Endüstriyel dişli kremayeri, dişli bir aktarım bileşenidir, sadece dikdörtgen bir çubuk değil. Düz sırtı, yan referans noktası, diş hattı, montaj delikleri, mafsal uçları ve ısıl işlem görmüş bölgeler pinyon ve makine tabanı ile birlikte çalışmalıdır. Bir rafın arka yüzü düz olabilir ancak uzunluğu boyunca bükülmüş olabilir, veya kurulumda zayıf diş teması sağlamaya devam ederken gövde düzgünlüğü kontrolünü karşılayın.
Güvenilir bir endüstriyel dişli kremayer düzeltme çözümü üretim aşamasını tanımlamalıdır, fonksiyonel referans yüzeyleri, tam uzunlukta bükme ve bükme, diş koruma planı, izin verilen düzeltme bölgeleri ve serbest bırakılan kremayer geometrisi ile son pinyon ağı arasındaki ilişki.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu.* Bu bir müşteri sitesi fotoğrafı değildir. Gerçek raf bölümü, diş formu, makine açıklığı, sensör yöntemi ve düzeltme kapasitesi çizimlere ve temsili örnek testlere bağlıdır.
Endüstriyel Dişli Raflarının Neden Özel Bir Çözüme İhtiyacı Var?
| Raf Özelliği | Riskin Düzeltilmesi | Proje Yanıtı |
|---|---|---|
| Uzun dikdörtgen veya kare gövde | Dikey ve yanal olarak bükülebilir | Kullanılabilir uzunluk boyunca her iki ana yönü ölçün |
| Bir yüzünde dişler | Diş uçları ve yan kısımları işlevseldir, hasara duyarlı özellikler | Dişleri desteğin dışında tutun, yük yollarını kelepçeleyin ve bastırın |
| Düz veya sarmal dişler | Diş yönü değişiklikleri özellik algılama ve eklem hizalaması | Diş formuna duyarlı ölçüm ve modele özel tarifler kullanın |
| Arka ve yan montaj yüzeyleri | Bu yüzeyler genellikle kurulum geometrisini oluşturur | Çizim verisini tanımlayın, makine desteği ve müşteri tabanı ayrı ayrı |
| Burulma | Bir uç diğerine göre dönebilir | Açısal yönelimi istasyona göre ölçün ve burulmayı ayrı ayrı düzeltin |
| Sertleştirilmiş diş bölgesi | Düzeltme, yerel olarak sertleşmiş bir bölgeyi çatlatabilir veya hasar verebilir | Numune testi yoluyla sertliği/durumu haritalandırın ve yük bölgelerini kısıtlayın |
| Montaj delikleri ve bağlantıları | Delikler ölçümü kesintiye uğratır; eklemler hatve sürekliliği gerektirir | Süreksizlikleri maskeleyin ve bağlantı/arayüz geometrisini bağımsız olarak doğrulayın |
| Pinyon ağı | Vücudun düzgünlüğü tek başına tepkiyi veya diş temasını kanıtlamaz | Gerektiğinde kurulum veya ana pinyon korelasyonunu ekleyin |
Amaç rafı tek bir düz referansa doğru zorlamak değildir. Amaç, gövde verileri arasında onaylanmış bir ilişki elde etmektir., diş hattı, eklem uçları ve kurulu tahrik sistemi.
