คู่มือการทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง

ตัวอย่างการยืดผมที่ประสบความสำเร็จไม่ได้เป็นเพียงชิ้นส่วนที่ดูตรงหลังจากการกดเพียงครั้งเดียว. การทดสอบจะต้องพิสูจน์ว่าสามารถวัดกลุ่มชิ้นงานที่ตกลงกันไว้ได้, แก้ไขและยอมรับโดยไม่มีความเสียหายที่ยอมรับไม่ได้, ภายใต้เงื่อนไขที่สามารถทำซ้ำในการผลิตได้.

คู่มือนี้จะแยกการทดลองความเป็นไปได้ตั้งแต่เนิ่นๆ, การตรวจสอบตัวอย่างทางวิศวกรรม, การทดสอบการยอมรับของโรงงาน (อ้วน) และการทดสอบการยอมรับไซต์ (นั่ง). นอกจากนี้ยังอธิบายด้วยว่าข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นก่อนที่ซัพพลายเออร์จะแปลงตัวอย่างที่มีแนวโน้มดีให้เป็นการรับประกันเครื่องจักรที่สามารถปกป้องได้.

Contact measurement and rotation station used for shaft straightening validation

*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรม* แสดงให้เห็นถึงบทบาทการวัดที่เป็นไปได้; เกจและเงื่อนไขรองรับที่ได้รับอนุมัติอยู่ในเกณฑ์วิธีการทดสอบ.

สี่ขั้นตอนการตรวจสอบที่แตกต่างกัน

เวที	คำถามหลัก	เอาท์พุททั่วไป	สิ่งที่ไม่ได้พิสูจน์เพียงอย่างเดียว
การทดลองความเป็นไปได้	สามารถวัดและแก้ไขชิ้นงานนี้ได้โดยไม่เกิดความเสียหายอย่างเห็นได้ชัด?	วิธีการเบื้องต้น, ข้อมูล, เครื่องมือและการประเมินความเสี่ยง	ความสามารถในการผลิตหรือรอบเวลาสุดท้าย
การทดสอบตัวอย่างทางวิศวกรรม	หน้าต่างกระบวนการใดทำงานในส่วนที่เป็นตัวแทน?	ตัวอย่างเมทริกซ์, สูตรอาหาร, ก่อน/หลังข้อมูลและขีดจำกัด	ความพร้อมของเครื่องจักรการผลิตที่สมบูรณ์
การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (อ้วน)	เครื่องจักรที่สร้างขึ้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการทดสอบจากโรงงานที่ตกลงกันไว้หรือไม่?	โปรโตคอล FAT ที่เป็นพยาน, ผลลัพธ์, รายการที่เปิดและการตัดสินใจปล่อย	ประสิทธิภาพหลังการขนส่งและการติดตั้งไซต์งาน
การทดสอบการยอมรับไซต์ (นั่ง)	เครื่องที่ติดตั้งทำงานในสภาพแวดล้อมจริงของลูกค้าหรือไม่?	ผลลัพธ์ไซต์, วัดความสัมพันธ์, การฝึกอบรมและการยอมรับขั้นสุดท้าย	เงื่อนไขนอกขอบเขตไซต์และขอบเขตผลิตภัณฑ์ที่ตกลงกันไว้

อย่าใช้ตัวอย่างความเป็นไปได้ที่ประสบความสำเร็จเพียงตัวเดียวเป็นหลักฐานว่าทุกรุ่น, แบทช์, รับประกันการโค้งงอที่เข้ามาและสภาพการผลิต.

หยุดคำจำกัดความการวัดไว้ก่อน

การทดสอบจะไม่มีผลจนกว่าทั้งสองฝ่ายจะตกลงกันว่า "ตรง" หมายถึงอะไร. ความตรง, การวิ่งหนีเป็นวงกลม, การวิ่งหนีทั้งหมดและ TIR ของพื้นร้านมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันและอาจให้ค่าที่แตกต่างกัน.

มาตรฐานและเกณฑ์การยอมรับโครงการมีงานที่แตกต่างกัน

ไอเอสโอ 14253-1 และ ASME B89.7.3.1 จัดให้มีกรอบการทำงานสำหรับการตัดสินใจด้านความสอดคล้องเมื่อการวัดความไม่แน่นอนมีความสำคัญ. ไม่ได้สร้างความทนทานต่อชิ้นงาน, เลือกเกจควบคุม, ตั้งค่าการนับตัวอย่างสากลหรือ Gage R&ขีดจำกัดอาร์, หรือตัดสินใจว่าฝ่ายใดยอมรับการเบี่ยงเบนโครงการ.

เกณฑ์เฉพาะโครงการเหล่านั้นต้องมาจากแบบที่ได้รับอนุมัติ, สัญญาและโปรโตคอลการทดสอบที่ลงนาม. ก่อนที่ผลลัพธ์ใดๆ จะถูกจัดประเภทว่าผ่านหรือไม่ผ่าน, โปรโตคอลควรระบุแหล่งที่มาของความต้องการ, วิธีการวัด, ขีด จำกัด การยอมรับ, กฎการตัดสินใจโดยคำนึงถึงความไม่แน่นอน, ขอบเขตตัวอย่างและเส้นทางการจัดการที่ได้รับอนุญาต.

