Temaslı ve temassız sistemler ölçüm yollarıdır, otomatik kalite sıralaması değil. Doğru seçim kontrollü karakteristik ve parça durumuyla başlar: hangi özellik düzgünlüğü tanımlar, parçanın nasıl desteklendiği, temasa izin verilip verilmediği, ne kadar hızlı hareket ediyor, Hangi çevresel etkiler mevcut ve sonucun kabulle nasıl ilişkilendirileceği.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Gerçek sonda, destekler ve kabul hesaplaması kontrollü bir ölçüm yöntemi gerektirir.*
Her Ölçüm Ailesi Fiziksel Olarak Ne Yapar?
Her doğruluk ölçer, markası ne olursa olsun, bir soruyu yanıtlıyor: yüzey nerede, neye atıfta bulunuldu, hangi parça durumu altında? Temas sistemleri buna mekanik bir ucu yüzeye dayayarak ve ucun yer değiştirmesini bir elektrik sinyaline dönüştürerek yanıt verir; bu, prensibin arkasındaki prensiptir. LVDT çok noktalı ölçüm düzenlemeleri doğrultma makinelerinde kullanılır. Temassız sistemler dokunmadan cevap verir: lazer yer değiştirme sensörleri ve ışık perdesi dizileri yüzeyi üçgenleştirir veya gölgeler, ve görüntü sistemleri görüntülerdeki kenarları çözer. Hiçbir aile önlemi “dürüstlük” doğrudan — her ikisi de yüzey konumları üretir ve bu konumlar daha sonra bir hesaplamanın bir veri seçerek doğrusallık değerine dönüşmesini sağlar, bir filtre ve bir referans çizgisi.
Bu son nokta, çoğu karşılaştırma tartışmasının yanlış gittiği yerdir. Sensör zincirin bir halkasıdır: parça sunumu, referans oturma yeri, destek koşulu, uzunluk boyunca örnekleme konumları, değerlendirme algoritması, ve kabul kuralının tamamı ham okuma ile başarılı/başarısız kararı arasında yer alır. Aynı sensör özelliklerine sahip iki sistemden birinin parçayı beş istasyonda, diğerinin ise elli istasyonda numune alması durumunda tamamen anlaşamayabilirler., veya biri uç merkezlere referans veriyorsa ve diğeri en uygun çizgiye referans veriyorsa. Yöntem karşılaştırması, sensör karşılaştırması değil, asıl görev bu.
Kontak Ölçümü: Güçlü Yönler ve Başarısızlık Modları
Temas ölçümü, somut nedenlerden dolayı üretim doğrultma ekipmanlarında varsayılan değer olmaya devam ediyor. Ölçüm fiziksel bir destek geometrisine referanslıdır, yani veri açık ve mekanik olarak tekrarlanabilir. Uç, bireysel yüzey dokusu zirvelerini okumak yerine küçük bir alan üzerinde bütünleşir, zeminde veya döndürülmüş yüzeylerde kararlı okumalar sağlayan. Donanım soğutma sıvısına karşı dayanıklıdır, Baskı makinesinin yanında cips ve ortam ışığı bulundu, ve fiziksel bir referansa göre kalibrasyon (bir ölçüm bloğu), bir ana parça — basit ve denetlenebilir.
Başarısızlık modları da aynı derecede somuttur. Uç kuvveti yumuşak yüzeyde tanık izleri bırakıyor, kaplama, cilalı veya kaplamalı yüzeyler — temas stratejisinin ayrılmaz olmasının nedeni yüzey koruma takım uygulaması. Aşınmış veya düzleştirilmiş bir uç, etkili entegrasyon alanını değiştirir ve okumaları yavaşça saptırır, bu nedenle uç durumu kalibrasyon planına dahildir, arıza listesinde yok. Dönen parçalarda, merkezlerin veya destek çiftlerinin eksantrikliği, eğer kurulum ilk önce teşhis edilmezse, bükülme ile karıştırılabilecek, devir başına bir kez sinyali olarak okumaya dahil edilir - ayrım, burada ayrıntılı olarak çalışılmıştır. Dönen ölçümde yuvarlaklık ve bükülme. Ve verimin mekanik bir tavanı var: bir uç yüzeyi takip etmelidir, dolayısıyla hız sınırları elektronikten ziyade aralıklardan ve prob ucu dinamiklerinden kaynaklanır.
