ท่อระบายความร้อนด้วยของเหลวจะกระจายสารหล่อเย็นผ่านแบตเตอรี่, ศูนย์ข้อมูล, ระบบอิเล็กทรอนิกส์กำลังหรือระบบการจัดการความร้อนทางอุตสาหกรรม. มีลักษณะกลวงยาว, พอร์ตที่เชื่อมและส่วนต่อประสานการปิดผนึกจะต้องคงความเสถียรทางเรขาคณิตเพื่อให้ชุดประกอบพอดีกับระบบทำความเย็นโดยไม่ต้องออกแรง, ความเสี่ยงต่อการรั่วไหลหรือปัญหาการจัดตำแหน่ง.
วิธีแก้ปัญหาที่นำเสนอนี้อิงจากท่อร่วมกลวงทรงสี่เหลี่ยมที่ทำจากสเตนเลสสตีล 304L ซึ่งวัดได้โดยประมาณ 78 กว้าง มม, 45 มม. สูงและ 1800 ยาว มม, ด้วย 3 ผนังมม. ลูกค้ารายงานขั้นตอนการเสียรูปที่แตกต่างกันสองขั้นตอน: ปลายท่อที่เข้ามาอาจบิดงอได้ประมาณ 20 มม, และการเชื่อมทำให้เกิดการดัดงอครั้งที่สอง. ข้อบกพร่องเหล่านี้เป็นข้อบกพร่องที่แตกต่างกัน และควรได้รับการจัดการโดยใช้กลยุทธ์การยืดผมที่แยกจากกัน แทนที่จะใช้รอบการกดทั่วไปเพียงครั้งเดียว.
ชิ้นงานและความต้องการของลูกค้า
ท่อร่วมไอดีเริ่มต้นจากท่อกลวงสี่เหลี่ยมยาวและต่อมาได้รับหลายกิ่งก้าน, พอร์ตหรืออุปกรณ์เชื่อม. ขณะนี้ลูกค้าแก้ไขการบิดเริ่มต้นด้วยตนเอง, ใช้เวลาประมาณ 30 นาทีต่อส่วน. หลังจากแก้ไขบิดแล้ว, ชิ้นส่วนถูกเชื่อมและอาจโค้งงออีกครั้ง, สร้างข้อกำหนดในการยืดผมอีกประการหนึ่งก่อนการประกอบขั้นสุดท้ายหรือการทดสอบการรั่ว.
ปริมาณการผลิตที่ระบุคือ 12,000 ส่วนต่อเดือนและความแม่นยำหลังการยืดผมที่ต้องการคือ 0.15 มม. ก่อนที่มูลค่านี้จะกลายเป็นการรับประกันอุปกรณ์, ภาพวาดจะต้องชี้แจงว่าจะควบคุมความตรงหรือไม่, ความเรียบ, ประวัติโดยย่อ, ตำแหน่งสิ้นสุด, ตำแหน่งพอร์ตหรือลักษณะทางเรขาคณิตอื่น, และวัดความยาวของ Datum เท่าใด.
| รายการโครงการ | ข้อมูลลูกค้า / สถานะ |
|---|---|
| ชิ้นงาน | ท่อระบายความร้อนด้วยของเหลว / ท่อร่วมกระจาย |
| วัสดุ | 304แอล สแตนเลส |
| ส่วน | โปรไฟล์กลวงสี่เหลี่ยม, ประมาณ 78 × 45 มม |
| ความหนาของผนัง | 3 มม |
| ความยาว | ประมาณ 1800 มม |
| ข้อบกพร่องเบื้องต้น | รายงานการบิดปลายท่อเมื่อประมาณ 20 มม |
| ข้อบกพร่องที่สอง | การดัดหลังการเชื่อม |
| วิธีการปัจจุบัน | การแก้ไขการบิดด้วยตนเอง, ประมาณ 30 นาที/ส่วน |
| ปริมาณการผลิต | 12,000 อะไหล่/เดือน |
| ขอความถูกต้อง | 0.15 มม; ลักษณะและข้อมูลที่จะได้รับการยืนยัน |
| โซลูชั่นที่นำเสนอ | อุปกรณ์แก้ไขการบิดพร้อมเครื่องยืดผมตรง |
ต้องวัดการบิดและโค้งแยกกัน
การบิดหมายความว่าหน้าตัดด้านหนึ่งหมุนสัมพันธ์กันตามความยาวของโปรไฟล์. การโค้งงอหมายถึงเส้นกึ่งกลางตามยาวหรือพื้นผิวอ้างอิงเบี่ยงเบนไปจากเส้นที่ต้องการ. ท่อร่วมไอดีสามารถตั้งตรงในมุมมองด้านข้างแต่ยังคงมีปลายที่หมุนได้, หรืออาจมีการวางแนวปลายที่ถูกต้องขณะโค้งงอหลังการเชื่อม.
