“Trục phải thẳng trong 0.05 mm” nghe có vẻ đã hoàn tất, nhưng nó có thể mô tả một số phương pháp chấp nhận khác nhau. Một kỹ sư có thể muốn nói độ thẳng của trục từ một bản vẽ. Một người khác có thể xoay trục ở tâm và đọc chỉ báo quay số tại một tạp chí. Người thứ ba có thể di chuyển đầu dò dọc theo bề mặt hoàn chỉnh và gọi kết quả là tổng độ lệch.
Những phương pháp này không nhất thiết tạo ra cùng một giá trị. Một dự án làm thẳng trục đáng tin cậy phải xác định được đặc tính được kiểm soát, mốc thời gian, vị trí đo, đường dẫn thăm dò và quy tắc chấp nhận trước khi kết quả máy trở thành đảm bảo.
*Khung hình nguồn-video.*
So sánh nhanh
| Thuật ngữ | Dữ liệu bắt buộc? | Nó được đánh giá như thế nào | Kết quả phụ thuộc vào điều gì |
|---|---|---|---|
| Độ thẳng của đường bề mặt | Không có dữ liệu bên ngoài cho chính điều khiển biểu mẫu | Độ lệch của từng phần tử đường được kiểm soát so với vùng dung sai thẳng của nó | Dạng bề mặt, độ dài đánh giá và lọc |
| Độ thẳng của đường hoặc trục trung tuyến dẫn xuất | Không có dữ liệu bên ngoài cho chính điều khiển biểu mẫu | Tính năng phái sinh được đánh giá trong vùng dung sai được chỉ định | Dữ liệu phần, trích xuất đặc điểm và định nghĩa bản vẽ |
| hết vòng tròn | Đúng, một trục mốc | Sự thay đổi đầu dò trong một vòng quay tại một mặt cắt xác định | Thiết lập dữ liệu, sự tròn trịa, độ lệch tâm và trạng thái bề mặt cục bộ |
| Tổng số tiền hết | Đúng, một trục mốc | Sự thay đổi trên toàn bộ bề mặt được kiểm soát trong khi bộ phận quay và đầu dò đi qua | Thiết lập mốc cộng với các hiệu ứng bề mặt/hình thức/định hướng tích lũy |
| Tầng cửa hàng “TIR” | Chỉ khi thiết lập xác định một | Số đọc chỉ báo tối đa trừ tối thiểu trong thiết lập đã chọn | Hỗ trợ, trung tâm, trạm thăm dò, sự xoay vòng, bụi bẩn và phương pháp vận hành |
Tiêu chuẩn bản vẽ và ấn bản cụ thể của nó kiểm soát việc giải thích hình thức. Các thuật ngữ cửa hàng như “TIR” chỉ hữu ích khi thiết lập thực tế được ghi lại.
ISO 1101:2017 xác định ngôn ngữ ký hiệu và các quy tắc giải thích cho các thông số hình học, bao gồm cả hình thức và hết. ASME Y14.5 là một GD có thẩm quyền riêng biệt&hệ thống chữ T. Một dự án nên đặt tên cho hệ thống và phiên bản áp dụng; không phải từ viết tắt hay màn hình máy nào thay thế định nghĩa bản vẽ.
Điều khiển độ thẳng của trục nào
Độ thẳng là một yêu cầu về hình thức. Trong GD&T, điều khiển độ thẳng không sử dụng tham chiếu mốc bên ngoài trong khung điều khiển tính năng. Tùy thuộc vào nơi và cách nó được áp dụng, nó có thể điều khiển một phần tử đường bề mặt hoặc đường/trục trung tuyến dẫn xuất.
Đối với một dự án làm thẳng, “sự thẳng thắn” vẫn cần một định nghĩa mang tính vận hành:
- Tính năng nào được điều khiển: một đường bề mặt bên ngoài, trục tạp chí hoặc trục dẫn xuất?
- Độ dài đánh giá là bao nhiêu?
- Có một số mặt cắt được sử dụng để tính trục?
