แถบต่อขยายของเครื่องมือไฟฟ้าอาจมีลักษณะเหมือนเพลาเรียวธรรมดา, แต่ปลายทั้งสองของมันมักจะทำหน้าที่ต่างกัน. ปลายด้านหนึ่งเชื่อมต่อเข้ากับสว่านหรือสว่านกระแทก; อีกอันถือหรือขับบิตหรืออุปกรณ์เสริม. ส่วนหกเหลี่ยม, รักษาร่อง, ซ็อกเก็ต, รูและการบำบัดความร้อนเฉพาะจุดทำให้ชิ้นงานไม่สมมาตรและเหลือเฉพาะโซนที่เหมาะสมสำหรับการวัดเท่านั้น, สนับสนุนและกดติดต่อ.
ดังนั้นโซลูชันการยืดแถบส่วนขยายของเครื่องมือไฟฟ้าที่เชื่อถือได้จึงต้องเริ่มจากแบบร่างและเกจการทำงาน. มันจะต้องกำหนดจุดอ้างอิง, แยกการโค้งงอของเพลาออกจากข้อผิดพลาดของอินเทอร์เฟซปลาย, ปกป้องพื้นผิวที่สำคัญและตรวจสอบผลลัพธ์หลังการแก้ไขทุกครั้ง. ไม่ควรใช้ความอดทนเพียงอย่างเดียว, รอบเวลาหรือแนวคิดระบบอัตโนมัติสำหรับส่วนขยายทุกๆ 1/4 นิ้ว.
ระบุชิ้นงานก่อนเลือกเครื่องจักร
ภาพถ่ายจริงของโครงการแสดงส่วนต่อขยายเครื่องมือไฟฟ้าขนาดยาวหลายส่วนซึ่งมีรูปทรงปลายที่แตกต่างกัน. ไม่ใช่ปลอกกลวงและไม่ควรสับสนกับก้านสูบเครื่องยนต์ของรถยนต์.
ผู้ผลิตเครื่องมืออย่างเป็นทางการใช้คำเช่น ที่ยึดบิตสากล และ 1/4-ส่วนต่อขยายก้านหกเหลี่ยมนิ้ว สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง. ชื่อเหล่านี้ช่วยกำหนดแอปพลิเคชัน, แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่าทุกส่วนขยายมีอินเทอร์เฟซเดียวกัน, วัสดุหรือวิธีการยอมรับ. ภาพวาดของลูกค้ายังคงเป็นแหล่งควบคุม.
ก่อนการทดสอบความเป็นไปได้, แยกแยะ:
| คุณสมบัติ | เหตุใดจึงสำคัญสำหรับการยืดผม |
|---|---|
| อินพุตก้านหกเหลี่ยม | อาจกำหนดแกนเครื่องมือไฟฟ้าแต่ไม่ใช่พื้นผิวการวัดแบบหมุนที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ |
| ที่ยึดเอาต์พุตหรือซ็อกเก็ต | การโยกเยกตามหน้าที่อาจขึ้นอยู่กับการเจาะของมัน, คุณสมบัติการเก็บรักษาและสภาพการประกอบ |
| โซนเพลาเรียบ | การวัดศักยภาพ, ตำแหน่งสนับสนุนหรือแก้ไขหากภาพวาดอนุญาตให้ติดต่อได้ |
| ร่อง, ครอสโฮลหรือทรานซิชัน | สร้างการเปลี่ยนแปลงความแข็งเฉพาะที่และอาจแยกออกจากการกด |
| โซนที่ได้รับความร้อน | เปลี่ยนความเสี่ยงการสปริงกลับและการแตกร้าวเมื่อเปรียบเทียบกับแกนเพลา |
| เคลือบหรือพื้นผิวสำเร็จรูป | จำกัดการสอบสวนที่อนุญาต, สนับสนุนและติดต่อหมัด |
ข้อมูลโครงการที่รายงานไม่ใช่ข้อกำหนดทั่วไป
บทความในเว็บไซต์ก่อนหน้านี้รายงานว่าก 6.35 mm × 200 mm ชิ้นงานและเป้าหมายสุดท้ายของ 0.2 mm. ค่าเหล่านี้ได้รับการปฏิบัติที่นี่เป็นอินพุตโครงการที่รายงานเท่านั้น. แหล่งที่มาที่มีอยู่ไม่ได้กำหนดว่า 0.2 มม. หมายถึง ความตรง, การส่ายไปมาในแนวรัศมี, การวิ่งหนีทั้งหมดที่ระบุ, ความร่วมแกนร่วมหรือการโยกเยกของปลายการทำงาน. นอกจากนี้ยังไม่ได้ระบุข้อมูล, ตำแหน่งการวัดหรือเกจสุดท้าย.