การใช้โพรบดิสเพลสเมนต์ดิสเพลสเมนต์แนวตั้งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายข้อผิดพลาดเชิงบิดได้ครบถ้วน. สถานีบิดต้องมีการวัดเชิงมุมหรือหลายพื้นผิวของโปรไฟล์สี่เหลี่ยมหรือจุดอ้างอิงส่วนท้าย. สถานียืดผมตรงต้องมีการวัดเชิงเส้นตามพื้นผิวอ้างอิงหรือเส้นกึ่งกลางที่ตกลงกันไว้. ตำแหน่งพอร์ตและหน้าแปลนอาจต้องใช้เกจเพิ่มเติมหากเป็นลักษณะการยอมรับการทำงาน.
| ข้อบกพร่อง | การวัดโดยทั่วไป | การแก้ไขที่จำเป็น |
|---|---|---|
| บิดปลาย / แรงบิด | การเปรียบเทียบเชิงมุมของหน้าตัดปลาย, หัววัดหลายพื้นผิว, เลเซอร์หรือฟิกซ์เจอร์เกจ | ควบคุมทอร์คทอร์คหรือทอร์ชั่นยืดตรง |
| โบว์แนวตั้ง | การวัดการกระจัดตามจุดอ้างอิงบน/ล่าง | การแก้ไขการกดแนวตั้ง |
| ธนูแนวนอน | การวัดด้านข้างตามใบหน้าอ้างอิงหรือเส้นกึ่งกลาง | การแก้ไขแนวนอนหรือการวางแนวใหม่ |
| การบิดเบี้ยวของการเชื่อมเฉพาะที่ | การวัดใกล้กับพอร์ตเชื่อมหรือโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน | การแก้ไขจุดเฉพาะจุดพร้อมขีดจำกัดความเครียด |
| ท่าเรือ / การวางแนวที่ไม่เหมาะสม | ตารางการแข่งขัน, วิสัยทัศน์, CMM หรือเกจวัดการทำงานเฉพาะ | แยกการยอมรับหรือแก้ไขเป็นภาษาท้องถิ่นหากได้รับการตรวจสอบแล้ว |
ที่ 0.15 ข้อกำหนด mm ไม่สามารถกำหนดให้กับคุณลักษณะเหล่านี้ทั้งหมดได้หากไม่มีหลักฐาน. คุณลักษณะที่ได้รับการควบคุมแต่ละคุณลักษณะควรมีข้อมูลของตัวเอง, ตำแหน่งการวัดและกฎ OK/NOK.
เหตุใดท่อร่วมหล่อเย็นด้วยของเหลวจึงยากที่จะยืดให้ตรง
ที่ 3 ผนังกลวง มม. เสี่ยงต่อการแตกหัก, การเยื้องหรือการโก่งเฉพาะที่ภายใต้การรองรับแบบเข้มข้นหรือการสัมผัสแบบกด. หน้าตัดสี่เหลี่ยมมีความแข็งต่างกันทั้งแกนหลักและแกนรอง, ดังนั้นจังหวะการกดเดียวกันจึงให้การตอบสนองที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการวางแนว.
