต่างของชิ้นงาน | ผลที่ตามมายืดตรง |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและอัตราส่วน L/D สูง | มีความไวต่อน้ำหนักตัวเองมากขึ้น, แรงสอบสวน, การจัดการและการแก้ไขมากเกินไป |
| ศีรษะ, ไหล่หรือส่วนเยื้อง | เปลี่ยนข้อมูลการหมุน, ความแข็งและตำแหน่งรองรับที่อนุญาต |
| สภาพที่ผ่านการชุบแข็งหรือ HSS | อาจลดหน้าต่างการแก้ไขพลาสติกที่ปลอดภัย |
| พื้นผิวตัวนำไนไตรด์หรือเคลือบ | ต้องมีการควบคุมแรงกดสัมผัสและการตรวจสอบพื้นผิว |
| ส่วนใบมีดหรือส่วนที่ไม่กลม | ไม่สามารถวัดหรือหมุนเป็นหมุดกลมธรรมดาได้ |
| ร่องระบายอากาศหรือปลายกลึง | อาจสร้างสัญญาณโพรบปลอมหรือโซนสัมผัสต้องห้าม |
ข้อมูลโครงการที่จำเป็น
| ป้อนข้อมูล | รายละเอียดที่จำเป็น |
|---|---|
| การวาดภาพ | การแก้ไข, คุณสมบัติที่ได้รับการควบคุม, วันที่และความคลาดเคลื่อน |
| ช่วงตัวแปร | เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาว, หัว/ไหล่, ส่วนปลายและส่วนที่ไม่กลม |
| วัสดุ | ระดับ, สภาพแกนกลางและคุณสมบัติยืดหยุ่นเมื่อมี |
| การรักษาความร้อน | ผ่านการชุบแข็ง, ไนไตรดิ้ง, สภาพ HSS หรือการรักษาอื่น ๆ |
| พื้นผิว | การบด, ขัด, การเคลือบ, ความหยาบและเครื่องหมายสัมผัสที่อนุญาต |
| โค้งเข้ามา | ขนาด, การกระจายทิศทางและแนวแกนระหว่างตัวอย่างที่เป็นตัวแทน |
| ลักษณะสุดท้าย | ความตรง, การส่ายไปมาในแนวรัศมี, TIR หรือผลลัพธ์ของแม่พิมพ์/เกจวัดการทำงาน |
| การตั้งค่าการตรวจสอบ | รองรับ/ศูนย์, ตำแหน่งโพรบ, วิธีการหมุนและความละเอียดเกจ |
| ขอบเขตการผลิต | ครอบครัวส่วนหนึ่ง, เป้าหมายเอาท์พุท, กำลังโหลด, ความต้องการการเปลี่ยนแปลงและการตรวจสอบย้อนกลับ |
น้ำหนักตัวเองและแรงของโพรบต้องเป็นส่วนหนึ่งของแบบจำลองการวัด
หมุดดีดตัวที่รองรับในแนวนอนยังคงเบี่ยงเบนไปภายใต้แรงโน้มถ่วง. ปริมาณขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะที่ไม่ได้รับการสนับสนุนอย่างมาก. การเคลื่อนย้ายส่วนรองรับ, การเพิ่มส่วนรองรับตรงกลางหรือการเปลี่ยนการวางแนวส่วนหัวสามารถเปลี่ยนเส้นโค้งที่วัดได้แม้ว่าชิ้นงานจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม.
หัววัดแบบสัมผัสยังใช้แรงอีกด้วย. บนหมุดที่บางมาก, แรงในการวัดที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนโค้งงอได้ในระหว่างการตรวจสอบ และสร้างจุดสูงสุดหรือจุดต่ำที่ผิดพลาดได้. แผนการวัดผลที่น่าเชื่อถือจึงกำหนด:
- การสนับสนุนหรือการระบุตำแหน่งและช่วงว่าง;
- ไม่ว่าหัวจะรวมอยู่ใน Datum หรืออนุญาตให้ยื่นออกมาได้;
- แรงสอบสวนต่ำและทำซ้ำได้;
- ตำแหน่งการวัดตามแนวแกนที่ได้รับอนุมัติ;
- การวางแนวแบบหมุนและความหนาแน่นของการสุ่มตัวอย่าง;
- การชดเชยหรือความสัมพันธ์สำหรับการโก่งตัวแบบยืดหยุ่นที่ทำซ้ำได้;
- the relationship between the machine reading and the customer's final gauge.
