โซลูชันการยืดท่อเหล็กไร้ตะเข็บอัตโนมัติ

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บขนาดใหญ่สามารถพัฒนาคันธนูระดับโลกได้, การโค้งงอในท้องถิ่นหรือการจัดการการเสียรูปหลังการกลิ้ง, การรักษาความร้อน, การขนส่งและการเก็บรักษา. เมื่อท่อไม่ตรงพอ, อาจเกิดปัญหาระหว่างการตัดเฉือนได้, การเชื่อม, การตรวจสอบ, การเคลือบ, การประกอบหรือการติดตั้งภาคสนาม. สำหรับท่อที่ยาวและหนัก, the correction process must also distinguish actual deformation from the deflection created by the pipe's own weight.

โซลูชันที่นำเสนอนี้อิงตามช่วงลูกค้าตั้งแต่ OD 127 มม × 9.525 ผนัง มม. ถึง OD 349.25 มม × 38.1 ผนังมม, มีความยาวตั้งแต่ 1,828.8 ถึง 12,192 มม. มันรวมการสนับสนุนที่มีการควบคุม, การวัดความยาวเต็ม, การกดยืดและการวัดแบบจุดไฮดรอลิก. ข้อกำหนดที่บันทึกไว้ “1 นิ้ว” 1000 mm” ต้องชี้แจงก่อนเสนอราคา; โดยจะถือว่าเป็นไปได้ชั่วคราว 1 ส่วนเบี่ยงเบนมม. ต่อ 1000 ความยาวเกจ มม, ไม่ใช่ค่าเผื่อหนึ่งนิ้วที่ยืนยันแล้ว.

ท่อเหล็กไร้รอยต่อและข้อกำหนดของโครงการ

โครงการครอบคลุมซองท่อที่กว้างมาก. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเปลี่ยนแปลงเกือบสามครั้ง, ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงสี่เท่าและความยาวรวมเปลี่ยนจากประมาณ 1.8 ถึง 12.2 ม. ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อความแข็ง, น้ำหนักตัวเอง, รองรับระยะห่าง, วิธีการวัด, แรงแก้ไขที่จำเป็นและการขนถ่ายวัสดุ.

โดยใช้ 7,850 กก./ม³ เป็นการประมาณความหนาแน่นของเหล็กเบื้องต้นเท่านั้น, ขนาดที่ระบุเล็กที่สุดที่ความยาวระบุสั้นที่สุดคือประมาณ 50 กก, ในขณะที่ขนาดที่ระบุใหญ่ที่สุดตามความยาวที่ระบุยาวที่สุดจะอยู่ที่ประมาณ 3,564 กิโลกรัม หากขนาดสูงสุดเหล่านั้นเกิดขึ้นพร้อมกัน. ตารางส่วนที่เกิดขึ้นจริง, ต้องใช้เกรดเหล็กและตุ้มน้ำหนักที่ผ่านการรับรองก่อนจึงจะสามารถกำหนดขนาดระบบการบรรทุกและรองรับได้.

รายการโครงการ	ข้อมูลลูกค้า / สถานะ
ชิ้นงาน	ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	127–349.25 มม
ความหนาของผนัง	9.525–38.1 มม
ความยาว	1,828.8–12,192 มม
เกรดวัสดุ / ความแข็งแรงของผลผลิต	ยังไม่มีให้
ความผิดปกติที่เข้ามา	ยังไม่มีการกระจายช่วงและโค้งงอ
ความตรงที่บันทึกไว้	“1 นิ้ว 1000 มม”; หน่วย, ความยาวเกจและวิธีการยอมรับจะได้รับการยืนยัน
วิธีการปัจจุบัน	การยืดผมด้วยมือโดยผู้เชี่ยวชาญซึ่งรายงานโดยลูกค้า
เป้าหมายหลัก	ลดเวลาในการผลิตและการพึ่งพาการแก้ไขด้วยตนเองที่มีประสบการณ์สูง
วิธีการเสนอ	เครื่องรีดตรงจุดแบบไฮดรอลิกสำหรับงานหนักพร้อมส่วนรองรับและการวัดขนาดที่วัดได้
รุ่นเครื่อง / กำลังจัดอันดับ	ได้รับการยืนยันโดยการคำนวณทางวิศวกรรมและการทดสอบตัวอย่างโดยตัวแทน

