เพลาเหล็กและชิ้นส่วนประเภทแท่งทรงกระบอกสามารถพัฒนาส่วนโค้งและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ได้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน, การหมุน, บด, การจัดเก็บหรือการจัดการ. เมื่อชิ้นงานมีหลายเส้นผ่านศูนย์กลาง, ปัญหาการแก้ไขไม่ใช่แค่ “ทำให้บาร์ตรง”: เครื่องจะต้องหมุนชิ้นส่วนตามข้อมูลที่ตกลงกันไว้, วัดเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น, เลือกจุดแก้ไขที่ปลอดภัยหนึ่งจุดขึ้นไปและปกป้องพื้นผิวที่กำหนด.
แนวทางแก้ไขที่นำเสนอนี้มีพื้นฐานมาจาก 25 เหล็กหรือวัสดุที่เทียบเท่า, ความแข็ง HB 241–302, ความยาวจาก 183 ถึง 720 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางการวัดจาก 14 ถึง 23.5 มม. ลูกค้าบันทึกการวิ่งหนีที่เข้ามาสูงสุด 0.5 มม. และค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป้าหมายของ 0.2 มม, มีจุดยืดตรง 1-5 จุด. สิ่งเหล่านี้เป็นอินพุตของโครงการและจะต้องสัมพันธ์กับแบบร่าง, ข้อมูล, ตำแหน่งการวัดและการทดสอบตัวอย่างก่อนที่จะกลายเป็นการรับประกันการยอมรับของเครื่องจักร. The underlying closed-loop principle is explained in การยืดเพลาอัตโนมัติทำงานอย่างไร.
เพลาเหล็ก / ข้อกำหนดของบาร์และโครงการ
ข้อมูลลูกค้าจะแยกความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดกับที่ไม่วัด, ซึ่งบ่งชี้ถึงปัญหาการตรวจสอบเพลาหมุน/การหมุนหนีศูนย์ มากกว่าการตรวจสอบแนวตรงแบบเต็มความยาวทั่วไป. การเขียนแบบขั้นสุดท้ายจะต้องระบุจุดอ้างอิงเชิงฟังก์ชัน, เส้นผ่านศูนย์กลางการวัดที่แน่นอนและคุณสมบัติที่อาจใช้เพื่อรองรับ, การหมุนและการกด.
วิดีโอโครงการสาธารณะมีชื่อว่าเครื่องยืดท่อและแสดงสต็อกทรงกระบอกจำนวนหนึ่งเข้าสู่สถานีตรวจวัด/กดแบบหลายจุด. เพราะไม่เห็นหน้าปลายชัดเจน, ภาพดังกล่าวไม่ได้พิสูจน์ว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นแท่งทึบหรือท่อกลวง, และไม่ได้พิสูจน์ว่าเป็นสิ่งที่ระบุไว้ 25 ชิ้นงานเหล็ก. บทความนี้จึงใช้ข้อกำหนดของลูกค้าในการกำหนดข้อเสนอเพลา/แท่งเหล็ก และใช้วิดีโอเพื่อเป็นหลักฐานของแนวคิดระบบอัตโนมัติแบบสต็อกทรงกระบอกทั่วไปเท่านั้น.