Endüstriyel Rafı Direksiyon Rafından ve Kılavuz Rayından Ayrı Tutun
| İş parçası | Ana Geometri | Özel İçerik Amacı |
|---|---|---|
| Endüstriyel dişli rafı | Düz veya sarmal dişlere sahip uzun dikdörtgen/kare çubuk | Arka/yan veri, diş çizgisi geometrisi, bükülmek, büküm, eklem aralığı ve ağ |
| Otomotiv direksiyon rafı | Lokal dişli bölge ve uç muylulara sahip yuvarlak veya Y şeklinde şaft | Otomotiv kremayer mili verisi, Yerel diş bölgesi algılama ve günlük ilişkileri |
| Doğrusal kılavuz rayı | Yuvarlanma yollarına ve montaj deliklerine sahip profilli döner temaslı ray | Kılavuz veri yüzleri, yuvarlanma yolu koruması, tam uzunlukta bükme/bükme ve taşıma kurulumu |
Bu sayfa takım tezgahları içindir, otomasyon sistemleri, portallar, kaldırma/taşıma sistemleri ve diğer endüstriyel kremayer ve pinyon uygulamaları. Automotive steering racks remain a separate family within the planned Şaft Doğrultma Çözümleri merkez, yarış pisti odaklı içerik kalırken Lineer Kılavuz Rayı Doğrultma Çözümü.
Ekipman Seçmeden Önce Raf Ailesini Tanımlayın
Endüstriyel raflar çok çeşitlidir. Teklif tanımlamalıdır:
- düz dişli veya helisel kremayer;
- dikdörtgen, kare veya profilli gövde;
- tek parçalı veya birleştirilmiş/bölümlü kurulum;
- yumuşak, tamamen sertleştirilmiş, indüksiyonla sertleştirilmiş veya yüzeyi sertleştirilmiş durum;
- kesmek, öğütülmüş, taşlanmış veya başka şekilde tamamlanmış diş formu;
- tepe-, taraf- veya alttan monteli yönlendirme;
- delinmiş, havşalı, dübellenmiş veya kelepçeyle monte edilmiş gövde;
- bitmiş raf, son taşlamadan önce yarı mamul boş veya raf;
- eşleşen pinyon, modül veya dairesel aralıklı sistem ve doğruluk gereksinimi.
Bir tarif her rafı aynı modülle güvenli bir şekilde kaplayamaz, çünkü vücut bölümü, sertlik, diş yönü, delik deseni ve üretim aşaması sertliği ve güvenli temas bölgelerini değiştirir.
Üretim Aşamasını Dondurun
Diş Kesmeden Önce Boş Raf
Parça esas olarak bir profil çubuğu gibi davranır. Daha sonra diş işleme, ısıl işlem ve taşlama yeni bozulmalara neden olabilir, yani boş düzlük bir ara kontroldür.
Diş Kesildikten Sonra, Isıl İşlem Öncesi
Dişlerin zaten korumaya ihtiyacı var, ancak malzeme durumu sertleşme sonrasına göre daha fazla düzeltmeye izin verebilir. Sonraki ısıl işlem hala yeniden ölçüm gerektiriyor.
Isıl İşlem Sonrası
Isıl işlem, bükülme ve bükülme üretebilir ve geri esnemeyi değiştirebilir. Projenin malzemeye ihtiyacı var, sertlik profili, uygun olduğunda vaka derinliği, Çatlak riski ve izin verilen düzeltme gerilimi.
Diş Taşlama veya Son İşlem Sonrası
Diş yanları, uçlar ve montaj yüzeyleri tamamlanmış işlevsel özelliklerdir. Destekler, sensörler ve aletler çizilmemelidir, onları ezin veya cilalayın. Düzeltme sınırları normalde daha kısıtlayıcı hale gelir.
Eklemli Rack Montaj Seti
Bireysel segmentler vücut kontrolünden geçebilir ancak bağlantı noktasında başarısız olabilir. Segment sırası, sarmalın eli, ortak adım, Doğrulama rotasına dübel konumu ve kurulu taban hizalaması dahil edilmelidir.