กำหนดความตรงเฉพาะจุดและโดยรวมก่อนเลือกเครื่องจักร

ข้อความเช่น “1 มม. ต่อ 1000 mm” โดยปกติจะอธิบายการตรวจสอบความตรงเฉพาะส่วนเหนือความยาวเกจที่กำหนด. ไม่ได้กำหนดค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากค่าสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ 12.2 ท่อม. ความตรงโดยรวมอาจวัดได้โดยสัมพันธ์กับคอร์ด, การอ้างอิงด้วยเลเซอร์, การสนับสนุนที่ระบุหรือวิธีการมาตรฐานอื่น. ตัวควบคุมทั้งสองนี้สามารถสร้างผลลัพธ์การยอมรับที่แตกต่างกัน และไม่ควรรวมเป็นตัวเลขเดียว.

เงื่อนไขการตรวจสอบจะต้องกำหนดการวางแนวท่อและตำแหน่งรองรับด้วย. ท่อยาวโค้งงอภายใต้แรงโน้มถ่วง. If the machine supports it at different points from the customer's inspection station, ทั้งสองระบบสามารถรายงานค่าที่แตกต่างกันได้แม้ว่าการวัดทั้งสองจะบกพร่องก็ตาม. ความสัมพันธ์เกจจึงต้องใช้ตรรกะ Datum เดียวกัน, รูปแบบการสนับสนุนที่ตกลงกันและวิธีการทำซ้ำสำหรับการแยกการโก่งตัวของน้ำหนักตัวเองจากการโค้งงอถาวร.

รายการควบคุม	คำจำกัดความที่จำเป็น
ความตรงไปตรงมาในท้องถิ่น	ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตและความยาวเกจที่แน่นอน, อาจ 1000 มม
ความตรงโดยรวม	ข้อกำหนดคอร์ด/แกนความยาวเต็มและวิธีการวัด
การวัด Datum	ท่อ OD, เส้นกึ่งกลาง, เครื่องกำเนิดอ้างอิงหรือคุณสมบัติสิ้นสุดที่ระบุ
เงื่อนไขการสนับสนุน	ตัวเลข, ตำแหน่ง, ความสูงและประเภทของการรองรับ
ปฐมนิเทศ	แก้ไขตำแหน่งการตอกบัตรหรือการหมุนตามมุมที่กำหนด
ไข่ / เส้นผ่านศูนย์กลาง	จำเป็นเฉพาะในกรณีที่รูปวาดหรือมาตรฐานควบคุมเท่านั้น
การยอมรับพื้นผิว	ไม่มีรอยบุบที่ยอมรับไม่ได้, การราบเรียบหรือเครื่องหมายสนับสนุน/การกดในท้องถิ่น

เหตุใดท่อไร้ตะเข็บขนาดใหญ่จึงยืดให้ตรงได้ยาก

ชิ้นงานมีลักษณะกลวง, ดังนั้นการกดจึงไม่ทำงานบนส่วนที่เป็นของแข็ง. การเจาะที่แคบหรือการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการเยื้องเฉพาะที่, แบนหรือเป็นรูปไข่แม้ว่าส่วนโค้งตามยาวจะดีขึ้นก็ตาม. อานม้าโค้งจะต้องกระจายการสัมผัสไปยังพื้นที่ที่เหมาะสม, และความเครียดจากการสัมผัสที่อนุญาตจะต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับ OD จริง, ความหนาของผนัง, เกรดและอุณหภูมิ.

ความยาวและช่วงน้ำหนักสร้างความท้าทายประการที่สอง. ก 12 ท่อ m ไม่สามารถถือเป็นส่วนสั้นที่วางอยู่ระหว่างส่วนรองรับคงที่สองตัว. อาจจำเป็นต้องมีการรองรับแบบขับเคลื่อนหรือแบบปรับได้หลายแบบเพื่อควบคุมการลดลง, เคลื่อนย้ายท่อผ่านตำแหน่งการวัดและการกดและป้องกันการกลิ้งที่ไม่สามารถควบคุมได้. ระบบรองรับเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการมาตรวิทยาและการยืดผม, ไม่ใช่แค่การจัดการวัสดุเท่านั้น.

