โซลูชันการยืดเพลาหนอนมอเตอร์ขนาดเล็ก

เพลาหนอนมอเตอร์ขนาดเล็กใช้ในมอเตอร์เกียร์ขนาดกะทัดรัด, ล็อคอัจฉริยะ, อุปกรณ์ขับเคลื่อนและแอคชูเอเตอร์ยานยนต์. พวกเขายาว, ตัวเครื่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถโค้งงอได้หลังการกลึงเกลียว, การรักษาความร้อน, การบดหรือการจัดการ. แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อการประกอบตลับลูกปืน, หน้าสัมผัสของล้อหนอน, เสียงรบกวนและความเสถียรในการหมุน.

น้ำยายืดผมที่เหมาะสมต้องทำมากกว่าการกดแกน. จำเป็นต้องสร้างข้อมูลที่สามารถทำซ้ำได้, หมุนและวัดชิ้นงาน, ระบุขนาดและตำแหน่งเชิงมุมของการโค้งงอ, ใช้การแก้ไขแบบควบคุมกับส่วนเพลาที่ปลอดภัย, และวัดผลอีกครั้ง. การหมดเป้าหมาย, จุดตรวจวัดและพื้นที่กดที่อนุญาตต้องได้รับการยืนยันจากแบบร่างและการทดสอบตัวอย่างก่อนกำหนดค่าเครื่อง.

สำหรับการใช้งานเพลาเกลียวที่กว้างขึ้น, ดูของเรา ภาพรวมการยืดสกรูที่แม่นยำ. หน้าเพลาหนอนนี้เน้นที่ข้อมูลพิเศษ, ความท้าทายในการป้องกันคุณลักษณะและการแก้ไขที่สร้างขึ้นโดยส่วนหนอนที่ใช้งานได้และวารสารแบบก้าว.

*Source-video frame.* It documents the demonstrated station but does not establish a universal workpiece range or final result.

เพลาตัวหนอนมอเตอร์ขนาดเล็กคืออะไร และเหตุใดจึงต้องมีการยืดผม?

เพลาตัวหนอนของมอเตอร์ขนาดเล็กจะรวมเพลามอเตอร์เข้ากับเกลียวตัวหนอนที่ขับเคลื่อนล้อตัวหนอนที่ผสมพันธุ์. ขึ้นอยู่กับการออกแบบ, ส่วนเดียวกันอาจรวมถึงวารสารแบริ่งด้วย, ไหล่, ร่อง, ที่นั่งโรเตอร์และปลายประกอบ. เส้นผ่านศูนย์กลางและคุณสมบัติการทำงานที่แตกต่างกันเหล่านี้ทำให้การรองรับและการวัดเพลาทำได้ยากกว่าพินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่.

การสาธิตสาธารณะที่ใช้ในหน้านี้ชื่อ “การยืดเพลาหนอนอย่างแม่นยำ” คำอธิบายวิดีโอรายงาน M8 × 180 สกรู/เพลา มม. และความตรงที่ต้องการ 0.1 มม. ค่าเหล่านั้นอธิบายอินพุตการสาธิต; ไม่ใช่กลุ่มเครื่องจักรอเนกประสงค์หรือผลลัพธ์สุดท้ายที่ได้รับการตรวจสอบโดยอิสระ. วัสดุ, ความแข็ง, ตำแหน่งเธรด, ยังคงต้องยืนยันจุดอ้างอิงและสภาวะการรักษาความร้อนสำหรับแต่ละโครงการเนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความแข็ง, สปริงแบ็ค, ความเสี่ยงในการแตกร้าวและจังหวะการแก้ไขที่จำเป็น.