Kontrollü Özellikleri Tanımlayın
"Raf düzlüğünü" tek bir bölünmemiş kabul değeri olarak kullanmayın. Çizim ayrı ayrı kontrol edilebilir:
- arka montaj yüzünün düzlüğü veya düzlüğü;
- bir yan referans yüzünün düzlüğü;
- yerel veya tam uzunlukta dikey ve yanal bükülme;
- raf boyunca bükülme veya açısal değişiklik;
- arka ve yan veriler arasındaki paralellik veya yönelim;
- hatve çizgisi/diş yönü ile gövde verileri arasındaki ilişki;
- diş profili, yol göstermek, saha ve kanat durumu;
- montaj deliği konumu ve bağlantı ucu geometrisi;
- segmentten segmente perde sürekliliği;
- pinyonla takılı boşluk ve diş teması;
- hareket doğruluğu, monte edilen eksende gürültü veya titreşim.
Düzleştirme küresel vücut geometrisini ve yönelimini etkileyebilir. Adım hatasını otomatik olarak düzeltmez, diş profili, ısıl işlem hasarı, montaj deliği konumu veya pinyon geometrisi.
Veri Hiyerarşisini Oluşturun
Çözüm beş referansı birbirinden ayırmalıdır:
- Toleransı tanımlayan veri yüzeylerinin çizilmesi;
- doğrultma makinesi tarafından kullanılan fiziksel destekler;
- Bükülme ve bükülmeyi hesaplamak için kullanılan ölçülen izler;
- kurulum sırasında kullanılan montaj tabanı ve yan referans;
- pinyonla kullanılan hatve/mesh referansı.
İnceleme sırasında raf arka yüzü üzerinde durabilir, ancak bu, her düzeltmenin aynı yüzeyi güvenli bir şekilde yükleyebileceği anlamına gelmez. Aynı şekilde, Stabil bir makine donanımı, kurulu makine tabanıyla otomatik olarak ilişkilendirilmez.
Gövde Geometrisini ve Diş Geometrisini Ayrı Ayrı Ölçün
Vücut ve dişler farklı sinyaller taşır. Düz arka ve yan yüzler, çizimle ilgili ve hasarsız olduklarında serbest bırakılan raf geometrisinin yeniden yapılandırılması için uygundur. Diş kenarları veya hatveyle ilgili özellikler, özelliğe duyarlı ölçüm gerektirir.
*Engineering concept illustration.* It shows multi-track scanning and does not prescribe contact probes on every tooth or one universal sensor layout.
| Ölçüm Parçası | Ana Çıkış | Ana Risk |
|---|---|---|
| Arka montaj yüzü | Dikey viraj / düz yüz eğrisi | Destek reaksiyonu, delik kesintisi ve yüzey kirliliği |
| Yan veri yüzü | Yanal viraj | Çapaklar, yerel işleme işaretleri ve tutarsız oturma |
| İki ayrı gövde izi | Açısal yönlendirme / büküm | Sensör koordinat uyumsuzluğu veya profil değişimi |
| Diş tarafı referansı | Vücutla diş çizgisi ilişkisi | Diş formu küresel bükülme ile karıştırılabilir |
| Ortak uçları | Segment hizalaması ve adım | Uç pahı, hasar veya yanlış segment sırası |
| Ana pinyon veya fonksiyonel gösterge | Örgü/temas korelasyonu | Pinyon hatası, montaj uyumluluğu ve boşluk kurulumu |
Tam uzunluk ölçümünde çizim tabanlı istasyonlar ve maske delikleri kullanılmalıdır, havşalar, Pahlar ve süreksizlikler. Helisel raf için, diş sinyali ölçüm konumuyla birlikte eksenel olarak hareket eder, dolayısıyla algoritma onu sürekli düz bir yüzey gibi ele alamaz.
Kontrol Desteği Etki ve Serbest Hareket
Uzun raflar kendi ağırlıkları altında esner. Destek numarası, aralık, dolayısıyla yükseklik ve sürtünme gözlemlenen eğriyi değiştirir. Çok fazla sert destek rafı aşırı sıkıştırabilir; çok azı aşırı sarkma yaratabilir.
