ลวดสแตนเลสเนื้อดีถูกแปรรูปอย่างต่อเนื่องจากขดลวด. ไม่เหมือนเพลาแยก, มันไม่ได้หมุน, วัดและกดจุดทีละชิ้น. เส้นต้องควบคุมผลตอบแทน, รูปร่างคอยล์ที่เหลือ, การตั้งค่าเครื่องหนีบผมตรง, ความยาวฟีด, การตัดไดนามิกและการคายประจุเป็นกระบวนการที่เชื่อมโยงกันเป็นหนึ่งเดียว.
โซลูชันนี้อิงตามโครงการที่เผยแพร่ซึ่งรายงานลวดสเตนเลสสตีลชนิดสปริงที่มี a 0.3 เส้นผ่านศูนย์กลางมม, ความเร็วสายที่ร้องขอของ 20 เมตร/นาที และระบุไว้ ±0.25 mm/m ความอดทน. ค่าเหล่านี้จะถือเป็นอินพุตของโครงการจนกว่ารายงานตัวอย่างจะชี้แจงความเร็วที่ทดสอบ, ตัดความยาว, วิธีความตรงและผลการยอมรับ.
ข้อมูลโครงการที่รายงานและคำจำกัดความที่ขาดหายไป
| รายการ | ข้อมูลเข้าที่รายงาน | ยังคงต้องมีคำจำกัดความ |
|---|---|---|
| วัสดุ | ลวดสแตนเลสชนิดสปริง | ระดับ, แรงดึง, การบำบัดความร้อน/สภาวะการดึง |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | 0.3 มม | ความอดทนของเส้นผ่าศูนย์กลาง, ความกลมและพื้นผิว |
| ความเร็วที่ร้องขอ | 20 เมตร/นาที | ทดสอบความเร็วของเส้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางใด, ความยาวและคุณภาพการตัดยังคงเป็นไปตามมาตรฐาน |
| ความอดทนที่ระบุไว้ | ±0.25 มม./ม | ไม่ว่านี่จะหมายถึงข้อผิดพลาดในการตัดความยาวหรือไม่, โค้งคำนับ 1 m หรือหน่วยเมตริกอื่น |
| คุณภาพการตัด | แบน, ไม่มีเสี้ยน | ความสูงของเสี้ยนสูงสุด, ความเหลี่ยมและการเสียรูปปลายที่อนุญาต |
| พื้นผิว | ลวดที่มีความแม่นยำดี | อนุญาตให้มีรอยขีดข่วน, หยิบ, แบนและการปนเปื้อน |
| แอปพลิเคชัน | กล่าวถึงการใช้งานทางการแพทย์/อิเล็กทรอนิกส์/สปริง | ผลิตภัณฑ์จริงและข้อกำหนดควบคุมจะต้องได้รับการยืนยัน |
*เฟรมต้นฉบับ-วิดีโอ*
สภาพคอยล์ที่เข้ามาจะควบคุมกระบวนการ
คอยล์สองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเท่ากันสามารถทำงานได้แตกต่างกันเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของสปูล, ตำแหน่งเลเยอร์, ชุดคอยล์ตกค้าง, แรงดึง, แรงบิด, การหล่อลื่นพื้นผิวและการวาดหรือการแบ่งเบาบรรเทาก่อนหน้านี้.
ก่อนเลือกอุปกรณ์, บันทึก:
- เกรดวัสดุและช่วงสภาพทางกล;
- เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความทนทาน;
- ขนาดสปูล, น้ำหนักม้วนและทิศทางการม้วน;
- เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ตกค้างขั้นต่ำ/สูงสุด;
- เกลียวที่มองเห็นได้, บิด, ข้อบกพร่องและครอสโอเวอร์;
- การตกแต่งพื้นผิว, การเคลือบหรือการหล่อลื่น;
- ความยาวในการตัดขั้นสุดท้ายและกลุ่มผลิตภัณฑ์;
- ความตรงที่อนุญาต, ข้อผิดพลาดด้านความยาวและเงื่อนไขการสิ้นสุด.
ต้องใช้ขดลวดตัวอย่างที่เป็นตัวแทน. ตัวอย่างที่มีขนาดสั้นไม่สร้างความตึงเครียดในการจ่ายผลตอบแทน, การเปลี่ยนแปลงของชั้นหรือการสึกหรอในระยะยาว.