ความท้าทายเฉพาะชิ้นงาน	เสี่ยง	การควบคุมที่จำเป็น
ส่วนวงกลมกลวง	การบุ๋ม, แบนหรือรูปไข่ระหว่างการกดจุด	รองเท้ากดและอานม้าโค้งกว้าง; ขีดจำกัดแรง/ระยะชัก
1.8ช่วงความยาว –12.2 ม	การชั่งน้ำหนักตัวเองทำให้เกิดการอ่านค่าความตรงที่ผิดพลาด	รุ่นรองรับที่กำหนดและการวัดแบบเต็มความยาวซ้ำได้
สูงถึง OD 349.25 × 38.1 มม	แรงแก้ไขสูงและแปรผัน	ข้อมูลเกรด/ผลผลิต, โปรไฟล์โค้งงอ, การคำนวณและการตรวจสอบตัวอย่าง
ชิ้นส่วนหลายตันที่มีศักยภาพ	การวางตำแหน่งด้วยตนเองที่ไม่ปลอดภัยหรือช้า	ลูกกลิ้งขับเคลื่อน, อุปกรณ์ป้องกันการม้วน, ส่วนต่อประสานของเครน/โครงสำหรับตั้งสิ่งของและการเคลื่อนไหวที่ปลอดภัย
โค้งท้องถิ่นหลายแห่ง	การแก้ไขหนึ่งครั้งจะเปลี่ยนส่วนที่อยู่ติดกัน	แผนที่โค้งแบบเต็มความยาวและลำดับการแก้ไขแบบควบคุม
ครอบครัวขนาดกว้าง	การเปลี่ยนมากเกินไปหรือการใช้เครื่องมือไม่ถูกต้อง	สูตรเฉพาะขนาด, ส่วนรองรับที่ปรับได้และชุดเครื่องมือที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
กระบวนการด้วยตนเองที่มีทักษะ	จุดกดและจังหวะขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน	วัดตำแหน่งโค้งงอ, ควบคุมการแก้ไขและการตรวจสอบซ้ำ

วิธีการยืดผมที่แนะนำ

สำหรับท่อขนาดใหญ่ที่มีส่วนโค้งเฉพาะจุดหรือหลายจุด, แนวคิดในการยืดผมด้วยแรงกดสามจุดแบบไฮดรอลิกเป็นจุดเริ่มต้นที่ต้องการ. ท่อได้รับการรองรับบนอานม้าที่ควบคุมตั้งแต่สองตัวขึ้นไป, วัดโปรไฟล์การโค้งงอ, และตัวกระทุ้งไฮดรอลิกใช้จังหวะการโค้งงอมากเกินไปในตำแหน่งที่ได้รับการอนุมัติ. ขึ้นอยู่กับเค้าโครงสุดท้าย, ท่ออาจเคลื่อนผ่านกรอบกดแบบอยู่กับที่ หรือกรอบกด/วัดอาจเคลื่อนที่ไปตามท่อ.

เครื่องหนีบผมตรงแบบหลายม้วนอาจเหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตท่อที่มีขนาดสม่ำเสมอและความโค้งแบบกระจายอย่างต่อเนื่อง. ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ผสมกัน, ผนังหนาและส่วนโค้งที่มีการแปล. การเลือกวิธีการขั้นสุดท้ายจะต้องคำนึงถึงปริมาณงานด้วย, ขนาดผสม, เกรดวัสดุ, การเสียรูปที่เข้ามา, ความเสี่ยงต่อการตกไข่และสามารถหมุนท่อได้อย่างปลอดภัยหรือไม่.

กระบวนการยืดผมอัตโนมัติที่เสนอ

วิดีโอความยาว 243 วินาทีที่เกี่ยวข้องแสดงท่อขนาดใหญ่ภายในสถานีอัดไฮดรอลิกแนวตั้งแบบหนักพร้อมแท่นบริการยกระดับและองค์ประกอบรองรับหลายรายการ. ถือเป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ในระดับหนึ่ง, สถาปัตยกรรมการพิมพ์และความท้าทายในการจัดการท่อ. ไม่สามารถพิสูจน์เทคโนโลยีการวัดได้อย่างเห็นได้ชัด, กำลังจัดอันดับ, ความอดทนขั้นสุดท้าย, อัลกอริธึมการแก้ไขอัตโนมัติหรือวงจรการผลิต, ดังนั้นรายละเอียดเหล่านั้นยังขึ้นอยู่กับการยืนยันโครงการ.