เป้าหมายไม่ใช่การอ้างว่าแรงโน้มถ่วงถูกกำจัดไปแล้ว. เป้าหมายคือการควบคุมเอฟเฟกต์, ทำซ้ำได้และมีขนาดเล็กเพียงพอสำหรับการตัดสินใจยอมรับที่ตกลงกันไว้.
ความตรง, การ Runout และ Concentricity ไม่สามารถใช้แทนกันได้
| ลักษณะเฉพาะ | ความหมาย | จำเป็นต้องมีคำจำกัดความของโครงการ |
|---|---|---|
| ความตรง | การเบี่ยงเบนของเส้นหรือองค์ประกอบพื้นผิวจากเส้นตรงในอุดมคติ | ความยาวที่ควบคุมและวิธีการประเมิน |
| การส่ายไปมาในแนวรัศมี | ความแปรผันของพื้นผิวระหว่างการหมุนรอบแกน Datum | ข้อมูล, ตำแหน่งโพรบและการสุ่มตัวอย่างเชิงมุม |
| ความหนีศูนย์รวมที่ระบุ | ความแปรผันของตัวบ่งชี้แบบเต็มในการหมุน/โซนที่วัดได้ | การตั้งค่าและการกรองแบบเดียวกับที่ใช้โดยการตรวจสอบขั้นสุดท้าย |
| การมีศูนย์กลางร่วมกัน | ความสัมพันธ์ระหว่างแกนหรือจุดศูนย์กลางที่ได้รับ | คำจำกัดความของการวาดและวิธีการวัดที่มีความสามารถ |
บทความก่อนหน้านี้ใช้ความตรง, ความ Runout และ Concentricity ราวกับว่ามันเป็นค่าเดียว. Because ความตรง, radial runout and TIR are not interchangeable, the commercial acceptance criterion in the new process is only the characteristic named on the drawing and reproduced by an agreed gauge.
แนะนำกระบวนการยืดผมแบบวงปิด
1. ระบุและโหลดตัวเลือกสินค้าที่ถูกต้อง
ผู้ปฏิบัติงานหรือระบบการจัดการโหลดพินโดยไม่ทำให้หล่น, เกาหรือดัดมัน. การระบุตัวแปรจะเลือกการสนับสนุนที่ได้รับอนุมัติ, ตำแหน่งการวัด, กดขีดจำกัดและสูตร. การป้อนอัตโนมัติจะถูกเพิ่มหลังจากชิ้นส่วนจริงผ่านการทดสอบการแยกและการวางแนวแล้วเท่านั้น.
2. กำหนดจุดตรวจสอบ
หมุดตั้งอยู่ตามโซนเพลาที่ได้รับอนุมัติ, ศูนย์, การอ้างอิงศีรษะ/ไหล่หรืออุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะ. ส่วนรองรับจะต้องไม่ยึดชิ้นส่วนให้อยู่ในสภาพตรงเทียม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก, ช่วงว่างจะลดลงหรือรวมไว้อย่างชัดเจนในแบบจำลองการวัด.
3. วัดด้วยแรงควบคุม
พินจะหมุนหรือดัชนีในขณะที่เซ็นเซอร์แรงต่ำรวบรวมการอ่านที่ตำแหน่งที่กำหนด. ระบบจะบันทึกเส้นโค้งที่เข้ามาและแยกหัวที่ทำซ้ำได้, สัญญาณร่องหรือพื้นผิวจากการโค้งงอของเส้นกึ่งกลาง.
*Source-video frame.* The image above is a frame from the public project video. ช่วยยืนยันสถานีตรวจวัดหน้าสัมผัสและชิ้นงานทรงกลมเรียวที่แสดงไว้. มันไม่ได้สร้างความละเอียดของเซ็นเซอร์, แรงสอบสวนหรือความแม่นยำขั้นสุดท้าย.