รอยเชื่อมทำให้การตอบสนองมีความสม่ำเสมอน้อยลง. การป้อนความร้อนและลำดับการเชื่อมสามารถดึงท่อร่วมไปทางด้านที่เชื่อมได้, ในขณะที่พอร์ตจำนวนมากสร้างการเปลี่ยนแปลงความแข็งภายในเครื่อง. การกดบนพอร์ต, ลูกปัดเชื่อม, พื้นผิวซีลหรือผนังบางที่ไม่รองรับอาจทำให้คุณสมบัติการทำงานเสียหายได้. ดังนั้นกระบวนการจึงต้องใช้ส่วนรองรับที่โค้งมนและเครื่องมือกดที่วางตำแหน่งระหว่างหรือรอบๆ คุณลักษณะที่สำคัญ.
| ท้าทาย | เสี่ยง | การควบคุมทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
| 1800 โปรไฟล์ยาว มม | น้ำหนักตัวเองและการวัดไม่เสถียร | การรองรับแบบกระจายและการวัดแบบเต็มความยาวตามข้อมูล |
| 3 ผนังกลวง มม | การบดหรือการเยื้องถาวร | เครื่องมือที่มีรูปทรงกว้าง, การสนับสนุนภายในในกรณีที่จำเป็น, ขีดจำกัดแรง/ระยะชัก |
| ส่วนสี่เหลี่ยม | ความฝืดต่างกันไปตามทิศทาง | แยกแนวตั้ง, สูตรแนวนอนและบิด |
| เกี่ยวกับ 20 บิดปลายมม | ไม่สามารถลบออกได้อย่างน่าเชื่อถือโดยการกดแนวตั้งง่ายๆ | สถานีทอร์ชั่นเฉพาะและการตอบรับเชิงมุม |
| พอร์ตเชื่อมหลายอัน | ความแข็งเฉพาะจุดและความบิดเบี้ยวของความร้อนแตกต่างกันไปตามความยาว | โซนการกดเฉพาะรุ่นและการวัดในพื้นที่ |
| 12,000 อะไหล่/เดือน | กระบวนการแบบแมนนวล 30 นาทีไม่สามารถรองรับเอาต์พุตที่ต้องการได้ | การจัดการอัตโนมัติ, การดำเนินการแบบขนานและการตรวจสอบแทคไทม์ |
แนวคิดการยืดผมสองขั้นตอนที่แนะนำ
แนวคิดที่ต้องการแยกการแก้ไขการบิดก่อนการเชื่อมออกจากการแก้ไขการโค้งงอหลังการเชื่อม. สถานีแรกรับท่อสี่เหลี่ยมหรือชุดประกอบล่วงหน้า, ค้นหาปลายทั้งสองข้างและวัดค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมุมสัมพัทธ์. แอคชูเอเตอร์แบบโรตารี่แบบควบคุมหรือแคลมป์ตรงข้ามจะใช้แรงบิดสวนทางโดยเพิ่มทีละขั้นที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว, ตามด้วยการวัด.
หลังการเชื่อม, ท่อร่วมไอดีจะเข้าสู่สถานียืดผมแบบจุดเตียงยาว. การรองรับหลายรายการสร้างจุดอ้างอิง, เซ็นเซอร์จะจับคู่ส่วนโค้งตามความยาว, และแท่นพิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้หรือแบบจัดทำดัชนีจะใช้การแก้ไขแบบควบคุมในตำแหน่งที่ได้รับอนุมัติ. วิดีโอโครงการแสดงแนวคิดในการยืดผมด้วยการกดด้วยท่อร่วมยาวนี้; ไม่ได้แสดงหรือพิสูจน์สถานีแก้ไขแรงบิดก่อนการเชื่อมที่แยกจากกัน.
เวที 1: การแก้ไขการบิดเกลียวก่อนการเชื่อม
ขั้นตอน 1: ระบุโปรไฟล์และสร้างจุดสิ้นสุด
ฟิกซ์เจอร์จะวางท่อสี่เหลี่ยมโดยใช้หน้าอ้างอิงหรือลักษณะปลายที่ตกลงกันไว้. ที่หนีบจะต้องกระจายหน้าสัมผัสไปทั่ว 3 ผนังมม. โดยไม่สร้างรอยบุบ. หากชิ้นส่วนนั้นมีข้อต่อที่ละเอียดอ่อนอยู่แล้ว, พื้นที่เหล่านั้นยังคงอยู่นอกโซนแคลมป์.
