Çoklu yer değiştirme okumaları, uzun şaft denetimini tek bir tepe noktasından bir hata haritasına dönüştürebilir. Bu değer sensörden daha fazlasına bağlıdır: destek geometrisi, referans oturma yeri, prob kontağı, döndürme/indeksleme, senkronizasyon, çevresel koşullar ve hesaplama kuralının tamamı rapor edilenleri etkiler.
Bu Seviye C kılavuzu bir doğrulama çerçevesini açıklamaktadır. StraighteningTech'in LVDT'leri kullandığını belirtmez, belirli bir sensör sayısı sağlar, örnekleme oranı, çözünürlük, kalibrasyon aralığı veya ölçüm yeteneği. Bu gerçekler onaylanmış bir sistem tanımı ve bir korelasyon çalışması gerektirir.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Bu bir sensör özelliği değildir, kurulu sistem veya doğrulanmış ölçüm sonucu.*
Sensör Seçmeden Önce Özelliği Tanımlayın
İlk olarak kabul karakteristiğinin merkez hattı düzlüğü olup olmadığını belirtin, yerel yay, bir veriye göre salgı, profil sapması veya başka bir kontrollü sonuç. Bir sensör voltajı veya yer değiştirme izi, müşterinin gereksinimi değildir. Denetim planı veri özelliklerini tanımlamalıdır, destekler, istasyonlar, yönelimler, açıklık, hesaplama, birimler, sınırlar ve parçanın kabul edildiği durum.
| Öğe | Kapatılacak soru |
|---|---|
| Veri | Hangi özellikler referans eksenini veya yüzeyini oluşturur?? |
| Destek | Müşterinin veya serbest bırakılan parçanın durumunu kopyalıyor mu?? |
| Prob yolu | Temas noktaları işlevsel yüzeyler mi ve hasara karşı korunuyor mu?? |
| İstasyonlar | Bilinen bükülme bölgelerini ve özellik geçişlerini yakalıyorlar mı?? |
| Döndürme/indeksleme | Okumalar arasında oryantasyon nasıl korunur?? |
| Hesaplama | Okumalar kontrollü karakteristiğe nasıl dönüştürülür?? |
Veri kontrolleri için, Görmek Şaft merkez deliği temizliği ve veri hazırlama Ve Fikstür tekrarlanabilirliği ve veri oturması.
Ölçüm Zincirini Tek Sistem Olarak İşleyin
Bir LVDT göreceli yer değiştirme için uygun olabilir, ancak ölçülen sonuç aynı zamanda sensör montajını da içerir, fikstür sapması, sinyal koşullandırma, zamanlama, parça yerleştirme ve operatör veya otomasyon davranışı. Sonuçtaki daha sonraki bir değişikliğin araştırılabilmesi için zincirdeki her öğeyi kaydedin.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Fikstür sertliği, sensör konumu ve koruma, projeye özel mühendislik gerektirir.*
Kontrollü prosedür sensör tanımlamasını kapsamalıdır, referans/ana kontrol, montaj koşulu, kablo koruması, sıfır yöntemi, örnek yönelimi, temizliği desteklemek, veri toplama ayarları ve veri saklama. Kararsız bir fikstürden tekrarlanan okumalar tekrarlanabilirliğin kanıtı değildir.
Konumu Senkronize Et, Oryantasyon ve Okumalar
Çok noktalı veriler yalnızca her değer bilinen bir konuma ve duruma atanabildiğinde kullanışlıdır. Parça dönüyor veya hareket ediyorsa, kodlayıcıyı/indeksini tanımlayın, istasyon koordinatı, seyahat yönü, bekleme veya örnekleme koşulu, ve bir sinyal eksikse ne olur?. Sonuç, haritayı yeniden oluşturmak için gereken ham veya izlenebilir kaynak verilerini korumalıdır..
Oturma ve teması kontrol etmeden lokalize bir zirveyi yorumlamaktan kaçının. Tekrar yerleştirme testleri, uygun ve tekrarlanan taban çizgisi okumalarının bir parça özelliğini yanlış göstergeden ayırt edebildiği durumlarda ters yönelim.
Serbest Bırakılan Parça Kabulüyle İlişkilendirin
Sıkıştırma veya düzeltme sırasında ölçüm, proses kontrolü için faydalı olabilir, ancak serbest bırakılan şaftın gereksinimi karşıladığını otomatik olarak kanıtlamaz. Normal varyasyonda temsili numuneler üzerinde hat yöntemini onaylı serbest bırakılan parça yöntemiyle karşılaştırın. Görmek Yüklü ve serbest bırakılmış doğrusallık ölçümü sınır için.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu. Referans yöntemi, destekler ve kabul hesaplaması onaylı kalite planına göre kontrol edilmelidir.*
Bir korelasyon planı eşleşen örnekleri tanımlamalıdır, pratik olduğu yerde kör karşılaştırma, datum/destek denkliği, kalibrasyon durumu, önyargı incelemesi, tekrarlanabilirlik/tekrar üretilebilirlik incelemesi, izin verilen fark, Eskalasyon ve değişiklik-kontrol kuralları. Bakınız makine göstergesi ile müşteri göstergesi korelasyonu Ve R ölçer&Çizgileri düzeltmek için R.
Ölçüm Çalışması İçin Gerekli Girdiler
Çizimi ve karakteristik tanımını sağlayın, mevcut denetim yöntemi, parça geometrisi ve datum özellikleri, malzeme/imalat aşaması, beklenen viraj yerleri, örnek popülasyon, çevresel kısıtlamalar, İstenilen veri kaydı ve müşteri kabul yöntemi. Şunu kullanın: düzleştirici numune testi ve kabul kılavuzu deneme kaydını oluşturmak, Daha sonra StraighteningTech ile iletişime geçin uygulama tartışması için.
Sistem Talebinden Önce Gerekli Doğrulama
Yetkili bir çalışmanın tanımlanmış bir iş parçasına veya yöntem kapsamına ihtiyacı vardır, kalibre edilmiş referanslar, fikstür/destek doğrulaması, temsili parçalar, izlenebilir ölçüm verileri, tekrarlanan/tekrarlanan okumalar, serbest bırakılmış durum karşılaştırması ve müşteri ölçüm korelasyonu. Bu konu için genel bir makine kapasitesini doğrulanmış bir sonuçla eşitlemeyin.
| Kanıt alanı | Neden gerekli? |
|---|---|
| İş parçası/yöntem kapsamı | Sayfanın neleri kapsadığını ve kapsamadığını belirler |
| Veri/destek/fikstür | Yanlış viraj sinyallerini ve güvenli olmayan düzeltmeyi önler |
| Ölçüm/bırakma yöntemi | Makine okumalarını teknik resmin kabulüne bağlar |
| Yetenek sınırı | Endüstri temasını StraighteningTech kanıtından ayırır |
İlgili DüzleştirmeTeknik Kaynakları
Görmek otomatik mil düzeltme nasıl çalışır, numune testinin doğrultulması ve kabulü Ve şaft düzgünlüğü vs salgı vs TIR herhangi bir yetenek talebinden önce geçerli olan genel kontrol sınırları için LVDT Çok Noktalı Şaft Ölçümü.
Ön konuda listelenen yayın kapısı karşılanıncaya kadar, bu sayfa bir araştırma taslağı olarak kalır ve $slug için kurulu bir StraighteningTech sisteminin kanıtı olarak okunmamalıdır.