คู่มือเพลาเครื่องจักรสิ่งทอ, หมุนหรือรองรับส่วนประกอบที่ต้องทำงานอย่างสม่ำเสมอระหว่างการผลิตด้วยความเร็วสูง. การรักษาความร้อน, การตัดเฉือนและการจัดการอาจทำให้เพลาเรียวยาวพร้อมกับส่วนโค้งหรือการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี, และกระบวนการแก้ไขด้วยตนเองที่ไม่เสถียรอาจทำให้เกิดปัญหาเมื่อชิ้นส่วนถึงการเจียร, การทดสอบการประกอบหรือการหมุนครั้งสุดท้าย.
วิธีแก้ปัญหาที่นำเสนอนี้ขึ้นอยู่กับเพลาโดยประมาณ 212 ยาว มม, มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 4.5 ถึง 16 มม, ผลิตจาก EN31 / แซ่ 52100 เหล็กแบริ่งที่ 58–62 HRC. โดยผสมผสานการหมุนและการวัดตาม Datum เข้ากับการวัดขนาดเล็ก, ควบคุมการแก้ไขการกดและการวัดที่สมบูรณ์. The customer's requested 0.05 ผลลัพธ์มม, สมมติฐานด้านอัตราการผลิตและการกำหนดค่าเครื่องจักรขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการยืนยันจากแบบร่างและการทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.
เพลาสิ่งทอและข้อกำหนดของโครงการ
คำว่า "เพลาสิ่งทอ" สามารถครอบคลุมเพลาที่เกี่ยวข้องกับแกนหมุนได้, เพลานำทาง, เพลาลูกกลิ้งและชิ้นส่วนหมุนเรียวอื่นๆ ที่ใช้ในเครื่องจักรสิ่งทอ. ข้อมูลเชิงฟังก์ชันอาจเป็นวารสารสองฉบับ, ศูนย์, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของกราวด์หรือพื้นผิวการประกอบอื่น. ข้อมูลดังกล่าว (ไม่ใช่ชื่อชิ้นงานทั่วไป) จะต้องกำหนดวิธีการรองรับชิ้นส่วน, หมุนเวียนและยอมรับ.
สำหรับโครงการนี้, ลูกค้ารายงานว่าขณะนี้เพลาได้รับการแก้ไขด้วยตนเองโดยใช้ค้อน. เอาต์พุตจะถูกบันทึกโดยประมาณ 500 ชิ้นส่วนต่อผู้ปฏิบัติงานต่อกะแปดชั่วโมง, ในขณะที่เป้าหมายอัตโนมัติที่นำเสนอคือ 1,000 ส่วนต่อกะแปดชั่วโมง. ตัวเลขเหล่านี้เป็นปัจจัยในการวางแผน, ไม่ได้ตรวจสอบผลการผลิต. พวกเขาต้องการการทดลองใช้ตามกำหนดเวลาซึ่งรวมถึงการโหลดด้วย, การวัด, การแก้ไข, การวัด, ขนถ่าย, การเปลี่ยนแปลงและการหยุดตามปกติ.
| รายการโครงการ | ข้อมูลลูกค้า / สถานะ |
|---|---|
| ชิ้นงาน | เพลาเครื่องจักรสิ่งทอ; ฟังก์ชั่นและรูปวาดที่แน่นอนจะได้รับการยืนยัน |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง | 4.5–16 มม |
| ความยาวโดยประมาณ | 212 มม |
| วัสดุ | EN31 / แซ่ 52100 แบริ่งเหล็ก |
| ความแข็ง | 58–62 เหล็กแผ่นรีดร้อน |
| วิธีการปัจจุบัน | การยืดค้อนด้วยมือ |
| ผลลัพธ์ที่ร้องขอ | ภายใน 0.05 มม; ความตรงหรือ TIR และ datum ที่จะได้รับการยืนยัน |
| ปริมาณงานปัจจุบัน | ข้อมูลลูกค้า: เกี่ยวกับ 500 ชิ้นส่วนต่อผู้ปฏิบัติงานต่อกะ 8 ชั่วโมง |
| ปริมาณงานที่นำเสนอ | เป้าหมาย/ประมาณการลูกค้า: เกี่ยวกับ 1,000 ชิ้นส่วนต่อกะ 8 ชั่วโมง; ยังไม่ผ่านการตรวจสอบ |
| กระบวนการขั้นปลายน้ำ | รายงานปัญหาการเจียรแล้ว; ขั้นตอนการยืดผมตรงที่แน่นอนจะได้รับการยืนยัน |
| วิธีการเสนอ | เครื่องยืดแบบกดจุดวงปิดอัตโนมัติ |
ความตรง, การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และค่าการเจียร
ความตรงหมายถึงการเบี่ยงเบนไปจากเส้นตรงในอุดมคติ. การส่ายไปมาในแนวรัศมีหรือการส่ายส่ายที่ระบุทั้งหมด (ทีไออาร์) คือความแปรผันที่วัดที่พื้นผิวที่ระบุในขณะที่เพลาหมุนรอบจุดอ้างอิงที่กำหนด. เพลาสามารถตอบสนองคำจำกัดความหนึ่งและล้มเหลวอีกประการหนึ่งหากรองรับ, ศูนย์หรือสถานที่วัดมีการเปลี่ยนแปลง.