ก่อนการทดสอบ, กำหนด:

ลักษณะการควบคุมและความทนทานต่อการวาดภาพ;
มาตรฐานการวาดภาพและฉบับที่ใช้บังคับ;
คุณลักษณะของข้อมูลหรือการอ้างอิงการสนับสนุน;
พื้นผิวโพรบ, สถานีตามแนวแกนและเส้นทางโพรบ;
สภาวะอิสระหรือสภาวะที่ถูกยึด;
ความเร็วในการหมุน, กฎการกรองและการอ่านตามที่เกี่ยวข้อง;
คุณสมบัติที่ยกเว้น เช่น รูกุญแจ, ร่อง, ฟันหรือรู;
เกจอ้างอิงของลูกค้าและเกจเครื่องจักร;
การตัดสินใจยอมรับใกล้ถึงขีดจำกัดความอดทน.

สำหรับชิ้นงานที่ยาวหรือยืดหยุ่นได้, หยุดการรองรับและเงื่อนไขการปล่อยโดยสมบูรณ์ แทนที่จะบันทึกเพียง "การรองรับสองรายการ" หรือ "วัดที่ศูนย์กลาง"

รายการควบคุมการวัด	บันทึกที่จำเป็น
การจัดการสนับสนุน	พิมพ์, ปริมาณ, พิกัดแกน, ความสูง, ส่วนยื่นสุดและองศาอิสระที่อนุญาต
สถานะของชิ้นงาน	ภายใต้ภาระการแก้ไข, กดหดกลับบนส่วนรองรับเครื่อง, ลบออกและเปลี่ยนตำแหน่งใหม่, การตั้งค่าการทำงานในสถานะเผยแพร่หรือของลูกค้า
ลักษณะและการอ้างอิง	ลักษณะการวาดภาพ, ข้อมูลอ้างอิงหรือการอ้างอิงการทำงาน, สถานีพื้นผิวและแนวแกนที่วัดได้
ระบบการวัด	วัด, สอบสวน, แรงสัมผัส, วิธีการหมุน/สุ่มตัวอย่าง, กฎการกรองและการประเมินผล
เกจสหสัมพันธ์	อคติ, การเปลี่ยนแปลง, กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง, กฎการตัดสินใจและเงื่อนไขที่ต้องมีคุณสมบัติใหม่

การโก่งตัวของน้ำหนักตัวเองภายใต้เงื่อนไขการรองรับที่กำหนดไว้จะต้องไม่ถือเป็นการโค้งงอถาวร. การรองรับเพิ่มเติมหรือวิธีการชดเชยที่คำนวณไว้นั้นยอมรับได้ก็ต่อเมื่อเกณฑ์วิธีการทดสอบกำหนดและตัวอย่างที่เป็นตัวแทนตรวจสอบว่าไม่ได้ปกปิดรูปทรงที่ยอมรับ.

ดู ความตรงของเพลาเทียบกับการสั่นไหวเทียบกับ TIR สำหรับความแตกต่างในการวัดที่ต้องแก้ไขก่อนที่จะลงนามโปรโตคอลการทดสอบ.

สร้างเมทริกซ์ตัวอย่างตัวแทน

การส่งส่วนที่สะดวกเพียงไม่กี่อย่างจะสร้างหลักฐานที่อ่อนแอ. ชุดตัวอย่างควรครอบคลุมซองผลิตภัณฑ์จริงและเงื่อนไขที่มีแนวโน้มที่จะล้มเหลวมากที่สุด.

มิติข้อมูลตัวอย่าง	คำถามความครอบคลุมขั้นต่ำ
เรขาคณิต	สั้นที่สุด/ยาวที่สุด, เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด/ใหญ่ที่สุด, ผนังที่บางที่สุด, ชุดคุณลักษณะที่ซับซ้อนที่สุด
วัสดุ	ความแข็งแรงหรือความแข็งต่ำสุด/สูงสุด, โลหะผสมที่เกี่ยวข้องและชุดการรักษาความร้อน
ความผิดปกติที่เข้ามา	การกระจายแบบปกติ, โค้งงอที่เลวร้ายที่สุดที่คาดหวัง, กรณีโค้งงอและบิดหลายครั้ง
สภาพพื้นผิว	ดิบ, หัน, แข็งตัว, พื้น, สถานะที่เคลือบหรือเสร็จสิ้นแล้ว
คุณสมบัติการใช้งาน	เกียร์, เส้นโค้ง, ด้าย, รูกุญแจ, หน้าแปลน, รูรัศมี, ส่วนเชื่อมหรือผนังบาง
ความอดทน	ชิ้นส่วนปกติบวกตัวอย่างใกล้กับขอบเขตการยอมรับขั้นสุดท้าย
รูปแบบการผลิต	ทุกกลุ่มสูตร/เครื่องมือ หรือตัวแทนกรณีที่เลวร้ายที่สุดที่สมเหตุสมผล
การจัดการ	กำลังโหลดการวางแนว, รุ่นผสมและชิ้นส่วนแยกหรือค้นหาได้ยากที่สุด

เมทริกซ์ควรบันทึกวิธีการเลือกตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง. “กรณีที่เลวร้ายที่สุด” โดยไม่มีการวาดภาพ, บันทึกวัสดุหรือมูลค่าที่วัดได้ไม่ใช่หลักฐานที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้.