ขั้นตอน 2: วัดแรงบิดเริ่มต้น
ระบบจะเปรียบเทียบการวางแนวเชิงมุมของปลายทั้งสองข้างหรือหน้าตัดหลายส่วน. “การบิด 20 มม.” ที่รายงานควรถูกแปลงเป็นการวัดทางเรขาคณิตที่กำหนดไว้ เช่น การชดเชยมุมปลายที่รัศมีเกจหรือองศาเชิงมุมที่รู้จัก เพื่อให้ระบบควบคุมและการตรวจสอบลูกค้าใช้คำจำกัดความเดียวกัน.
ขั้นตอน 3: ใช้การควบคุมแรงบิดสวนทาง
ปลายด้านหนึ่งถูกยึดไว้ในขณะที่อีกปลายหนึ่งหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามโดยใช้แรงบิดที่ควบคุมหรือการกระจัดเชิงมุม. เพราะสแตนเลส 304L สปริงกลับ, สถานีต้องการกลยุทธ์การบิดเกินที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. แรงบิดสูงสุด, รอบมุมและการแก้ไขจะช่วยปกป้องส่วนกลวงและตะเข็บเชื่อม.
ขั้นตอน 4: วัดอีกครั้งและยอมรับชิ้นส่วนก่อนการเชื่อม
ชิ้นส่วนจะถูกวัดหลังจากการแก้ไขแต่ละครั้ง. เฉพาะโปรไฟล์ที่อยู่ในขีดจำกัดแรงบิดก่อนการเชื่อมที่ตกลงไว้เท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการเชื่อมได้. การบันทึกการบิดที่เข้ามาและการแก้ไขยังอาจเผยให้เห็นปัญหาในการจ่ายไฟของท่ออีกด้วย, การจัดเก็บหรือการขึ้นรูปต้นน้ำ.
เวที 2: การยืดโค้งหลังการเชื่อม
ขั้นตอน 1: โหลดและรองรับท่อร่วมแบบเชื่อม
ท่อร่วมที่เสร็จแล้วหรือกึ่งสำเร็จรูปจะถูกวางไว้บนส่วนรองรับที่ปรับได้แบบกระจาย. ฟิกซ์เจอร์ต้องคำนึงถึงความยาวลำตัวด้วย, พอร์ตหลายพอร์ตและโครงสร้างปลายที่แตกต่างกันในขณะที่ปล่อยให้เซ็นเซอร์และหัวกดเข้าถึงได้ชัดเจน.
จุดรองรับควรสัมผัสกับพื้นผิวกว้างที่ได้รับอนุมัติ. พอร์ต, ลูกปัดเชื่อม, หน้าซีลและผนังบางที่ไม่รองรับถูกกำหนดให้เป็นโซนป้องกัน.
ขั้นตอน 2: แมปการเสียรูปที่เกิดจากการเชื่อม
ติดต่อโพรบ, เซ็นเซอร์เลเซอร์หรือการผสมผสานจะวัดพื้นผิวอ้างอิงที่เกี่ยวข้องในหลายตำแหน่ง. ตัวควบคุมจะแยกความแตกต่างส่วนโค้งโดยรวมจากการเสียรูปเฉพาะจุดใกล้กับรอยเชื่อม. หากควบคุมการดัดทั้งแนวตั้งและแนวนอน, ระบบต้องการการวัดทั้งสองทิศทางหรือลำดับการปรับทิศทางชิ้นส่วนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
ขั้นตอน 3: คำนวณตำแหน่งการกดและการสนับสนุน
ตัวควบคุมจะระบุจุดสูงสุดของการโค้งงอและเลือกจุดแก้ไขที่ปลอดภัยระหว่างพอร์ตที่สำคัญ. ส่วนความแข็งในท้องถิ่น, ระยะห่างจากแนวเชื่อมที่ใกล้ที่สุดและช่วงรองรับจะส่งผลต่อจังหวะเริ่มต้น. กลยุทธ์จะต้องหลีกเลี่ยงการกดเพียงส่วนเบี่ยงเบนที่วัดได้มากที่สุด เมื่อตำแหน่งนั้นเป็นจุดอ่อนหรือพื้นที่ใช้งานได้.