ที่ 0.05 ความต้องการมม. จึงต้องเชื่อมต่อกับลักษณะการวาด. หากชิ้นส่วนนั้นกราวด์ระหว่างจุดศูนย์กลาง, เครื่องอาจจำเป็นต้องสร้างข้อมูลอ้างอิงนั้นขึ้นมาใหม่. หากการประกอบขั้นสุดท้ายดำเนินไปบนวารสารแบริ่งสองใบ, วารสารเหล่านั้นอาจเป็นข้อมูลที่มีความหมายมากกว่า. การวัดแบบหยาบ, พื้นที่ที่ถูกขัดจังหวะหรือเรียวสามารถสร้างสัญญาณผิดพลาดได้ และไม่ควรเลือกโดยไม่มีการตรวจสอบความถูกต้อง.
| รายการควบคุม | คำจำกัดความที่จำเป็น |
|---|---|
| ลักษณะการควบคุม | ความตรง, การส่ายไปมาในแนวรัศมีหรือ TIR |
| ข้อมูล | ศูนย์, วารสารแบริ่งหรือเส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิงที่ระบุ |
| ตำแหน่งการวัด | ตำแหน่งตามแนวแกนที่แน่นอนและพื้นผิวสัมผัสที่ยอมรับได้ |
| ความผิดปกติที่เข้ามา | การกระจายตัวแบบปกติและการโค้งงอสูงสุดก่อนการแก้ไข |
| เป้าหมายสุดท้าย | คำขอของลูกค้าของ 0.05 มม; จำเป็นต้องมีคำจำกัดความและความสัมพันธ์เกจ |
| การยอมรับพื้นผิว | ไม่มีการสนับสนุนที่ยอมรับไม่ได้, วัดหรือกดเครื่องหมาย |
| การยอมรับแคร็ก | ไม่มีรอยแตกร้าวที่เกิดจากกระบวนการ; วิธีการตรวจสอบที่จะตกลงกัน |
เหตุใดเพลาสิ่งทอที่แข็งแล้วจึงยืดให้ตรงได้ยาก
EN31 / แซ่ 52100 เป็นเหล็กแบริ่งที่ผ่านการชุบแข็งซึ่งใช้กันทั่วไปซึ่งมีความสำคัญต่อความต้านทานการสึกหรอและความแม่นยำของมิติ. ที่ 58–62 HRC ที่ระบุไว้, เพลามีความทนทานจำกัดต่อแรงกระแทกที่ไม่สามารถควบคุมได้หรือความเครียดเฉพาะที่มากเกินไป. วิธีการแก้ไขที่เหมาะสมสำหรับเพลาอ่อนไม่สามารถถ่ายโอนไปยังชิ้นส่วนที่แข็งนี้ได้โดยอัตโนมัติ.