4. เลือกช่วงรองรับและจุดแก้ไข
ตัวควบคุมจะเลือกช่วงรองรับที่ได้รับอนุมัติและกดตำแหน่ง. การออกแบบการเขียนแบบและเครื่องมือไม่รวมการเปลี่ยนหัว, ทิปเสร็จแล้ว, คุณสมบัติช่องระบายอากาศและพื้นผิวใด ๆ ที่ห้ามสัมผัส.
5. ใช้การแก้ไขจุดที่จำกัด
การกดใช้การกระจัดหรือแรงที่ควบคุม. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก, หมุดที่ชุบแข็งและเคลือบต้องมีการแก้ไขตามขั้นตอนด้วยแรงสูงสุด, ขีดจำกัดจังหวะและการวนซ้ำ. การกดหนักเพียงครั้งเดียวไม่ได้ใช้เป็นกลยุทธ์ทั่วไป.
6. วัดใหม่โดยใช้การตั้งค่าเดียวกัน
หลังจากแก้ไขแต่ละครั้ง, ชิ้นส่วนจะถูกวัดอีกครั้งโดยไม่ต้องเปลี่ยน Datum หรือตรรกะสนับสนุน. การแก้ไขอื่นจะได้รับอนุญาตเฉพาะเมื่อข้อผิดพลาดที่ตกค้างยังคงอยู่นอกหน้าต่างกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้วเท่านั้น.
*เฟรมต้นฉบับ-วิดีโอ*
7. ตรวจสอบพื้นผิวและเรขาคณิต
ผลลัพธ์ของเครื่องจักรขั้นสุดท้ายจะถูกเปรียบเทียบกับกฎเฉพาะการวาด. การตรวจสอบพื้นผิว, การตรวจสอบรอยแตกร้าวหรือการตรวจสอบความพอดีในการใช้งานจะรวมอยู่ด้วยเมื่อวัสดุต้องการ, การเคลือบและแผนคุณภาพลูกค้า. ชิ้นส่วนที่ยอมรับและปฏิเสธสามารถแยกออกได้โดยอัตโนมัติเมื่อฟังก์ชันนั้นเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดค่าที่สั่ง.
วิดีโอยืดพินอีเจ็คเตอร์จริง
วิดีโอสาธารณะต่อไปนี้แสดงหมุดที่เพรียวบางจริง ๆ ขณะจับแบบหมุน, ติดต่อสถานีวัดและแก้ไข. รองรับการใช้งานและลำดับกระบวนการที่มองเห็นได้. มันไม่ได้พิสูจน์การตีพิมพ์ก่อนหน้านี้ 0.05 ผลลัพธ์มม, 15-รอบที่สอง, ผลผลิต, ตัวตนของลูกค้าหรือสภาพพื้นผิว.
ความเสี่ยงในการปกป้องพื้นผิวและการแก้ไข
ไนไตรด์, ผ่านการชุบแข็ง, หมุด HSS และหมุดดีดตัวเคลือบไม่ได้ใช้หน้าต่างแก้ไขร่วมกัน. ต้องเลือกเครื่องมือจากพื้นผิวจริงและโซนสัมผัสที่อนุญาต.