รายการ	ข้อมูลโครงการ
ชิ้นงาน	เพลาหนอนมอเตอร์ขนาดเล็ก
ข้อมูลการสาธิตสาธารณะ	ม8 × 180 มม; สถานะคำอธิบายวิดีโอ 0.1 ขอความตรง มม
คุณสมบัติการใช้งาน	ด้ายหนอน, ตัวเพลาเรียว, วารสารแบริ่ง, ไหล่และปลายประกอบ
วัสดุ / ความแข็ง	ที่จะได้รับการยืนยัน
แหล่งที่มาของการบิดเบือนที่เป็นไปได้	การกลึงเกลียว, การรักษาความร้อน, บด, การขนส่งหรือการเก็บรักษา
ลักษณะคุณภาพหลัก	การเคลื่อนตัวในแนวรัศมีหรือความตรง, ตามที่ระบุไว้ในภาพวาด
การวัด Datum	ปกติจะเลือกวารสารแบริ่ง, ศูนย์กลางหรือเส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิงที่กำหนด
พื้นที่คุ้มครอง	ด้ายหนอน, วารสารที่เสร็จแล้ว, ร่อง, ไหล่และพื้นผิวการประกอบ
ข้อกำหนดการผลิต	ส่วนผสมส่วนหนึ่ง, ชั่วโมงแทค, ปริมาณประจำปีและวิธีการโหลดจะได้รับการยืนยัน

การปรับเป้าหมายให้ตรงและเกณฑ์การยอมรับ

ความตรงและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์มีความสัมพันธ์กันแต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้. ความตรงหมายถึงการเบี่ยงเบนไปจากเส้นตรงในอุดมคติ. การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีจะถูกวัดในขณะที่เพลาหมุนรอบค่าอ้างอิงที่กำหนดไว้ และรวมถึงอิทธิพลของ Datum ที่เลือกด้วย. The drawing and the customer's inspection method must therefore be reviewed before a target is entered into the machine recipe.

สำหรับเพลาตัวหนอนแบบขั้นบันได, การวัดขนาดด้ายหรือวัดผ่านไหล่สามารถสร้างสัญญาณที่ทำให้เข้าใจผิดได้. เจอร์นัลทรงกระบอกที่มีความเสถียรโดยปกติแล้วจะใช้อ้างอิงหรือวัดพื้นผิวได้ดีกว่า, โดยมีเงื่อนไขว่าพวกมันเป็นตัวแทนของข้อมูลประกอบการทำงาน. หากการตรวจสอบการผลิตใช้ศูนย์, วารสารที่มีแบริ่งหรือข้อมูลเฉพาะอื่น ๆ, เครื่องควรสร้างสภาพนั้นให้ใกล้เคียงที่สุดในทางปฏิบัติ.

รายการควบคุม	ความต้องการ	การยืนยัน
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีเริ่มต้น	บันทึกช่วงขาเข้าจริง	หมุนเพลาและวัดตามจุดที่กำหนด
IRR สุดท้าย / ความตรง	เพื่อยืนยันจากการวาด	การวัดค่าอัตโนมัติโดยใช้ข้อมูลที่ตกลงกันไว้
ป้องกันด้ายหนอน	ไม่มีความเสียหายจากการกดหรือแคลมป์ที่ไม่สามารถยอมรับได้	การตรวจสอบด้วยสายตาและการทำงานตามความจำเป็น
การป้องกันพื้นผิววารสาร	ไม่มีเครื่องหมายสนับสนุนที่ยอมรับไม่ได้	การตรวจสอบด้วยสายตาหรือพื้นผิว
ขีดจำกัดการแก้ไข	รอบสูงสุดและระยะชักที่กำหนดโดยการทดสอบตัวอย่าง	สูตรเครื่องและลอจิกสัญญาณเตือน

เหตุใดเพลาตัวหนอนมอเตอร์ขนาดเล็กจึงยืดตรงได้ยาก

อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงทำให้เพลาไวต่อการโค้งงอจริงและข้อผิดพลาดในการวัด. สิ่งสกปรกบนส่วนรองรับ, การติดต่อที่ไม่เสถียร, น้ำหนักตัวเองและจุดวัดที่ไม่เหมาะสมสามารถเปลี่ยนการอ่านได้. เครื่องจักรจะต้องแยกแยะความโค้งที่เกิดขึ้นจริงจากการแปรผันที่เกิดจากขั้นตอนต่างๆ, ร่องหรือคุณสมบัติพื้นผิว.

หน้าต่างการแก้ไขอาจแคบลงได้เช่นกัน. การโค้งงอน้อยเกินไปทำให้เหลือการส่ายที่เหลือ, ในขณะที่มากเกินไปสามารถกลับโค้งงอหรือโอเวอร์โหลดรูทของเธรดได้, การเปลี่ยนร่องหรือส่วน. ด้วยเหตุนี้, รองรับระยะห่าง, กดตำแหน่ง, ทิศทางการกดและระยะชักไม่สามารถคัดลอกจากเพลารุ่นอื่นได้หากไม่มีการตรวจสอบความถูกต้อง.