StraighteningTech จะยืนยันข้อเสนอจากแบบร่างจริงและตัวอย่างที่เป็นตัวแทน. การรับประกันเชิงพาณิชย์ควรครอบคลุมกลุ่มชิ้นงานที่ทดสอบแล้วเท่านั้น, หน้าต่างเงื่อนไขขาเข้าและวิธีการยอมรับที่ตกลงกันไว้.
ความตรง, การวิ่งหนีและการโยกเยกตามหน้าที่
ลักษณะเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกันแต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้:
| ลักษณะเฉพาะ | คำถามมันตอบ | คำจำกัดความที่จำเป็น |
|---|---|---|
| ความตรง | เส้นเพลาหรือพื้นผิวที่เลือกเบี่ยงเบนไปจากเส้นตรงในอุดมคติมากน้อยเพียงใด? | โซนที่ถูกควบคุม, ความยาวการประเมินและกฎข้อมูล |
| การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี/TIR | พื้นผิวจะเปลี่ยนแปลงไปเท่าใดในขณะที่ชิ้นส่วนหมุนรอบแกนที่กำหนด? | ข้อมูลการหมุน, ตำแหน่งโพรบและการกรอง |
| ความร่วมแกน | แกนฟังก์ชันอินพุตและเอาต์พุตจัดตำแหน่งได้ดีเพียงใด? | ทั้งแกนและข้อกำหนดการวาดที่ใช้บังคับ |
| ฟังก์ชั่นโยกเยก | มาสเตอร์บิตหรืออุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งไว้จะเคลื่อนที่ไปเท่าใดในระหว่างการหมุน? | เครื่องมือหลัก, ความลึกของการมีส่วนร่วม, ทดสอบความเร็วและตำแหน่งการอ่าน |
ชิ้นส่วนสามารถมีการอ่านเพลาเรียบที่ยอมรับได้ แต่ยังคงล้มเหลวที่ตัวยึดเอาต์พุตหากคุณสมบัติปลายผิดปกติหรือประกอบไม่ถูกต้อง. ในทางกลับกัน, เปลือกฐานสิบหกที่แตกต่างกันสามารถสร้างสัญญาณโพรบที่ไม่เสถียร แม้ว่าแกนฟังก์ชันจะยอมรับได้ก็ตาม. The machine measurement and the customer's final gauge must therefore be correlated during sample testing.