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5–16 มม. ยังสร้างความแตกต่างด้านความแข็งได้อย่างมาก. เพลาที่เล็กที่สุดอาจไวต่อข้อผิดพลาดในการรองรับและการแก้ไขมากเกินไป, ในขณะที่เพลาที่ใหญ่ที่สุดอาจต้องใช้ช่วงการรองรับและช่วงแรงที่แตกต่างกัน. การเปลี่ยนส่วน, ร่อง, เธรดหรือวารสารภาคพื้นดินสามารถเปลี่ยนการตอบสนองในพื้นที่เพิ่มเติมและสร้างโซนที่ไม่มีการกด.
| ความท้าทายเฉพาะชิ้นงาน | เสี่ยง | การควบคุมที่จำเป็น |
|---|---|---|
| 58–62 HRC เหล็กแบริ่งชุบแข็ง | การเริ่มร้าวหรือการแตกหักกะทันหันระหว่างการแก้ไขมากเกินไป | การทดลองตัวอย่างแบบอนุรักษ์นิยม, เพิ่มระยะชักเล็กน้อยและขีดจำกัดแรง/การเคลื่อนที่ |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกว้าง | สูตรหนึ่งทำให้เกิดภายใต้- หรือแก้ไขมากเกินไป | เครื่องมือเฉพาะรุ่น, รองรับช่วงและสูตรการแก้ไข |
| รูปทรงเพรียวบาง | ข้อผิดพลาดของการสนับสนุนหรือการโก่งตัวของตัวเองส่งผลต่อการวัด | การรองรับ Datum ที่เสถียรและหน้าสัมผัสโพรบที่ทำซ้ำได้ |
| วารสารภาคพื้นดินหรือเชิงหน้าที่ | รอยสัมผัสส่งผลต่อการเจียรหรือการประกอบ | ทำความสะอาด, รองรับรูปทรงและโซนสัมผัสที่ได้รับอนุมัติ |
| ร่อง, ไหล่หรือการเปลี่ยนแปลงส่วน | ความเข้มข้นของความเครียดและการอ่านที่ทำให้เข้าใจผิด | โซนที่ไม่ต้องกดและไม่มีการวัดตามการวาด |
| การแก้ไขค้อนด้วยตนเอง | แรงขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานและตำแหน่งเชิงมุม | วัดทิศทางการโค้งงอและการควบคุมการกดแบบวงปิด |
วิธีการยืดผมที่แนะนำ
การกดยืดจุดอัตโนมัติเป็นแนวคิดเริ่มต้นที่แนะนำสำหรับตระกูลเพลานี้. ระบบจะหมุนชิ้นงานบนจุดอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ, วัดขนาดความโค้งงอและตำแหน่งเชิงมุม, ใช้จังหวะการโค้งงอที่ควบคุมได้ในตำแหน่งที่ได้รับอนุญาต, แล้ววัดจุดเดิมอีกครั้ง. วงปิดนี้เหมาะสำหรับแบบแยกส่วน, เพลาชุบแข็งซึ่งการแก้ไขต้องมีจำกัดและตรวจสอบย้อนกลับได้.
เครื่องหนีบผมตรงแบบม้วนต่อเนื่องอาจเหมาะกับลวดที่สม่ำเสมอหรือช่องว่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่และมีการโค้งงออย่างต่อเนื่อง, แต่จะเหมาะน้อยกว่าเมื่อเพลามีคุณสมบัติขั้นบันได, วารสารที่ได้รับการคุ้มครองหรือโซนข่าวเฉพาะรุ่น. การแก้ไขค้อนแบบแมนนวลยังคงมีความยืดหยุ่นสำหรับปริมาณที่ต่ำมาก, แต่ไม่สามารถควบคุมสูตรเดียวกันได้ด้วยตัวเอง, การวัดอัตโนมัติหรือบันทึกกระบวนการ.
กระบวนการยืดผมอัตโนมัติที่เสนอ
วิดีโอโปรเจ็กต์ความยาว 14 วินาทีที่เกี่ยวข้องแสดงเพลาเรียวภายในสถานีวัดและกดขนาดกะทัดรัด. รองรับแนวคิดการหมุน/แก้ไขการกด, แต่ไม่ได้แสดงการโหลดอัตโนมัติ, วงจรการผลิตที่สมบูรณ์, สุดท้าย 0.05 มม. ยอมรับ, 1,000 ชิ้นส่วนต่อกะหรือผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนดูแลเครื่องจักรสามเครื่อง. การเรียกร้องเหล่านั้นจำเป็นต้องมีหลักฐานโครงการแยกต่างหาก.