ท้าทาย	สาเหตุ	กลยุทธ์การควบคุม
การวัดที่ไม่เสถียร	เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก, การปนเปื้อนบนพื้นผิวหรือการรองรับที่ไม่ดี	ทำความสะอาดพื้นที่อ้างอิง, รองรับความแม่นยำและการหมุนซ้ำได้
การแปรผันของสัญญาณ	ขั้นตอน, ร่องและรูปทรงของเกลียว	วัดผลวารสารที่ได้รับอนุมัติและกรองรูปแบบที่เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะ
สปริงแบ็ค	การเปลี่ยนแปลงของวัสดุและความแข็ง	การแก้ไขแบบวงปิดพร้อมขีดจำกัดเฉพาะรุ่น
การแก้ไขมากเกินไป	มีความไวสูงในส่วนที่เรียวยาว	การควบคุมการกระจัดอย่างละเอียดและการแก้ไขแบบเป็นฉาก
ด้ายเสียหาย	การกดหรือหนีบโปรไฟล์ตัวหนอน	กำหนดส่วนเวิร์มเป็นโซนป้องกัน/ไม่มีการกด
โค้งรอง	ช่วงรองรับหรือลำดับการแก้ไขไม่ถูกต้อง	ตรวจสอบการสนับสนุนและตำแหน่งการกดผ่านการทดสอบตัวอย่าง

วิธีการยืดผมที่แนะนำ

สำหรับบันไดประเภทนี้, เพลาสั้นและเรียว, โดยทั่วไปแล้ว การกดยืดจุดอัตโนมัติด้วยการวัดการหมุนหนีศูนย์จะเหมาะสมกว่ากระบวนการหลายม้วนอย่างต่อเนื่อง. การแก้ไขจุดทำให้ระบบสามารถใช้วารสารที่กำหนดเป็นข้อมูลอ้างอิงได้, หลีกเลี่ยงเกลียวหนอนและใช้การแก้ไขเฉพาะรุ่นในตำแหน่งแนวแกนและเชิงมุมที่เลือก.

กระบวนการหลายม้วนหรือป้อนทะลุอาจเหมาะสำหรับแท่งชิ้นงานที่มีส่วนคงที่, ลวดหรือเพลาที่สม่ำเสมอ, แต่ไม่ควรถือว่าเหมาะสำหรับเพลาตัวหนอนที่มีขั้นบันไดและคุณสมบัติการทำงานที่ได้รับการป้องกัน. ควรเลือกแนวคิดเครื่องจักรขั้นสุดท้ายหลังจากตรวจสอบตระกูลชิ้นส่วนแล้วเท่านั้น, การกระจายการส่ายเริ่มต้น, ความอดทน, ปริมาณและเวลาที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนแปลง.

กระบวนการยืดผมอัตโนมัติแบบวงปิด

กระบวนการที่นำเสนอใช้ลูปการวัด–คำนวณ–กด–การวัด. ขั้นแรกระบบการวัดจะสร้างโปรไฟล์การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่ตำแหน่งตามแนวแกนที่กำหนด. ตัวควบคุมจะระบุจุดแก้ไขและทิศทาง, วางตำแหน่งส่วนเพลานิรภัยให้สัมพันธ์กับเครื่องมือกด, และใช้จังหวะการโค้งงอเกินที่จำกัดเพื่อชดเชยการสปริงกลับแบบยืดหยุ่น.

หลังจากแก้ไขแต่ละครั้ง, เพลาจะถูกวัดอีกครั้งโดยใช้จุดอ้างอิงเดียวกัน. ชิ้นส่วนจะได้รับการยอมรับก็ต่อเมื่อคะแนนที่ต้องการทั้งหมดอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับที่ยืนยันแล้วเท่านั้น. หากผลลัพธ์ยังคงอยู่นอกเกณฑ์ที่ยอมรับได้หลังจากจำนวนรอบที่อนุญาต หรือถึงขีดจำกัดแรง/ระยะชัก, เครื่องควรจำแนกชิ้นส่วนเป็น NOK แทนที่จะดำเนินการแก้ไขโดยไม่มีการควบคุมต่อไป.