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอการปรับให้ตรง
| ข้อมูลโครงการ | รายละเอียดที่จำเป็น |
|---|---|
| การวาดภาพ | การแก้ไข, ขนาด, ข้อมูลและคุณลักษณะควบคุม |
| เอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ | แถบส่วนขยาย, ผู้ถือบิต, อะแดปเตอร์หรือตระกูลเครื่องมืออื่น |
| สิ้นสุดอินเทอร์เฟซ | มาตรฐานฐานสิบหก, รูปทรงของตัวยึด/ซ็อกเก็ต, เบื่อ, ร่อง, รูและวิธีการเก็บรักษา |
| วัสดุและการรักษาความร้อน | ความแข็งของแกนกลาง, โซนแข็งและการเคลือบเฉพาะที่ |
| เส้นทางการผลิต | การขึ้นรูป, เครื่องจักรกล, การรักษาความร้อน, บด, ลำดับการชุบและการประกอบ |
| ความผิดปกติที่เข้ามา | ขนาดโค้งงอ, การกระจายทิศทางและแนวแกนจากตัวอย่างที่เป็นตัวแทน |
| การยอมรับขั้นสุดท้าย | ความตรง, ทีไออาร์, ความร่วมแกนหรือการโยกเยกเชิงฟังก์ชันกับ Datum และเกจ |
| ข้อจำกัดในการติดต่อ | พื้นผิวที่รองรับ, หัววัดและแท่นเจาะอาจสัมผัสหรือไม่ได้สัมผัส |
| ขอบเขตการผลิต | ช่วงตัวแปร, เป้าหมายเอาท์พุท, วิธีการโหลด, การเปลี่ยนแปลงและการตรวจสอบย้อนกลับ |
แนะนำกระบวนการยืดผมแบบวงปิด
1. ระบุและปรับแนวแถบส่วนขยาย
เซลล์ระบุตัวแปรที่เลือกและยืนยันการวางแนวของปลายที่ไม่สมมาตร. การให้อาหารอาจเป็นแบบแมนนวล, ที่ใช้ถาด, บนสายพานลำเลียงหรือได้รับการพัฒนาโดยใช้ระบบการให้อาหารปริมาณมากที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. การโหลดจำนวนมากแบบสุ่มจะไม่ถือว่าจนกว่าตระกูลชิ้นส่วนจริงจะผ่านการพัวพันแล้ว, การทดลองที่ทับซ้อนกันและปฐมนิเทศ.
ภาพด้านบนเป็นเฟรมจากวิดีโอโปรเจ็กต์จริง. รองรับการมีฮาร์ดแวร์การถ่ายโอน/การวางแนวอัตโนมัติในสถานีที่สาธิต. โดยตัวมันเองไม่ได้พิสูจน์ว่ามีการโหลดจำนวนมากแบบสุ่มหรือก 100% อัตราการปฐมนิเทศ.
2. สร้างจุดอ้างอิงเชิงฟังก์ชัน
ชิ้นงานตั้งอยู่ตรงกลาง, วารสารที่ได้รับอนุมัติ, อินเทอร์เฟซฐานสิบหกแบบควบคุมหรือฟิกซ์เจอร์เฉพาะตามรูปวาด. ส่วนรองรับจะต้องสร้างตรรกะการตรวจสอบขึ้นมาใหม่โดยไม่บังคับให้เพลาเรียวให้อยู่ในสภาพตรงที่ผิดพลาด.
3. วัดโซนเพลาที่ได้รับอนุมัติ
ส่วนขยายจะหมุนหรือดัชนีในขณะที่เซ็นเซอร์รวบรวมการอ่านที่ตำแหน่งตามแนวแกนที่กำหนด. แผนการวัดไม่รวมร่อง, ข้ามหลุม, ขอบซ็อกเก็ตและโซนที่ไม่กลม เว้นแต่จะใช้วิธีการเฉพาะโปรไฟล์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. ตัวควบคุมจะสร้างเส้นโค้งโค้งเข้ามาและแยกสัญญาณเรขาคณิตที่ทำซ้ำได้จากการกระจัดของเส้นกึ่งกลาง.
4. เลือกช่วงแนวรับและจุดแก้ไข
คอนโทรลเลอร์จะเลือกช่วงรองรับและตำแหน่งการกดที่ได้รับอนุมัติ. เครื่องมือและซอฟต์แวร์จำกัดการสัมผัสกับมุมของไดรฟ์, ร่องการเก็บรักษา, ซ็อกเก็ตริมฝีปาก, เจาะและคุณสมบัติต้องห้ามอื่น ๆ.
5. ใช้การแก้ไขจุดตามฉาก
การกดจะใช้การเคลื่อนที่หรือแรงที่ควบคุมในตำแหน่งที่เลือก. การแก้ไขเป็นแบบค่อยเป็นค่อยไปเพราะเพลาบาง, โซนที่ได้รับความร้อนและการเปลี่ยนแปลงส่วนอย่างกะทันหันสามารถมีการดีดกลับที่แตกต่างกัน. แรงสูงสุด, ขีดจำกัดจังหวะและการวนซ้ำป้องกันการกดซ้ำๆ ที่ไม่สามารถควบคุมได้.