| เสี่ยง | ควบคุม |
|---|---|
| ส่วนรองรับหรือเครื่องหมายเจาะ | จับคู่รัศมี/โปรไฟล์ของเครื่องมือ, จำกัดแรงกดสัมผัสและตรวจสอบพื้นผิวที่ตกลงกัน |
| แตกร้าวหลังการแก้ไข | จำกัดการโค้งงอที่เข้ามา, ขั้นตอนการแก้ไขและเพิ่มวิธีการตรวจสอบรอยแตกร้าวที่จำเป็น |
| ความเสียหายของการเคลือบ | ใช้วัสดุสัมผัสที่ผ่านการอนุมัติและตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่างที่เคลือบเทียบเท่ากับการผลิต |
| อ่านค่าผิดจากหัวหรือร่อง | วัดเฉพาะโซนที่ได้รับอนุมัติหรือใช้วิธีการเฉพาะโปรไฟล์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว |
| การโก่งตัวของยางยืดถูกเข้าใจผิดว่าเป็นการโค้งงอ | ควบคุมช่วงว่าง, แรงของโพรบและการวางแนว; สัมพันธ์กับเกจสุดท้าย |
| ส่วนหนึ่งหลุดออกจากฟิกซ์เจอร์ระหว่างการหมุน | ตรวจสอบความแรงของหัวจับ/แรงศูนย์กลางโดยไม่ทำให้พินเสียรูปหรือทำเครื่องหมาย |
“ไม่มีความเสียหาย” คือข้อกำหนดการยอมรับที่แสดงโดยการตรวจสอบ. ไม่ใช่คุณสมบัติทั่วไปที่สามารถสัญญาได้จากวิดีโอของเครื่อง.
การยืดจุดหรือการยืดแบบม้วน?
ไม่ควรเลือกกระบวนการใดจากสโลแกน.
| เงื่อนไข | การแก้ไขจุดอาจเป็นที่ต้องการเมื่อ | การยืดผมแบบม้วนอาจได้รับการประเมินเมื่อ |
|---|---|---|
| การกระจายโค้ง | ตำแหน่งโค้งงอเฉพาะจุดสามารถวัดและแก้ไขได้ทีละจุด | ชิ้นงานมีการกระจายความโค้งเหมาะกับการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง |
| พื้นผิว/หน้าสัมผัส | ยอมรับการกำหนดโซนรองรับและการเจาะได้ | อนุญาตให้มีการสัมผัสลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องตามข้อกำหนดพื้นผิว |
| เรขาคณิต | หัวและขั้นสามารถเคลียร์ได้ด้วยอุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะ | เพลาที่ใช้งานได้มีความสม่ำเสมอเพียงพอสำหรับการจัดเรียงลูกกลิ้ง |
| การตรวจสอบ | ต้องมีขีดจำกัดการวัดและการแก้ไขแบบวงปิด | การทดลองกระบวนการแสดงรูปทรงและสภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้ |
การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเป็นไปตามผลลัพธ์ตัวอย่าง, ไม่ใช่ข้อสันนิษฐานว่าหน้าสัมผัสของลูกกลิ้งทั้งหมดสร้างความเสียหายให้กับไนไตรด์ หรือการกดจุดจะปลอดภัยกว่าเสมอ.
ตัวอย่างแผนการทดสอบและการยอมรับ
ตัวอย่างตัวแทน
- เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดและมีช่วงช่วงที่ยาวที่สุดที่ไม่รองรับ;
- แต่ละวัสดุ, ความแข็งและสภาพการรักษาพื้นผิว;
- หัวที่แตกต่างกัน, รูปทรงไหล่และปลาย;
- ตัวอย่างตลอดช่วงโค้งขาเข้าที่คาดไว้;
- ชุดการผลิตมากกว่าหนึ่งชุดซึ่งการสปริงกลับอาจแตกต่างกันไป;
- มีชิ้นส่วนเพียงพอที่จะประเมินความสามารถในการทำซ้ำมากกว่าการแก้ไขที่สำเร็จเพียงครั้งเดียว.