| รายการโครงการ | ข้อมูลลูกค้า / สถานะ |
|---|---|
| ชิ้นงาน | เพลาเหล็ก / ส่วนประเภทแท่งทรงกระบอก; การสมัครขั้นสุดท้ายจะได้รับการยืนยัน |
| วัสดุ | 25 เหล็กหรือเทียบเท่า; ต้องมีมาตรฐานและใบรับรองที่แน่นอน |
| ความหยาบผิว | รา 1.25 ไมโครเมตร |
| ความแข็ง | ฮบ 241–302 |
| การวิ่งหนีที่เข้ามาสูงสุด | 0.5 มม. ข้อมูลลูกค้า |
| เป้าหมาย OD Runout | 0.2 ความต้องการของลูกค้า มม; ข้อมูลและวิธีการวัดจะได้รับการยืนยัน |
| การวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง | 14.0–23.5 มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางอื่น ๆ | 14.0–28.5 มม |
| ความยาว | 183–720 มม |
| ยืดตำแหน่ง | 1–5 ข้อมูลลูกค้า; จำเป็นต้องมีคำจำกัดความการวัด/แก้ไขจุด |
| วิธีการเสนอ | การวัดแบบหมุนอัตโนมัติด้วยการกดจุดให้ตรงและการวัดแบบเต็ม |
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีถูกกำหนดโดย Datum
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีคือความแตกต่างระหว่างการอ่านค่าสูงสุดของโพรบและค่าต่ำสุดในขณะที่ชิ้นงานหมุนรอบแกนที่กำหนด. หากเพลารองรับอยู่ตรงกลาง, วารสารสองฉบับ, ลูกกลิ้งหรือเส้นผ่านศูนย์กลางคู่อื่น, การตั้งค่าแต่ละรายการสามารถให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันได้. The customer's 0.2 ดังนั้นเป้าหมาย มม. จะต้องเชื่อมต่อกับ Datum เดียวกันกับที่ใช้ในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย.
ความตรงและการส่ายไปมามีความสัมพันธ์กันแต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้. พื้นผิวตรงยังคงสามารถแสดงความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ได้หาก Datum มีความผิดปกติ, และการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่เห็นได้ชัดที่เส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งอาจซ่อนส่วนโค้งที่ตำแหน่งแกนอื่น. สูตรของเครื่องควรระบุจุดตรวจวัดที่จำเป็นทุกจุด, เส้นผ่านศูนย์กลางของมัน, ส่วนโค้งสัมผัสโพรบที่อนุญาตและขีดจำกัดการยอมรับ.
| รายการควบคุม | คำจำกัดความที่จำเป็น |
|---|---|
| ข้อมูล | ศูนย์, วารสารที่เลือกหรือเส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิงที่ระบุ |
| การวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง | ตำแหน่งที่แน่นอนภายในช่วง 14–23.5 มม. ที่ระบุไว้ |
| ขีดจำกัดขาเข้า | สูงสุด 0.5 มม. วิ่งหนี; ยืนยันว่าสิ่งนี้ใช้ได้กับทุกจุดหรือไม่ |
| เป้าหมายสุดท้าย | 0.2 มิลลิเมตร OD วิ่งหนี; ความต้องการของลูกค้า, ยังไม่เป็นที่ยอมรับผล |
| ยืดตำแหน่ง | 1–5 โซนกดตามแนวแกนที่ได้รับอนุมัติ; ไม่เหมือนกับจุดวัดโดยอัตโนมัติ |
| สภาพพื้นผิว | รา 1.25 μm และพื้นที่สัมผัสที่รองรับ/โพรบ/กดที่อนุญาต |
| การตรวจสอบขั้นสุดท้าย | ตรรกะข้อมูลเดียวกัน, วิธีการหมุนและการกรองตามมาตรวัดที่ลูกค้าตกลงกัน |
เหตุใดตระกูลด้ามและด้ามนี้จึงยากที่จะยืดให้ตรง
ความยาวเปลี่ยนแปลงเกือบสี่เท่า และกรอบเส้นผ่านศูนย์กลางมีทั้งส่วนที่วัดและส่วนที่ไม่วัด. ก 720 ชิ้นส่วนมม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าชิ้นส่วนสั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด. ช่วงรองรับคงที่หรือจังหวะการกดไม่สามารถครอบคลุมครอบครัวได้อย่างปลอดภัย.