ขั้นตอน	กระบวนการ	วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม
1	การระบุท่อและการเลือกสูตร	ตรงกับ OD, กำแพง, ความยาว, ระดับ, ความอดทนและเครื่องมือ
2	กำลังโหลดและการวางตำแหน่งป้องกันการม้วน	เคลื่อนย้ายท่อหนักอย่างปลอดภัยไปยังส่วนรองรับที่มีการควบคุม
3	การตั้งค่าส่วนรองรับความสูงและการสร้างข้อมูล	สร้างเงื่อนไขที่ทำซ้ำได้สำหรับการวัดท่อยาว
4	การวัดความยาวเต็มช่วงเริ่มต้น	แมปจุดโค้งในพื้นที่และโดยรวมก่อนทำการแก้ไข
5	ลำดับการคำนวณและการแก้ไขโค้งงอ	เลือกจุดกด, ช่วงการสนับสนุน, การวางแนวและจังหวะเริ่มต้น
6	การจัดทำดัชนีท่อหรือเฟรม	จัดแนวโค้งที่เลือกไว้กับสถานีแก้ไขไฮดรอลิก
7	ควบคุมการดัดงอแบบไฮดรอลิก	แก้ไขท่อให้อยู่ในกำลัง, ขีดจำกัดของโรคหลอดเลือดสมองและการตกไข่
8	การวัดซ้ำและการแก้ไขแบบปรับตัว	ปิดลูปหรือหยุดที่ขีดจำกัดกระบวนการที่ตรวจสอบแล้ว
9	การตรวจสอบความตรง/การตกไข่ขั้นสุดท้าย	ตรวจสอบทุกคุณลักษณะที่จำเป็นโดยใช้วิธีการที่ตกลงกันไว้
10	การบันทึกข้อมูลและการขนถ่าย	จัดเก็บผลลัพธ์และย้ายท่อ OK/NOK ออกจากเซลล์อย่างปลอดภัย

กำลังโหลด, การสนับสนุนและการวางตำแหน่ง

ท่อถูกถ่ายโอนโดยเครน, โครงสำหรับตั้งสิ่งของ, คานเดินหรือระบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนตามน้ำหนักจริงและการไหลของพืช. อุปกรณ์ป้องกันการม้วนและการหยุดเชิงบวกถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากชิ้นงานทรงกลมขนาดใหญ่สามารถเคลื่อนที่โดยไม่คาดคิดได้. ส่วนรองรับควรปรับตำแหน่งและความสูงได้และควรใช้แบบเปลี่ยนได้, พื้นผิวสัมผัสที่โค้งมนเหมาะสำหรับผิวท่อ.

สำหรับส่วนที่ยาว, การโก่งตัวรองรับและระดับฐานรากสามารถส่งผลต่อการวัดได้. การทดสอบการใช้งานควรรวมถึงการจัดแนวรองรับ, การตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำและขั้นตอนศูนย์/อ้างอิงที่กำหนดไว้ก่อนที่จะยอมรับสูตรการผลิต.

การวัดส่วนโค้งแบบเต็มความยาว

ระบบการวัดอาจใช้การสแกนด้วยเลเซอร์, สัมผัสเซ็นเซอร์ดิสเพลสเมนต์หรือวิธีการอื่นที่ได้รับการตรวจสอบเพื่อบันทึกโปรไฟล์ท่อตามความยาวของมัน. แผนการวัดต้องระบุความละเอียด, ความยาวเกจ, เงื่อนไขการสนับสนุน, การจัดการพื้นผิวและการวัดท่อที่ตำแหน่งนาฬิกาเดียวหรือหมุนเพื่อแยกส่วนโค้งงอหลายระนาบและรูปไข่.

หากลูกค้าใช้เชือกเส้น, เส้นตรงหรือสถานีเลเซอร์ออฟไลน์, ควรเปรียบเทียบผลลัพธ์ของเครื่องอัตโนมัติกับวิธีนั้นในชุดตัวอย่างเดียวกัน. วัตถุประสงค์ไม่ใช่แค่ความสามารถในการทำซ้ำภายในเครื่องจักรเท่านั้น, แต่ตกลงกับวิธีการรับขั้นสุดท้าย.