- Phần này có được hỗ trợ không, trạng thái tự do được kẹp hoặc đo?
- Bộ lọc nào, phương pháp lắp hoặc dụng cụ đo lường được sử dụng?
Một máy quay trục và đọc một đầu dò hướng tâm thường quan sát độ đảo trong thiết lập đó. Nó không nên tự động gắn nhãn kết quả là “độ thẳng của trục” mà không có nghiên cứu tương quan.
Kiểm soát hết vòng tròn là gì
Độ lệch tròn được đánh giá tương ứng với trục chuẩn. Tại mặt cắt đã chọn, phần quay qua 360 độ trong khi đầu dò quan sát bề mặt được kiểm soát. Biến thể số đọc phải nằm trong giới hạn được chỉ định cho mặt phẳng đo đó.
Độ đảo tròn có thể bao gồm hiệu ứng tổng hợp của độ tròn cục bộ, độ lệch tâm bề mặt và vị trí trục so với mốc chuẩn. Vì thế, số đọc cao không chứng tỏ trục bị cong ở trạm đó. Một biệt danh, thùy mài, rãnh then, bụi bẩn trên tạp chí hỗ trợ hoặc lệch tâm có thể tạo ra tín hiệu tương tự.
| Đầu vào dòng tròn | Câu hỏi dự án |
|---|---|
| Trục ngày | Trung tâm, tạp chí mang, đường kính phi công hoặc tham chiếu chức năng khác? |
| Bề mặt thăm dò | tạp chí mặt đất, đường kính quay, bề mặt chức năng spline/bánh răng hoặc tính năng khác? |
| Trạm trục | Một mặt phẳng được chỉ định hoặc một số trạm? |
| Xoay | Xoay 360 độ đầy đủ với chỗ ngồi ổn định? |
| Quy tắc đọc | Đỉnh đến đỉnh, giá trị được lọc, các bài đọc lặp lại hoặc thuật toán dành riêng cho khách hàng? |
| Ngoại lệ bề mặt | Phím tắt, lỗ, rãnh và hư hỏng được loại trừ hoặc đánh giá bằng logic đặc biệt? |
Kiểm soát tổng số tiền hết
Tổng dòng chảy cũng yêu cầu một trục mốc, nhưng việc đánh giá bao trùm toàn bộ bề mặt được kiểm soát thay vì một mặt cắt ngang riêng biệt. Bộ phận quay trong khi đầu dò đi qua bề mặt được chỉ định, vì vậy kết quả có thể phản ánh sự thay đổi tích lũy theo chiều dài hoặc khuôn mặt.
Đối với bề mặt trục hình trụ, tổng độ đảo đòi hỏi khắt khe hơn việc chỉ kiểm tra một vị trí chỉ báo quay số. Sơ đồ đo phải nêu rõ hành trình dọc trục, mật độ lấy mẫu, các tính năng bị loại trừ và liệu đầu dò có đi theo một đường dẫn liên tục hay một số trạm được xác nhận hay không.
Đừng nhầm lẫn GD&Đặc tính T “độ đảo tổng” với cụm từ “số chỉ thị tổng”. Một cửa hàng có thể báo cáo TIR là tối đa trừ tối thiểu tại một trạm, gần với số đọc độ lệch trong thiết lập đó và không tự động biểu thị thông số độ lệch tổng trên toàn bộ bề mặt.
Tại sao cùng một trục có thể tạo ra kết quả khác nhau
Giá trị đo được thay đổi khi tham chiếu chức năng hoặc cài đặt thay đổi.