| ขั้นตอน | กระบวนการ | วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
| 1 | การระบุชิ้นส่วนและการเลือกสูตร | จับคู่เส้นผ่านศูนย์กลาง, ข้อมูล, ความอดทน, รองรับและแก้ไขขีดจำกัด |
| 2 | กำลังโหลดและการวางตำแหน่งข้อมูล | สร้างการรองรับซ้ำได้โดยไม่ทำลายพื้นที่สำเร็จรูป |
| 3 | การหมุนและการวัดเบื้องต้น | แผนที่ขนาดโค้งงอและทิศทางเชิงมุมที่จุดที่ได้รับการอนุมัติ |
| 4 | การตรวจสอบสัญญาณและการคำนวณการโค้งงอ | แยกการเสียรูปที่แท้จริงออกจากพื้นผิวหรือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ |
| 5 | การสนับสนุน/การวางตำแหน่งจุดกด | วางภาระการแก้ไขให้ห่างจากร่องและการเปลี่ยนที่อ่อนแอ |
| 6 | ควบคุมการโค้งงอเกินส่วนที่เพิ่มขึ้น | แก้ไขเพลาในขณะที่จำกัดความเครียดในเหล็กชุบแข็ง |
| 7 | การวัดที่สมบูรณ์ | ตรวจสอบการตอบสนองโดยใช้จุดอ้างอิงและจุดการวัดเดียวกัน |
| 8 | การแก้ไขแบบปรับตัวหรือการตัดสินใจ NOK | ทำซ้ำภายในจังหวะที่ตรวจสอบแล้วเท่านั้น, ขีดจำกัดแรงและรอบ |
| 9 | การเรียงลำดับขั้นสุดท้ายและบันทึกข้อมูล | แยกชิ้นส่วน OK/NOK และเก็บค่ากระบวนการที่เกี่ยวข้องไว้ |
การหมุนและการวัดเริ่มต้น
เพลาได้รับการรองรับบน Datum ที่ได้รับการอนุมัติการวาด และหมุนผ่านวงจรที่มีการควบคุม. ขาวัดจะบันทึกความเบี่ยงเบนในแนวรัศมีที่ตำแหน่งตามแนวแกนที่กำหนด. แรงสัมผัสของโพรบ, ความเร็วในการกรองและการหมุนจะต้องคงที่เพียงพอที่พื้นผิวหรือการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางจะไม่ถูกตีความผิดว่าเป็นการโค้งงอ.
ผู้ควบคุมควรตรวจสอบก่อนว่าการวัดเป็นไปได้. การสนับสนุนที่สกปรก, ส่วนที่หลวม, ศูนย์กลางที่เสียหายหรือการอ่านที่ไม่สอดคล้องกันควรสร้างการเตือนหรือตรวจสอบใหม่ แทนที่จะใช้คำสั่งกดอัตโนมัติ.
การคำนวณโค้งและจุดแก้ไขที่ปลอดภัย
ส่วนควบคุมจะระบุทิศทางการโค้งงอที่โดดเด่นและกำหนดจุดแก้ไขแนวแกนที่ได้รับอนุมัติ. ตำแหน่งการกดจะต้องอยู่นอกร่อง, หัวข้อ, ไหล่แหลมคม, ส่วนที่บางและพื้นผิวสำเร็จรูปที่ไม่สามารถสัมผัสได้. เมื่อจุดตรวจวัดหลายจุดเกินพิกัด, ลำดับการแก้ไขจะต้องได้รับการทดสอบเนื่องจากการกดหนึ่งครั้งอาจเปลี่ยนจุดข้างเคียงได้.
ควบคุมการกดที่เพิ่มขึ้นต่ำ
การยืดผมต้องการให้เพลาเคลื่อนที่เลยตำแหน่งสุดท้ายที่ต้องการ เพื่อให้สปริงหลังแบบยืดหยุ่นกลับเข้าใกล้แนวตรงมากขึ้น. สำหรับเหล็กแบริ่ง 58–62 HRC, การเพิ่มการแก้ไขเบื้องต้นควรระมัดระวังและกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างมากกว่าการสมมติจังหวะ. การตรวจสอบแรงและการกระจัด, หากรวมอยู่ในการกำหนดค่าเครื่อง, สามารถให้ขีดจำกัดกระบวนการเพิ่มเติมและการตรวจจับการตอบสนองที่ผิดปกติได้.