วิดีโอความยาว 48 วินาทีแสดงเพลาหนอนแบบเกลียว, สถานีรองรับ/แก้ไขภายในและชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ผ่านเครื่อง. ไม่แสดงข้อมูลการวาด, บันทึกก่อน/หลังมาตรวัดที่สามารถอ่านได้, การคำนวณแท็คให้สมบูรณ์หรือพิสูจน์อิสระว่าทุกส่วนสำเร็จ 0.1 มม. ค่าที่ระบุยังคงเป็นอินพุตสาธิตที่ร้องขอจนกว่าจะมีรายงานตัวอย่างที่จัดทำเป็นเอกสารไว้.

ขั้นตอน	กระบวนการ	การควบคุมที่สำคัญ
1	ระบุรุ่นเพลา	โหลดพิกัดความเผื่อที่ถูกต้อง, จุดวัดและสูตรเครื่องมือ
2	โหลดและตำแหน่ง	สนับสนุนส่วนอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติโดยไม่ต้องติดต่อกับเธรดหนอน
3	หมุนและวัด	บันทึกขนาดความหนีศูนย์และตำแหน่งเชิงมุมที่จุดที่กำหนด
4	คำนวณการแก้ไข	เลือกจุดโค้งงอ, จุดกดที่ปลอดภัย, ช่วงรองรับและจังหวะเริ่มต้น
5	จัดทำดัชนีเพลา	จัดทิศทางการโค้งงอให้ตรงกับแกนกด
6	ใช้การควบคุมการดัดงอมากเกินไป	จำกัดการกระจัดและ, ที่กำหนดค่าไว้, แรงตรวจสอบ
7	วัดอีกครั้งและปรับตัว	เปรียบเทียบผลลัพธ์ใหม่กับเป้าหมายและคำนวณการดำเนินการถัดไป
8	ยอมรับหรือปฏิเสธ	ใช้ความอดทน, วงจรและขีดจำกัดความปลอดภัยเพื่อกำหนด OK/NOK
9	เข้าสู่ระบบและยกเลิกการโหลด	บันทึกข้อมูลกระบวนการที่มีอยู่และถ่ายโอนชิ้นส่วน

การวัดเบื้องต้น

วางเพลาไว้บนส่วนรองรับขนาดเล็กหรือระหว่างจุดศูนย์กลางที่เหมาะสม, ขึ้นอยู่กับข้อมูลการผลิตที่ตกลงกันไว้. ฟิกซ์เจอร์จะต้องป้องกันการเคลื่อนที่ของแกนในขณะที่ช่วยให้หมุนได้อย่างมั่นคง. เซ็นเซอร์วัดเฉพาะส่วนทรงกระบอกที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น; เกลียวหนอนจะไม่ถือเป็นพื้นผิวการวัดปกติ เว้นแต่จะมีการตรวจสอบความถูกต้องของวิธีการเฉพาะแล้ว.

*Source-video frame.* The drawing datum, safe contact zones and actual correction limits require sample-based validation.

การคำนวณการแก้ไขและการวางตำแหน่งการกด

ตัวควบคุมใช้รูปคลื่นที่วัดได้เพื่อกำหนดทิศทางเชิงมุมและตำแหน่งตามแนวแกนของส่วนโค้งที่โดดเด่น. จากนั้นเลือกจุดกดและตำแหน่งรองรับที่อนุญาตจากสูตรแบบจำลอง. ร่อง, ไหล่, รากของเธรดและการเปลี่ยนส่วนอย่างกะทันหันควรได้รับการยกเว้นหรือประเมินเป็นพิเศษเนื่องจากสามารถรวมความเครียดได้.

ควบคุมการโค้งงอและการสปริงกลับ

การยืดผมต้องทำให้เพลาโค้งงอเกินกว่าเป้าหมายสุดท้าย เพื่อให้เพลาเข้าใกล้แนวตรงมากขึ้นหลังจากสปริงกลับแบบยืดหยุ่น. การดัดโค้งเกินที่ต้องการนั้นขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุและความแข็งของส่วนในพื้นที่. ควรกำหนดขึ้นจากการทดลองตัวอย่างที่มีการควบคุม และปรับปรุงโดยการตอบสนองที่วัดได้, ไม่ใช่ด้วยสัมประสิทธิ์สากลที่ไม่รองรับ.