| Thay đổi thiết lập | Hiệu ứng có thể có |
|---|---|
| Xoay trên tâm thay vì ổ trục | Lỗi lỗ trung tâm có thể chiếm ưu thế hoặc biến mất |
| Hỗ trợ trên hai tạp chí khác nhau | Trục chuẩn và thay đổi biên dạng uốn cong rõ ràng |
| Di chuyển đầu dò từ tạp chí mặt đất đến đường kính quay | Dạng cục bộ và độ lệch tâm làm thay đổi tín hiệu |
| Đo gần rãnh then, chuyển đổi đường trục hoặc đường kính | Sự gián đoạn tín hiệu có thể trông giống như khúc cua |
| Kẹp trục thay vì đo trạng thái tự do | Lực cố định có thể che lấp hoặc tạo ra biến dạng |
| Thay đổi nhịp đỡ trên trục mảnh | Độ lệch trọng lượng bản thân và thay đổi phản ứng chỗ ngồi |
| Làm sạch các trung tâm và địa chỉ liên lạc | Độ lệch tâm do bụi bẩn có thể biến mất |
| Sử dụng CMM thay vì thiết bị cố định chỉ báo quay số | Thay đổi phương pháp trích xuất và đánh giá tính năng |
Đây là lý do tại sao yêu cầu mua hàng chẳng hạn như “TIR cuối cùng 0.03 mm” là không đầy đủ nếu không có mốc, ga tàu, vật cố định và phương pháp.
Thiết bị kiểm tra trục chính thức minh họa vấn đề cố định thay vì loại bỏ nó. Danh sách Marposs Vees hoặc trung tâm như các hệ thống tham chiếu bộ phận thay thế, trong khi Trung tâm cung cấp Mahr, Thiết bị đo độ lệch có hỗ trợ chữ V và con lăn. Đây là những thỏa thuận xác minh vật lý khác nhau. Chúng không thể thay thế cho nhau trừ khi chúng nhận ra tài liệu tham khảo dự định và kết quả của chúng có mối tương quan với nhau.
Độ võng trọng lực, Điều kiện hỗ trợ và thiết lập xác minh
Yêu cầu về mốc đo hoặc độ thẳng của bản vẽ xác định hình dạng được kiểm soát; bản thân nó không quy định các hỗ trợ vật lý được sử dụng để xác minh bộ phận. Trong một thời gian dài, trục linh hoạt, loại hỗ trợ, tọa độ trục, chiều cao, phần cuối nhô ra, định hướng, Lực đầu dò và phương pháp quay là một phần của điều kiện đo và phải có khả năng tái tạo.
Độ võng của trọng lượng bản thân là phản ứng đàn hồi đối với một hướng cụ thể và bố trí giá đỡ. Nó không tự động uốn cong vĩnh viễn. Thêm hỗ trợ có thể làm giảm độ võng, nhưng nó cũng có thể hạn chế quá mức hoặc giữ trục thẳng một cách giả tạo. Do đó, bất kỳ sự bù đắp độ võng nào cũng phải tái tạo điều kiện hỗ trợ đã thỏa thuận hoặc sử dụng mô hình dành riêng cho phôi được xác nhận với các bộ phận đại diện. Không nên áp dụng tỷ lệ hỗ trợ chung trên các trục đặc, trục rỗng, các bộ phận và bộ phận bậc thang có sự phân bổ khối lượng không đồng đều.
Thiết lập trong máy rất hữu ích cho việc kiểm soát quy trình, nhưng phương pháp tham chiếu của khách hàng hoặc trạng thái phát hành vẫn là phương pháp được chấp nhận trừ khi nghiên cứu về mối tương quan giữa thước đo được ghi lại và thiết lập mối quan hệ đã được thống nhất. Kế hoạch kiểm tra nên cố định tọa độ hỗ trợ, định hướng, lực đo, phương pháp đánh giá và trạng thái bộ phận để máy, kết quả của nhà cung cấp và khách hàng có thể được so sánh.
Máy ép tóc tự động đo trục như thế nào
Nhiều hệ thống nắn thẳng điểm tự động hỗ trợ hoặc định vị trục trên các đặc điểm đã được phê duyệt, xoay nó, thu thập số đọc xuyên tâm tại một hoặc nhiều trạm trục, tính toán hướng uốn và áp dụng hiệu chỉnh có kiểm soát. Sau đó, trục được đo lại bằng cách sử dụng cùng một thiết lập.