ระบบจะต้องหยุดเมื่อมีแรงสูงสุดที่ตรวจสอบแล้ว, จังหวะ, ถึงจำนวนการแก้ไขหรือการตอบสนองที่ผิดปกติแล้ว. ชิ้นส่วนที่ไม่บรรจบกันอย่างปลอดภัยควรจัดประเภทเป็น NOK หรือส่งไปตรวจสอบทางวิศวกรรมแทนการกดซ้ำๆ.
การวัดซ้ำและการเรียงลำดับที่สมบูรณ์
หลังจากแก้ไขทุกครั้ง, เพลาจะถูกวัดอีกครั้งบนจุดอ้างอิงเดียวกัน. การยอมรับขั้นสุดท้ายต้องใช้คะแนนที่ระบุทั้งหมดเพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้. ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ, บันทึกอาจรวมถึงแบบจำลองชิ้นส่วนด้วย, ค่าขาเข้าและค่าสุดท้าย, จำนวนการแก้ไข, เวอร์ชันสูตรและผลลัพธ์ OK/NOK.
การตรวจสอบปริมาณงานและการทำงานอัตโนมัติ
หนึ่งพันส่วนในกะแปดชั่วโมงสอดคล้องกับค่าเฉลี่ยง่ายๆ 28.8 วินาทีต่อส่วนหากทั้งหมด 28,800 วินาทีที่มีอยู่. การศึกษาแทคท์ที่สมจริงต้องคำนึงถึงการโหลดด้วย, ขนถ่าย, การกดซ้ำหลายครั้ง, การตรวจสอบเกจ, การเติมเต็ม, การทำความสะอาดเครื่องมือ, การหยุดเล็กน้อยและความพร้อมใช้งานตามแผน. จำนวนดังกล่าวจึงเป็นเป้าหมายของโครงการจนกว่าจะแสดงให้เห็นบนส่วนผสมของเพลาที่ตกลงกันไว้.
ข้อเสนอที่ให้ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งสามารถควบคุมเครื่องจักรได้สามเครื่องยังขึ้นอยู่กับการป้อนอัตโนมัติที่เชื่อถือได้อีกด้วย, ความจุบัฟเฟอร์, ความถี่สัญญาณเตือนต่ำ, การเติมเต็มที่เข้าถึงได้และแผนการตรวจสอบคุณภาพที่กำหนดไว้. วิ่งเพื่อ 24 ชั่วโมงต้องใช้พนักงาน, การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน, การควบคุมอายุการใช้งานเครื่องมือและกฎการยกระดับ; ไม่ควรนำเสนอเป็นผลโดยอัตโนมัติจากการติดตั้งเครื่อง.
| คำถามเกี่ยวกับความจุ | จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ |
|---|---|
| 1,000 ชิ้นส่วน / 8 ชั่วโมง | การทำงานตามกำหนดเวลาบนชิ้นส่วนตัวแทน รวมถึงการจัดการตามปกติและลูปการแก้ไข |
| ตระกูลผสม Ø4.5–16 มม | เวลาเปลี่ยน, การเลือกสูตรและความครอบคลุมของเครื่องมือ |
| ผู้ดำเนินการรายหนึ่ง / สามเครื่อง | ภาระงานการเติมเต็ม, สัญญาณเตือน, การตรวจสอบและระยะเดิน |
| 24-ชั่วโมงการทำงาน | การจัดหาพนักงาน, การซ่อมบำรุง, วัสดุสิ้นเปลือง, การกู้คืนข้อผิดพลาดและแผนอะไหล่ |
| มั่นคง 0.05 ผลลัพธ์มม | เกจสหสัมพันธ์, ความสามารถของตัวอย่างและความครอบคลุมของความแข็ง/แบทช์ |
การกำหนดค่าเซลล์ที่แนะนำ
| โมดูล | ข้อกำหนดที่เสนอ | ทำไมจึงจำเป็น |
|---|---|---|
| แนวคิดเครื่องจักร | เซลล์ยืดผมแบบกดจุดอัตโนมัติ | การแก้ไขแบบวงปิดสำหรับเพลาชุบแข็งแบบแยกส่วน |
| ช่วงชิ้นงาน | Ø4.5–16 มม, ประมาณ 212 มม. สำหรับโครงการนี้ | คุ้มครองครอบครัวที่ระบุไว้, อาจมีการตรวจสอบการวาดภาพ |
| ระบบการวัด | การวัดความหนีศูนย์แบบสัมผัสหรือแบบไม่สัมผัสที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | จับคู่ข้อมูลและสภาพพื้นผิวที่ได้รับอนุมัติ |