Temasın en uygun olduğu yer
Temas yöntemleri, işlenmiş yüzeylere sahip sert parçalara uyar, sıkı ve açık veri şemaları, ve mekanik bir ölçüm aletine karşı yazılan kabul kuralları. Üretim makinesinin ölçüm yapması gerektiğinde doğal seçimdirler, tek sıkma işleminde düzeltin ve yeniden ölçün, çünkü her iki işlem için de aynı desteklere başvurmak, tüm kurulum anlaşmazlığını ortadan kaldırır.
Temassız Ölçüm: Optik ve Veri Yolunu Kontrol Edin
Temassız yöntemler temas riskini azaltabilir veya farklı edinim modellerine olanak sağlayabilir, ama kendi koşullarını getiriyorlar: hedef malzeme/kaplama, görüş hattı, yüzey yansıması, ortam ışığı, titreşim, sıcaklık, tarama yolu, nokta yoğunluğu ve veri işleme. Daha yoğun bir iz, doğru verinin veya karar kuralının kullanıldığının kanıtı değildir.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Tarayıcının uygunluğunu kanıtlamaz, herhangi bir profil için doğruluk veya yetenek.*
İbra Edilen Kabul Yöntemiyle İlişkilendirin
Her iki yöntem de süreç kontrolü için faydalı olabilir, ancak ikisi de otomatik olarak müşteri yönteminin yerini almaz. Kararlaştırılan veriyi kullanarak eşleşen temsili parçaları karşılaştırın, destek ve serbest bırakılma durumu. Tekrarlanabilirliği inceleyin, ön yargı, yüzey/fikstür efektleri, Bir sürüm kuralı tanımlamadan önce kalibrasyon durumu ve izin verilen fark.
Kullanmak makine göstergesi ile müşteri göstergesi korelasyonu, Doğruluk muayenesinde ölçüm belirsizliği Ve Yüklü ve serbest bırakılmış doğrusallık ölçümü çalışmayı planlamak.
Çevreyi Yöntemin Bir Parçası Haline Getirin
Temassız istasyonlar için kurulum pasif arka plan değildir; ölçüm tanımının bir parçasıdır. Ortam ışığına karşı koruma, hava akışı ve sis; optik yolu baskı titreşiminden izole etmek; elektroniklerin ve demirbaşların ilk okumadan önce termal dengeye ulaşmasını sağlamak; ve herhangi bir müdahaleden sonra hizalamanın yeniden doğrulanması yöntem adımlarıdır, Kalibrasyon gibi yazılacak ve programlanacak. Bu koşullardan biri değiştiğinde - yeni bir ışık kaynağı yükü, yeri değiştirilmiş bir basın, daha hızlı bir çizgi temposu - yöntemin artık hücreyi tanımlamadığını doğrulayan korelasyon çalışması, ve tahliye kararlarına tekrar güvenilmeden önce tekrarlanması gerekiyor.
Bir Bakışta Seçim Takasları
Aşağıdaki tablo, iki aileyi projelere karar veren boyutlara göre karşılaştırmaktadır.. Bu satırların hiçbirinin evrensel bir kazananı yoktur; her biri belirli bir bölümle ilgili bir sorudur, tolerans ve üretim durumu.
| Karar boyutu | İletişim rotası | Temassız rota |
|---|---|---|
| Yüzey tanık riski | Sunmak; uç kuvvetiyle yönetmek, geometri ve malzeme seçimi | Tanım gereği yok; Kaplama için belirleyici, cilalanmış veya kaplanmış parçalar |
| Yüzey kaplamasına hassasiyet | Düşük — uç dokuyla bütünleşir | Yüksek — yansıma ve doku, döndürülen sinyali etkiler |
| Veri açıklığı | Fiziksel destekler veriyi mekanik ve görünür kılar | Fikstür ve yazılım hizalamasının ima ettiği; örtülü bırakmak daha kolay |
| Veri yoğunluğu | İz başına birkaç ayrı istasyon | Yoğun profiller mümkün, ancak yoğunluk işleme kararlarını ekler |
| Çevre toleransı | Işığa karşı dayanıklı, Pres hücrelerine özgü sis ve kir | Ortam ışığı, buhar, titreşim ve sıcaklık kaymasının tümü yola giriyor |
| Kalibrasyon zinciri | Fiziksel referanslar, makinede denetlenebilir | Yapı veya ana parça tabanlı; doğrulama kapsamı tanımlanmalıdır |
| Müşteri göstergesiyle korelasyon | Genellikle kabul göstergeleri ile aynı mekanik prensibi paylaşır | Herhangi bir yayın kararından önce tanımlanmış bir korelasyon çalışmasına ihtiyaç vardır |
Yaygın Seçim Hataları
Çoğu başarısız yöntem seçiminden dört hata sorumludur. Birinci, yöntemler yerine sensör veri sayfalarını karşılaştırmak: kağıt üzerindeki çözünürlük veri hakkında hiçbir şey söylemiyor, Örnekleme planı ve sayıya karar veren kural. Saniye, veri yoğunluğunun doğrulukmuş gibi görünmesine izin vermek — tekrarlanamayan bir donanıma atıfta bulunulan yoğun bir tarama, güzel ayrıntılara sahip bir yanlış yanıt üretir, ve yeniden oturtulmuş parçalar üzerindeki tekrarlanabilirlik kontrolleri tek dürüst testtir. Üçüncü, destek koşulunun göz ardı edilmesi: Bir masanın üzerinde düz olarak ölçülen ve merkezde kabul edilen bir parça kendisiyle uyuşmayacaktır, Hangi sensör kullanılırsa kullanılsın, belirtilen nedenlerden dolayı yüklenmiş ve serbest bırakılmış ölçüm. Dördüncü, Mükemmel parçalar üzerinde korelasyon çalışmasını yürütmek: Eşleştirilmiş karşılaştırma, tolerans bandını uygulayan temsili parçalara ihtiyaç duyar, her şeyin geçtiği altın örnekler değil.