Tarif tanımlamalıdır:
- destek koordinatları ve temas yüzleri;
- ray yönü ve diş yönü;
- yatay düzeltme sırasında serbest uzunlamasına hareket;
- sarkma tedavisi ve sıcaklık durumu;
- yükleme ve bırakma sırası;
- temizliği ve izin verilen temas basıncını destekler;
- müşterinin ölçüsü veya montaj tabanıyla korelasyon.
Galdabini'nin profil düzleştirici malzemesi, yatay kuvvetle ve sürekli tam uzunlukta taramayla destekler üzerine serbestçe yerleştirilen kare rafları tanımlar. Aktarılabilir prensip, rafın, deformasyonunu gizleyen istenmeyen kelepçeleme olmadan ölçülmesi ve düzeltilmesi gerektiğidir.; tam rakip mekanizması site çapında bir performans vaadi değildir.
Diş Uçlarını Koruyun, Yanlar ve Sertleştirilmiş Bölgeler
Çizim onaylı bir özellik ölçüsü kullanılmadığı sürece diş sistemi, korumalı bir fonksiyonel bölge olarak ele alınmalıdır..
Diş Ucu Desteği Yok
Diş uçlarının altındaki dar destekler, yerel hasara ve dengesiz oturmaya neden olabilir. Destekler onaylı düz gövde yüzeyleri veya özel kurban/işleme alanlarıyla temas etmelidir.
Diş Hattına Basmak Yok
Düzeltme pabucu, bükülme yükünü diş uçları veya yanaklar yoluyla aktarmamalıdır. Raf yönünün dişleri reaksiyon tarafına doğru yerleştirdiği yer, takımların dişleri temiz bırakan bir tahliye kanalına ihtiyacı var.
Bitmiş Verilerde Kontrollü Temas
Geniş temiz pedler, kuvveti onaylı arka veya yan yüzlere dağıtabilir. Astar malzemesi, gömülü parçacıklar, kenar yarıçapı ve kayma davranışı doğrulama gerektirir.
Sertlik ve Çatlak Sınırı
İndüksiyon veya yüzey sertleştirme, yerel olarak farklı süneklik ve artık gerilim yaratabilir. Raf çizimi ve ısıl işlem rotası, diş kökü yakınında düzeltmeye mi yoksa sertleşmiş geçişe mi izin verileceğini belirlemelidir. Numune testi uygun yüzey/çatlak muayenesini içermelidir.
Doğru Dikey Bükme, Yanal Bükülme ve Büküm
Bunlar birbiriyle ilişkili ancak farklı üç sapma modudur.
| Sapma | Ölçüm | Tipik Düzeltme Konsepti | Tekrar kontrol et |
|---|---|---|---|
| Dikey viraj | İstasyona göre arka yüz yüksekliği | Geniş destekler artı onaylı düz yüzeyde kontrollü yük | Tam dikey, yanal ve büküm haritası |
| Yanal viraj | İstasyona göre yan veri konumu | Serbest uzunlamasına hareketle yatay nokta düzeltme | Tam harita ve diş/vücut ilişkisi |
| Büküm | Ayrılmış izler arasındaki açısal değişim | Seçilen bir aralıkta profil uyumlu burulma kafaları | Serbest bırakıldıktan sonra viraj artı açısal harita |
MAE raflar için burulma düzleştirmeyi tanımlıyor, bir veya daha fazla bölüm için özel bir işlem olarak kılavuz raylar ve bükülmüş profil çubukları. Bu nedenle burulma kendi ölçümüne ihtiyaç duyar, bükülmenin tesadüfi bir sonucu olarak ele alınmak yerine kenetleme ve geri esneme modeli.
*Engineering concept illustration.* It shows the teeth facing into a clearance channel while the press acts only on the flat back. Gerçek yönlendirme, destek aralığı, pabuç yarıçapı ve kuvvet limiti temsili numune doğrulaması gerektirir.
Raf Bağlantısını ve Hatve Hizalamasını Koruyun
Uzun eksenler genellikle birden fazla kremayer segmenti kullanır. Ortak strateji olmadan vücut düzleştirme kabul edilemez.
