กระบวนการยืดผมสามารถตัดสินใจแก้ไขได้อย่างป้องกันได้ก็ต่อเมื่อเข้าใจระบบการวัดแล้วเท่านั้น. การศึกษาความสามารถในการทำซ้ำและความสามารถในการทำซ้ำของเกจช่วยประเมินความแปรผันที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการวัด, แต่การศึกษาทั่วไปอาจทำให้เข้าใจผิดได้หากไม่ได้เป็นตัวแทนของชิ้นงานจริง, ข้อมูล, อุปกรณ์ติดตั้ง, สนับสนุน, สภาพการปล่อยตัวและการตัดสินใจ. A machine's correction repeatability is also not the same thing as measurement-system R&ร.
บทความนี้จะอธิบายวิธีการจัดเฟรม MSA/Gage R&การศึกษาวิจัย. ไม่รายงาน StraighteningTech %R&ร, ผลลัพธ์ Cg/Cgk, ผลการยอมรับของลูกค้าหรือเกณฑ์สากล. ข้อกำหนดของลูกค้า/อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและข้อมูลการศึกษาจริงจะควบคุมข้อสรุป.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. โดยจะแสดงบริบทการวัดและการแก้ไขที่ผู้สมัครเลือก, ไม่ใช่การศึกษา MSA ที่เสร็จสมบูรณ์หรือความสามารถในการวัดที่กล่าวอ้าง*
กำหนดมาตรการและการตัดสินใจก่อน
ระบุอย่างชัดเจนถึงสิ่งที่การศึกษานี้วัดผล: ค่าความตรงของสถานะที่ปล่อยออกมา, การวิ่งที่สถานีที่กำหนด, การเบี่ยงเบนของเส้นกึ่งกลาง, ค่ารูปไข่ของหลอดหรือลักษณะควบคุมอื่น. ตรึงข้อมูลการวาด, รองรับ, ปฐมนิเทศ, วัด, วิธีการคำนวณและการใช้ผ่าน/ไม่ผ่าน. การศึกษาไม่สามารถตีความได้หากเงื่อนไขการวัดเปลี่ยนจากการทดลองไปสู่การทดลอง.
| คำถามศึกษา | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|
| มีลักษณะใดที่วัดได้? | ป้องกันความตรง, วิ่งหมด, สัญญาณการตกไข่และฟิกซ์เจอร์จากการปะปนกัน |
| การตัดสินใจที่ตั้งใจไว้คืออะไร? | การศึกษาแบบคัดกรองและการศึกษาเพื่อการยอมรับขั้นสุดท้ายอาจจำเป็นต้องมีความเข้มงวดที่แตกต่างกัน |
| จะใช้เงื่อนไขของข้อมูลและการสนับสนุนใด? | การตั้งค่าอาจเป็นปัจจัยสนับสนุนการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ |
| ส่วนที่หลุดออกหรือถูกจำกัด? | เงื่อนไขจะต้องตรงกับข้อกำหนดการยอมรับ |
เลือกอะไหล่และเงื่อนไขตัวแทน
รวมส่วนที่แสดงถึงช่วงกระบวนการปกติและขอบเขตการตัดสินใจที่เกี่ยวข้อง, ไม่เพียงแต่วัดตัวอย่างได้ง่ายเท่านั้น. ตามความเหมาะสม, รวมถึงเงื่อนไขชิ้นส่วนต่างๆ, สถานีหรือทิศทาง. แผนการศึกษาควรหลีกเลี่ยงการสร้างความสับสนให้กับการเปลี่ยนแปลงแบบชิ้นส่วนต่อชิ้นส่วนด้วยฟิกซ์เจอร์หรือการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าที่ไม่ได้รับการควบคุม.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. เป็นคำถามเกี่ยวกับการวัดชิ้นงาน, ไม่ใช่อุปกรณ์การเรียนที่กำหนดไว้, เซ็นเซอร์หรือแผนการสุ่มตัวอย่าง*
รวมถึงผลการติดตั้งใหม่และการติดตั้งโดยเจตนา
สำหรับการยืดเส้นตรง, กำลังโหลด, ที่นั่งอ้างอิง, สภาพสัมผัสและแคลมป์รองรับอาจส่งผลต่อการอ่านค่า. ตัดสินใจว่าการเปลี่ยนที่นั่งใหม่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการประจำหรือไม่ และรวมไว้ในการศึกษาเมื่อจำเป็น. อย่าซ่อนความผันแปรของฟิกซ์เจอร์โดยยึดชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเพียงครั้งเดียว หากการผลิตจะโหลดซ้ำหลายครั้ง.