ลูกกลิ้ง, การยืดผมแบบหมุนหรือแบบรวม
วิธีการที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับหน้าตัด, สถานะของวัสดุ, เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาวเป้าหมายและความต้องการพื้นผิว.
| วิธี | ความแข็งแกร่งโดยทั่วไป | ความเสี่ยงในการตรวจสอบหลัก |
|---|---|---|
| เครื่องหนีบผมตรงแบบลูกกลิ้งหลายระนาบ | ปรับการดัดย้อนกลับแบบค่อยเป็นค่อยไป; เหมาะสำหรับงานลวดและโปรไฟล์หลายประเภท | ร่องลูกกลิ้ง, การจัดตำแหน่งเครื่องบิน, การสัมผัสพื้นผิวและเกลียวที่เหลือ |
| เครื่องหนีบผมแบบหมุน | มีประโยชน์สำหรับวัสดุเชิงเส้นตรงทรงกลมและความยาวในการตัดยาว; สามารถใช้ร่วมกับฟีด/ตัดเซอร์โวได้ | การหมุนเครื่องมือ, ความร้อน, การสึกหรอของการสัมผัส, หน้าต่างเส้นผ่านศูนย์กลางและการทำเครื่องหมายพื้นผิว |
| ระบบรวม | เพิ่มความยืดหยุ่นโดยที่ขั้นตอนหนึ่งไม่สามารถควบคุมโหมดการเปลี่ยนรูปได้ทั้งหมด | การตั้งค่าเพิ่มเติม, การติดต่อมากขึ้นและตัวแปรการเปลี่ยนแปลงที่มากขึ้น |
Novo Precision นำเสนอทั้งการยืดลวดแบบม้วนและแบบหมุน และจับคู่เครื่องหนีบผมตรงแบบหมุนพร้อมระบบป้อน/ตัดสำหรับสเตนเลสและเหล็กสปริง. Ravni ใช้เครื่องหนีบผมประเภทต่างๆ สำหรับลวดหกเหลี่ยมและลวดกลม. ข้อมูลอ้างอิงเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าการเลือกวิธีการนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานโดยเฉพาะ; พวกเขาไม่ได้พิสูจน์ 0.3 มูลค่าโครงการ มม.
แนะนำกระบวนการต่อเนื่อง
1. ผลตอบแทนที่ได้รับการควบคุม
ขาตั้งจ่ายผลตอบแทนจ่ายลวดโดยไม่พันกัน, การเปลี่ยนแปลงความตึงเครียดอย่างกะทันหันหรือการโอเวอร์โหลดที่ไม่สามารถควบคุมได้. นักเต้น, การควบคุมการเบรกหรือการจ่ายออกแบบแอคทีฟถูกเลือกจากความเฉื่อยของแกนม้วนสายและความไวของสายไฟ.
2. คำแนะนำและการจัดตำแหน่งล่วงหน้า
ไกด์นำลวดเข้าไปในเครื่องหนีบผมโดยไม่ต้องโหลดด้านข้าง. รัศมีสัมผัสและวัสดุต้องไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือทำให้ลวดแบน.
3. การยืดผม
ลูกกลิ้ง, เครื่องมือโรตารีหรือชุดค่าผสมที่ได้รับการตรวจสอบแล้วจะใช้การดัดแบบควบคุมแบบสลับเพื่อลดชุดคอยล์และเกลียวที่ตกค้าง. การตั้งค่ารวมถึงตำแหน่งเครื่องมือ, รูปทรงร่อง/หน้าสัมผัสและความเร็ว.
*เฟรมต้นฉบับ-วิดีโอ*
4. การควบคุมฟีดเซอร์โวและความยาว
ระบบป้อนจะเลื่อนไปตามความยาวที่ตั้งโปรแกรมไว้. ตำแหน่งตัวเข้ารหัส, แรงดันล้อและการตรวจจับการลื่นจะกำหนดว่าจำนวนคอนโทรลเลอร์แสดงถึงการเคลื่อนที่ของสายไฟจริงหรือไม่.
5. ตัดตามความยาว
วิธีการตัดต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความต้องการวัสดุและสิ้นสุด. แรงเฉือนคงที่, สามารถเลือกแบบฟลายอิ้งเฉือนหรือหัวตัดแบบอื่นได้. “ความเรียบ” และ “ไร้เสี้ยน” จะต้องถูกแปลงให้เป็นทรงสี่เหลี่ยมที่วัดได้, ขีดจำกัดของเสี้ยนและการเสียรูป.
6. การจำหน่ายและการรวบรวม
ต้องรองรับลวดตัดไม่ให้โค้งงอ, พันกันหรือกระแทกพื้นผิวแข็ง. เสื้อผ้าที่เพรียวยาวอาจต้องมีการระบายที่แนะนำหรือการรวบรวมความยาวเฉพาะ.