เมทริกซ์ตัวอย่างทางวิศวกรรมที่เป็นตัวแทนไม่ใช่แผนการรับล็อตทางสถิติโดยอัตโนมัติ. หากผลออกมาจะถูกนำมาใช้รับล็อตการผลิต, ประมาณเศษส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรืออ้างความสามารถ, โปรโตคอลจะต้องกำหนดประชากร, วิธีการเลือก, วัตถุประสงค์ทางสถิติ, ต้องการความแม่นยำและความเสี่ยงในการตัดสินใจ. ASTM E105 และ ASTM E122 มีกรอบการทำงานการสุ่มตัวอย่างทั่วไป, แต่ไม่ได้ให้จำนวนตัวอย่างสากลจำนวนหนึ่งสำหรับโครงการยืดผม.

รายการตรวจสอบความพร้อมก่อนการทดสอบ

ประตูการยอมรับก่อนตัวอย่างแรก

รายการเกต	จะต้องถูกแช่แข็งในพิธีสาร
แหล่งที่มาของความต้องการ	การวาดภาพ, ข้อกำหนดหรือข้อสัญญา, รวมถึงการแก้ไข
วัด	ลักษณะเฉพาะ, ข้อมูล, พื้นผิว, สถานีและสถานะบางส่วน
ขีดจำกัดการยอมรับ	ความอดทนของโครงการหรือเกณฑ์สัญญาอื่น ๆ
ระบบการวัด	การควบคุมมาตรวัด, อุปกรณ์ติดตั้ง, พิสัย, ความละเอียดและวิธีการ
หลักฐานทางมาตรวิทยา	ขอบเขต/สถานะการสอบเทียบ, ห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับและความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้อง
กฎการตัดสินใจ	วิธีจัดการกับความไม่แน่นอนและผลลัพธ์ที่ใกล้ขีดจำกัด
ขอบเขตตัวอย่าง	กลุ่มผลิตภัณฑ์, พื้นฐานการเลือกตัวอย่างและวัตถุประสงค์ทางสถิติใดๆ
ความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน	เครื่องหมายต้องห้าม, รอยแตก, การตกไข่หรือความเสียหายจากการทำงาน
ความสมบูรณ์ของข้อมูล	การอ่านข้อมูลดิบที่จำเป็น, บันทึกการตั้งค่าและหลักฐานที่เก็บไว้
อำนาจและการจัดการ	ใครผ่านได้บ้าง., ปฏิเสธ, สละสิทธิ์, ทบทวนหรือต้องการทดสอบซ้ำ

หากรายการเกตที่ต้องการยังคงเปิดอยู่, ผลลัพธ์อาจสนับสนุนการเรียนรู้ด้านวิศวกรรม, แต่ไม่ควรนำเสนอเป็นการยอมรับตามสัญญา.

ข้อมูลชิ้นงาน

มีการวาดภาพและการแก้ไขที่ได้รับอนุมัติ.
วัสดุ, ความแข็ง, มีการบันทึกสถานะการบำบัดความร้อนและขั้นตอนกระบวนการ.
การโค้งงอหรือความหนีศูนย์ที่เข้ามาจะถูกวัดก่อนการแก้ไข.
การสนับสนุนที่ได้รับการคุ้มครอง, โซนการวัดและการกด/การหมุนถูกทำเครื่องหมายไว้.
ตัวอย่างจะถูกระบุเป็นรายบุคคลและไม่สามารถผสมได้หลังการทดสอบ.

ความพร้อมในการวัด

ลูกค้าและซัพพลายเออร์ตกลงข้อมูลและลักษณะเฉพาะ.
หลักฐานการสอบเทียบครอบคลุมการวัดที่เกี่ยวข้อง, ช่วงและวันที่ทดสอบ.
ผลการตรวจวัดมีห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับที่จัดทำเป็นเอกสาร และการประเมินความไม่แน่นอนที่เหมาะสมกับวัตถุประสงค์การใช้งานเพื่อการยอมรับ; สติกเกอร์สอบเทียบเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอเป็นหลักฐาน.
การแข่งขัน, ศูนย์, หน้าสัมผัสและพื้นผิวโพรบสะอาดและสามารถทำซ้ำได้.
มีการอ่านค่าซ้ำๆ เพื่อแสดงการตั้งค่าที่ไม่เสถียรหรืออิทธิพลของผู้ปฏิบัติงาน.
มีการกำหนดวิธีความสัมพันธ์ก่อนที่จะเปรียบเทียบผลลัพธ์ของเครื่องจักรกับลูกค้า.

ความพร้อมของกระบวนการ

แนวคิดการกดหรือลูกกลิ้งที่เลือกจะตรงกับรูปทรงของชิ้นงาน.
จังหวะเริ่มต้น, บังคับ, ช่องว่างม้วน, มุมหรือข้อจำกัดอื่นๆ เป็นแบบอนุรักษ์นิยม.
ความปลอดภัย, การป้องกันและปฏิกิริยาชิ้นส่วนที่ผิดปกติพร้อมสำหรับการทดสอบ.
เอกสารข้อมูลและกฎการผ่าน/ไม่ผ่านได้รับการตกลงกันก่อนที่จะเห็นผลลัพธ์แรก.