KHK'nın resmi raf kurulum kılavuzu, hatve hizalaması için birleştirici raf/gösterge konseptini kullanır ve ardından güvenli montajı kontrol eder, tepki, anormal gürültü/titreşim ve zayıf kenar teması. Bunlar kurulum kontrolleridir, düzeltmenin otomatik sonuçları değil.
Proje tanımlamalıdır:
- segment kimliği ve kurulum sırası;
- düz veya sarmal dişli el;
- eklem aralığı hizalama yöntemi;
- arka ve yan veriler arasında izin verilen adım;
- seçilen raf tasarımına göre boşluk veya son durum;
- dübel/cıvata sırası ve montaj tabanı kalitesi;
- Pinyon boşluğu ve diş teması kontrolü;
- Tedarik edilen raf geometrisi ile müşteri kurulumu arasındaki sorumluluk sınırı.
Başka bir raf serisinden boşluk veya boşluk değerini kopyalamayın. Onaylanan değer, kremayer/pinyon üreticisinin çizim ve kurulum prosedüründen gelir.
Önerilen Kapalı Döngü Süreci
1. Rafı Tanımlayın
Parça numarasından doğrulanmış tarifi seçin, bölüm, uzunluk, diş tipi, modül/dairesel adım, sertlik ve proses aşaması.
2. İnceleyin ve Temizleyin
Diş hasarını kontrol edin, çapaklar, korozyon, çatlaklar, yanlış delikler, yanlış segment kimliği ve diğer ret koşulları. Onaylanmış veri yüzeylerinden talaşları ve kirlenmeyi giderin.
3. Onaylanmış Gövde Yüzeylerindeki Yük
Diş hattını ve verileri doğru şekilde yönlendirin. Dişleri destek olarak kullanmadan oturmayı onaylayın.
4. Tam Boy Gövde Geometrisini Tarayın
Arka yüzü ölçün, Tanımlanan istasyon haritası boyunca yan referans noktası ve açısal yönelim. Maske delikleri, sonlar ve süreksizlikler.
5. Diş/Vücut İlişkisini Değerlendirin
Diş hattı oryantasyonunun veya hatveyle ilgili hizalamanın kontrol edildiği onaylı özellik yöntemini kullanın. Diş formu hatasını gövde kıvrımından ayrı tutun.
6. Güvenli Düzeltme Modu Seçin
Dikey bükmeyi seçin, yanal bükülme veya burulma düzeltmesi. The selection should follow the same engineering distinction used when comparing point-press and continuous roller straightening: a profiled rack with discrete protected zones normally needs location-specific correction rather than an assumed through-feed process. Dişler için baskısız/kelepçesiz bölgeleri uygulayın, delikler, sertleştirilmiş geçişler ve bağlantı uçları.
7. Kontrollü Düzeltme Uygula
Kuvvet/yer değiştirme veya tork/açı izleme özelliğine sahip geniş profil uyumlu takımları kullanın. Doğrulanmış malzeme ve sertlik zarfı ile sınır düzeltmesi.
8. Serbest Bırakma ve Yeniden Ölçme
Yalnızca boş rafı değerlendirin. Kontrollü her yönü yeniden ölçün çünkü bir düzlemin düzeltilmesi diğerini etkileyebilir.
9. Yüzey ve Bağlantı Gereksinimlerini Doğrulayın
Diş yanlarını/uçlarını inceleyin, arka ve yan veriler, delikler ve gerekli çatlak kriterleri. Bölümlendirilmiş sistemler için, tanımlanmış ortak korelasyonu veya fonksiyonel ölçüm kontrolünü gerçekleştirin.
10. Kaydet ve Kaldır
Raf kimliğini depolayın, tarif revizyonu, haritalardan önce/sonra, düzeltme geçmişi, izlenebilirlik gerektiğinde alarmlar ve düzenleme.