การแก้ไขด้วยระบบไฮดรอลิกพร้อมการป้องกันส่วน

ตัวควบคุมจะเลือกจุดแก้ไขและช่วงรองรับตามความโค้งที่วัดได้. ฐานรองแบบกดโค้งจะกระจายน้ำหนักบนพื้นผิวท่อ, ในขณะที่อานม้าตั้งแต่สองตัวขึ้นไปสร้างจุดปฏิกิริยา. ระยะชักจะต้องเกินการโก่งตัวแบบยืดหยุ่นเพียงพอที่จะทำให้เกิดการแก้ไขถาวรแบบควบคุมได้, แต่ยังคงอยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดที่อาจบุ๋มได้, ทำให้ท่อเรียบหรือร้าว.

ไม่สามารถเลือกกำลังพิกัดได้จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพียงอย่างเดียว. ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง, เกรดเหล็กและความแข็งแรงของผลผลิต, ช่วงการสนับสนุน, โมดูลัสส่วน, โค้งเข้ามา, ผลลัพธ์คงเหลือที่ต้องการและความเครียดในท้องถิ่นที่อนุญาต. ขีดจำกัดแรง/ระยะชักเริ่มต้นควรกำหนดโดยการคำนวณและการทดสอบตัวอย่าง.

การวัดซ้ำ, ขีดจำกัดการวนซ้ำและการจัดการ NOK

หลังการแก้ไข, ท่อจะถูกวัดอีกครั้งภายใต้เงื่อนไขการรองรับเดียวกัน. หากผลลัพธ์ยังคงอยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน แต่การตอบสนองที่วัดได้เป็นเรื่องปกติ และสูตรอาหารอยู่ภายในขีดจำกัดที่ตรวจสอบได้, ระบบอาจคำนวณการแก้ไขอื่น. จังหวะสูงสุด, บังคับ, จำนวนการแก้ไขและกฎการตอบสนองที่ผิดปกติป้องกันการกดซ้ำ ๆ ที่ไม่สามารถควบคุมได้.

ท่อที่ไม่สามารถไปถึงเป้าหมายได้อย่างปลอดภัยควรจัดประเภทเป็น NOK หรือส่งไปตรวจสอบทางวิศวกรรม. เครื่องควรคงโปรไฟล์ก่อน/หลังไว้, ตำแหน่งการแก้ไข, จังหวะ/แรง หากมี, เวอร์ชันของสูตรและการตัดสินใจขั้นสุดท้ายเมื่อจำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับของโครงการ.

การกำหนดค่าเซลล์ที่แนะนำ

โมดูล	ข้อกำหนดที่เสนอ	ทำไมจึงจำเป็น
แนวคิดเครื่องจักร	เครื่องยืดท่อไฮดรอลิกสามจุดสำหรับงานหนัก	ท้องถิ่น, ควบคุมการแก้ไขสำหรับส่วนกลวงขนาดใหญ่
ซองชิ้นงาน	เส้นผ่านศูนย์กลาง 127–349.25 มม; ผนัง 9.525–38.1 มม; ความยาว 1,828.8–12,192 มม	ครอบคลุมช่วงโครงการที่ระบุ, ขึ้นอยู่กับการยืนยันกำหนดการขนาด
กำลังจัดอันดับ / จังหวะ	ให้ได้ขนาดโดยการคำนวณและทดสอบตัวอย่าง	ป้องกันการย่อขนาด, ความเครียดมากเกินไปหรือการเลือกแบบจำลองที่ทำให้เข้าใจผิด
ระบบการวัด	การวัดโปรไฟล์เลเซอร์/หน้าสัมผัสแบบเต็มความยาวตามที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว	แยกแยะความโค้งในพื้นที่และส่วนโค้งโดยรวม และรองรับการแก้ไขวงรอบปิด
รองรับ	อานม้าทรงโค้งแบบปรับไฟฟ้า/ปรับได้ พร้อมความสูงและระยะห่างที่กำหนด	ควบคุมน้ำหนักตัวเองและปกป้องผิวท่อ
การวางตำแหน่ง	ลูกกลิ้งขับเคลื่อน, การจัดทำดัชนีไดรฟ์หรือเฟรมกดแบบเคลื่อนย้ายได้	นำแต่ละโค้งที่วัดได้ไปยังจุดแก้ไขอย่างปลอดภัย
เครื่องมือ	รองเท้าและอานแบบกดเฉพาะ OD	ลดความเสี่ยงของการเยื้องและการเกิดไข่
การควบคุม	สูตรขนาด, แผนที่โค้ง, ขีดจำกัดการแก้ไขและตรรกะการวัดผล	ลดการพึ่งพาวิจารณญาณด้วยตนเอง
การจัดการ	เครน/โครงสำหรับตั้งสิ่งของ/คานเดิน/ส่วนต่อประสานลูกกลิ้งพร้อมระบบควบคุมป้องกันการม้วน	จัดการช่วงชิ้นส่วนโดยประมาณที่อาจขยายเป็นหลายตัน
ข้อมูลคุณภาพ	โปรไฟล์เริ่มต้น/ขั้นสุดท้าย, ประวัติการแก้ไขและผลลัพธ์ OK/NOK ตามต้องการ	การตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับ
ความปลอดภัย	การดูแล, การเคลื่อนไหวที่เชื่อมต่อกัน, การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการเข้าถึงที่ปลอดภัย	ปกป้องผู้ปฏิบัติงานรอบๆ ชิ้นงานทรงกลมที่เคลื่อนที่หนัก