ขั้นตอน 4: ใช้การแก้ไขการกดควบคุม
การกดใช้จังหวะการโค้งงอเกินที่จำกัดเพื่อชดเชยการสปริงกลับ. เครื่องมือที่มีรูปทรงกว้างจะกระจายน้ำหนักไปทั่วท่อสี่เหลี่ยม. โดยที่มีความเสี่ยงผนังถล่มสูง, แมนเดรลภายใน, อาจจำเป็นต้องมีสารตัวเติมในพื้นที่หรือการสนับสนุนพิเศษจากภายนอกหลังจากการตรวจสอบทางวิศวกรรม.
ขีดจำกัดแรงและการกระจัดควรได้รับการพัฒนาจากตัวอย่างการเชื่อมที่เป็นตัวแทน. การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในการตอบสนองของแรง-การเคลื่อนที่อาจบ่งชี้ถึงการรองรับที่ไม่ถูกต้อง, ชิ้นส่วนรุ่นอื่นหรือการยุบเฉพาะที่ และควรส่งสัญญาณเตือน.
ขั้นตอน 5: การวัดซ้ำแบบวงปิด
หลังการแก้ไข, ท่อร่วมจะถูกวัดบน Datum เดียวกัน. การแก้ไขเพิ่มเติมทำได้เฉพาะภายในรอบที่ตรวจสอบและขีดจำกัดระยะชักเท่านั้น. หากส่วนหนึ่งไม่สามารถไปถึงเป้าหมายได้โดยไม่เสี่ยงต่อพอร์ต, รอยเชื่อมหรือความเสียหายของผนัง, จะถูกส่งไปยัง NOK หรือการตรวจสอบทางวิศวกรรมด้วยตนเอง.
ขั้นตอน 6: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการโอน
การยอมรับขั้นสุดท้ายอาจรวมถึงความตรง/ความเรียบ, สิ้นสุดการวางแนว, ตำแหน่งท่าเรือ, สภาพพื้นผิวและการทดสอบการรั่วซึม. เครื่องหนีบผมไม่ควรอ้างว่าตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยรั่ว เว้นแต่จะมีสถานีทดสอบรอยรั่วในตัวอยู่ด้วย.
ตรวจสอบความจุ 12,000 ชิ้นส่วนต่อเดือน
ปริมาณการผลิตจะต้องแปลงเป็นเวลาแท็คโดยใช้วันทำงานจริง, กะ, ชั่วโมงที่มีอยู่และการใช้อุปกรณ์เป้าหมาย. ตัวอย่างเช่น, 12,000 ชิ้นส่วนต่อเดือนไม่สามารถกำหนดรอบที่ต้องการได้ด้วยตัวเองจนกว่าจะทราบจำนวนชั่วโมงการผลิตและทราบว่าจำเป็นต้องมีขั้นตอนการแก้ไขทั้งสองขั้นตอนสำหรับทุกชิ้นส่วนหรือไม่.
การแก้ไขการบิดแบบแมนนวลปัจจุบันประมาณ 30 นาทีต่อส่วนเป็นพื้นฐาน, ไม่ใช่ผลลัพธ์ของเครื่องอัตโนมัติ. แบบจำลองกำลังการผลิตที่สมบูรณ์ควรมีการโหลดด้วย, การวัด, การแก้ไข, การวัด, ขนถ่าย, การเปลี่ยนแปลง, การตรวจสอบเครื่องมือ, เวลาหยุดทำงานตามแผนและเปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่ต้องการรอบการทำงานเพิ่มเติม.