7. ปล่อย, วัดและจำแนกประเภท
หลังจากตัดแล้ว, ปล่อยตัวอย่างออกจากล้อป้อน, แรงนำและการรวบรวมและให้เวลาการปรับสภาพตามที่กำหนดก่อนการวัด. วัดความยาวที่ตัดอีกครั้ง, ความตรง/โค้งคำนับ, คุณภาพสิ้นสุด, เส้นผ่านศูนย์กลางและพื้นผิวตามวิธีที่ตกลงกัน. จำแนกตัวอย่างแต่ละตัวอย่างที่ตรวจสอบเป็น ตกลง เฉพาะเมื่อคุณลักษณะที่ต้องการทุกอย่างอยู่ภายในขีดจำกัดเท่านั้น. ก เพียงพอ ผลลัพธ์จะทริกเกอร์การตอบสนองที่กำหนดไว้: ปรับสูตรที่ผ่านการตรวจสอบและตรวจสอบตัวอย่างใหม่, แยกการผลิตที่ได้รับผลกระทบตั้งแต่การตรวจสอบที่ยอมรับครั้งล่าสุด, หรือหยุดสายเมื่อแผนตอบโต้ต้องการ. ชิ้นงานที่ตัดจะไม่ถูกป้อนผ่านลูปการแก้ไขแบบชั่วคราว เว้นแต่จะมีการตรวจสอบความถูกต้องของเส้นทางการทำงานซ้ำแยกต่างหาก.
บันทึกคอยล์/ล็อต, สูตรอาหาร, อายุการใช้งานของเครื่องมือ, ผลการวัด, การตัดสินใจและการจัดการตกลง/NOK ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ. การเปิดตัวการผลิตจะดำเนินการต่อหลังจากที่ตัวอย่างการยืนยันที่จำเป็นนั้นตกลงเท่านั้น.
*เฟรมต้นฉบับ-วิดีโอ*
วิดีโอการยืดและตัดลวดแบบ Real Fine
วิดีโอต่อไปนี้เผยแพร่โดยช่อง YouTube ของเครื่องยืดผมในชื่อ “เครื่องยืดและตัดสำหรับลวดสเตนเลสละเอียดหลังการอบคืนตัวด้วยสปริง” เป็นการยืนยันการใช้วัสดุและกระบวนการของเครื่องจักร. มันไม่ได้, ด้วยตัวเอง, พิสูจน์ 20 เมตร/นาที, 0.3 ความสามารถ มม, ความอดทนที่ระบุไว้, คุณภาพขั้นสุดท้ายหรือผลผลิต.
การกำหนดความตรงสำหรับการตัดลวด
ความตรงของลวดไม่ควรอธิบายเพียงว่า "ตรงอย่างสมบูรณ์แบบ" ต้องระบุวิธีการรับ:
- ตัดความยาวตัวอย่าง;
- ท่าแนวนอนหรือแนวตั้ง;
- จุดรองรับหรือพื้นผิวอ้างอิง;
- ธนูสูงสุด, ช่องว่าง, คำนิยาม การเบี่ยงเบนหรือการส่าย;
- ตำแหน่งการวัดและความละเอียด;
- ไม่ว่าเกลียว/เกลียวที่เหลือจะถูกควบคุมแยกกันหรือไม่;
- ระยะเวลาในการปรับสภาพหลังการตัด, หากการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นทำให้ผลลัพธ์เปลี่ยนไป.
สำหรับลวดที่ละเอียดมาก, แรงโน้มถ่วง, ผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต, การจัดการและแรงเกจอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ที่ชัดเจน. ควรทำซ้ำวิธีการของลูกค้าในระหว่างการทดสอบตัวอย่าง.
ความยาวตัดและคุณภาพปลาย
ต้นฉบับ ±0.25 mm/m วลีไม่ชัดเจน. โดยปกติพิกัดความเผื่อความยาวของการตัดจะเชื่อมโยงกับความยาวที่ระบุและวิธีการวัดที่ระบุ; ความทนทานต่อความตรงเกินหนึ่งเมตรเป็นคุณลักษณะที่แตกต่างกัน. ข้อกำหนดของโครงการจะต้องไม่รวมเข้าด้วยกัน.