สำหรับการเลือกวิธีการ, ทบทวน การยืดแบบกดเทียบกับการยืดแบบลูกกลิ้ง.

ลำดับการทดสอบตัวอย่างที่แนะนำ

1. ระบุและตรวจสอบตัวอย่าง

บันทึกรหัสตัวอย่าง, การแก้ไขการวาดภาพ, วัสดุ/ชุด, ขั้นตอนกระบวนการ, ขนาด, ความแข็งตามสภาพพื้นผิวที่เกี่ยวข้องและมองเห็นได้. ภาพถ่ายหรือเอกสารความเสียหายที่มีอยู่แล้วเพื่อไม่ให้สับสนกับรอยยืด.

2. วัดสภาพที่เข้ามา

ใช้อุปกรณ์ติดตั้งที่ตกลงกันไว้, ข้อมูลและสถานี. ทำซ้ำการวัดอย่างน้อยเพียงพอเพื่อระบุที่นั่งที่ไม่มั่นคงหรือความแปรผันของเกจที่ชัดเจน. บันทึกผลลัพธ์แบบเต็ม, ไม่ใช่แค่จุดที่แย่ที่สุดจุดเดียวเท่านั้น.

3. ใช้การแก้ไขเริ่มต้นที่มีการควบคุม

เริ่มต้นภายในหน้าต่างกระบวนการอนุรักษ์นิยม. สำหรับการยืดผมแบบกดจุด, บันทึกตำแหน่งสนับสนุน, กดตำแหน่ง, ตำแหน่งเชิงมุม, จังหวะและแรงถ้ามี. สำหรับการยืดผมด้วยลูกกลิ้ง, ชุดบันทึกม้วน, ช่องว่าง, มุม, ความเร็ว, ข้อมูลคำแนะนำและรหัสผ่าน.

Controlled press correction applied to a slender motor shaft

*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรม* แสดงให้เห็นขั้นตอนการแก้ไข; การพิสูจน์ขีดจำกัดของกระบวนการต้องได้รับผลการทดสอบตัวอย่างที่บันทึกไว้.

4. วัดซ้ำด้วยวิธีเดียวกัน

ใช้ข้อมูลเดียวกัน, อุปกรณ์ติดตั้งและสถานีตรวจวัด. หากอนุญาตให้มีการแก้ไขครั้งที่สอง, แผนการยอมรับควรกำหนดการวนซ้ำสูงสุด, จังหวะ/แรง หรือขีดจำกัดการส่งบอล แทนที่จะปล่อยให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินต่อไปจนกระทั่งตัวเลขที่น่าพอใจปรากฏขึ้น.

5. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน

ตรวจสอบเครื่องหมายสัมผัส, รอยแตก, รอยบุบ, การตกไข่, ด้าย/ฟันเสียหาย, สภาพการเคลือบและความเสี่ยงในการใช้งานอื่นๆ. ชิ้นส่วนที่เข้าเกณฑ์การส่ายแต่มีสมุดรายวันตลับลูกปืนเสียหายนั้นไม่เป็นที่ยอมรับ; หลักการเดียวกันนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับ การใช้งานยืดท่อผนังบาง, โดยที่การยุบตัวหรือความเสียหายของส่วนอาจทำให้ผลลัพธ์ทางเรขาคณิตที่ได้รับการปรับปรุงแล้วเป็นโมฆะ.

6. บันทึกวงจรและหลักฐานการจัดการ

แยกเวลาเครื่องอัตโนมัติ, กำลังโหลด/ขนถ่าย, การวัด, การแก้ไขซ้ำ, การเปลี่ยนรุ่นและการตรวจสอบด้วยตนเอง. วิดีโอที่ตัดต่อสั้นๆ เป็นหลักฐานเชิงภาพที่มีประโยชน์ แต่ไม่ใช่การศึกษารอบเวลาที่ถูกต้องทางสถิติ.

วิดีโอแสดงลำดับการโหลดเพลาเล็กอัตโนมัติและการกดยืดให้ตรง. แสดงให้เห็นการไหลของอุปกรณ์เท่านั้น; การรับประกันรอบสุดท้ายต้องมีจุดเริ่มต้น/จุดสิ้นสุดที่กำหนดไว้, ชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทนและการสังเกตตามกำหนดเวลาซ้ำๆ.

7. จำแนกผลลัพธ์

ใช้หนึ่งในผลลัพธ์ที่ตกลงไว้ล่วงหน้า: ผ่าน, ล้มเหลว, การตรวจสอบทางวิศวกรรมหรือการทดสอบซ้ำหลังจากการแก้ไขการตั้งค่าเป็นเอกสาร. อย่าลบตัวอย่างที่ล้มเหลวออกจากรายงานโดยไม่ได้ตั้งใจ.

Straightened worm shafts moving through the output and result-sorting area

*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรม * ตรรกะการเรียงลำดับตามจริง, การกำหนดเส้นทางการตรวจสอบย้อนกลับและการยอมรับจะต้องกำหนดโดยโปรโตคอลการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ.