6. วัดซ้ำโดยใช้จุดอ้างอิงเดียวกัน
หลังจากการกดแต่ละครั้ง, ระบบจะวัดชิ้นงานอีกครั้งโดยไม่ต้องเปลี่ยนการอ้างอิงการยอมรับ. การแก้ไขอื่นจะทำเฉพาะเมื่อข้อผิดพลาดที่เหลืออยู่นอกหน้าต่างกระบวนการที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น.
7. ตรวจสอบและจำหน่าย
การอ่านค่าเครื่องจักรขั้นสุดท้ายจะถูกเปรียบเทียบกับกฎเฉพาะการวาด. ในกรณีที่การโยกเยกในการทำงานมีความสำคัญ, the sample study also correlates the machine result with the customer's master tool or final gauge. แยกอัตโนมัติ, การจัดเก็บผลลัพธ์และการสื่อสารผ่านสายจะรวมอยู่เมื่อระบุไว้ในการกำหนดค่าที่สั่งเท่านั้น.
วิดีโอยืดแถบขยายเครื่องมือไฟฟ้าจริง
วิดีโอโครงการสาธารณะต่อไปนี้แสดงแถบส่วนขยายจริง, ถ่ายโอนฮาร์ดแวร์และสถานียืดผมอัตโนมัติ. รองรับการใช้งานชิ้นงานและลำดับกระบวนการที่มองเห็นได้; มันไม่ได้พิสูจน์ความถูกต้องสากล, รอบเวลา, ผลผลิตหรือผลงาน.
กลยุทธ์การใช้เครื่องมือและการปกป้องพื้นผิว
“ไม่มีความเสียหาย” เป็นข้อกำหนดการยอมรับ, ไม่ใช่คำสัญญาทั่วไป. เครื่องมือจริงจะต้องตรงกับโซนสัมผัสที่อนุญาต, ความแข็ง, การเคลือบและรูปทรงส่วนปลาย.
| องค์ประกอบเครื่องมือ | คำถามการออกแบบ |
|---|---|
| ตัวระบุตำแหน่งสิ้นสุด | มันสร้างแกนการทำงานขึ้นมาใหม่โดยไม่ทำเครื่องหมายหรือทำให้ส่วนต่อประสานฐานสิบหก/ตัวจับยึดผิดรูปหรือไม่? |
| รองรับ | มีภาระการแก้ไขบนโซนเรียบที่ได้รับอนุมัติหรือไม่? |
| กดหมัด | รัศมี/โปรไฟล์ เข้ากันได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาหรือไม่, ความแข็งและแรงกดพื้นผิวที่อนุญาต? |
| หัววัดการวัด | มันอ่านค่าการกระจัดของเพลามากกว่ามุมหกเหลี่ยมหรือไม่, ขอบร่องหรือรูปทรงของซ็อกเก็ต? |
| ชุดเปลี่ยน | แต่ละตัวแปรได้รับการคีย์แบบกลไกและจับคู่กับสูตรที่ถูกต้องหรือไม่? |
สำหรับส่วนขยายที่บางหรือแข็ง, การทดสอบความเป็นไปได้ควรสร้างหน้าต่างการแก้ไขที่ปลอดภัย. หากแบบหรือแผนคุณภาพลูกค้าต้องมีการตรวจสอบรอยแตกร้าว, การตรวจสอบพื้นผิวหรือการทดสอบแรงบิดในการทำงาน, การตรวจสอบเหล่านั้นจะต้องรวมอยู่ในแผนการตรวจสอบและการผลิต.