| ลักษณะการยอมรับ | คำจำกัดความที่จำเป็น |
|---|---|
| ความยาวตัดที่กำหนด | ความยาวของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการและรูปแบบที่อนุญาต |
| ข้อมูลความยาว | จบ-to-end, เกจหยุดหรือคำจำกัดความการวาดอื่น |
| จบความเหลี่ยม | ค่าเบี่ยงเบนเชิงมุมหรือความสูงสูงสุดตลอดเส้นผ่านศูนย์กลาง |
| เสี้ยน | ความสูงสูงสุดและกำลังขยาย/วิธีการตรวจสอบ |
| สิ้นสุดการเสียรูป | อนุญาตให้แบนได้, ดึง, ตะขอหรือแบบโรลโอเวอร์ |
| พื้นผิว | กฎความลึก/รูปลักษณ์และการปนเปื้อนของรอยขีดข่วน |
วัสดุเครื่องมือ, การสึกหรอและการเปลี่ยนแปลง
ไม่สามารถเลือกวัสดุเครื่องมือจาก "สแตนเลส" เพียงอย่างเดียวได้. แรงดันสัมผัส, ความแข็งของลวด, ความเร็ว, ความต้องการการหล่อลื่นและพื้นผิวเป็นตัวกำหนดว่าคาร์ไบด์, เซรามิค, เหล็กชุบแข็ง, พอลิเมอร์หรือหน้าสัมผัสอื่นมีความเหมาะสม.
ควรกำหนดแผนการบำรุงรักษาที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว:
- ช่วงเวลาการตรวจสอบเครื่องมือ/ร่อง;
- ขีดจำกัดการสึกหรอและเกณฑ์การเปลี่ยน;
- วิธีการทำความสะอาดและสารหล่อลื่นที่ได้รับอนุญาต;
- การตั้งค่าหลักหรือการอนุมัติชิ้นแรก;
- การระบุสูตรและเครื่องมือ;
- ทริกเกอร์การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้งหลังจากวัสดุ, เส้นผ่านศูนย์กลาง, เครื่องมือหรือการเปลี่ยนแปลงความเร็ว.
The source article's specific tungsten/polymer/ceramic matrix is not repeated because no bill of materials or test record was supplied.
ตัวอย่างเมทริกซ์ทดสอบ
| ทดสอบตัวแปร | ความคุ้มครองขั้นต่ำ |
|---|---|
| คอยล์ | ชั้นนอก/ชั้นกลาง/ชั้นใน และมากกว่าหนึ่งล็อต |
| วัสดุ | เสนอเงื่อนไขแรงดึงต่ำสุด/สูงสุด |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | ขั้นต่ำ/ระบุ/สูงสุดภายในพิกัดความเผื่อที่ให้มา |
| ความเร็ว | ความเร็วขั้นสูงสุดที่ร้องขอ |
| ตัดความยาว | สั้นที่สุด, ผลิตภัณฑ์ที่ยาวที่สุดและมีปริมาณสูงสุด |
| คุณภาพ | ความตรง, ความยาว, จบ, พื้นผิวและเส้นผ่านศูนย์กลาง |
| ระยะเวลา | นานพอที่จะสังเกตการเปลี่ยนแปลงผลตอบแทน, ความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือ |
| ข้อยกเว้น | พัก, พันกัน, ลื่น, ความผิดพลาดและการปรับเปลี่ยนด้วยตนเอง |
เฉพาะชุดค่าผสมที่แสดงให้เห็นว่าสอดคล้องเท่านั้นจึงจะเข้าสู่การรับประกันเชิงพาณิชย์. ความเร็วขณะไม่มีโหลดหรือวิ่งระยะสั้นสูงสุดไม่เหมือนกับความเร็วในการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
เครื่องและลิงค์ภายใน
รีวิว UBS02 เครื่องยืดผมแบบ Flying Shear และยิ่งกว้างขึ้น โซลูชันการยืดลวดทางการแพทย์ เมื่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นส่วนประกอบของลวดทางการแพทย์. ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการใช้งานจะต้องสอดคล้องกับการทดสอบตัวอย่าง.
สิ่งที่โซลูชันนี้ไม่ได้สัญญาไว้หากไม่มีหลักฐาน
- ว่าลวดสเตนเลสชนิดสปริงทุกเส้นจะมีพฤติกรรมเหมือนกัน;
- ตรวจสอบแล้ว 0.3 ความสามารถในการผลิต มม. จากวิดีโอเพียงอย่างเดียว;
- 20 เมตร/นาทีในขณะเดียวกันก็ตอบสนองทุกความยาวได้, ความตรงและความต้องการสิ้นสุด;
- ที่
±0.25 mm/mเป็นข้อกำหนดความยาวตัดที่ถูกต้องจนกว่าจะมีความชัดเจน; - ไม่มีเสี้ยน, ไม่มีรอยขีดข่วนหรือปลายแบนราบเรียบโดยไม่มีขีดจำกัดการตรวจสอบที่กำหนดไว้;
- ขจัดความเครียดภายในอย่างสมบูรณ์;
- 99.9% ความสม่ำเสมอ, ผลผลิตเฉพาะหรือการประหยัดแรงงาน;
- suitability for a medical application without the customer's controlled specification and validation.