| อินพุตความจุ | ค่าที่ต้องการ |
|---|---|
| ปริมาณต่อเดือน | 12,000 ชิ้นส่วน |
| วันทำงาน/เดือน | ลูกค้ายืนยัน |
| กะ/วันและชั่วโมง/กะ | ลูกค้ายืนยัน |
| เป้าหมาย OEE / การใช้ประโยชน์ | ลูกค้ายืนยัน |
| เปอร์เซ็นต์ที่ต้องแก้ไขการบิดเกลียวก่อนการเชื่อม | ที่จะวัด |
| เปอร์เซ็นต์ที่ต้องแก้ไขการโค้งงอหลังการเชื่อม | ที่จะวัด |
| เฉลี่ย / รอบการแก้ไขสูงสุด | ต้องมีผลการทดสอบตัวอย่าง |
| บัฟเฟอร์ที่จำเป็นระหว่างการเชื่อมและการยืดผม | การตัดสินใจเค้าโครงเส้น |
การกำหนดค่าเซลล์ที่นำเสนอ
| โมดูล | การกำหนดค่าที่นำเสนอ |
|---|---|
| สถานีก่อนการเชื่อม | การหนีบโปรไฟล์, การวัดเชิงมุม/แรงบิด และการควบคุมการหมุนทวน |
| สถานีหลังการเชื่อม | เครื่องหนีบผมแบบกดเตียงยาวพร้อมส่วนรองรับแบบกระจายที่ปรับได้ |
| ระบบการวัด | การวัดเชิงมุม/จุดสิ้นสุดพร้อมการตรวจจับการกระจัดเชิงเส้นหลายจุด |
| เครื่องมือ | หน้าสัมผัสที่มีรูปทรงกว้างสำหรับ 78 × 45 × 3 ส่วนกลวง มม |
| กำลังกด | หัวกดแบบเคลื่อนย้ายหรือจัดตำแหน่งได้โดยมีขีดจำกัดแรง/ระยะการเคลื่อนที่ |
| การจัดการ | ช่วยเหลือด้วยตนเอง, โครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือหุ่นยนต์ตามน้ำหนักชิ้นส่วนและปริมาณงาน |
| การควบคุม | แยกสูตรก่อนเชื่อมและหลังเชื่อม, การแก้ไขวงปิดและตรรกะ OK/NOK |
| ข้อมูล | ขาเข้า/โค้งสุดท้ายและโค้งงอ, จำนวนการแก้ไข, สูตรและรหัสชิ้นส่วนตามต้องการ |
| ความปลอดภัย | การป้องกันที่เชื่อมต่อกัน, การป้องกันการโอเวอร์โหลดและกลยุทธ์การตรวจจับการล่มสลายที่ผิดปกติ |
แผนการตรวจสอบโครงการ
ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนควรรวมถึงการบิดขาเข้าแบบปกติและสูงสุด, จำนวนการเชื่อมที่แตกต่างกันและการเสียรูปหลังการเชื่อมที่ใหญ่ที่สุดที่คาดไว้. การทดสอบจะต้องตรวจสอบว่า 3 โปรไฟล์ mm สามารถแก้ไขได้โดยไม่ต้องเยื้อง, พอร์ตเสียหาย, การแตกร้าวของรอยเชื่อมหรือความเค้นตกค้างที่ยอมรับไม่ได้.
รายงานการยอมรับควรระบุข้อกำหนดของลูกค้าอย่างชัดเจน, ผลการทดสอบตัวอย่างและผลการผลิตในภายหลัง. ควรกำหนดด้วยว่า 0.15 mm สามารถทำได้และมีความหมายสำหรับความสมบูรณ์ 1800 มม. มากมาย, ช่วงข้อมูลท้องถิ่น, พื้นผิวปิดผนึก, ตำแหน่งพอร์ตหรือลักษณะการวาดอื่น ๆ.
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอท่อร่วมทำความเย็นด้วยของเหลว
โปรดระบุภาพวาดที่สมบูรณ์และ GD&ต, 3รุ่น D, ใบรับรองวัสดุ, ลำดับการเชื่อม, น้ำหนักชิ้นส่วน, คำจำกัดความและการกระจายการบิดที่เข้ามา, แผนที่การเสียรูปหลังการเชื่อม, ความอดทนสุดท้ายและข้อมูลอ้างอิง, พื้นผิวที่มีการป้องกัน, โซนหนีบ/รองรับ/กดที่อนุญาต, เกณฑ์การรั่วไหลและพื้นผิวที่ต้องการ, ปฏิทินการทำงาน, อัตราเป้าหมาย, เค้าโครงเส้นและตัวอย่างก่อนการเชื่อมและหลังการเชื่อมที่เป็นตัวแทน.