หลักฐานที่จำเป็น
| บันทึก | หลักฐานการยอมรับ |
|---|---|
| เอกลักษณ์ส่วนหนึ่ง | การแก้ไขการวาดภาพ, ตัวแปร, วัสดุ, การรักษาความร้อนและแบทช์ |
| เรขาคณิตขาเข้า | ข้อมูลที่ตกลงกันไว้, ช่วงการสนับสนุน, แรงสอบสวน, ตำแหน่งและคุณค่า |
| เครื่องมือ | รองรับ, ตัวระบุตำแหน่ง, ต่อยและเขตสัมผัสต้องห้าม |
| ประวัติการแก้ไข | ตำแหน่ง, แรง/การกระจัด และการนับวนซ้ำ |
| เรขาคณิตขั้นสุดท้าย | การตั้งค่าการวัดเดียวกันบวกกับความสัมพันธ์ระหว่างลูกค้ากับเกจ |
| สภาพพื้นผิว | การตรวจสอบด้วยภาพ/ขยายตามเกณฑ์ที่ตกลงกัน |
| การตรวจสอบรอยแตกร้าว | วิธีการและกฎการยอมรับเมื่อจำเป็น |
| การสังเกตวงจร | รอบที่วัดสำหรับการกำหนดค่าที่ได้รับการตรวจสอบ |
หน้าก่อนหน้านี้รายงานว่าก 0.05 เป้าหมายมม. มูลค่านั้นสามารถเป็นหลักประกันได้หลังจากคุณลักษณะเท่านั้น, ข้อมูล, วัดความสัมพันธ์, ช่วงขาเข้าและผลลัพธ์ตัวอย่างได้รับการบันทึกไว้.
ขอบเขตการทำงานอัตโนมัติและการเปลี่ยนแปลง
| ระดับ | ขอบเขตทั่วไป |
|---|---|
| กำลังโหลดด้วยตนเอง | ตัวดำเนินการโหลด; มาตรการเครื่องจักร, แก้ไขและตรวจสอบ |
| การป้อนนิตยสารหรือถาด | การนำเสนอที่มีการควบคุมสำหรับตระกูลพินที่เสถียร |
| เซลล์อัตโนมัติ | การให้อาหาร, ตรวจสอบการวางแนว, การแก้ไขและการแยกผลลัพธ์ |
| เซลล์ที่ติดตามได้ | ข้อมูลประจำตัวของชิ้นส่วน/ล็อต, สูตรและบันทึกการวัด/แก้ไข |
เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่แตกต่างกันอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือทางกายภาพ, ไม่ใช่แค่สูตรซอฟต์แวร์เท่านั้น. ข้อเสนอจะต้องกำหนดกลุ่มที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว, วิธีการเปลี่ยนและการตรวจสอบเพื่อป้องกันการใช้เครื่องมือ/สูตรผสมกันไม่ถูกต้อง.
สิ่งที่ไม่ใช่คำสัญญาสากล
โดยไม่ต้องตรวจสอบการวาดภาพและการตรวจสอบตัวอย่าง, วิธีแก้ปัญหานี้ไม่ได้สัญญาไว้:
- 0.05 ความตรงมม, การวิ่งหนีหรือศูนย์กลางของพินอีเจ็คเตอร์ทุกอัน;
- หนึ่งรอบเวลาหรือเปอร์เซ็นต์ผลผลิต;
- การแตกหักเป็นศูนย์, เครื่องหมายเป็นศูนย์หรือความเสียหายของการเคลือบเป็นศูนย์;
- ข้อตกลงที่สมบูรณ์แบบกับเครื่องทดสอบความเข้มข้นที่ไม่ระบุรายละเอียด;
- กำจัดการโก่งตัวของน้ำหนักตัวเองอย่างสมบูรณ์;
- เครื่องหนึ่งมีตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 6 มม. หรือมากกว่านั้น;
- การให้อาหารอัตโนมัติ, การตรวจสอบย้อนกลับหรือการรวมสายเว้นแต่จะได้รับคำสั่ง;
- ผลลัพธ์หรือคำรับรองของลูกค้าชาวสวิสโดยไม่มีบันทึกโครงการและการอนุญาต.
การใช้งานที่เกี่ยวข้อง
ทบทวนให้กว้างขึ้น โซลูชั่นยืดแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ และ โซลูชั่นการยึดและยืดเครื่องมือ สำหรับตระกูลชิ้นงานที่อยู่ติดกัน. หน้าเหล่านี้ให้บริบทของแอปพลิเคชัน; หมุดกระทุ้งยังคงต้องมีการวัดแรงต่ำและการศึกษาการป้องกันพื้นผิวของตัวเอง.
