Otomatik düzeltme, incelemeyi hak eden süreç sinyalleri üretebilir: beklenmedik bir kuvvet-yer değiştirme tepkisi, akustik bir olay, anormal geometri değişikliği, tekrarlanan düzeltme hatası veya tanımlanmış başka bir durum. Bu sinyaller üretim hattının durmasına yardımcı olabilir, bir parçayı inceleme için izole edin ve yönlendirin. Bir çatlağın varlığının otomatik olarak kanıtı değildirler, ve otomatik olarak nitelikli bir NDT yönteminin yerini almazlar.
Bu makale bir risk kontrol çerçevesidir. StraighteningTech'in şu anda çatlak tespit sensörleri sağladığını iddia etmiyor, tanımlanmış bir çatlak boyutunu tespit eder, belirli bir standardı karşılar veya manyetik parçacığın yerini alır, ultrasonik, girdap akımı veya diğer resmi muayene. Bu yetenekler ayrı olarak doğrulanmış bir yöntem gerektirir, bilinen numuneler ve kalite sistemi onayı.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Aday ölçüm ve düzeltme bağlamını gösterir; bir çatlak sensörünün veya tespit algoritmasının kurulu olduğunu göstermez.*
Kalkınma planı bilinen normalleri kullanmalıdır, Bilinen şüpheli ve, izin verildiğinde, Sinyalin gerekli kararla ilişkili olup olmadığını belirlemek için bilinen referans koşulları. Bir rakibin özellik listesinden veya tek bir başarılı denemeden tespit performansı çıkarımı yapılmamalıdır..
Risk Kontrollerini Düzeltme Döngüsüne Entegre Edin
Kontrollü bir rota olabilir:
- parçayı/lotu tanımlayın, çizim revizyonu ve onaylanmış tarif;
- gelen incelemeyi ve kesin reddetme kontrollerini tamamlayın;
- veriyi oluşturun ve temel geometri/süreç verilerini edinin;
- Onaylanan düzeltme sırasını gerçekleştirin;
- Tanımlanan proses sinyallerini ve geometri yanıtını değerlendirin;
- parçayı serbest bırakın ve yeniden ölçün;
- rota GEÇİŞİ, yeniden çalışmaya uygun, doğrulama için bekletme ve sonuçları ayrı ayrı reddetme;
- izlenebilirliği koruyun, kanıt ve incelemeyi yapan kişinin tutumu.
Rota, ilerleme olmaması durumunu içermelidir. Beklenen yanıtın alınamadığı tekrarlanan düzeltme girişimleri, parçanın durdurulması ve izole edilmesi için bir neden olabilir, güç uygulamaya devam etmek için bir neden değil.
NOK İzolasyonunu ve Doğrulamasını Tanımlayın
NOK tek bir evrensel kategori değildir. Çizgi, bir ölçüm/kurulum sorununu ayırt etmelidir, süreç izleme uyarısı, onaylanmış bir uygunsuzluk, yeniden işleme adayı ve bağımsız inceleme veya mühendislik düzenlemesi gerektiren bir parça. Fiziksel ayrışma, durum etiketleme, izlenebilirlik ve serbest bırakma yetkisi tanımlanmalıdır.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Süreç yönlendirme kararlarını temsil eder, kurulu bir çatlak tespit sistemi veya otomatik sınıflandırma sistemi yok.*
| Etkinlik | Tanımlanacak minimum yanıt |
|---|---|
| Proses sinyali eşiği aşıyor | Durdur/beklet kuralı, veri yakalama ve sorumlu inceleme |
| Geometri beklendiği gibi yanıt vermiyor | İlerlememe sınırı ve mühendislik değerlendirmesi |
| Resmi denetim gerekli | Onaylanan yöntem, kabul kriteri ve otorite |
| Yeniden çalışma dikkate alındı | Maksimum deneme sayısı, yeniden ölçüm ve ayrı kalite onayı |
| Onaylanmış ret | İzolasyon, izlenebilirlik ve elden çıkarma kaydı |
Daha geniş hat kontrolleri için, Görmek NOK sıralama ve yeniden işleme sınırları Ve numune testinin doğrultulması ve kabulü.
Ölçüm yanıtının araştırmanın bir parçası olduğu durumlarda, makine göstergesi ile müşteri göstergesi korelasyonu hat sinyali ile kontrollü müşteri kabul yöntemi arasındaki sınırın tanımlanmasına yardımcı olur.
Yetenek Talebi Öncesinde Doğrulama
Sorumlu bir doğrulama paketi iş parçası ailesini tanımlar, malzeme/süreç durumu, algılama/izleme yöntemi, örnek popülasyon, bilinen durum referansları, eşikler, beklenen değişim, Yanlış alarm ve kaçırılan olay değerlendirmesi, doğrulama rotası, veri saklama ve kalite onayı. Ayrıca sistemin neyi kanıtlayamayacağını da belirtir.
Hiçbir süreç sinyali sayfası tüm çatlakları bulduğunu iddia etmemelidir, onaylı bir belge olmadan NDT'nin yerini alır veya malzeme bütünlüğünü garanti eder, iş parçasına özel kanıt paketi.
SSS
Proses alarmı bir çatlak olduğunu kanıtlıyor mu??
HAYIR. Tanımlanmış inceleme rotasını gerektiren bir durumu belirtir. Nedeni onaylanmış yöntemle değerlendirilmeli.
Otomatik düzleştirme NDT'nin yerini alabilir mi??
HAYIR. Doğrultma prosesi izleme ve resmi NDT'nin farklı amaçları vardır, yöntemler ve kabul sorumlulukları.
Bir uyarıdan sonra bir parça süresiz olarak yeniden işlenebilir mi??
HAYIR. Süreç, maksimum düzeltme girişimi sınırı ve tanımlanmış bir mühendislik/kalite elden çıkarma rotası gerektirir.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu.*
Doğrultmada Kuvvetin Yer Değiştirme Eğrileri
için özel bir sayfa doğrultma kuvveti yer değiştirme eğrisi kılavuzu doğrulanmış sorgu talebi olmadan sürdürülmez. Force'un Troke yorumu, güvenli limitler ve proses durdurma koşulları nokta baskıda açıklanmıştır, çok noktalı ve çatlak tespit sayfaları. Eğri bazlı herhangi bir alarm, başka bir malzeme ailesinden kopyalanmak yerine temsili parçalar üzerinde doğrulanmalıdır..