การตรวจสอบโครงการก่อนใบเสนอราคาขั้นสุดท้าย

เมทริกซ์ตัวอย่างควรครอบคลุมชุดค่า OD/ผนังที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุด, ท่อที่สั้นที่สุดและยาวที่สุด, การโค้งปกติและกรณีที่แย่ที่สุด, เกรดเหล็กที่เกี่ยวข้องทั้งหมดและสภาวะการรักษาความร้อน. การทดลองแต่ละครั้งควรบันทึกตำแหน่งสนับสนุน, ปฐมนิเทศ, โปรไฟล์ที่เข้ามา, ตำแหน่งการแก้ไข, แรง/จังหวะ หากมี, โปรไฟล์สุดท้าย, การตกไข่/สภาพพื้นผิวและรอบเวลาทั้งหมด.

ก่อนที่เป้าหมายความตรงจะกลายเป็นการรับประกันเครื่อง, ลูกค้าจะต้องยืนยันว่าข้อกำหนดที่บันทึกไว้หมายถึงหรือไม่ 1 มม. ต่อ 1000 มม, หน่วยอื่นหรืออัตราส่วนความตรงโดยรวม. วิธีการตรวจสอบเครื่องจักรและลูกค้าควรสัมพันธ์กันกับตัวอย่างเดียวกัน.

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอการยืดท่อไร้ตะเข็บ

กรุณาระบุตารางการเดินท่อให้ครบถ้วน, เกรดวัสดุและความแข็งแรงของผลผลิต, น้ำหนักที่ได้รับการรับรองหรือคำนวณ, ความอดทน OD และผนัง, การกระจายโค้งที่เข้ามา, ข้อกำหนดความตรงในท้องถิ่นและโดยรวม, มาตรฐานการตรวจสอบและวิธีการวัด, ขีด จำกัด การตกไข่, ข้อจำกัดด้านพื้นผิว/การทำเครื่องหมาย, เงื่อนไขการสนับสนุน, รอบเวลาเป้าหมาย, ปริมาณประจำปี, เค้าโครงของพืช, ส่วนต่อประสานระหว่างเครน/ลูกกลิ้ง และท่อตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.

อินพุตเหล่านี้ช่วยให้ทีมโซลูชันสามารถคำนวณแรงและช่วงรองรับได้, เลือกหลักการวัด, การออกแบบเครื่องมือที่โค้งมน, กำหนดข้อกำหนดในการจัดการและความปลอดภัย, และตรวจสอบกระบวนการก่อนที่จะสร้างโมเดลเครื่องจักรขั้นสุดท้ายและพิกัดกำลัง.

คำถามที่พบบ่อย

ไม่ “1 นิ้ว” 1000 มม.” หมายถึง งอหนึ่งนิ้วต่อครั้ง 1000 มม?

มันไม่ชัดเจนและไม่ควรตีความเช่นนั้นโดยไม่มีการยืนยัน. มันอาจจะตั้งใจให้เป็น 1 มม. ต่อ 1000 ความยาวเกจ มม. แบบหรือข้อกำหนดของลูกค้าจะต้องกำหนดหน่วย, ความยาวเกจ, สภาพรองรับและวิธีการตรวจสอบ.