| การหมุนและการสนับสนุน | ศูนย์เฉพาะรุ่น, รองรับลูกกลิ้งหรือวารสาร | ทิศทางการโค้งงอซ้ำได้และมีข้อผิดพลาดในการวัดต่ำ |
| หน่วยยืดผม | การเคลื่อนตัวแบบละเอียดโดยจำกัดแรง/ระยะชัก | จัดการการเพิ่มการแก้ไขเล็กน้อยและความเสี่ยงในการแคร็ก |
| เครื่องมือ | ปรับได้, หน้าสัมผัสที่โค้งมนและป้องกันพื้นผิว | หลีกเลี่ยงเครื่องหมายและป้องกันการเปลี่ยนส่วน |
| การควบคุม | สูตรอาหาร, การตรวจสอบความน่าเชื่อถือ, การแก้ไขแบบปรับตัวและขีดจำกัดการวนซ้ำ | ควบคุมการสปริงกลับโดยไม่ต้องกดซ้ำๆ โดยไม่มีการควบคุม |
| กำลังโหลด | คู่มือ, นิตยสารหรือฟีดอัตโนมัติตามขั้นตอนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว | จับคู่ความต้องการการผลิตโดยไม่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติ |
| ข้อมูลคุณภาพ | ก่อน/หลังการอ่าน, จำนวนการแก้ไขและบันทึก OK/NOK ตามต้องการ | การตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับ |
| ความปลอดภัย | การดูแล, อินเตอร์ล็อคและการป้องกันโอเวอร์โหลด/การตอบสนองที่ผิดปกติ | ปกป้องผู้ปฏิบัติงาน, เครื่องมือและชิ้นงานชุบแข็ง |
การตรวจสอบโครงการก่อนใบเสนอราคาขั้นสุดท้าย
ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนควรครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดและสูงสุด, ทางโค้งเข้าปกติและกรณีที่แย่ที่สุด, ชุดการรักษาความร้อนที่แตกต่างกันและทุกรูปแบบเรขาคณิตที่เกี่ยวข้อง. การทดสอบควรบันทึกจุดรองรับและจุดอ้างอิงการวัด, มูลค่าที่เข้ามา, การแก้ไขแต่ละครั้ง, ค่าสุดท้าย, รอบเวลาและการสังเกตพื้นผิวหรือรอยแตกร้าว.
The customer's inspection method and the machine measurement must be correlated before 0.05 mm กลายเป็นการรับประกันการยอมรับ. สำหรับเพลาชุบแข็งที่มีความเสี่ยงต่อการแตกร้าวอย่างมาก, โครงการควรกำหนดด้วยว่าการตรวจสอบด้วยสายตานั้นเพียงพอหรือไม่ หรือจำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยไม่ทำลายตามที่ตกลงไว้ในระหว่างการตรวจสอบความถูกต้องหรือการตรวจสอบการผลิตหรือไม่.
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอการยืดแกนสิ่งทอ
กรุณาระบุรูปวาดเพลา, การใช้งานเครื่องจักรสิ่งทอที่แน่นอน, ใบรับรองวัสดุและช่วงความแข็ง, ขั้นตอนการอบชุบและบดด้วยความร้อน, เส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งคุณลักษณะทั้งหมด, การกระจายโค้งที่เข้ามา, ลักษณะเป้าหมายและข้อมูลอ้างอิง, พื้นที่การวัด/รองรับ/การกดที่ได้รับอนุมัติ, พื้นผิวที่มีการป้องกัน, อัตราเป้าหมาย, ผสมเพลา, ทิศทางการโหลดและชิ้นส่วนตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.
อินพุตเหล่านี้ช่วยให้ทีมโซลูชันสามารถยืนยันแนวคิดการวัดได้, ช่วงการสนับสนุน, โซนการแก้ไขที่ปลอดภัย, ช่วงแรงและจังหวะ, การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ, ระดับอัตโนมัติและแผนการตรวจสอบตัวอย่าง.
คำถามที่พบบ่อย
สามารถรับประกันเครื่องได้ 0.05 มม. สำหรับแกนสิ่งทอทุก ๆ 58–62 HRC?