ความแปรผันของความแข็งจาก HB 241 ถึง 302 ยังเปลี่ยนสปริงแบ็คและจำนวนการแก้ไขถาวรที่เกิดจากจังหวะเดียวกัน. รา 1.25 พื้นผิว μm จะต้องปราศจากรอยขีดข่วนของโพรบที่ยอมรับไม่ได้, เครื่องหมายสนับสนุนหรือการพิมพ์แบบกด. หากส่วนนั้นมีไหล่, ร่อง, ข้ามหลุม, เธรดหรือการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ที่ไม่อยู่ในข้อมูลปัจจุบัน, อาจสร้างความเข้มข้นของความเครียดและโซนที่ไม่มีการกดเพิ่มเติม.
| ความท้าทายเฉพาะชิ้นงาน | เสี่ยง | การควบคุมที่จำเป็น |
|---|---|---|
| 183ช่วงความยาว –720 มม | ช่วงการสนับสนุนไม่ถูกต้องและการตอบสนองไม่เสถียร | ตำแหน่งการสนับสนุนและสูตรอาหารเฉพาะรุ่น |
| การวัดเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่วัด | โพรบบนพื้นผิวที่ไม่ถูกต้องหรือข้อมูลไม่ตรงกัน | คำจำกัดความของจุดวัดตามการวาดและการเคลื่อนที่ของเซ็นเซอร์ |
| ช่วงความแข็ง HB 241–302 | สปริงแบ็คแบบแปรผัน, การแก้ไขมากเกินไปหรือความเสี่ยงในการแคร็ก | จังหวะแบบปรับได้, ขีดจำกัดแบบอนุรักษ์นิยมและการตรวจสอบแบทช์/ตัวอย่าง |
| รา 1.25 พื้นผิว ไมโครเมตร | รอยสัมผัสหรือการวัดที่มีเสียงดัง | ส่วนรองรับโค้งที่สะอาด, แรงของโพรบที่เหมาะสมและโซนสัมผัสที่ได้รับอนุมัติ |
| 1–5 ตำแหน่งการแก้ไข | การกดเพียงครั้งเดียวจะเปลี่ยนจุดใกล้เคียง | การวัดความยาวเต็มและลำดับการแก้ไขที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว |
| การเปลี่ยนส่วนที่เป็นไปได้ | ความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น | โซนที่ไม่ต้องกดและรูปทรงการเจาะ/รองรับที่เหมาะสม |
| คำขอเปลี่ยนคู่แข่ง | ความเท่าเทียมกันหรือการอ้างราคาที่ไม่รองรับ | เกณฑ์มาตรฐานตัวอย่างเดียวกันกับเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันไว้ |
วิธีการยืดผมที่แนะนำ
การกดยืดจุดอัตโนมัติเป็นวิธีการเริ่มต้นที่แนะนำ เนื่องจากชิ้นส่วนถูกวัดโดยการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีที่ตำแหน่งตามแนวแกนที่เป็นไปได้หลายตำแหน่ง. ระบบจะหมุนเพลา, ระบุขนาดการโค้งงอและทิศทางเชิงมุม, วางตำแหน่งชิ้นงานหรือกดที่จุดแก้ไขที่ได้รับอนุมัติ, ใช้การควบคุมการโค้งงอมากเกินไป จากนั้นจึงทำการวัดซ้ำทั้งหมด.
เครื่องม้วนผมตรงแบบต่อเนื่องอาจเหมาะสมหากชิ้นงานสุดท้ายเป็นแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่โดยมีความโค้งแบบกระจายและข้อกำหนดปริมาณงานที่รองรับการประมวลผลแบบป้อนผ่าน. จะเหมาะน้อยกว่าเมื่อชิ้นส่วนมีหลายเส้นผ่านศูนย์กลาง, พื้นผิวสำเร็จรูปที่ได้รับการป้องกันหรือโซนกดเฉพาะ 1–5. หากชิ้นส่วนจริงเป็นท่อกลวงแทนที่จะเป็นเพลา/แท่งตัน, ความหนาของผนัง, ต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและขีดจำกัดการล่มสลาย/การตกไข่ก่อนที่จะเลือกวิธีการ. สำหรับ 12 m through-feed bar lines, ดู long steel bar roller straightening solution.
