Làm thẳng điểm bằng cách nhấn là một phương pháp hiệu chỉnh cục bộ được kiểm soát, không chỉ đơn giản là nhấn vào bất cứ nơi nào một bộ phận trông có vẻ bị cong. Quá trình phải kết nối bản đồ hình học hợp lệ với mốc thời gian đã được phê duyệt, điểm hỗ trợ, đường phản ứng, vị trí sửa chữa được phép, kiểm soát gia tăng và đo lường lại trạng thái giải phóng. Không có vòng lặp đó, một cú nhấn có thể tạo ra một dấu ấn, di chuyển một tính năng liền kề hoặc giảm số đọc chỉ báo tạm thời mà không đáp ứng yêu cầu nghiệm thu thực tế.
Đây là một khung quy trình. Nó không yêu cầu lực lượng báo chí StraighteningTech, đột quỵ, thuật toán điều khiển, phạm vi vật liệu, sự chính xác, thời gian chu kỳ hoặc khả năng tương thích phôi. Những giá trị đó yêu cầu xem xét bản vẽ và các mẫu được xác thực.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật. Nó hiển thị bối cảnh có thể sửa lỗi nhấn cho một dòng phôi cụ thể, không phải là một công thức quy trình chung hoặc năng lực địa phương đã được xác minh.*
Xác định những gì quy trình đang sửa
Đặc tính cần thiết có thể là độ thẳng trên một nhịp, Độ đảo hướng tâm so với trục chuẩn, quét bên, mối quan hệ đối tượng cục bộ hoặc hình học được kiểm soát khác. Nó phải được đặt tên trước khi chọn báo chí. Lỗi tuần hoàn, gián đoạn bề mặt, tín hiệu cố định hoặc độ cong có chủ ý không thể được sửa chữa như thể nó là cùng một loại khúc cua.
Sử dụng độ thẳng của trục, hết và TIR khi bộ phận được kiểm tra luân phiên. Ống, hồ sơ, mùa xuân, vòng và phôi hàn yêu cầu ranh giới hình học và quy trình riêng.
Xây dựng bản đồ lỗi ban đầu
Kế hoạch đo lường cần xác định mốc thời gian đã được phê duyệt, định hướng một phần, trạm trục, điều kiện hỗ trợ, phương pháp cảm biến và lặp lại/kiểm tra chỗ ngồi. Một lần đọc điểm giữa có thể bỏ sót nhiều điểm uốn hoặc nhầm lẫn độ võng trọng lực và sự biến đổi của vật cố định với hình dạng bộ phận.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật. Nó minh họa bản đồ đo trước khi hiệu chỉnh; vị trí trạm thực tế, đầu dò và mốc phải được cố định khỏi bản vẽ được kiểm soát.*
| Đầu vào để đóng băng | Quyết định nó hỗ trợ |
|---|---|
| Vẽ mốc thời gian và quy tắc chấp nhận | Thiết lập những gì phép đo phải thể hiện |
| Bản đồ hình học ban đầu | Xác định vùng điều chỉnh ứng viên và rủi ro tương tác |
| Hỗ trợ và điểm phản ứng đã được phê duyệt | Ngăn chặn đường dẫn lực tạo ra tín hiệu ngoài ý muốn |
| Các tính năng được bảo vệ và giới hạn bề mặt | Xác định nơi cấm liên lạc |
| Giai đoạn nguyên liệu và quy trình | Xác định phản ứng có thể, hạn chế hồi xuân và hạ lưu |
Cơ chế của cú đánh điểm
Chỉnh sửa điểm nhấn là uốn cong ba điểm được thực hiện có mục đích. Hai giá đỡ và một điểm nhấn tạo thành khung tải: báo chí đẩy phần về phía hỗ trợ, mômen uốn đạt cực đại tại điểm ép và rơi về phía các giá đỡ, và các sợi bên ngoài tại vị trí hiệu chỉnh vượt qua năng suất trong khi lõi của mặt cắt vẫn đàn hồi. Khi lực được giải phóng, lõi đàn hồi cố gắng đàn hồi phần trở lại trong khi các sợi thu được giữ được hình dạng mới - bộ cố định là sự khác biệt, và nghệ thuật của quy trình là cung cấp lượng nhựa vừa đủ để đưa bộ phận được giải phóng vào trong phạm vi dung sai cho phép. Ba hậu quả theo trực tiếp từ bức tranh này. Sự điều chỉnh mang tính cục bộ: vùng nhựa tập trung xung quanh điểm nhấn, đó là lý do tại sao bản đồ lỗi hướng dẫn nơi cần nhấn thay vì trực giác. Quá trình này chỉ tự giới hạn nếu được xử lý tăng dần: một nét vẽ có kích thước lạc quan không thể được nhấn. Và hình dạng riêng của phần - sự thay đổi độ cứng của nó, sự chuyển tiếp của nó, lịch sử biến dạng trước đó của nó - điều chỉnh mọi thứ, đó là lý do tại sao các cài đặt hành trình giống hệt nhau không chuyển giao một cách mù quáng giữa các đường kính, vật liệu hoặc lô, và tại sao hiệu ứng tải ngược, như mô tả cho hiệu ứng Bauschinger, thay đổi phản hồi của phần đã được sửa một lần.