Video hiển thị một trạm đo/xoay và hiệu chỉnh máy ép cho ứng dụng trục dệt. Nó chỉ là bằng chứng về trình tự thiết bị; nó không thiết lập một mốc thời gian phổ quát, loại cảm biến, dung sai hoặc kết quả cho các trục khác.
*Khung hình nguồn-video.*
Đo lường ban đầu
Bộ điều khiển thu thập dữ liệu góc tại mỗi trạm đo được phê duyệt. Một chương trình mạnh mẽ kiểm tra chỗ ngồi không ổn định, những bước nhảy không thể, thiếu tiếp xúc và các bề mặt không được đánh giá là đường kính liên tục.
Mô hình uốn cong
Phần mềm sử dụng cấu hình được đo để ước tính vị trí và vị trí cần điều chỉnh hướng góc. Mô hình chỉ có giá trị khi đầu vào dữ liệu và cảm biến. Nó không thể sửa chữa một giải thích bản vẽ không chính xác.
Hiệu chỉnh và đo lường
Máy ép áp dụng uốn quá mức có kiểm soát ở vùng cho phép. Sau mùa xuân, bộ phận quay lại và phép đo tương tự được lặp lại. Số lượng hiệu chỉnh tối đa, giới hạn hành trình hoặc lực ngăn chặn việc lặp lại không kiểm soát được.
Chấp nhận cuối cùng
Máy chỉ có thể đưa ra quyết định OK/NOK dựa trên đặc tính được lập trình. Nếu khách hàng chấp nhận trục trên vật cố định khác, cần phải có một nghiên cứu về mối tương quan giữa thước đo trước khi máy OK có nghĩa là khách hàng OK.
Tách biệt uốn cong khỏi các nguồn chuyển động của chỉ báo khác
Các thử nghiệm kỹ thuật và phần mềm tự động sẽ phân biệt được độ cong có thể sửa được với các tín hiệu mà việc làm thẳng không thể giải quyết được.
| Nguồn tín hiệu | Có Thể Nhấn Thẳng Sửa Chữa Nó? | Phản hồi được đề xuất |
|---|---|---|
| Uốn trục đàn hồi/nhựa | Có khả năng | Xác thực vùng hiệu chỉnh và phản hồi hồi phục |
| Độ lệch tâm tạp chí từ gia công | Không nhất thiết | Xem lại dữ liệu gia công và mối quan hệ tính năng |
| Độ lệch cục bộ | Thường không phải là hiệu chỉnh uốn cong trục | Xác nhận độ tròn và nguồn xử lý |
| Bụi bẩn hoặc gờ ở trung tâm/giá đỡ | KHÔNG | Đo sạch và lặp lại |
| Rãnh then, đường dẫn, rãnh hoặc lỗ xuyên tâm | Không phải là bề mặt chảy liên tục | Loại trừ hoặc sử dụng phép đo nhận biết tính năng |
| Chỗ ngồi cố định không ổn định | KHÔNG | Sửa lại khái niệm hỗ trợ/xoay vòng |
| Độ lệch trọng lượng bản thân | Không phải bằng cách coi số đọc là sự uốn cong vĩnh viễn | Hướng điều khiển, khoảng hỗ trợ hoặc phương pháp bù |
| Lỗi chức năng bánh răng/spline | Có thể cần một phép đo và quy trình khác | Sử dụng máy đo chức năng hoặc phương pháp đường kính bước đã được phê duyệt |
Chọn Dữ liệu từ Giai đoạn Chức năng và Quy trình
Dữ liệu hữu ích nhất thường phản ánh cách định vị trục trong hoạt động tiếp theo hoặc lắp ráp cuối cùng. Ví dụ, nhật ký vòng bi có thể xác định chuyển động quay chức năng của trục động cơ. Tâm có thể thích hợp trong quá trình mài. Trục hộp số cũng có thể yêu cầu đo chức năng bánh răng hoặc trục bánh răng.