การวัดซ้ำและการเรียงลำดับ

ลำดับการวัดเดียวกันจะถูกทำซ้ำหลังการแก้ไข. ชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองจะย้ายไปยังเอาต์พุต OK. ส่วนที่ถึงจำนวนการแก้ไขที่อนุญาต, บังคับ, ขีดจำกัดการเคลื่อนที่หรือความสม่ำเสมอในการวัดถูกย้ายไปที่ NOK หรือการตรวจสอบด้วยตนเอง. ซึ่งจะช่วยปกป้องชิ้นส่วนและป้องกันไม่ให้เครื่องจักรซ่อนกระบวนการต้นทางที่ไม่เสถียรผ่านรอบการแก้ไขที่มากเกินไป.

*Source-video frame.* The depicted output flow does not prove an acceptance decision or production rate.

ความยากลำบากทางวิศวกรรมและกลยุทธ์การควบคุม

ความยาก 1: การสร้าง Datum ฟังก์ชั่น

พื้นผิวที่ตรงที่สุดที่มองเห็นได้ไม่ใช่ข้อมูลที่ถูกต้องเสมอไป. วารสารหรือศูนย์กลางของแบริ่งอาจกำหนดวิธีการทำงานของเพลาในมอเตอร์, ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางอื่นๆ อาจเป็นพื้นผิวการตัดเฉือนที่ไม่สามารถใช้งานได้.

The solution is to align machine measurement with the drawing and the customer's final inspection method. การเลือกข้อมูล, ตำแหน่งสัมผัสและเซ็นเซอร์ของฝ่ายสนับสนุนควรได้รับการบันทึกไว้ในสูตรและในการทดสอบการยอมรับ.

ความยาก 2: ปกป้องด้ายหนอน

เธรดตัวหนอนจะส่งภาระและควบคุมการประกบกับวงล้อตัวหนอน. การกดโดยตรง, การยึดแน่นหรือการรองรับที่ไม่ถูกต้องใกล้กับเกลียวอาจทำให้โปรไฟล์เสียหายหรือเน้นไปที่ราก.

ควรกำหนดพื้นที่หนอนให้เป็นเขตป้องกัน. การกดควรเกิดขึ้นบนส่วนที่เรียบที่ได้รับอนุมัติ, และควรเลือกวัสดุรองรับและรูปทรงหน้าสัมผัสเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายที่ยอมรับไม่ได้บนวารสารที่เสร็จแล้ว.

ความยาก 3: การควบคุมหน้าต่างการแก้ไขขนาดเล็ก

บนเพลาอันเรียวยาว, การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในจังหวะอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่มีความหมายในการวิ่งออกไป. ความแปรผันของแบทช์ในความแข็งและการบำบัดความร้อนสามารถเปลี่ยนการตอบสนองได้เช่นกัน.

กลยุทธ์การควบคุมคือการแก้ไขแบบเป็นขั้นโดยมีขีดจำกัดเริ่มต้นแบบอนุรักษ์นิยม, ตามด้วยการวัดและการปรับตัว. ขีดจำกัดของสูตรควรรวมระยะขีดสูงสุดด้วย, รอบสูงสุดและการตรวจสอบความน่าเชื่อถือสำหรับข้อมูลเซ็นเซอร์ที่ไม่สอดคล้องกัน.

ความยาก 4: การจัดการโมเดลเพลาหลายแบบ

เพลาหนอนรุ่นต่างๆ อาจมีการเปลี่ยนแปลงในความยาวโดยรวม, ตำแหน่งวารสาร, ความยาวเกลียวและโซนการกดที่ปลอดภัย. อุปกรณ์หรือโปรแกรมเดียวอาจไม่ครอบคลุมได้อย่างน่าเชื่อถือ.

การเปลี่ยนแปลงควรเป็นไปตามเมทริกซ์โมเดลที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. แต่ละสูตรต้องมีข้อมูลของตัวเอง, จุดวัด, โซนที่ได้รับการคุ้มครอง, ตำแหน่งสนับสนุนและขีดจำกัดการแก้ไข. โป๊กเกอร์แบบกลไกทั้งหมด, สามารถเพิ่มบาร์โค้ดหรือการเลือก DMC ได้เมื่อสายการผลิตต้องการการตรวจสอบย้อนกลับแบบจำลอง.