Khoảng hỗ trợ là tham số điều chỉnh chính
Người vận hành đạt đến lực khi họ cần đạt tới hình học. Di chuyển các giá đỡ sẽ thay đổi sự điều chỉnh trước khi chạm vào bất kỳ giá trị lực nào: hỗ trợ trải rộng cho một thời gian dài, Trường uốn nhẹ - lực ép tương tự tạo ra độ lệch lớn hơn trải rộng trên vùng dài hơn, thích hợp cho một chiếc nơ rộng; hỗ trợ đóng xung quanh điểm điều chỉnh tập trung năng lượng tương tự vào một thời gian ngắn, chỉnh sửa sâu, thích hợp cho các đường gấp khúc cục bộ nhưng cứng hơn trên bề mặt và mặt cắt. Span cũng thiết lập lợi thế cơ học của cú đánh: sự hỗ trợ càng gần, lực càng lớn thì yêu cầu điều chỉnh càng giống nhau, đó là lý do tại sao việc thu hẹp nhịp trên tiết diện cứng nhanh chóng đạt đến giới hạn của máy hoặc chi tiết. Hai quy tắc thực tế rơi ra. Đầu tiên, chọn nhịp từ bước sóng của bản đồ lỗi - cung dài có nhịp dài, những nút thắt có được những cái ngắn — và ghi lại lựa chọn trong bản ghi thiết lập, bởi vì span là một tham số quá trình giống như bất kỳ tham số nào khác. Thứ hai, coi điều kiện hỗ trợ như một phần của dụng cụ: liên hệ hình học, sự sạch sẽ và sự mài mòn thay đổi con đường phản ứng một cách âm thầm, và kỷ luật dụng cụ bảo vệ bề mặt áp dụng cho các giá đỡ giống hệt như đối với mũi ép.
Chọn điểm hỗ trợ và điểm điều chỉnh cùng nhau
Một điểm nhấn không thể được chọn độc lập với các điểm hỗ trợ của nó. Khoảng cách hỗ trợ, độ cứng của mặt cắt, hướng lực và hình học tiếp xúc tạo nên đường phản lực. Hỗ trợ sai có thể làm cho báo chí cục bộ trông có vẻ hiệu quả trong khi chuyển lỗi sang nơi khác hoặc làm hỏng một tính năng.
Trước khi dùng thử mẫu, tài liệu:
- vị trí hỗ trợ và phản ứng, bao gồm cả vùng cấm tiếp xúc;
- điểm điều chỉnh, hướng lực và hướng cho phép;
- vật liệu liên lạc, kiểm soát rủi ro về vệ sinh và đánh dấu;
- hiệu chỉnh gia tăng tối đa và số lần thử;
- kế hoạch đo lường sự hồi phục/phát hành;
- điều kiện từ chối cứng và xem xét kỹ thuật.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật. Nó cho thấy một khái niệm điều chỉnh tăng dần; nó không quy định tải báo chí, đột quỵ, dụng cụ hoặc điểm hiệu chỉnh đã được phê duyệt cho phôi gia công khác.*
Chỉnh sửa tăng dần và kiểm tra lại sau khi phát hành
Trình tự vòng kín là:
- xác định họ phôi được kiểm soát và sửa đổi bản vẽ;
- kiểm tra thiệt hại, phần sai, tình trạng bề mặt bị cấm hoặc biến dạng ngoài phạm vi;
- tải dữ liệu đã được phê duyệt và xác minh chỗ ngồi;
- đo bản đồ hình học ban đầu;
- lựa chọn phương án hỗ trợ và khắc phục được phép;
- áp dụng hiệu chỉnh tăng dần trong ranh giới thử nghiệm mẫu;
- giải phóng hoàn toàn lực lượng, kẹp và kiềm chế;
- đo lại tất cả các bản nhạc cần thiết và ghi lại kết quả;
- định tuyến phần đó đến OK, NOK hoặc đánh giá kỹ thuật.