Serbest Raf Geometrisi ve Kurulu Mesh Karşılaştırması
| Durum | Neyi Gösteriyor? | Neyi Göstermiyor |
|---|---|---|
| Serbest desteklenen raf | Tanımlanmış bir destek modeli altında serbest bırakılan gövde bükülmesi ve bükülmesi | Nihai taban düzlüğü, cıvata etkileri veya pinyon teması |
| Muayene tertibatındaki raf | Kontrollü bir fikstür verisine göre geometri | Müşteri tabanı ve sabitleme davranışı |
| Makine tabanındaki raf bölümleri | Montaj sırasına göre derz hizalaması | Tek başına pinyon doğruluğu veya çalışma yükü davranışı |
| Ana/üretim pinyonlu kremayer | Tanımlanan kurulum altında boşluk/temas | Her çalışma hızı, yük, yağlama veya yaşam durumu |
Teklif ve kabul protokolü, hangi durumun doğrultma makinesi tarafından kontrol edildiğini ve hangi kontrollerin kurulumun veya sistem devreye almanın bir parçası olarak kaldığını belirtmelidir..
Önerilen Hücre Yapılandırması
| İşlev | Projeye Özel Konfigürasyon |
|---|---|
| Taşıma | Manuel, destekli, Raf uzunluğuna/kütlesine göre portal veya otomatik yükleme |
| Tanılama | Barkod/veri matrisi veya doğrulanmış model seçimi |
| Destek | Onaylı arka/yan yüzlere temas eden düşük sürtünmeli geniş pedler |
| Ölçüm | Çok kanallı tam uzunlukta temaslı veya temassız tarama |
| Diş özelliği kontrolü | Profile duyarlı sensör, belirtildiği gibi ana özellik veya çevrimdışı ölçüm |
| Bükülme düzeltmesi | Yatay/dikey pres eksenleri veya kontrollü raf yönlendirmesi |
| Burulma düzeltmesi | Entegre veya ayrı profile uygun tork kafaları |
| Koruma | Diş temizleme kanalları, temiz gömlekler ve uzak durma haritaları |
| İzlenebilirlik | Eğrilerden önce/sonra, düzeltme geçmişi ve tarif revizyonu |
| Emniyet | Uzun parça hareketi için koruma, baskı kuvveti ve depolanan burulma enerjisi |
Numune Testi ve Kabulü
Örnek matrisi minimum/maksimum bölümü ve uzunluğu kapsamalıdır, düz/sarmal çeşitler, malzeme ve sertlik aralığı, delik deseni, ortak stil, üretim aşaması ve gerçek gelen bükme/büküm dağıtımı. Yalnızca seçilmiş kolay örnekler yerine tipik ve zor parçaları dahil edin.
Kabul tanımlamalıdır:
- her karakteristik, veri ve ölçüm yolu;
- Denetim sırasında destek ve yönlendirme;
- dikey/yanal bükme ve bükme karar kuralları;
- diş ve veri yüzeyi kriterleri;
- gösterge korelasyonu ve ölçüm belirsizliği;
- uygun olduğu yerde eklem aralığı veya bölüm korelasyonu;
- izin verilen düzeltme sayısı ve ters düzeltme sınırları;
- sertlik/çatlak muayene gereksinimleri;
- model değişimi, çevrim sınırı ve izlenebilirlik;
- uygun olmayan parça düzeni.
Şunu kullanın: Doğrultma Numune Testi ve Kabul Kılavuzu Garantili bir makine sonucu talep etmeden önce.