Disiplinli bir seçim, bu sitedeki her ölçüm kararının bittiği şekilde sona eriyor: yazılı bir yöntem - özellik, veri, destek durumu, örnekleme, değerlendirme kuralı, kabul sınırı — temsili parçalardaki müşteri ölçülerine göre doğrulanmıştır, alınan çalışma tasarımıyla R ölçer&R uygulaması herhangi bir üretim talebinde bulunulmadan önce.
Yöntem Seçimi için Girişler
Çizim/revizyon sağlayın, gerekli özellik ve limit, malzeme/kaplama, boyut aralığı, parça desteği kısıtlamaları, verim koşulu, çevre, akım göstergesi, Kalibrasyon kanıtı ve müşteri kabul yöntemi. Şunu kullanın: düzleştirici numune testi ve kabul kılavuzu temsili kanıtları planlamak, Daha sonra StraighteningTech ile iletişime geçin uygulama tartışması için.
Sistem Talebinden Önce Gerekli Doğrulama
Herhangi bir ölçüm sistemi iddiasının tanımlanmış bir yöntem kapsamına ihtiyacı vardır, kalibre edilmiş referanslar, temsili parçalar üzerinde tekrarlanan okumalar, ve müşterinin ölçüsüyle korelasyon. Genel bir makine yeteneği doğrulanmış bir sonuç değildir.
SSS
Temassız ölçüm her zaman temaslı ölçümden daha mı doğrudur??
HAYIR. Doğruluk tüm yöntemin bir özelliğidir - veri, fikstür, örnekleme, Algoritma ve çevre — algılama ilkesinden değil. Tekrarlanabilir mekanik verilere sahip bir temas sistemi, yansımalara ve titreşime karşı mücadele eden temassız bir sistemden rutin olarak daha iyi performans gösterir. Doğruluk iddiaları gerçek parça üzerinde çalışma yapılmasını gerektirir, gerçek hücrede, gerçek kabul kuralına aykırı.
Savunulabilecek tek yol temas ne zaman??
Kabul göstergesinin kendisi mekanik olduğunda, parçanın düzeltmeyle aynı kurulumda ölçülmesi gerektiğinde, veya üretim ortamı optik açısından kontrol edilemediğinde. Bu durumlarda yük, ihbar seçimi ve zorlama yoluyla tanık riskinin yönetilmesine geçer., bu çözülebilir bir takımlama problemidir.
Her iki yöntem de aynı satırda çalışabilir mi??
Evet, ve bu yaygındır: iletişim istasyonları makinedeki düzeltme döngüsünü kapatır, temassız bir istasyon ise serbest bırakılan parçaları aşağı yönde denetlerken. Durum, ikisi arasında belgelenmiş bir korelasyondur, fikstürlerdeki herhangi bir değişiklikten sonra yenilenir, yazılım veya parça revizyonu, böylece iki döngü asla sessiz anlaşmazlığa sürüklenmez.
İlgili DüzleştirmeTeknik Kaynakları
Görmek otomatik mil düzeltme nasıl çalışır, numune testinin doğrultulması ve kabulü Ve şaft düzgünlüğü vs salgı vs TIR herhangi bir yetenek talebinden önce geçerli olan genel kontrol sınırları için Temaslı ve Temassız Doğruluk Ölçümü.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu.*