การกำหนดค่าเซลล์ที่แนะนำ

โมดูล	การกำหนดค่าที่นำเสนอ
เครื่องจักร	เครื่องยืดตรงจุดอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสำหรับเพลาขนาดเล็ก
การวัด	โพรบดิสเพลสเมนต์แบบสัมผัสละเอียดหรือระบบรันเอาท์อื่นที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
การหมุน	ควบคุมการหมุนของเพลาบนส่วนรองรับหรือศูนย์กลางที่แม่นยำ
กดหน่วย	เซอร์โวไฟฟ้าหรือชุดไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำแบบดิสเพลสเมนต์, ขนาดโดยการทดสอบ
เครื่องมือ	ส่วนรองรับขนาดเล็กเฉพาะรุ่นและหน้าสัมผัสกดแบบป้องกัน
การควบคุม	สูตร HMI, การแก้ไขวงปิด, ขีดจำกัดรอบ/ระยะชัก และตรรกะ OK/NOK
กำลังโหลด	คู่มือสำหรับระดับเสียงต่ำ; เครื่องป้อน, สายพานลำเลียงหรือหุ่นยนต์สำหรับชิ้นส่วนปริมาณมากที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
ข้อมูล	ก่อน/หลังการอ่าน, จำนวนการแก้ไขและผลลัพธ์ของชิ้นส่วนหากจำเป็น
ความปลอดภัย	การป้องกันที่เชื่อมต่อกัน, การป้องกันการโอเวอร์โหลดและสัญญาณเตือนการวัดที่ผิดปกติ

สำหรับตระกูลที่มีปริมาณมากและมีรูปทรงที่เหมาะสม, ที่ เครื่องยืดสกรูป้อนอัตโนมัติ UBJ-L400 เป็นแนวคิดอุปกรณ์หนึ่งที่ต้องประเมิน. ความเหมาะสมสำหรับเพลาหนอนโดยเฉพาะยังคงขึ้นอยู่กับรูปวาด, ข้อมูล, เครื่องมือ, หน้าต่างบังคับ/ความละเอียด และการทดลองตัวอย่าง; หน้าผลิตภัณฑ์ไม่สามารถใช้แทนการตรวจสอบความเป็นไปได้ได้.

แผนการตรวจสอบที่เสนอ

หน้านี้อธิบายวิธีแก้ปัญหาที่เสนอ, ไม่ใช่กรณีของลูกค้าที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. ก่อนเสนอราคาสุดท้าย, ควรทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทนจากวัสดุที่คาดหวังและช่วงการบำบัดความร้อน. การทดสอบควรยืนยันจุดอ้างอิง, การกระจายการส่ายที่เข้ามา, ผลลัพธ์ที่ทำได้, สนับสนุนและกดตำแหน่ง, สภาพพื้นผิว, จำนวนการแก้ไขและความเสี่ยงในการแตกร้าวหรือความเสียหายของด้าย.

The acceptance report should clearly separate the customer's target from measured sample results. หากมีข้อมูลการผลิตจำนวนมากในภายหลัง, สามารถอัปเกรดหน้าเป็นกรณีการผลิตพร้อมขนาดตัวอย่างที่บันทึกไว้ได้, วิธีการตรวจสอบ, รอบเวลาและผลลัพธ์ที่ลูกค้าอนุมัติ.

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอยืดผม

กรุณาระบุรูปวาดเพลา, วัสดุและความแข็ง, ขั้นตอนการอบชุบและการตัดเฉือนด้วยความร้อน, ความยาวโดยรวมและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เกี่ยวข้องทั้งหมด, ตำแหน่งด้ายตัวหนอน, ที่ตั้งวารสารแบริ่ง, ช่วงการวิ่งหนีเริ่มต้น, ความอดทนขั้นสุดท้าย, ข้อมูลการตรวจสอบ, อนุญาตให้มีการกดพื้นที่, พื้นผิวที่มีการป้องกัน, ต้องใช้เวลาแท็คท์, ปริมาณประจำปี, วิธีการโหลดและตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.