ไม่ใช่จากความแข็งกระด้าง, เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวเพียงอย่างเดียว. ผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับข้อมูลการวาด, โค้งเข้ามา, เรขาคณิตท้องถิ่น, รูปแบบการรักษาความร้อน, วิธีการวัดและความเครียดการแก้ไขที่อนุญาต. จะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องด้วยตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.
เหตุใดการยืดค้อนจึงควบคุมได้ยาก?
แรงกระแทก, ตำแหน่งและทิศทางเชิงมุมขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก, ในขณะที่การตอบสนองของเพลาจะไม่ถูกวัดโดยอัตโนมัติหลังจากการกระแทกแต่ละครั้ง. เครื่องวงปิดจะแทนที่ลำดับนั้นด้วยทิศทางการโค้งงอที่วัดได้, การแก้ไขที่จำกัดและการตรวจสอบซ้ำ.
ความเสี่ยงในการแตกร้าวของเหล็กแบริ่งชุบแข็งลดลงอย่างไร?
กระบวนการนี้ใช้โซนการกดที่ได้รับการอนุมัติจากการวาดภาพ, จังหวะที่เพิ่มขึ้นแบบอนุรักษ์นิยม, ขีดจำกัดการแก้ไขและการวัดที่สมบูรณ์. สามารถเพิ่มการตรวจสอบแรง/การเคลื่อนที่และวิธีการตรวจสอบรอยแตกร้าวที่กำหนดได้ตามความเสี่ยงของโครงการ.
เครื่องหนึ่งสามารถครอบเพลาได้จาก 4.5 ถึง 16 มม?
เป็นไปได้, แต่การสนับสนุน, ช่วงการวัด, ความละเอียดในการกด, การโหลดฮาร์ดแวร์และขีดจำกัดของสูตรต้องครอบคลุมถึงความแตกต่างของความแข็งทั่วทั้งตระกูล. อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือ.
วิดีโอพิสูจน์ได้หรือไม่ 1,000 ชิ้นส่วนต่อกะ?
เลขที่. วิดีโอแสดงสถานีตรวจวัด/กดจากมุมเดียว. ปริมาณงานต้องมีการทดลองการผลิตตามกำหนดเวลาซึ่งรวมถึงการจัดการด้วย, ลูปการแก้ไข, หยุดและผสมเพลาจริง.
จะเกิดอะไรขึ้นถ้าเพลาไม่ตอบสนองตามปกติ?
เครื่องควรหยุดหลังจากแรงที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว, ขีด จำกัด หรือจำนวนการแก้ไขและจำแนกชิ้นส่วนเป็น NOK หรือการทบทวนทางวิศวกรรม. ไม่ควรกดต่อโดยไม่มีหน้าต่างกระบวนการที่ปลอดภัย.
สิ่งที่จำเป็นก่อนเสนอราคา?
แพ็คเกจที่มีประโยชน์ขั้นต่ำคือรูปวาด, วัสดุ/ความแข็ง, ขั้นตอนกระบวนการ, การวัดขาเข้าและเป้าหมาย, ข้อมูล, คุณสมบัติที่ได้รับการป้องกัน, เป้าหมายการผลิตและชิ้นส่วนตัวอย่าง.
บทสรุป
เพลาสิ่งทอที่แข็งตัวนั้นต้องการมากกว่ารอบการกดแบบทั่วไป. โซลูชันจะต้องสร้าง Datum เชิงฟังก์ชันขึ้นมาใหม่, วัดส่วนโค้งได้อย่างน่าเชื่อถือ, ใช้การแก้ไขที่มีการควบคุมเล็กน้อยโดยห่างจากคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน และวัดค่าชิ้นส่วนทั้งหมดในขณะที่จัดการความเสี่ยงการแตกร้าวของเหล็กแบริ่ง 58–62 HRC.
ส่งแบบวาดเพลาสิ่งทอของคุณ, ข้อมูลการโค้งงอที่เข้ามา, 0.05 คำจำกัดความของการยอมรับมม, ส่วนประสมการผลิตและข้อมูลตัวอย่างเพื่อทบทวนความเป็นไปได้ในการยืดผมให้ตรง. ข้อเสนอด้านเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติขั้นสุดท้ายควรอิงตามหลักฐานตัวอย่างและวิธีการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้.