ดู ความสามารถในการทำซ้ำของฟิกซ์เจอร์และที่นั่งของ Datum และ การวัดความตรงที่โหลดเทียบกับการปล่อย สำหรับขอบเขตเหล่านี้.
แยกแยะเงื่อนไขการวัดแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ
ในกระบวนการแบบแมนนวล, การตั้งค่าตัวดำเนินการ, การติดต่อและการอ่านอาจเป็นปัจจัย. ในกระบวนการอัตโนมัติ, รูปแบบที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึงการโหลดอัตโนมัติ, รหัสชิ้นส่วน, สูตรอาหาร, ลำดับการติดตั้ง, ความเสถียรของเซ็นเซอร์และการจัดการข้อยกเว้น. การศึกษาควรบันทึกสภาพที่เกิดขึ้นจริง, อย่าถือว่าระบบอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงในการทำซ้ำหรือความเสถียรทั้งหมด.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. โดยเน้นย้ำถึงการตัดสินใจในสถานะที่ปล่อยตัวครั้งสุดท้าย; ไม่ใช่ข้อความว่าความแปรผันของการวัดอยู่ภายในขีดจำกัดเฉพาะใดๆ*
ทบทวนการศึกษาเพื่อการใช้งานตามวัตถุประสงค์
ตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ, ความสามารถในการทำซ้ำตามความเหมาะสม, การเปลี่ยนแปลงแบบส่วนต่อส่วน, ผลงานการติดตั้ง/การติดตั้ง, ความมั่นคง, อคติ/ความสัมพันธ์ หากมี และระบบสามารถรองรับการตัดสินใจในการยอมรับหรือการควบคุมกระบวนการตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่. เปอร์เซ็นต์เพียงอย่างเดียวไม่ใช่ข้อสรุปที่สมบูรณ์. รายงานควรอธิบายตระกูลส่วนหนึ่ง, ข้อมูล, วัด, การออกแบบการศึกษา, ข้อจำกัดของผลลัพธ์, การดำเนินการแก้ไขและอำนาจอนุมัติ.
ใช้ ความสัมพันธ์ระหว่างเกจของเครื่องจักรกับเกจของลูกค้า to connect a line study to the customer's final method, และ การทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง เพื่อนำหลักฐานไปวางในการวางแผน FAT/SAT.
รูปแบบการศึกษาที่ไม่ถูกต้องทั่วไป
- ศึกษาลักษณะที่แตกต่างจากลักษณะการยอมรับการผลิต;
- ใช้ชิ้นส่วนที่มีความหมายน้อยเกินไปสำหรับการตัดสินใจที่ต้องการ;
- ไม่รวมผลกระทบจากการติดตั้งใหม่/การติดตั้งตามปกติ โดยไม่ต้องบันทึกเหตุผล;
- ถือว่าผลการแก้ไขด้วยเครื่องจักรเป็นการวัดค่า R&ร;
- ใช้เกณฑ์เปอร์เซ็นต์ทั่วไปโดยไม่มีบริบทของลูกค้า/คุณภาพ;
- โดยใช้ไลน์เกจแทนความสัมพันธ์ระหว่างลูกค้ากับเกจ.
คำถามที่พบบ่อย
คือเกจ อาร์&R เหมือนกับความสามารถของเครื่องจักร?
เลขที่. เกจ อาร์&R ประเมินระบบการวัด. ความสามารถของเครื่องจักร/กระบวนการเป็นคำถามแยกต่างหากพร้อมหลักฐานที่แตกต่างกัน.
ระบบอัตโนมัติช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้ MSA หรือไม่?
เลขที่. การตั้งค่าอัตโนมัติ, ติดตั้ง, เซ็นเซอร์, ความเสถียรและซอฟต์แวร์ล้วนมีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงหรืออคติได้.
ผลลัพธ์ MSA หนึ่งรายการสามารถนำไปใช้กับกลุ่มเพลาหรือท่อทั้งหมดได้?
ไม่โดยอัตโนมัติ. ชิ้นงาน, ข้อมูล, อุปกรณ์ติดตั้ง, ลักษณะและการตัดสินใจที่ตั้งใจจะต้องเปรียบเทียบกัน.