ข้อมูลที่จะส่งสำหรับข้อเสนอ
ส่งรูปวาดและการแก้ไข, ตัวอย่างตัวแทน, เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความยาว/ช่วงหัว, วัสดุ, การรักษาความร้อน, พื้นผิว/การเคลือบ, การกระจายโค้งที่เข้ามา, ลักษณะสุดท้ายและข้อมูลอ้างอิง, การตั้งค่าการตรวจสอบ, โซนสัมผัสที่อนุญาต, ข้อกำหนดด้านพื้นผิว/รอยแตกร้าว, เป้าหมายเอาต์พุตและวิธีการโหลดที่ต้องการ.
ติดต่อ สเตรทเทนนิ่งเทค สำหรับการศึกษาการยืดพินอีเจ็คเตอร์ตามตัวอย่าง. ข้อเสนอจะกำหนดรูปแบบการสนับสนุนและการวัดผล, เครื่องมือ, ขีดจำกัดการแก้ไข, ขอบเขตระบบอัตโนมัติและหลักฐานการยอมรับสำหรับตระกูลพินจริง.
คำถามที่พบบ่อย
เค้าโครงแนวนอนช่วยขจัดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับแรงโน้มถ่วงหรือไม่?
เลขที่. หมุดเรียวที่รองรับแนวนอนยังคงหย่อนอยู่. โซลูชันจะควบคุมช่วงว่าง, ตำแหน่งสนับสนุน, แรงของโพรบและการวางแนว, จากนั้นเชื่อมโยงการอ่านของเครื่องกับเกจสุดท้ายที่ตกลงกันไว้.
สามารถยืดหมุดตัวดีดไนไตรด์ได้โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย?
เป็นไปได้, แต่หลังจากที่ขีดจำกัดการใช้เครื่องมือและการแก้ไขได้รับการตรวจสอบกับตัวอย่างที่เทียบเท่ากับการผลิตแล้วเท่านั้น. ความต้องการพื้นผิว, ต้องกำหนดวิธีการตรวจสอบและโซนสัมผัสที่ยอมรับได้ก่อนทำการรับประกัน.
เป็น 0.05 มม. ความตรงเช่นเดียวกับ 0.05 มม. วิ่งหนี?
เลขที่. ความตรงไม่ได้ใช้จุดอ้างอิงการหมุนโดยอัตโนมัติ; การหมดแรงทำ. การวาดภาพ, ข้อมูล, ตำแหน่งการวัดและวิธีการประเมินจะต้องระบุลักษณะที่ต้องการ.
สูตรหนึ่งสามารถครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวได้หลายแบบ?
ภายในครอบครัวที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้น. รองรับ, ตัวระบุตำแหน่ง, ตำแหน่งโพรบและการเจาะอาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ. การเลือกซอฟต์แวร์ไม่สามารถชดเชยเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมหรือช่วงว่างที่มากเกินไป.
ต้องมีหลักฐานอะไรบ้างก่อนอนุมัติการผลิต?
อย่างน้อยที่สุด: การแก้ไขการวาดภาพ, ชุดตัวอย่างตัวแทน, การวัดขาเข้า/ขั้นสุดท้าย, ความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องจักรกับลูกค้า-เกจ, ประวัติการแก้ไข, surface inspection and a repeatability/capability study appropriate to the customer's quality plan.
ขอบเขตอ้างอิงทางเทคนิค
- กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องเป่า Meusburger: https://www.meusburger.com/en-gb/products/components/ejectors
- คู่มือวัสดุและพื้นผิวของ Meusburger: https://www.meusburger.com/en-gb/ejectors-in-focus-choosing-the-right-material-and-surface-finish
- มูสเบอร์เกอร์ อี 1740 ข้อมูลผลิตภัณฑ์: https://ecom.meusburger.com/files/pdf/e/e1740.pdf
- ภาพรวมของการยืดผมอัตโนมัติ SAMICK: https://www.mysamick.com/English/product/proofreader.asp
ข้อมูลอ้างอิงเหล่านี้สนับสนุนความหลากหลายของชิ้นงานและหลักการทั่วไปในการยืดผมแบบวงปิด. They do not prove that a competitor's performance applies to a StraighteningTech configuration.