Sự chấp nhận cuối cùng là sau khi phát hành. Không thể sử dụng số đọc trong khi bộ phận vẫn chịu lực ép hoặc vật cố định làm bằng chứng cho kết quả cuối cùng.
Springback dưới dạng biến quy trình, Không phải là hằng số
Bởi vì hình dạng được giải phóng được thiết lập bởi sự cạnh tranh giữa các sợi được tạo ra và lõi đàn hồi, cùng một hành trình tạo ra lực cố định khác nhau trên các bộ phận có điều kiện vật liệu khác nhau, phần hoặc lịch sử trước đó. Đó là springback như một biến quá trình, và coi nó như một hệ số hiệu chỉnh cố định là cách các đường kết thúc dao động xung quanh dung sai. Kỷ luật xử lý nó một cách trung thực được mô tả cho bù lò xo khi làm thẳng trục: tìm hiểu phản hồi trên các mẫu đại diện, sửa dần dần, và tìm hiểu lại khi lô vật liệu hoặc bản sửa đổi bộ phận thay đổi. Một cái bẫy liên quan xứng đáng nhận được bản án riêng: cố tình nhấn một phần vượt quá danh nghĩa - vượt quá để bù lại lò xo trước - là hợp pháp trong một công thức đã được xác thực và một giới hạn xác định, nhưng các chu kỳ vượt quá và nhấn lùi lặp đi lặp lại sẽ tích lũy thiệt hại do tải ngược, và giới hạn nỗ lực sửa chữa tồn tại chính xác để dừng chuỗi đó trước khi nó trở thành nguy cơ bẻ khóa, mỗi khuôn khổ đánh giá tính liêm chính.
Đọc dữ liệu giữa các lần đột quỵ
Mỗi nét trong vòng lặp tăng dần cũng là một thử nghiệm, và dữ liệu giữa các hành trình cho người vận hành biết khi nào nên tiếp tục và khi nào nên dừng. Sự hội tụ lành mạnh cho thấy sai số còn lại giảm dần theo từng nét - phản hồi trên mỗi nét giảm khi bộ phận tiếp cận mục tiêu, đó là dấu hiệu tự nhiên của một sự điều chỉnh ổn định. Ba mẫu phá vỡ chữ ký đó và mỗi mẫu yêu cầu dừng lại thay vì nhấn mạnh hơn. Không có tiến triển: hình học ngừng phản hồi, có nghĩa là quá trình không còn gặp lỗi nữa - điểm sửa, điều kiện hỗ trợ hoặc trạng thái bộ phận đã thay đổi theo toán tử. Lợi nhuận giảm dần với nỗ lực ngày càng tăng: mỗi hành trình di chuyển bộ phận ít hơn trong khi máy ép hoạt động mạnh hơn - bộ phận đang chống lại thông qua quá trình cứng lại, và tiếp tục giao dịch làm giảm lợi ích hình học để tích lũy thiệt hại vật chất. dao động: bộ phận vượt qua danh nghĩa theo các hướng thay thế từng nét - quy tắc hiệu chỉnh là phản ứng quá mức, thường là do nó đã được hiệu chỉnh trên một phản hồi khác, và cách khắc phục là công thức, không phải là một phần. Việc đưa ba mẫu dừng này vào quy trình vận hành sẽ chuyển đổi dữ liệu giữa hành trình từ tiếng ồn thành cảnh báo chất lượng sớm nhất của dây chuyền.
Biết khi nào việc nhấn điểm không phải là con đường phù hợp
Nhấn điểm không phải là phương pháp mặc định cho mọi sản phẩm. Dây liên tục, ống vách mỏng, hồ sơ bất đối xứng, nhẫn, mùa xuân, phần nhạy cảm với mỏi hoặc mối hàn có thể cần một cách tiếp cận khác, công cụ chuyên dụng hoặc đánh giá quy trình riêng biệt. Nhìn thấy ép thẳng so với con lăn cho ranh giới lựa chọn phương pháp.
Kiểm tra và chấp nhận mẫu
Kế hoạch mẫu phải bao gồm các bộ phận đến bình thường và trong trường hợp xấu nhất, thô trước/sau hình học, lặp lại độ lặp lại, kiểm tra bề mặt, kiểm tra vật liệu/tính năng cần thiết, giới hạn nỗ lực tối đa và mối tương quan với thước đo tham chiếu của khách hàng. Nếu vết nứt, độ cứng, NDT, mài hoặc cân bằng có liên quan, họ vẫn có trách nhiệm chấp nhận độc lập.