เครื่องหนึ่งสามารถครอบคลุม OD 127 ถึง 349.25 มม. และความยาวสูงสุด 12.2 ม?

เป็นไปได้, แต่เป็นช่วงแรง, กดเดินทาง, ตำแหน่งสนับสนุน, สนามวัด, การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและระบบการจัดการต้องครอบคลุมตารางขนาดเต็ม. จำเป็นต้องมีรายการค่าผสม OD/ผนัง/ความยาวจริง; จุดสิ้นสุดของช่วงเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ.

ป้องกันการแบนของท่อในระหว่างการยืดแบบกดได้อย่างไร?

วิธีการแก้ปัญหานี้ใช้ฐานรองเท้าและอานแบบกดโค้ง, ช่วงรองรับที่ควบคุมได้และขีดจำกัดแรง/ระยะชักที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. สภาพไข่และสภาพพื้นผิวควรรวมอยู่ในแผนการรับการทดสอบตัวอย่างเมื่อเป็นข้อกำหนดในการใช้งาน.

How does the machine compensate for the pipe's own weight?

ท่อมีการวัดตามที่กำหนด, เงื่อนไขการสนับสนุนที่ทำซ้ำได้. ตำแหน่งและส่วนรองรับจะรวมอยู่ในแต่ละสูตร, and the machine result is correlated with the customer's final inspection method.

น้ำหนักเครื่องจักรที่ต้องการได้รับการยืนยันแล้วหรือไม่?

เลขที่. แรงพิกัดต้องคำนวณจากเกรดวัสดุ, ความแข็งแรงของผลผลิต, ส่วน, ช่วงรองรับและการโค้งงอที่เข้ามา, จากนั้นตรวจสอบด้วยตัวอย่างที่เป็นตัวแทน. หน้านี้ไม่ได้ตั้งใจจะกำหนดรุ่นหรือน้ำหนักที่ไม่ได้รับการยืนยัน.

ระบบสามารถเปลี่ยนผู้ปฏิบัติงานยืดผมแบบแมนนวลผู้มีประสบการณ์ได้หรือไม่?

สามารถสร้างมาตรฐานการวัดได้, การเลือกตำแหน่งโค้งงอ, ขีดจำกัดการแก้ไข, การวัดและบันทึก. ยังคงต้องมีผู้ปฏิบัติงานในการจัดหาวัสดุ, การตรวจสอบเครื่องมือ, การตรวจสอบการตรวจสอบ, การบำรุงรักษาและท่อที่ผิดปกติ เว้นแต่เซลล์ทั้งเซลล์จะได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับรูปแบบการรับพนักงานที่แตกต่างกัน.

สิ่งที่จำเป็นก่อนเสนอราคา?

แพ็คเกจที่มีประโยชน์ขั้นต่ำคือกำหนดการไปป์, ระดับ, น้ำหนัก, โค้งเข้ามา, เป้าหมายท้องถิ่น/โดยรวม, วิธีการตรวจสอบ, ขีดจำกัดการตกไข่/พื้นผิว, เป้าหมายการผลิต, แผนผังโรงงานและท่อตัวอย่าง.

บทสรุป

การยืดท่อไร้ตะเข็บขนาดใหญ่เป็นการวัดแบบผสมผสาน, ปัญหาการแก้ไขโครงสร้างและการจัดการวัสดุ. ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับการควบคุมน้ำหนักของตัวเอง, การทำแผนที่ส่วนโค้งเต็มความยาว, กระจายหน้าสัมผัสของแรงกดทั่วทั้งส่วนกลวงและการวัดซ้ำภายใต้เงื่อนไขการรองรับเดียวกัน.

ส่งตารางท่อของคุณ, เกรดเหล็ก, โปรไฟล์โค้งที่เข้ามา, คำนิยาม ความตรง, เป้าหมายการผลิตและข้อมูลตัวอย่างเพื่อทบทวนความเป็นไปได้. แรงกดครั้งสุดท้าย, เครื่องมือ, รองรับ, ระบบการวัดและแบบจำลองเครื่องจักรควรได้รับการยืนยันผ่านการคำนวณทางวิศวกรรมและการทดลองตัวอย่างโดยตัวแทน.