กระบวนการยืดผมอัตโนมัติที่เสนอ
วิดีโอความยาว 16 วินาทีที่เกี่ยวข้องจะแสดงสต็อกทรงกระบอกบนถาดป้อนอาหารและสถานีขนาดกะทัดรัดที่มีการรองรับหลายรายการ, ส่วนประกอบการวัดและหัวกดแนวตั้ง. มันแสดงให้เห็นถึงแนวคิดการไหลของวัสดุและสถานี, แต่ไม่ได้ตรวจสอบวัสดุชิ้นงาน, โครงสร้างแข็ง/กลวง, 0.5-ถึง-0.2 ผลลัพธ์มม, ช่วงเอชบี, รอบเวลาหรือการกำหนดค่าโครงการขั้นสุดท้าย.
| ขั้นตอน | กระบวนการ | วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
| 1 | การระบุชิ้นส่วนและการเลือกสูตร | ความยาวของการแข่งขัน, เส้นผ่านศูนย์กลาง, ข้อมูล, จุดและขีดจำกัด |
| 2 | การให้อาหารและการร้องเพลง | เคลื่อนย้ายชิ้นส่วนทรงกระบอกหนึ่งชิ้นโดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือป้อนซ้ำ |
| 3 | การวางตำแหน่งและการหมุนของ Datum | สร้างแกนที่ทำซ้ำได้สำหรับการวัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ |
| 4 | การวัดหลายจุดเริ่มต้น | บันทึกการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่เข้ามาทุกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ |
| 5 | การตรวจสอบสัญญาณและการคำนวณการโค้งงอ | แยกส่วนโค้งจริงออกจากความหยาบ, ความเยื้องศูนย์หรือเอฟเฟกต์คุณสมบัติ |
| 6 | จุดแก้ไขและการวางตำแหน่งเชิงมุม | จัดตำแหน่งโซนกด 1–5 โซนที่ได้รับอนุมัติให้ตรงกับตัวแกะ |
| 7 | ควบคุมการโค้งงอมากเกินไป | ชดเชยสปริงแบ็คภายในขีดจำกัดแรง/ระยะชัก |
| 8 | การวัดที่สมบูรณ์ | ประเมินคะแนนทั้งหมดหลังจากการแก้ไขแต่ละครั้ง |
| 9 | การแก้ไขแบบปรับตัวหรือการตัดสินใจ NOK | ดำเนินการต่อภายในหน้าต่างกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้วเท่านั้น |
| 10 | การเรียงลำดับขั้นสุดท้ายและบันทึกข้อมูล | แยกชิ้นส่วน OK/NOK และรักษาค่าคุณภาพที่ต้องการ |
การให้อาหารและการควบคุมแบบจำลอง
ถาดหรือแม็กกาซีนสำหรับจัดฉากสามารถนำเสนอชิ้นส่วนทรงกระบอกให้กับสถานีได้. รางนำ, เครื่องแยกและวัสดุหน้าสัมผัสต้องปิดซองขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 14–28.5 มม. โดยไม่เกิดการติดขัด, ผสมสองส่วนหรือทำให้ Ra เสียหาย 1.25 พื้นผิว ไมโครเมตร. รุ่นผสมต้องมีการตรวจสอบสูตรผ่านรหัสชิ้นส่วน, ตรวจสอบความยาว, การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางหรือวิธีโพคาแอกที่เทียบเท่า.
วิดีโอไม่ได้พิสูจน์ว่าถาดที่แสดงครอบคลุมทุกความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ. ระบบป้อนขั้นสุดท้ายควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้ระบบป้อนที่สั้นที่สุด, ยาวที่สุด, ตัวแปรจริงที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุด.