บันทึกข้อมูลขั้นต่ำต่อส่วน

สนามบันทึก	ทำไมมันถึงสำคัญ
รหัสตัวอย่างและการแก้ไขรูปวาด	คงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
วัสดุ, แบทช์และความแข็ง/สถานะกระบวนการ	อธิบายความผันแปรของการสปริงกลับและการแตกร้าว
ค่าที่เข้ามาทุกสถานี	กำหนดความท้าทายที่แท้จริง
ข้อมูล, อุปกรณ์ติดตั้งและเกจ	ทำให้ผลลัพธ์สามารถทำซ้ำได้
เวอร์ชันสูตร/เครื่องมือ	เชื่อมต่อผลลัพธ์กับการตั้งค่าเครื่อง
จำนวนการแก้ไข, ตำแหน่งและขีดจำกัด	แสดงให้เห็นว่าผลลัพธ์ได้รับมาอย่างไร
ค่าสุดท้ายในทุกสถานี	ป้องกันการรายงานแบบเลือกสรร
การตรวจสอบพื้นผิว/ความสมบูรณ์	ยืนยันว่าชิ้นส่วนยังคงใช้งานได้
การสังเกตรอบอัตโนมัติและทั้งหมด	แยกความเร็วของเครื่องจักรออกจากเวลาในการจัดการที่สมบูรณ์
การจัดการขั้นสุดท้าย	ผ่าน, ล้มเหลว, ทบทวนหรือทดสอบซ้ำโดยมีเหตุผล

เกจความสัมพันธ์และกฎการตัดสินใจ

เกจสองตัวสามารถทำซ้ำแยกกันได้และยังคงไม่เห็นด้วย เนื่องจากทั้งสองเกจรับรู้ข้อมูลต่างกันหรือประเมินพื้นผิวที่แตกต่างกัน. ความสัมพันธ์ควรรวมถึงความดีด้วย, เส้นเขตแดนและตัวอย่างที่ไม่ดีตลอดช่วงโมเดล.

รายการความสัมพันธ์	ข้อตกลงที่จำเป็น
การรับรู้ข้อมูล	ศูนย์, วารสาร, วี-บล็อก, เกจวัดการทำงานหรือโครงสร้าง CMM
จุดวัด	สถานีแกนเดียวกัน, พื้นผิวและโซนที่ยกเว้น
สภาพชิ้นส่วน	อุณหภูมิ, ความสะอาด, สถานะอิสระ/ถูกยึด และเวลาที่ผ่านไป
วิธีการอ่าน	จุดสูงสุดถึงจุดสูงสุด, แกนที่ติดตั้ง, การกรองและการปัดเศษ
การทำซ้ำ	อ่านซ้ำทั้งสองระบบ
ผลลัพธ์แนวเขต	วงพิทักษ์, ตรวจสอบอีกครั้งหรือกฎการจัดการทางวิศวกรรม
วิธีการอ้างอิง	เกจไหนควบคุม FAT, SAT และการยอมรับสัญญาขั้นสุดท้าย

เมื่อค่าที่วัดได้ใกล้กับขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน, ความไม่แน่นอนในการวัดและกฎการตัดสินใจเรื่องความสอดคล้องที่ตกลงกันไว้. ใบเสนอราคาและโปรโตคอลควรระบุกฎแทนที่จะถือว่าทุกค่าที่แสดงสามารถถือเป็นค่าที่แน่นอนได้.

ดำเนินการเปรียบเทียบแบบคู่กับชิ้นส่วนที่ระบุในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง, รวมถึงผลลัพธ์ที่ใกล้ขอบเขตการยอมรับ. กำหนดเมตริกการเปรียบเทียบไว้ล่วงหน้า, ข้อจำกัดของโครงการสำหรับความขัดแย้งและการจัดการเมื่อทั้งสองระบบไม่เห็นด้วย. ไม่มีความสัมพันธ์สากลหรือ Gage R&เปอร์เซ็นต์ R ที่สามารถแทรกลงในทุกโครงการยืดผมได้โดยไม่ต้องพิจารณาความคลาดเคลื่อน, ความเสี่ยงในการวัดผลและการใช้งานตามวัตถุประสงค์.

เกจของเครื่องจักรอาจควบคุมลูปการแก้ไข, แต่ไม่ควรแทนที่วิธีสถานะการเผยแพร่ของลูกค้าแบบอื่นโดยสมมุติฐาน. หากผลลัพธ์ของเครื่องจักรมีจุดประสงค์เพื่อควบคุมการยอมรับตามสัญญา, บันทึกความสัมพันธ์จะต้องกำหนดอคติของมัน, การเปลี่ยนแปลง, ช่วงที่ผ่านการรับรองและทริกเกอร์การกำหนดคุณสมบัติใหม่เฉพาะโครงการ. ความสัมพันธ์กับเกจอื่นไม่ได้สร้างความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับทางมาตรวิทยาสำหรับผลการวัดอย่างใดอย่างหนึ่งด้วยตัวมันเอง.

ตั้งแต่การทดสอบตัวอย่างไปจนถึงข้อมูลจำเพาะของเครื่อง

การทดสอบตัวอย่างที่ผ่านการตรวจสอบควรเปลี่ยนข้อเสนอจากภาษาการตลาดทั่วไปเป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรม.