ระบบอัตโนมัติถูกเลือกหลังจากการทดลองป้อนอาหาร
| ระดับอัตโนมัติ | สถานการณ์ที่เหมาะสม | ขอบเขตทั่วไป |
|---|---|---|
| กำลังโหลดด้วยตนเอง | หลายรูปแบบ, ปริมาณที่ต่ำกว่าหรือขั้นตอนความเป็นไปได้ | ตัวดำเนินการโหลด; มาตรการเครื่องจักร, แก้ไขและตรวจสอบ |
| การป้อนถาดหรือนิตยสาร | การวางแนวที่มั่นคงและการนำเสนอที่มีการควบคุม | การให้อาหารแบบมีไกด์, วงจรอัตโนมัติและบ่งชี้ผลลัพธ์ |
| การให้อาหารจำนวนมากที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว | ปริมาณและชิ้นส่วนจำนวนมากพิสูจน์แล้วว่าไม่พันกันหรือทับซ้อนกัน | เครื่องป้อน, การหลบหนี, การตรวจสอบการวางแนวและตรรกะการปฏิเสธ/การกู้คืน |
| เส้นบูรณาการ | ครอบครัวที่มั่นคงพร้อมอินเทอร์เฟซต้นน้ำ/ปลายน้ำ | บัฟเฟอร์, การจัดการ, การแยกผลลัพธ์และการสื่อสารที่ตกลงกัน |
| เซลล์ที่ติดตามได้ | ต้องมีบันทึกระดับส่วนหนึ่ง | รหัสชิ้นส่วน, สูตรอาหาร, ประวัติการวัดและการแก้ไข |
ต้องวัดรอบเวลาในการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย. มันขึ้นอยู่กับความยาว, ตำแหน่งการวัด, จำนวนการแก้ไขซ้ำ, วิธีการให้อาหาร, การตรวจสอบตัวแปรและข้อกำหนดด้านข้อมูล. คลิปวิดีโอสั้นหรือตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จเพียงรายการเดียวไม่สามารถระบุกำลังการผลิตได้.
ตัวอย่างแผนการทดสอบและการยอมรับ
ตัวอย่างตัวแทน
- ส่วนต่อประสานส่วนท้ายและความยาวแต่ละรายการรวมอยู่ในข้อเสนอ;
- ชิ้นส่วนปกติบวกกับตัวอย่างใกล้กับขีดจำกัดการโค้งงอขาเข้าที่คาดไว้;
- แต่ละวัสดุ, การบำบัดความร้อนและสภาพการเคลือบ;
- ชิ้นส่วนจากชุดการผลิตมากกว่าหนึ่งชุดซึ่งการสปริงกลับอาจแตกต่างกันไป;
- ตัวอย่างเพียงพอที่จะประเมินความสามารถในการทำซ้ำ, ไม่ใช่เพียงส่วนที่ได้รับการแก้ไขเพียงส่วนเดียว.
หลักฐานที่จะบันทึก
| บันทึก | หลักฐานการยอมรับ |
|---|---|
| เอกลักษณ์ส่วนหนึ่ง | การแก้ไขการวาดภาพ, ตัวแปร, เส้นทางแบทช์และกระบวนการ |
| การวัดที่เข้ามา | ข้อมูล, ตำแหน่งการวัด, เส้นโค้งเกจและการเปลี่ยนรูป |
| การกำหนดค่าเครื่องมือ | ตัวระบุตำแหน่ง, ช่วงการสนับสนุน, ต่อยและเขตสัมผัสต้องห้าม |
| ประวัติการแก้ไข | ตำแหน่ง, แรง/การกระจัด และการนับวนซ้ำ |
| ผลลัพธ์ของเครื่องสุดท้าย | ข้อมูลและวิธีการเดียวกันกับที่ใช้ในการวัดค่าขาเข้า |
| เกจสหสัมพันธ์ | Comparison with the customer's final or functional gauge |
| การตรวจสอบพื้นผิว/ปลาย | เครื่องหมาย, รอยแตกและสภาพการเชื่อมต่อตามกฎที่ตกลงกันไว้ |