การหมุนและการวัดแบบหลายจุด
ชิ้นส่วนจะหมุนบน Datum ที่ตกลงไว้ ในขณะที่หัววัดแบบสัมผัสหรือเซนเซอร์เลเซอร์จะรวบรวมความเบี่ยงเบนที่เส้นผ่านศูนย์กลางการวัดที่ระบุ. แรงสอบสวน, ควรเลือกช่วงเซ็นเซอร์และการกรองสำหรับพื้นผิวและความเร็วในการหมุน. ความหยาบผิว, ข้อผิดพลาดของความกลมหรือการปนเปื้อนต้องไม่เข้าใจผิดว่าเป็นการโค้งงอของเพลา.
ตำแหน่งการยืดผมตรง 1–5 ควรแมปแยกจากจุดวัด. หัววัดอาจวัดบันทึกการทำงานในขณะที่ตำแหน่งการกดที่ปลอดภัยที่สุดอยู่ที่บริเวณใกล้เคียง, ส่วนที่แข็งแกร่งขึ้น. ตัวควบคุมต้องใช้ความสัมพันธ์ในการวาดระหว่างจุดเหล่านี้ แทนที่จะคิดว่าทุกค่าสูงสุดที่วัดได้สามารถกดได้โดยตรง.
การคำนวณการโค้งงอและการควบคุมการโค้งงอเกิน
ส่วนควบคุมจะระบุเวกเตอร์โค้งที่โดดเด่น และเลือกลำดับการแก้ไข. การโค้งงอมากเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนไปเกินกว่าตำแหน่งสุดท้ายที่ต้องการ ดังนั้นการสปริงกลับแบบยืดหยุ่นจึงทำให้ชิ้นส่วนเข้าใกล้เป้าหมายมากขึ้น. ขีดจำกัดระยะเริ่มต้นควรระมัดระวัง, โดยเฉพาะบริเวณใกล้ HB 302 จุดสิ้นสุดของช่วงวัสดุ, และปรับปรุงจากการตอบสนองที่วัดได้ของกลุ่มตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.
ในกรณีที่มีการวัดแรง, พฤติกรรมแรง/การกระจัดสามารถให้ขีดจำกัดการตอบสนองที่ผิดปกติเพิ่มเติมได้. ระบบควรหยุดทำงานหากการตอบสนองแตกต่างอย่างมากจากสูตรอาหารที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว, ถึงจำนวนการแก้ไขสูงสุดหรือชิ้นส่วนไม่สามารถมาบรรจบกันอย่างปลอดภัย.
การวัดซ้ำและการตัดสินใจขั้นสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์
หลังจากการกดทุกครั้ง, จุดตรวจวัดที่จำเป็นทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบอีกครั้งบน Datum เดียวกัน. การปรับปรุงเฉพาะจุดจะไม่เพียงพอหากเส้นผ่านศูนย์กลางอื่นเคลื่อนไปนอกพิกัดความเผื่อ. การตัดสินใจตกลงขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องมีชุดคะแนนที่ระบุให้ครบถ้วนเพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ของลูกค้า.
บันทึกคุณภาพอาจรวมถึงรหัสรุ่นด้วย, การวิ่งเข้ามาและการวิ่งครั้งสุดท้าย, ผลลัพธ์จุดวัด, ตำแหน่งการแก้ไข/การนับ, รุ่นสูตรและการจำแนกขั้นสุดท้าย. The scope should match the customer's traceability requirement rather than adding data fields that will not be used.
การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่: ใช้เกณฑ์มาตรฐานที่มีการควบคุม
ลูกค้ากำลังประเมินทางเลือกอื่นแทนอุปกรณ์ยืดผมที่มีอยู่. ในทางเทคนิคแล้ว ไม่เหมาะสมที่จะกล่าวอ้างประสิทธิภาพที่เหมือนกันหรือการลดราคาสองในสามคงที่โดยไม่ต้องเปรียบเทียบชิ้นงานเดียวกัน, วิธีการวัด, ขอบเขตอัตโนมัติ, การสนับสนุนเครื่องมือและวงจรชีวิต.