หลักฐานตัวอย่าง	ข้อมูลจำเพาะเอาท์พุท
ซองชิ้นงานที่พิสูจน์แล้ว	รุ่น/ขนาด/ตระกูลวัสดุที่ครอบคลุม
ข้อมูลและความสัมพันธ์เกจที่ตกลงกันไว้	วิธีการยอมรับการวัดด้วยเครื่องจักรและการอ้างอิง
การตอบสนองการแก้ไข	ความจุการกด/ม้วน, ความละเอียดและขีดจำกัดของกระบวนการ
การศึกษาคุณสมบัติที่ได้รับการคุ้มครอง	สนับสนุน, การออกแบบเครื่องมือวัดและแก้ไข
การสังเกตวงจร	กำหนดพื้นฐานแท็คต์และไม่รวมกิจกรรมที่ทำด้วยตนเอง
พฤติกรรมความล้มเหลว	เส้นทางนก, การหยุดขีดจำกัดและการทบทวนผู้ปฏิบัติงาน/วิศวกร
ความต้องการข้อมูล	ฟิลด์การตรวจสอบย้อนกลับ, พื้นที่เก็บข้อมูลและขอบเขตอินเทอร์เฟซ
การทดสอบการเปลี่ยนแปลง	เครื่องมือ, ข้อกำหนดด้านสูตรและเวลาการตั้งค่า

สิ่งใดก็ตามที่ไม่ได้ทดสอบควรยังคงเป็นข้อสันนิษฐาน, ตัวเลือกหรือรายการทางวิศวกรรมแบบเปิด—ไม่ใช่คำชี้แจงประสิทธิภาพที่รับประกัน.

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (อ้วน)

FAT จะดำเนินการที่โรงงานของซัพพลายเออร์ตามระเบียบการที่ตกลงกันไว้ก่อนจัดส่ง. ขอบเขตที่แน่นอนจะต้องปรับให้เข้ากับเครื่องจักรและสัญญา.

มาตรฐานหรือคำแนะนำที่เกี่ยวข้องสามารถกำหนดโครงสร้างการวัดและการตัดสินใจด้านความสอดคล้องได้, แต่สัญญาที่ลงนามและโปรโตคอล FAT จะให้ข้อกำหนดเครื่องจักรตามจริง, ค่าการยอมรับ, ความรับผิดชอบของพยานและประตูขนส่ง.

ขอบเขตไขมัน

การกำหนดค่าเครื่องตรงกับแบบที่ได้รับอนุมัติและข้อกำหนดการซื้อ;
ยาม, ลูกโซ่, มีการทดสอบการหยุดฉุกเฉินและฟังก์ชันความปลอดภัยที่กำหนดไว้;
สาธารณูปโภค, แกน, เซ็นเซอร์, ฟังก์ชันกด/หมุนและสัญญาณเตือนผิดปกติทำงาน;
มีการสาธิตแบบจำลองชิ้นงานและการเปลี่ยนแปลงที่ตกลงกันไว้;
มีการตรวจสอบความสัมพันธ์ของการวัดและตรรกะการยอมรับ;
การวัดรอบการผลิตและรอบการผลิตที่เป็นตัวแทนเป็นไปตามระเบียบการ;
การกระทำของนก, มีการบันทึกข้อมูลและอินเทอร์เฟซ;
คู่มือ, ภาพวาด, การสำรองข้อมูล, มีการตรวจสอบอะไหล่และบันทึกการฝึกอบรม;
ส่วนเบี่ยงเบนแสดงไว้กับเจ้าของ, หลักฐานการดำเนินการและการปิดคดี.

ไม่ควรลด FAT เป็น "เครื่องทำงานได้สำเร็จ" แต่ละจุดยอมรับต้องมีการทดสอบที่สังเกตได้, เกณฑ์ที่สามารถวัดผลได้, บันทึกผลและการจัดการ.

การทดสอบการยอมรับไซต์ (นั่ง)

SAT ตรวจสอบระบบที่ติดตั้งภายหลังการขนส่ง, การติดตั้งและการเชื่อมต่อกับสาธารณูปโภคที่แท้จริงของลูกค้า, การไหลของวัสดุและกระบวนการที่มีคุณภาพ.

ขอบเขตการรับ SAT ก็เป็นขอบเขตเฉพาะโครงการเช่นเดียวกัน. ควรตรวจสอบเฉพาะข้อกำหนดที่ขึ้นอยู่กับไซต์ที่ตกลงกันไว้และรายการโอน FAT ที่ได้รับอนุมัติ เว้นแต่คู่สัญญาทั้งสองฝ่ายจะเปลี่ยนแปลงสัญญาอย่างเป็นทางการ.

SAT เพิ่มหลักฐานเฉพาะไซต์

พื้นฐาน, ระดับ, สาธารณูปโภคและสภาพแวดล้อม;
อุปกรณ์ต้นน้ำ/ปลายน้ำ และโลจิสติกส์ในการขนถ่ายสินค้าจริง;
วัสดุการผลิตของลูกค้าและสูตรที่ได้รับอนุมัติ;
มาตรวัดอ้างอิงลูกค้าและขั้นตอนการทำงานคุณภาพในท้องถิ่น;
เครือข่าย, MES หรืออินเทอร์เฟซการตรวจสอบย้อนกลับที่มีรวมอยู่ด้วย;
ตัวดำเนินการ, การบำรุงรักษาและการฝึกอบรมด้านคุณภาพ;
การดำเนินการเหมือนการผลิตภายใต้เงื่อนไขของไซต์ที่ตกลงกันไว้;
การปิดรายการเปิด FAT ที่ได้รับผลกระทบจากการติดตั้ง.