| การสังเกตวงจร | เวลาที่วัดสำหรับการกำหนดค่าที่ได้รับการตรวจสอบ |
โหมดและการควบคุมความล้มเหลวทั่วไป
| โหมดความล้มเหลว | สาเหตุน่าจะ | ควบคุม |
|---|---|---|
| การอ่านค่าไม่เสถียรที่ฐานสิบหกหรือร่อง | โพรบเป็นไปตามเรขาคณิตของโปรไฟล์ | ย้ายไปยังโซนเรียบที่ได้รับอนุมัติหรือตรวจสอบการวัดเฉพาะโปรไฟล์ |
| เพลาผ่านไปแต่ด้ามจับโยกเยก | ข้อมูลผิดหรือคุณลักษณะส่วนปลายประหลาด | เพิ่มความสัมพันธ์ระหว่างแกนอินเทอร์เฟซและฟังก์ชันเกจ |
| ทำเครื่องหมายบนฐานสิบหก, ร่องหรือซ็อกเก็ต | ตำแหน่งการสนับสนุน/การเจาะไม่ถูกต้อง | ปกป้องกลไกและบล็อกโซนต้องห้ามของซอฟต์แวร์ |
| แตกร้าวหลังการแก้ไข | โค้งงอมากเกินไป, การแข็งตัวเฉพาะที่หรือระยะที่ไม่เหมาะสม | การแก้ไขขั้นตอน, กำหนดขีดจำกัดและเพิ่มการตรวจสอบรอยแตกร้าวที่จำเป็น |
| โหลดตัวแปรไปข้างหลัง | รูปทรงส่วนท้ายไม่แยกแยะได้อย่างน่าเชื่อถือ | ใส่โพก้าแอก, การตรวจจับสถานะ/การวางแนวและการปฏิเสธตรรกะ |
| ผลลัพธ์ที่เปลี่ยนแปลงหลังการเปลี่ยนแปลง | เครื่องมือและสูตรไม่ตรงกัน | คีย์เครื่องมือและตรวจสอบตัวแปรที่เลือกก่อนเริ่มวงจร |
สิ่งที่โซลูชันนี้ไม่สัญญาหากไม่มีการตรวจสอบ
- ความแม่นยำคงที่หนึ่งค่าสำหรับส่วนขยายทุกๆ 1/4 นิ้ว;
- การแก้ไขทุกโค้งงอที่เข้ามาหรือทุกสภาวะการรักษาความร้อน;
- เครื่องหมายพื้นผิวเป็นศูนย์, การโยกเยกเป็นศูนย์หรือความเสี่ยงในการแคร็กเป็นศูนย์;
- รอบสากล 10–15 วินาทีหรือเปอร์เซ็นต์ผลตอบแทนคงที่;
- การป้อนแบบสุ่มหรือการวางแนวที่สมบูรณ์แบบสำหรับทุกรูปทรงเรขาคณิต;
- ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งดูแลเครื่องจักรตามจำนวนที่ระบุ;
- การตรวจสอบย้อนกลับอัตโนมัติ, การเชื่อมต่อ MES หรือการรวมสาย เว้นแต่จะได้รับคำสั่ง;
- ที่มีการรายงาน 0.2 มิลลิเมตร บรรลุเป้าหมายในการผลิตที่มั่นคงแล้ว.
อุปกรณ์และการใช้งานการยืดผมที่เกี่ยวข้อง
สำหรับการกำหนดค่าเครื่องที่อยู่ติดกัน, ตรวจสอบ เครื่องยืดไขควงกระแทก ZD300. สำหรับครอบครัวชิ้นงานที่กว้างขึ้น, ดู เครื่องมือ โซลูชั่นการยืดผม. ลิงค์เหล่านี้ให้ข้อมูลอุปกรณ์และบริบทการใช้งาน; การกำหนดค่าที่ถูกต้องยังคงขึ้นอยู่กับการวาดภาพจริงและการทดสอบตัวอย่าง.
ข้อมูลที่จะส่งสำหรับข้อเสนอ
ส่งรูปวาดและการแก้ไข, ตัวอย่างตัวแทน, รายละเอียดอินเทอร์เฟซปลาย, วัสดุและการบำบัดความร้อน, เส้นทางการผลิต, ช่วงความผิดปกติที่เข้ามา, ลักษณะสุดท้ายและข้อมูลอ้างอิง, วิธีการวัด, โซนสัมผัสที่อนุญาต, ข้อกำหนดด้านพื้นผิว/รอยแตกร้าว, เป้าหมายเอาท์พุท, ช่วงตัวแปรและวิธีการโหลดที่ต้องการ.