| รายการเกณฑ์มาตรฐาน | การเปรียบเทียบที่จำเป็น |
|---|---|
| ชุดชิ้นงาน | สั้นที่สุด/ยาวที่สุดเหมือนกัน, ตัวอย่างที่เล็กที่สุด/ใหญ่ที่สุดและโค้งงอแย่ที่สุด |
| Datum และเกจ | การสนับสนุนเดียวกัน, การหมุน, การสอบสวนและการคำนวณการยอมรับ |
| คุณภาพ | การวิ่งครั้งสุดท้ายในทุกจุดที่ต้องการ; สภาพพื้นผิวและรอยแตกร้าว |
| กระบวนการ | จำนวนการแก้ไข, รอบเวลา, การทำซ้ำและอัตรา NOK |
| การเปลี่ยนแปลง | เครื่องมือ, สูตรและเวลาปฏิบัติงานสำหรับทุกรุ่น |
| ระบบอัตโนมัติ | การให้อาหาร, การเรียงลำดับ, การตรวจสอบย้อนกลับและส่วนต่อประสานโรงงานรวมอยู่ในขอบเขตทั้งสอง |
| ต้นทุนการเป็นเจ้าของ | อุปกรณ์, เครื่องมือ, การติดตั้ง, การฝึกอบรม, การซ่อมบำรุง, สมมติฐานเรื่องอะไหล่และการหยุดทำงาน |
| การยอมรับ | เกณฑ์ FAT/SAT เป็นลายลักษณ์อักษร แทนที่จะเป็นคำสั่งความเทียบเท่าทั่วไปที่ไม่รองรับ |
การกำหนดค่าเซลล์ที่แนะนำ
| โมดูล | ข้อกำหนดที่เสนอ | ทำไมจึงจำเป็น |
|---|---|---|
| แนวคิดเครื่องจักร | เซลล์ยืดผมแบบกดจุดหมุนอัตโนมัติ | การแก้ไขวงปิดสำหรับการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเพลาหลายจุด |
| ซองชิ้นงาน | ความยาว 183–720 มม; ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 14–23.5 มม; OD อื่นๆ ขึ้นไป 28.5 มม | ครอบคลุมกลุ่มโครงการที่ระบุไว้, อาจมีการตรวจสอบการวาดภาพ |
| ระบบการวัด | การวัดการสัมผัสแบบหลายจุดหรือการวัดความหนีศูนย์ด้วยเลเซอร์ | วันที่แข่งขัน, ข้อกำหนดพื้นผิวและการเคลื่อนที่ของเซ็นเซอร์ |
| การหมุน / ข้อมูล | ศูนย์, ลูกกลิ้งหรือวารสารรองรับที่เลือกจากรูปวาด | การวัดการโค้งงอเชิงมุมที่ทำซ้ำได้ |
| หน่วยยืดผม | เครื่องอัดเซอร์โว/เครื่องกลไฟฟ้า/ไฮดรอลิกที่ควบคุมอย่างละเอียดตามขนาด | จัดการสปริงแบ็คข้าม HB 241–302 |
| รองรับและต่อย | ปรับได้, โค้งมน, เครื่องมือป้องกันพื้นผิว | ครอบคลุมช่วงความยาว/เส้นผ่านศูนย์กลางและปกป้อง Ra 1.25 พื้นผิว ไมครอน |
| กลยุทธ์การควบคุม | สูตรอาหาร, เวกเตอร์โค้ง, จังหวะแบบปรับได้และขีดจำกัดการวนซ้ำอย่างหนัก | แก้ไข 1–5 คะแนนโดยไม่ต้องกดซ้ำๆ โดยไม่มีการควบคุม |
| การให้อาหาร | ถาด, การโหลดแบบแมกกาซีนหรือแบบแมนนวลขึ้นอยู่กับปริมาณงานและส่วนผสมของชิ้นส่วนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว | จับคู่ขั้นตอนการผลิตโดยไม่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติที่ไม่รองรับ |
| ข้อมูลคุณภาพ | ก่อน/หลัง ผลลัพธ์ และประวัติการแก้ไขตามต้องการ | การเปรียบเทียบ, การยอมรับและการตรวจสอบย้อนกลับ |