อินพุตเหล่านี้ช่วยให้ทีมวิศวกรสามารถเลือกวิธีการวัดได้, รองรับระยะห่าง, กดตำแหน่ง, ช่วงแรง/จังหวะ, ตรรกะการแก้ไขและระดับอัตโนมัติ. นอกจากนี้ยังป้องกันไม่ให้ใบเสนอราคาอ้างอิงตามชื่อเพลาหรือรูปถ่ายภายนอกเท่านั้น.

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องสามารถบรรลุความ Runout เท่าใด?

ผลลัพธ์ที่ได้จะขึ้นอยู่กับรูปทรงของเพลา, ข้อมูล, วัสดุ, ความแข็ง, โค้งเริ่มต้น, สภาพพื้นผิวและวิธีการวัด. ค่าที่รับประกันควรขึ้นอยู่กับการวาดภาพและการทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.

เครื่องสามารถป้องกันเกลียวหนอนและวารสารแบริ่งได้หรือไม่?

ใช่, เมื่อภาพวาดให้การสนับสนุนที่ปลอดภัยและส่วนกด. สูตรสามารถแยกด้ายหนอนและพื้นที่การทำงานอื่น ๆ ได้, ในขณะที่ส่วนรองรับที่โค้งมนช่วยกระจายการสัมผัสบนพื้นผิวที่ได้รับอนุมัติ.

มีการชดเชยสปริงแบ็คอย่างไร?

เครื่องใช้จังหวะการโค้งงอที่ควบคุมได้, วัดผลลัพธ์และปรับการแก้ไขถัดไปภายในขีดจำกัดที่ตรวจสอบแล้ว. การตอบสนองควรเรียนรู้จากตัวอย่างจริง แทนที่จะสันนิษฐานจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว.

เครื่องหนึ่งสามารถยืดเพลาหนอนหลายรุ่นให้ตรงได้?

เป็นไปได้, ถ้ามิติของพวกเขา, กำลังที่ต้องการ, ความต้องการข้อมูลและเครื่องมืออยู่ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. แต่ละรุ่นยังต้องการสูตรเฉพาะและอาจต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน.

จะเกิดอะไรขึ้นหากเพลาไม่สามารถแก้ไขได้?

ระบบควรหยุดทำงานเมื่อชิ้นส่วนถึงจำนวนการแก้ไขที่อนุญาต, จังหวะ, ขีดจำกัดความสม่ำเสมอของแรงหรือการวัด. จากนั้นจะจัดประเภทชิ้นส่วนเป็น NOK หรือส่งไปตรวจสอบด้วยตนเอง.

สิ่งที่จำเป็นก่อนเสนอราคา?

แพ็คเกจที่มีประโยชน์ขั้นต่ำคือรูปวาด, วัสดุและความแข็ง, ขั้นตอนกระบวนการ, การวิ่งหนีเริ่มต้นและเป้าหมาย, ข้อมูลการตรวจสอบ, พื้นที่คุ้มครอง, ชั่วโมงแทค, ปริมาณประจำปีและชิ้นส่วนตัวอย่าง.

บทสรุป

เพลาตัวหนอนของมอเตอร์ขนาดเล็กผสมผสานตัวเครื่องที่เพรียวบางเข้ากับเกลียวที่ใช้งานได้จริงและวารสารที่มีความแม่นยำ. กระบวนการยืดผมขึ้นอยู่กับการวัดตามข้อมูลที่แม่นยำ, การสนับสนุนที่ปลอดภัยและตำแหน่งกด, ควบคุมการชดเชยการสปริงกลับและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่ทำซ้ำได้.

ติดต่อทีมงานโซลูชันการยืดผมของเรา ด้วยการวาดเพลาของคุณ, ช่วงการวิ่งหนีเริ่มต้น, ความอดทนเป้าหมาย, ปริมาณการผลิตและข้อมูลตัวอย่างเพื่อทบทวนความเป็นไปได้. จากนั้นเราก็สามารถจับคู่ชิ้นงานกับการวัดที่เหมาะสมได้, แนวคิดการยืดผมตรงและระบบอัตโนมัติ แทนที่จะแนะนำเครื่องจักรจากขนาดเพียงอย่างเดียว.