Đối với các bộ phận có bậc hoặc nhiều đường kính, hệ thống phân cấp dữ liệu chức năng phải được ghi lại trước khi các trạm đo được lập trình. Các Giải pháp làm thẳng trục giun động cơ nhỏ cho thấy lý do tại sao, vùng đất chịu lực và phần chuyển tiếp cần các quyết định đo lường và bảo vệ riêng biệt.
*Khung hình nguồn-video.* Giải pháp nên ghi lại các vùng riêng biệt để hỗ trợ, sự xoay vòng, đo và ép. Các vùng này chỉ có thể chồng lên nhau khi điều kiện bề mặt và rủi ro chức năng cho phép.
đo tương quan: Kết quả máy so với kết quả khách hàng
Tương quan thước đo không phải là một hình thức. Hai hệ thống có thể lặp lại nhưng vẫn không đồng ý vì chúng thiết lập các trục chuẩn khác nhau hoặc đánh giá các bề mặt khác nhau.
Việc so sánh cũng phải xác nhận rằng cả hai phương pháp đều giải quyết cùng một đại lượng đo. NIST lưu ý rằng những gì một công cụ thực sự cảm nhận được có thể khác với đại lượng đo dự kiến vì mô hình đo lường, tương tác thăm dò, phân tích dữ liệu và nguồn lỗi khác nhau. NIST cũng mô tả mọi kết quả đo lường là một ước tính mà độ không đảm bảo của nó đưa ra một giới hạn hợp lý., vì vậy, giá trị đường biên cần có quy tắc quyết định tuân thủ đã được thống nhất thay vì phụ thuộc mù quáng vào độ phân giải màn hình.
| Bước tương quan | Bản ghi bắt buộc |
|---|---|
| Chọn mẫu | Tốt, đường ranh giới và các phần xấu trên phạm vi mô hình |
| Ổn định tình trạng | Nhiệt độ, sự sạch sẽ, trạng thái tự do/trạng thái kẹp và cách xử lý |
| Thiết lập máy tài liệu | Hỗ trợ, mốc thời gian quay, trạm, lực cảm biến và thuật toán |
| Tài liệu thiết lập khách hàng | lịch thi đấu, trung tâm/tạp chí, chỉ báo/phương pháp CMM và quy tắc đọc |
| Lặp lại phép đo | Khả năng lặp lại trên cả hai hệ thống và ảnh hưởng của người vận hành nếu có |
| So sánh kết quả | thiên vị, xếp hạng thỏa thuận và không đồng ý gần giới hạn chấp nhận |
| Xác định phản ứng | ban nhạc bảo vệ, thay đổi phương pháp, kiểm tra lại lộ trình hoặc xem xét kỹ thuật |
Báo giá cuối cùng và kế hoạch FAT/SAT phải nêu tên phương pháp tham chiếu đã thống nhất. Nếu dung sai được lấy từ bản vẽ, xác định tiêu chuẩn và ấn bản áp dụng thay vì dựa vào chữ viết tắt không chính thức.
Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn và đo lường
- ISO 1101:2017 - Dung sai hình học: phạm vi và trạng thái chính thức cho ngôn ngữ ký hiệu đặc tả hình học.
- ASME Y14.5 — Đo kích thước và dung sai: phạm vi chính thức cho ASME GD&hệ thống chữ T.
- KEYENCE — Dung sai sai lệch: giải thích đo lường công khai của dòng chảy tròn, tổng độ đảo và mối quan hệ trục mốc.
- NIST — Hiệu chuẩn độ không đảm bảo và kích thước: độ không đảm bảo đo và nguyên tắc ranh giới kết quả.
- NIST - Phải làm gì khi các phương pháp đo lường đưa ra các câu trả lời khác nhau: đại lượng đo, nguyên tắc phân kỳ mô hình đo lường và phương pháp.
Những tài liệu tham khảo này hỗ trợ các thuật ngữ và ranh giới đo lường ở trên. Chúng không xác định độ chính xác dành riêng cho máy hoặc thay thế bản vẽ của khách hàng, hướng dẫn kiểm tra hoặc văn bản tiêu chuẩn hiện hành.