Teklif İçin Gerekli Bilgiler
Lütfen sağlayın:
- kremayer ve eşleşen pinyon çizimleri;
- düz/sarmal diş tipi, modül veya dairesel adım ve basınç açısı;
- gövde bölümü, uzunluk aralığı ve segment/eklem düzenlemesi;
- malzeme, sertlik, ısıl işlem rotası ve diş bitirme aşaması;
- arka/yan veri tanımları ve diş-çizgi ilişkisi;
- dikey/yanal doğruluk ve bükülme gereksinimleri;
- diş profili/uç/aralık ve bağlantı aralığı kabul sınırları;
- montaj delikleri, dübeller, eklem uçları ve korunan bölgeler;
- izin verilen destek, kelepçe ve düzeltme yüzeyleri;
- gelen deformasyon dağılımı;
- müşteri göstergesi, montaj tabanı ve pinyon-mesh yöntemi;
- yüzey, çatırtı, çapak ve temizlik kriterleri;
- modeli karışımı, parti boyutu, verim ve otomasyon ihtiyaçları;
- temsili iyi, tipik ve zor örnekler.
SSS
Endüstriyel dişli kremayeri otomotiv direksiyon kremayeri ile aynı mıdır??
HAYIR. Endüstriyel bir raf genellikle bir makine tabanına monte edilen uzun dikdörtgen veya kare bir iletim elemanıdır.. Bir otomotiv direksiyon kremayeri genellikle yerel dişlere sahip şaft benzeri bir bileşendir, dergiler ve araca özel geometri.
Makine doğrudan dişlerin üzerine basabilir mi??
Normalde hayır. Diş uçları ve yan kısımları düzeltme yük yolunun dışında kalmalıdır. Özel aletler, diş açıklığı kabartmalı onaylı düz gövde yüzeylerini desteklemeli ve bastırmalıdır.
Bir makine bükülme ve bükülmeyi düzeltebilir mi??
Evet, doğrulanmış çok yönlü ölçüm ve ayrı bükülme/burulma düzeltme fonksiyonları varsa. Kontrol edilen her yön serbest bırakıldıktan sonra yeniden ölçülmelidir.
Düz bir arka yüz doğru pinyon ağını garanti eder mi??
HAYIR. Ağ aynı zamanda diş adımına/profiline de bağlıdır, kremayerden pinyona montaj, eklem hizalaması, tepki, taban geometrisi ve pinyon doğruluğu. Vücut düzleştirme bir kontrol katmanıdır.
Düz ve helisel raflar aynı tarifi paylaşabilir mi??
Otomatik olarak değil. Helisel diş yönü ölçüm yorumunu değiştirir, eklem ölçü gereksinimleri ve korunan özellik yönelimi. Bir platformu yalnızca modele özel takımlar ve doğrulanmış tariflerle paylaşabilirler.
Uzun bölümlü raflar nasıl kabul edilir??
Her segment serbest bırakılmış geometri kontrolüne ihtiyaç duyar, ve kurulum setinin tanımlanmış bir bağlantı aralığı/hizalama kontrolüne ihtiyacı vardır. Segment kimliği, emir, montaj tabanı ve sabitleme sırası kabul yolunun bir parçasıdır.
Doğruluktan alıntı yapmadan önce bilinmesi gerekenler?
Çizim özelliği, veri, destek durumu, diş tipi, sertlik, gelen dağıtım, gösterge korelasyonu ve örnek sonuçları bilinmelidir. Genel bir düzleştirici numarası bu tanımın yerini alamaz.
Çözümü Kremayer ve Pinyon Sisteminden Oluşturun
Endüstriyel dişli kremayerinin doğrultulması birden fazla düz yüzü kontrol etmelidir. Vücudun bükülmesini koordine eder, burulma, diş koruması, eklem hizalaması ve serbest bırakılan raf geometrisi ile kurulu ağ arasındaki sınır.
Düzleştirme çözümü sağlayıcısı ve ekipman üreticisi olarak, ölçümü yapılandırıyoruz, Destek, raf ailesi etrafında bükme ve burulma fonksiyonları. Kremayer/pinyon çizimlerinizi paylaşın, veri tanımları, mühendislik ekibimizin projeye özel bir doğrulama planı hazırlayabilmesi için gelen deformasyon ve temsili örnekler.