| ความปลอดภัย | การดูแล, ลูกโซ่, โอเวอร์โหลดและสัญญาณเตือนการวัดผิดปกติ | ปกป้องผู้ปฏิบัติงาน, ชิ้นส่วนและเครื่องมือ |
การตรวจสอบโครงการก่อนใบเสนอราคาขั้นสุดท้าย
ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนควรครอบคลุมความยาวขั้นต่ำและสูงสุด, เส้นผ่านศูนย์กลางการวัดทั้งหมด, การวิ่งเข้าปกติและสูงสุด, HB 241 และเอชบี 302 สภาพวัสดุ, ทุกชุดการบำบัดความร้อนที่เกี่ยวข้องและการเปลี่ยนส่วนทั้งหมด. รายงานการทดสอบควรบันทึกข้อมูลไว้, แต่ละจุดวัด, มูลค่าที่เข้ามา, ตำแหน่งการแก้ไข/การนับ, ค่าสุดท้าย, สภาพพื้นผิวและรอบเวลา.
The customer's inspection gauge and the machine should be correlated before the 0.2 ค่า mm จะกลายเป็นการรับประกันการยอมรับ. หากชิ้นงานจริงกลวงหรือมีลักษณะที่ซ่อนอยู่ซึ่งไม่แสดงในข้อมูลปัจจุบัน, การตรวจสอบแบบและตัวอย่างจะต้องแก้ไขเครื่องมือและการประเมินความเสี่ยงก่อนที่จะเลือกเครื่องจักรขั้นสุดท้าย.
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอการยืดเพลาเหล็กและแท่งเหล็ก
กรุณาระบุชื่อชิ้นงานสุดท้ายและการใช้งาน, การวาดภาพ, มาตรฐานวัสดุและใบรับรอง, ขั้นตอนความแข็งและการรักษาความร้อน, เส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งคุณลักษณะทั้งหมด, รูตรงกลาง/วารสาร, การกระจายการส่ายที่เข้ามา, เป้าหมายที่แต่ละจุดวัด, วิธีข้อมูลและเกจ, โซนสนับสนุน/สื่อที่ได้รับอนุมัติ, ข้อกำหนดการป้องกันพื้นผิว, อัตราเป้าหมาย, ปริมาณประจำปี, ทิศทางการโหลดและชิ้นส่วนตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.
อินพุตเหล่านี้ช่วยให้ทีมงานโซลูชันสามารถยืนยันได้ว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นเพลา/แท่งตันหรือท่อกลวง, เลือกวิธีการวัดและการยืดผม, ปรับขนาดแรง/ระยะชักและเครื่องมือ, และสร้างเกณฑ์มาตรฐาน FAT/SAT ตามวัตถุประสงค์.
คำถามที่พบบ่อย
เป็นเป้าหมาย 0.2 ความตรง มม. หรือการเบี่ยงเบนหนีศูนย์?
อินพุตปัจจุบันเรียกว่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก. ภาพวาดจะต้องยืนยันข้อมูล, ตำแหน่งการวัดและวิธีการหมุน. ไม่ควรเขียนใหม่ว่าเป็นความตรงโดยไม่มีหลักฐานดังกล่าว.
เครื่องสามารถลด runout สูงสุดได้จาก 0.5 ถึง 0.2 มม?
นั่นคือเป้าหมายของโครงการ, ยังไม่ได้รับการยืนยันผล. ความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับข้อมูล, เรขาคณิต, ความแข็ง, การกระจายโค้ง, โซนแก้ไขที่ได้รับอนุมัติและการตอบสนองต่อการทดสอบตัวอย่าง.
เครื่องหนึ่งสามารถจับความยาวได้ตั้งแต่ 183 ถึง 720 มม?