Sử dụng thử nghiệm và chấp nhận mẫu thẳng để xác định bằng chứng cần thiết trước khi tuyên bố sản xuất hoặc quyết định FAT/SAT.
Câu hỏi thường gặp
Có thể nhấn điểm đảm bảo độ chính xác cụ thể?
KHÔNG. Kết quả đạt được phụ thuộc vào phôi, mốc thời gian, trạng thái vật chất, ủng hộ, vùng liên lạc, phản hồi mẫu và phương pháp kiểm tra đã thống nhất.
Điểm chỉ báo cao nhất luôn là điểm điều chỉnh?
KHÔNG. Điểm hiệu chỉnh phải được chọn từ bản đồ hình học và đường phản ứng đã được phê duyệt, không phải từ quan sát trực quan hoặc chỉ báo riêng biệt.
Máy ép có thể sửa chữa vết nứt hoặc thay thế NDT không?
KHÔNG. Việc làm thẳng không sửa chữa được các khuyết tật về vật liệu và không thay thế các quy trình kiểm tra đủ tiêu chuẩn.
Tại sao cùng một hành trình nhấn lại di chuyển hai bộ phận trông giống hệt nhau một cách khác nhau?
Bởi vì hình học được giải phóng phụ thuộc vào điều kiện vật liệu, chi tiết mặt cắt và biến dạng trước đó, không phải về ngoại hình. Lô khác nhau, các trạng thái xử lý nhiệt hoặc chu trình điều chỉnh trước đó đều làm thay đổi sự cân bằng giữa dẻo và đàn hồi mà hành trình chống lại. Biện pháp khắc phục là tìm hiểu phản hồi của mỗi họ trên các mẫu và kiểm tra lại khi lô thay đổi.
Khi nào các trụ đỡ nên được di chuyển lại gần nhau hơn?
Khi bản đồ lỗi hiển thị một đoạn ngắn, đường gấp khúc cục bộ chứ không phải là một chiếc nơ rộng. Một khoảng hẹp tập trung việc sửa lỗi ở nơi có lỗi; một khoảng rộng lan rộng nó. Lựa chọn nhịp thuộc về thiết lập tài liệu, bởi vì nó thay đổi cả hình dạng hiệu chỉnh và lực mà bộ phận phải mang.
Điều đó có nghĩa là gì khi một bộ phận ngừng phản hồi với sự điều chỉnh?
Quá trình không còn gặp lỗi nữa - tình trạng không tiến triển. Gây ra phạm vi từ điểm hiệu chỉnh đã thay đổi đến thiết lập hoặc chuyển trạng thái một phần, và phản hồi được xác định là dừng và định tuyến phần đó để xem lại, không tăng lực. Việc tiếp tục nhấn sẽ tiêu tốn ngân sách biến dạng của bộ phận mà không có gì.
Làm thẳng trước và sau khi mài
Không có trang chuẩn độc lập nào được duy trì cho làm thẳng trước và sau khi mài bởi vì nhu cầu đối sánh chính xác trong công nghiệp rất ít. Trình tự giai đoạn, trợ cấp cổ phiếu và chuyển dữ liệu thuộc về thanh giả mạo, các trang quy trình nhấn điểm và đa điểm. Xác nhận xem quá trình mài có loại bỏ vật liệu có thể làm mất hiệu lực giá trị độ thẳng trước đó hay không trước khi khóa lộ trình sản xuất.
Đường cong chuyển vị của lực khi làm thẳng
Một trang dành riêng cho hướng dẫn đường cong dịch chuyển lực thẳng không được duy trì nếu không có nhu cầu truy vấn được xác thực. Giải thích Troke của Force, giới hạn an toàn và điều kiện dừng quy trình được giải thích trong phần nhấn điểm, trang phát hiện vết nứt và đa điểm. Bất kỳ cảnh báo dựa trên đường cong nào cũng phải được xác nhận trên các bộ phận đại diện thay vì sao chép từ họ vật liệu khác.
Công việc nhấn điểm sống hay chết nhờ kiểm soát đột quỵ – đọc tại sao sửa chữa quá mức các bộ phận vết nứt trước khi bạn định cỡ một cái máy, sau đó sử dụng hướng dẫn lựa chọn máy ép tóc để phù hợp các khái niệm báo chí với gia đình thành viên của bạn.