SAT ไม่ใช่โอกาสครั้งที่สองในการแนะนำข้อกำหนดใหม่ที่ไม่มีอยู่ในสัญญา. การเปลี่ยนแปลงควรเป็นไปตามกระบวนการเปลี่ยนแปลงที่บันทึกไว้.

เทมเพลตตารางการยอมรับ FAT/SAT

รายการทดสอบ	วิธี	เกณฑ์การยอมรับ	หลักฐาน	ผลลัพธ์ / การจัดการ
การวัดชิ้นงาน	มาตรวัดและสถานีที่ตกลงกัน	กำหนดความอดทนและกฎการตัดสินใจ	ก่อน/หลังเอกสารข้อมูล	ผ่าน/ไม่ผ่าน/เปิด
ความสมบูรณ์ของพื้นผิว	การตรวจสอบด้วยสายตาหรือที่ระบุ	ไม่มีความเสียหายที่ต้องห้าม	ภาพถ่าย/บันทึกการตรวจสอบ	ผ่าน/ไม่ผ่าน/เปิด
รอบเวลา	กำหนดการเริ่มต้น/สิ้นสุดและการวิ่งซ้ำ	มูลค่าสัญญาตามเงื่อนไขที่กำหนด	บันทึกการทำงานที่ประทับเวลา	ผ่าน/ไม่ผ่าน/เปิด
การเปลี่ยนแปลงรูปแบบ	ลำดับและเครื่องมือที่ได้รับอนุมัติ	การตั้งค่าที่จำเป็นและสูตรที่ถูกต้อง	บันทึกพยาน	ผ่าน/ไม่ผ่าน/เปิด
การกระทำของนก	ท้าทายชิ้นส่วนหรือข้อผิดพลาดจำลอง	การหยุด/จัดเรียง/การตอบสนองการเตือนที่ถูกต้อง	บันทึกเหตุการณ์/วิดีโอ	ผ่าน/ไม่ผ่าน/เปิด
ฟังก์ชั่นความปลอดภัย	ขั้นตอนการทดสอบความปลอดภัยที่ได้รับอนุมัติ	บรรลุการตอบสนองที่จำเป็นแล้ว	รายการตรวจสอบที่ลงนามแล้ว	ผ่าน/ไม่ผ่าน/เปิด
การตรวจสอบย้อนกลับ	ทดสอบการส่งออกข้อมูลและชิ้นส่วน	ช่องที่ต้องจัดเก็บ/โอนย้าย	บันทึกไฟล์/อินเทอร์เฟซ	ผ่าน/ไม่ผ่าน/เปิด

การจัดการส่วนเบี่ยงเบนและรายการเปิด

ทุกความเบี่ยงเบนควรมี:

รหัสเฉพาะและการอ้างอิงข้อกำหนด;
สภาพที่สังเกตและหลักฐานวัตถุประสงค์;
ผลกระทบต่อความปลอดภัย, คุณภาพ, การส่งมอบและการผลิต;
การจัดการชั่วคราวหากการดำเนินการดำเนินต่อไป;
เจ้าของที่รับผิดชอบและวันที่เป้าหมาย;
การดำเนินการแก้ไขและวิธีการทดสอบซ้ำ;
การอนุมัติการปิดโดยผู้มีอำนาจ.

อย่าแปลงความล้มเหลวด้านประสิทธิภาพที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขให้เป็นบันทึก "การเพิ่มประสิทธิภาพหลังการจัดส่ง" ที่คลุมเครือ. ประตูการจัดส่งและการยอมรับขั้นสุดท้ายควรระบุว่ารายการใดที่อนุญาตให้เปิดได้และรายการใดที่ปิดกั้น.

ข้อผิดพลาดในการทดสอบทั่วไป

การทดสอบเฉพาะชิ้นส่วนที่ระบุและไม่รวมตัวอย่างที่เลวร้ายที่สุด.
การเปลี่ยน Datum หรือเกจหลังจากพบผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ.
รายงานเฉพาะส่วนที่สำเร็จหรือมูลค่าสุดท้ายที่ดีที่สุด.
รอบเวลาของเครื่องผสมพร้อมเวลาในการจัดการของผู้ปฏิบัติงานโดยสมบูรณ์.
ใช้ความอดทนของลูกค้าราวกับว่าได้แสดงให้เห็นความสามารถแล้ว.
ละเว้นเครื่องหมายติดต่อ, รอยแตก, การตกไข่หรือความเสียหายของคุณสมบัติ.
ถือว่าวิดีโอหนึ่งรายการหรือตัวอย่างหนึ่งรายการเป็นการตรวจสอบการผลิต.
ออกจากเกณฑ์ FAT/SAT จนกว่าเครื่องจะถูกสร้างขึ้นแล้ว.
การยอมรับค่าที่แสดงใกล้ขีดจำกัดโดยไม่มีกฎการตัดสินใจที่ตกลงกันไว้.