เป็นไปได้, ถ้าการสนับสนุนเดินทาง, ตำแหน่งการวัด, กดแกน, ระบบการให้อาหารและสูตรอาหารครอบคลุมครบวงจร. ตัวแปรปลายทางจะต้องรวมอยู่ในการตรวจสอบ.
รา เป็นยังไง? 1.25 ป้องกันพื้นผิว μm?
โซลูชันนี้ใช้ส่วนรองรับที่มีรูปทรงสะอาดตา, ควบคุมแรงของโพรบและโซนสัมผัส/กดที่ได้รับการอนุมัติ. การตรวจสอบพื้นผิวยังคงเป็นส่วนหนึ่งของแผนการยอมรับการทดสอบตัวอย่าง.
เหตุใดการยืดผม 1-5 จุดจึงมีความสำคัญ?
พวกเขาระบุว่ารุ่นหรือโปรไฟล์โค้งงอที่แตกต่างกันอาจต้องมีตำแหน่งการแก้ไขที่แตกต่างกัน. เครื่องจักรจะต้องตรวจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับการควบคุมทั้งหมดหลังจากการแก้ไขแต่ละครั้ง เนื่องจากการปรับปรุงจุดหนึ่งสามารถเปลี่ยนจุดอื่นได้.
วิดีโอพิสูจน์ได้ว่าสิ่งเหล่านี้แข็งแกร่งหรือไม่ 25 เพลาเหล็ก?
เลขที่. มันแสดงให้เห็นสต็อกทรงกระบอกและสถานียืดผม, แต่ส่วนปลายและวัสดุไม่สามารถระบุได้. The article's shaft/bar specification comes from the project data, ไม่ใช่จากการคาดเดาด้วยภาพเกี่ยวกับวิดีโอ.
สามารถนำเสนออุปกรณ์นี้ให้เทียบเท่ากับคู่แข่งที่มีอยู่ในราคาที่ต่ำกว่าคงที่ได้หรือไม่?
หลังจากเกณฑ์มาตรฐานตัวอย่างเดียวกันที่มีการควบคุมและขอบเขตทางการค้าที่เทียบเคียงได้เท่านั้น. คุณภาพ, รอบเวลา, เครื่องมือ, ระบบอัตโนมัติ, ต้นทุนบริการและวงจรชีวิตจะต้องเปรียบเทียบโดยใช้เกณฑ์การยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษร.
บทสรุป
โครงการเพลา/แท่งเหล็กนี้ถูกกำหนดโดยการวัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบหลายเส้นผ่านศูนย์กลาง, 1–5 ตำแหน่งการแก้ไขที่ควบคุม, HB 241–302 สปริงแบ็คและการป้องกัน Ra 1.25 พื้นผิว ไมโครเมตร. โซลูชันที่เชื่อถือได้จะต้องวัดชิ้นส่วนทั้งหมดบน Datum เชิงฟังก์ชัน, แก้ไขเฉพาะโซนที่ได้รับอนุมัติและตรวจสอบทุกจุดหลังจากการกดแต่ละครั้ง.
For a steel shaft and bar application like this one, procurement teams usually pair the manual vs automatic selection logic with the กรณี ROI สำหรับการยืดผมอัตโนมัติ before shortlisting vendors.
ส่งภาพวาดของคุณ, ใบรับรองวัสดุ/ความแข็ง, ข้อมูลการวิ่งที่เข้ามา, 0.2 คำจำกัดความของการยอมรับมม, การผสมชิ้นส่วนและข้อมูลตัวอย่างเพื่อการพิจารณาความเป็นไปได้และการทบทวนเกณฑ์มาตรฐาน. ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายควรได้รับการตกลงผ่านเกณฑ์ FAT/SAT ที่เป็นวัตถุประสงค์ แทนที่จะเป็นความเทียบเท่าหรืองบราคาที่ไม่ได้รับการตรวจสอบ.