ติดต่อ สเตรทเทนนิ่งเทค สำหรับการศึกษาการยืดแถบส่วนขยายของเครื่องมือไฟฟ้าตามตัวอย่าง. ข้อเสนอจะกำหนดข้อมูลการวัด, เครื่องมือ, ขีดจำกัดการแก้ไข, ขอบเขตระบบอัตโนมัติและหลักฐานการยอมรับกลุ่มชิ้นงานจริงของคุณ.
คำถามที่พบบ่อย
เป็นทุก 6.35 ส่วนต่อขยาย มม. วัดในลักษณะเดียวกัน?
เลขที่. ก 6.35 อินเทอร์เฟซขนาด mm หรือ 1/4 นิ้ว ระบุตระกูลไดรฟ์ที่ระบุ, ไม่ใช่ข้อมูลทั้งหมดและวิธีการตรวจสอบ. เรขาคณิตส่วนท้าย, โซนเพลา, คุณสมบัติการยึดและข้อกำหนดการวาดจะกำหนดตำแหน่งและการวัดชิ้นส่วน.
สามารถวัดเครื่องจักรบนก้านหกเหลี่ยมได้โดยตรง?
เป็นไปได้, แต่หัววัดแบบเพลากลมทั่วไปจะตอบสนองต่อโปรไฟล์ฐานสิบหก. การวัดบนโซนเรียบที่ได้รับอนุมัติมักจะง่ายกว่า. ถ้าเลขฐานสิบหกต้องกำหนดแกนการทำงาน, dedicated location or profile-aware measurement must be validated against the customer's gauge.
สามารถกดแถบส่วนขยายที่แข็งแล้วให้ตรงได้?
พวกเขาอาจจะเป็นไปได้, แต่หน้าต่างแก้ไขขึ้นอยู่กับวัสดุ, ความแข็ง, ความลึกที่แข็งตัว, โค้งเข้ามา, ช่วงการสนับสนุนและตำแหน่งการติดต่อ. จำเป็นต้องมีการทดสอบตัวอย่างโดยตัวแทนและการตรวจสอบรอยแตก/พื้นผิวที่จำเป็นก่อนที่จะทำการรับประกัน.
StraighteningTech รับประกันความแม่นยำขนาดไหน?
เฉพาะผลลัพธ์ที่แสดงสำหรับครอบครัวชิ้นงานที่ตกลงกันเท่านั้น, หน้าต่างสภาพที่เข้ามา, สามารถรับประกันข้อมูลและมาตรวัดการยอมรับได้. ค่าจากบทความก่อนหน้านี้, หน้าหรือวิดีโอของคู่แข่งไม่สามารถใช้แทนหลักฐานตัวอย่างได้.
เครื่องมีการให้อาหารอัตโนมัติหรือไม่?
มันสามารถ. คู่มือ, ถาด, นิตยสาร, การจัดการแบบจำนวนมากและแบบรวมเป็นขอบเขตโครงการที่แตกต่างกัน. ตัวเลือกสุดท้ายเป็นไปตามการทดลองป้อนและการปฐมนิเทศในส่วนจริง.
ขอบเขตการอ้างอิงคำศัพท์
- Wera ที่ใส่ดอกสว่านอเนกประสงค์: https://www.wera.de/en/tools/895-4-1-universal-bit-holder
- ความร้อน 893/1/1 ที่ยึดบิตสากล: https://www.wera.de/en/tools/893-1-1-universal-bit-holder
- ส่วนต่อขยายก้านหกเหลี่ยม Professional 1/4 นิ้วของ Bosch: https://www.bosch-professional.com/middle-east/en/extension-bars-for-spade-bits-1-4-inch-quick-change-2867392-ocs-ac/
ข้อมูลอ้างอิงอย่างเป็นทางการเหล่านี้รองรับคำศัพท์เฉพาะเท่านั้น. พวกเขาไม่ได้บอกเป็นนัยว่าชิ้นงานในภาพนั้นผลิตโดยแบรนด์เหล่านั้น หรือข้อมูลผลิตภัณฑ์เป็นตัวกำหนดโครงการ StraighteningTech.