ข้อมูลที่จะส่งสำหรับข้อเสนอ
ส่งขดลวดตัวอย่าง, ใบรับรองวัสดุและสภาพทางกล, เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความอดทน, รายละเอียดสปูล, สภาพคอยล์/เกลียวที่เหลือ, รายการตัดความยาว, วิธีความตรง, ข้อกำหนดด้านปลาย/พื้นผิว, ขอความเร็วที่ตรวจสอบแล้ว, ความถี่ในการตรวจสอบและความต้องการในการตรวจสอบย้อนกลับ.
ติดต่อ สเตรทเทนนิ่งเทค เพื่อจัดให้มีการทดลองยืดและตัดแบบใช้ขดลวด.
คำถามที่พบบ่อย
การยืดแบบหมุนจะดีกว่าเสมอสำหรับลวดกลมละเอียดหรือไม่?
เลขที่. โรตารี, ลูกกลิ้งและวิธีการรวมแต่ละวิธีมีหน้าต่างแอปพลิเคชัน. ทางเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุ, เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาว, ข้อกำหนดพื้นผิวและคุณภาพ.
สามารถ 0.3 มม. ลวดวิ่งที่ 20 เมตร/นาที?
สิ่งเหล่านี้เป็นอินพุตของโครงการที่รายงาน. พวกเขาจะกลายเป็นชุดค่าผสมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหลังจากที่ขดลวดตัวแทนมีความตรงเท่านั้น, ความยาว, เกณฑ์สุดท้ายและพื้นผิวระหว่างการทดลองอย่างต่อเนื่อง.
ทำอะไร ±0.25 มม./ม. ค่าเฉลี่ย?
วลีต้นฉบับไม่ชัดเจน. ลูกค้าต้องยืนยันว่าคำอธิบายนั้นอธิบายถึงข้อผิดพลาดด้านความยาวในการตัดหรือไม่, ความตรงเกินหนึ่งเมตรหรือลักษณะอื่นก่อนที่จะนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์.
คุณจะป้องกันรอยขีดข่วนได้อย่างไร?
โดยการตรวจสอบคู่มือ, วัสดุลูกกลิ้ง/เครื่องมือ, ความดัน, การจัดตำแหน่ง, ความสะอาดและการหล่อลื่นพื้นผิวจริง. ขีดจำกัดการยอมรับจะต้องวัดได้แทนที่จะระบุว่า "ไม่มีรอยขีดข่วน"
มีการควบคุมการสึกหรอของเครื่องมืออย่างไร?
ใช้ระยะการตรวจสอบ, ขีดจำกัดการสึกหรอที่กำหนดไว้, การตรวจสอบชิ้นแรกและการตรวจสอบย้อนกลับของสูตร/เครื่องมือ. จำเป็นต้องมีการทดลองคอยล์ระยะยาวเนื่องจากการทดสอบระยะสั้นอาจไม่เปิดเผยถึงผลกระทบจากการสึกหรอหรือความร้อน.
ขอบเขตอ้างอิงทางเทคนิค
- เครื่องยืดลวดแบบหมุน Novo Precision: https://www.novoprecision.com/products/rotary-wire-straightening/
- สถาปัตยกรรมการยืดและตัดลวด Ravni: https://www.ravni.com/en/machines/hexagones-wire-straightening-and-cutting-machine-mdc40-p-sp/
ช่วงและการกล่าวอ้างของคู่แข่งเป็นเพียงการอ้างอิงตลาดเท่านั้น. ไม่ได้แสดงเป็นข้อกำหนดจำเพาะของ StraighteningTech หรือผลลัพธ์ของโครงการ.
หากนี่คือเส้นยืดลวดสเตนเลสเนื้อดีเส้นแรกของคุณ, อ่าน คู่มือการเลือกเพลา, งานท่อและโปรไฟล์ อันดับแรก, จากนั้นเปรียบเทียบงบประมาณของคุณกับ การแบ่งต้นทุนเครื่องยืดผม.