Thông tin cần thiết trước khi báo giá
Vui lòng cung cấp:
- vẽ với khung điều khiển tính năng hoàn chỉnh và tham chiếu mốc;
- tiêu chuẩn và phiên bản bản vẽ áp dụng;
- hướng dẫn công việc kiểm tra khách hàng hoặc bản phác thảo thước đo;
- vị trí hỗ trợ/trung tâm/tạp chí được sử dụng trong lần kiểm tra hiện tại;
- vị trí đầu dò và liệu đầu dò có đi qua bề mặt hay không;
- liệu giá trị được báo cáo có thẳng không, chạy vòng tròn, tổng sản lượng hết hoặc TIR sàn cửa hàng;
- giá trị đến tối đa và bình thường, bao gồm các bài đọc lặp đi lặp lại;
- vật liệu, độ cứng, giai đoạn xử lý và tình trạng bề mặt;
- rãnh then, rãnh, lỗ, bánh răng, đường trục, chủ đề và vùng không tiếp xúc;
- mẫu đại diện gần giới hạn chấp nhận.
Câu hỏi thường gặp
TIR có giống với tổng số dòng chảy không?
Không tự động. TIR thường có nghĩa là sự khác biệt giữa số đọc chỉ báo tối đa và tối thiểu trong một thiết lập cụ thể. Tổng số chạy ra là một GD được xác định&Đặc tính T được đánh giá tương đối so với mốc chuẩn trên toàn bộ bề mặt được kiểm soát. Ghi lại phương pháp thực tế thay vì dựa vào từ viết tắt.
Tôi có thể chuyển đổi giá trị đảo trực tiếp thành độ thẳng của trục không?
Không có chuyển đổi phổ quát nào hợp lệ. Runout có thể bao gồm uốn cong, sự tròn trịa, sự lệch tâm, lỗi ngày tháng, đặc điểm bề mặt và hiệu ứng cố định. Mối tương quan yêu cầu thiết lập đo lường và hình học bộ phận thực tế.
Tại sao giá trị thay đổi khi tôi xoay trục trên các tạp chí khác nhau?
Các tạp chí thiết lập một trục mốc khác nhau. Hình thức riêng của họ, độ đồng trục và tình trạng bề mặt cũng ảnh hưởng đến việc đọc. Sử dụng mốc thời gian phù hợp với bản vẽ và chức năng.
Máy ép tóc tự động cần bao nhiêu trạm đo?
Đủ để xác định biên dạng uốn có liên quan cho họ trục và yêu cầu nghiệm thu. Một trạm có thể lỡ một khúc cua khác; nhiều trạm thêm thông tin nhưng cũng yêu cầu bề mặt thích hợp, logic du lịch và đánh giá. Kiểm tra mẫu xác định bố cục thực tế.
Nên đo máy trên spline hay bánh răng?
Chỉ với một phương pháp nhận biết tính năng hoặc chức năng đã được xác thực. Đầu dò tiếp xúc bình thường trên bề mặt bị gián đoạn có thể tạo ra dữ liệu sai lệch. Một số dự án đo lường các nhật ký trơn tru và xác minh riêng chức năng bánh răng/trục xoay.
Máy có thể đảm bảo khả năng chịu đựng của khách hàng chỉ từ bản vẽ không?
Không an toàn. Đội ngũ kỹ thuật cũng cần thực hiện dữ liệu, phương pháp đo, phạm vi đến, điều kiện vật chất, vùng hiệu chỉnh được phép và mẫu đại diện.
Chỉ Định Số Đo Trước Máy
Quyết định làm thẳng quan trọng nhất thường không phải là lực ép hay mức độ tự động hóa. Hai bên thống nhất ý nghĩa của “thẳng” đối với trục thực tế và cách cả hai bên sẽ chứng minh điều đó.
Xem lại của chúng tôi Giải pháp nắn thẳng trục để lựa chọn phôi và phương pháp, hoặc liên hệ với StraighteningTech với bản vẽ của bạn, phương pháp đo và thông tin mẫu cho nghiên cứu khả thi về tương quan đo lường và làm thẳng.