อินพุตเหล่านี้กำหนดว่าโปรเจ็กต์ต้องการเครื่องจักรสองเครื่องที่แยกจากกันหรือไม่, เซลล์ที่รวมกัน, แกนแก้ไขหลายแกน, รองรับท่อภายใน, การจัดการอัตโนมัติหรือเกจดาวน์สตรีม.
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องหนึ่งสามารถแก้ไขทั้งการบิดและการงอได้?
คุณสามารถรวมหลายแกนไว้ในเซลล์ที่กำหนดเองเซลล์เดียวได้, แต่การบิดและโค้งงอยังคงต้องมีการวัดและการแก้ไขที่แตกต่างกัน. สถานีที่แยกจากกันมักจะชัดเจนกว่าและง่ายต่อการตรวจสอบสายที่มีปริมาณมาก.
เหตุใดการกดแนวตั้งแบบธรรมดาจึงไม่เพียงพอสำหรับการรายงาน 20 มม. บิด?
การกดแนวตั้งจะช่วยแก้ไขการโค้งงอเป็นหลัก. การบิดต้องมีการควบคุมการหมุนสัมพัทธ์ของส่วนปลายโปรไฟล์หรือกลไกการบิดอื่นที่ได้รับการตรวจสอบแล้วพร้อมการตอบสนองเชิงมุม.
เป็นยังไงบ้าง 3 ป้องกันผนังสแตนเลส มม?
ฟิกซ์เจอร์และแท่นพิมพ์ใช้หน้าสัมผัสที่มีรูปทรงกว้างบนพื้นผิวที่ได้รับอนุมัติ, ด้วยขีดจำกัดแรง/ระยะชักแบบอนุรักษ์นิยม. อาจจำเป็นต้องมีการสนับสนุนภายในในกรณีที่มีความเสี่ยงสูงในการล่มสลาย.
เส้นสามารถบรรลุได้ 0.15 ความแม่นยำ มม?
ค่านี้ต้องมีคำจำกัดความรูปวาดและข้อมูลอ้างอิงก่อน. ความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตที่สมบูรณ์, การกระจายการเชื่อม, การตอบสนองของวัสดุ, วิธีการวัดและผลการทดสอบตัวอย่าง.
กระบวนการนี้สามารถจัดการได้ 12,000 มากมายต่อเดือน?
ปริมาณรายเดือนจะต้องแปลงเป็นเวลาแท็คโดยใช้วันทำการ, กะ, OEE และเปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่ต้องการแต่ละขั้นตอนการแก้ไข. ความจุจะได้รับการยืนยันหลังจากที่ข้อมูลรอบตัวอย่างพร้อมใช้งานแล้วเท่านั้น.
วิดีโอแสดงวิธีแก้ปัญหาแบบสองขั้นตอนที่สมบูรณ์หรือไม่?
เลขที่. มันแสดงให้เห็นสถานียืดผมด้วยท่อร่วมยาว. อุปกรณ์แก้ไขการบิดเกลียวก่อนการเชื่อมแยกต่างหากที่อธิบายไว้ในโซลูชันที่นำเสนอไม่ได้รับการพิสูจน์ในวิดีโอนี้.
บทสรุป
ท่อร่วมหล่อเย็นด้วยของเหลวต้องใช้มากกว่าเครื่องยืดผมแบบทั่วไป. ท่อสี่เหลี่ยมที่เข้ามาอาจมีข้อผิดพลาดด้านแรงบิดได้, การเชื่อมทำให้เกิดการดัดงอครั้งที่สอง, และส่วนกลวง 304L แบบบางต้องได้รับการแก้ไขโดยไม่ต้องบดพอร์ต, รอยเชื่อมหรือส่วนต่อประสานการปิดผนึก.
ส่งภาพวาดมากมาย, คำจำกัดความบิด, ลำดับการเชื่อม, ข้อมูลการเสียรูปหลังการเชื่อม, ข้อมูลเป้าหมาย, ปฏิทินการผลิตรายเดือนและตัวอย่างตัวแทน. จากนั้นเราจึงสามารถออกแบบและผลิตโซลูชันการยืดผมก่อนการเชื่อมและโค้งหลังการเชื่อมที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว รอบๆ ชิ้นงานจริงและความต้องการแทคท์.