ข้อมูลที่จะส่งสำหรับการศึกษาตัวอย่าง

กรุณาระบุ:

ภาพวาด, การแก้ไขและเมทริกซ์โมเดล;
วัสดุ, ความแข็งและสภาวะการรักษาความร้อน;
การกระจายโค้งงอ/ความเบี่ยงที่เข้ามา และกรณีที่เลวร้ายที่สุดที่ทราบ;
ลักษณะสุดท้าย, ความอดทน, ข้อมูลและคำแนะนำในการทำงานการตรวจสอบ;
พื้นผิวที่มีการป้องกันและโซนรองรับ/แก้ไขที่อนุญาต;
ขั้นตอนการผลิต, ปริมาณ, ความต้องการแทคและการโหลด;
ตัวอย่างตัวแทนครอบคลุมทั้งซอง;
ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและอินเทอร์เฟซข้อมูลที่จำเป็น;
กำหนดเป้าหมายตำแหน่ง FAT/SAT, ความต้องการของพยานและภาษาเอกสาร.

คำถามที่พบบ่อย

กี่ตัวอย่างก็เพียงพอแล้ว?

ไม่มีหมายเลขสากล. สำหรับการตรวจสอบทางวิศวกรรม, ชุดต้องครอบคลุมรูปทรงเรขาคณิต, วัสดุ, การเสียรูปที่เข้ามา, ขอบเขตความอดทนและความแปรผันของการผลิต. สำหรับการยอมรับหรือการประมาณล็อตทางสถิติ, ขนาดตัวอย่างต้องเป็นไปตามวัตถุประสงค์ที่บันทึกไว้, ประชากร, วิธีการเลือก, พื้นฐานความแม่นยำและความเสี่ยง. ชุดความเป็นไปได้ขนาดเล็กสามารถเลือกแนวคิดได้, แต่ไม่สามารถสร้างขีดความสามารถในการผลิตในวงกว้างได้.

ซัพพลายเออร์สามารถใช้มาตรวัดของตนเองได้หรือไม่?

ใช่, ถ้าวิธีการที่ตกลงกันและมีความสัมพันธ์กับวิธีการอ้างอิงของลูกค้า. โปรโตคอลต้องระบุว่าผลลัพธ์ใดควบคุมการยอมรับ และวิธีจัดการกับความขัดแย้งในขอบเขต.

FAT ที่ผ่านหมายความว่าเครื่องได้รับการยอมรับในที่สุด?

ตามสัญญาเท่านั้น. FAT พิสูจน์ขอบเขตโรงงานที่ตกลงกัน. SAT อาจยังจำเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้ง, สาธารณูปโภค, อินเทอร์เฟซ, วัสดุของลูกค้าและการดำเนินงานของไซต์.

ตัวอย่างที่ล้มเหลวควรอยู่ในรายงาน?

ใช่. พวกเขากำหนดขอบเขตกระบวนการและช่วยแยกแยะขีดจำกัดของเครื่องจักร, ข้อบกพร่องตัวอย่าง, ปัญหาการตั้งค่าและความไม่ลงรอยกันในการวัด.

สามารถรับประกันรอบเวลาได้จากการวิ่งครั้งเดียว?

เลขที่. กำหนดการเริ่มต้น/สิ้นสุดรอบ, สภาพส่วนหนึ่ง, การกระจายการแก้ไข, ขอบเขตการโหลดและการตรวจสอบ, จากนั้นใช้การสังเกตซ้ำกับตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.

จะเกิดอะไรขึ้นหากลูกค้าเปลี่ยนรูปวาดหลังการทดสอบ?

การแก้ไขใหม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบผลกระทบ. การเปลี่ยนแปลงความอดทน, ข้อมูล, เรขาคณิต, วัสดุหรือโซนป้องกันอาจต้องมีตัวอย่างใหม่, เครื่องมือ, ซอฟต์แวร์หรือขอบเขตทางการค้า.

เปลี่ยนหลักฐานตัวอย่างให้เป็นแผนการตอบรับ

จุดประสงค์ของการทดสอบตัวอย่างไม่ใช่เพื่อสร้างการสาธิตที่ดี. มันคือการค้นหาหน้าต่างกระบวนการที่สามารถทำซ้ำได้, ข้อตกลงการวัด, ความเสี่ยงและข้อจำกัดก่อนที่จะกลายเป็นภาระผูกพันตามสัญญา.

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคที่ใช้สำหรับขอบเขตการวัดและการสุ่มตัวอย่างในคู่มือนี้:

ติดต่อ สเตรทเทนนิ่งเทค ด้วยภาพวาดของคุณ, วิธีการวัดและเมทริกซ์ตัวอย่างที่เป็นตัวแทน. ทีมโซลูชันของเราสามารถจัดเตรียมการศึกษาความเป็นไปได้และตัวอย่างเฉพาะโครงการได้, แผน FAT และ SAT.

ตัวอย่างการทดสอบเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของเรื่องราวการยอมรับ – ที่ รายการตรวจสอบไขมัน และ จีดี&คู่มือการยอมรับความตรง แสดงวิธีเปลี่ยนตัวอย่างที่ผ่านให้เป็นเอกสารการยอมรับการผลิต.