โซลูชันการยืดลีดสกรูอัตโนมัติ

ลีดสกรูแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบควบคุมในตัวกระตุ้น, ระบบกำหนดตำแหน่ง, ระบบอัตโนมัติขนาดกะทัดรัดและชุดประกอบสเต็ปเปอร์มอเตอร์. การโค้งงอเล็กน้อยสามารถสร้างการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีได้, การเคลื่อนไหวของน็อตไม่สม่ำเสมอ, เสียงรบกวน, เพิ่มภาระแบริ่งหรือความยากลำบากในการประกอบ. เนื่องจากเกลียวเป็นทั้งพื้นผิวที่ใช้งานได้จริงและเป็นรูปทรงสัมผัสที่ยาก, ลีดสกรูไม่สามารถปฏิบัติเหมือนแท่งกลมธรรมดาได้.

โซลูชันการยืดลีดสกรูที่นำเสนอนี้ผสมผสานการรองรับข้อมูลซ้ำได้, การวัดการหมุน, การกดจุดที่มีการป้องกันและการวัดที่สมบูรณ์. โดยอิงตามข้อมูลลูกค้าสำหรับตระกูลชิ้นส่วนผู้สมัครสองกลุ่มที่แตกต่างกันมาก: สั้น Ø6.35 × 75 สกรูมม. และชิ้นตัวอย่างสี่ชิ้นรายงานเป็น Ø3.5 × 508 มม. มิติข้อมูลเหล่านี้สร้างอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณ 11.8 และ 145.1, ดังนั้นพวกเขาจึงต้องการหน้าต่างความเป็นไปได้ที่แยกจากกันแทนที่จะใช้สูตรเครื่องจักรที่สันนิษฐานไว้.

Threaded lead screw positioned in a compact straightening station

ข้อกำหนดโครงการลีดสกรู

ลูกค้าอธิบายการใช้งานว่าเป็นลีดสกรูของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ และรายงานพิกัดไฟฟ้าของมอเตอร์ 2.33 VDC ณ 1.5 ก. การให้คะแนนนั้นอาจช่วยระบุชุดประกอบได้, แต่ไม่ได้กำหนดความแข็งของเพลา, แรงยืดผม, ข้อมูลการวัดหรือการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่ยอมรับได้. ข้อเสนอการยืดผมต้องเป็นไปตามการวาดแบบสกรู, วัสดุ, การรักษาความร้อน, แบบฟอร์มด้าย, ขั้นตอนกระบวนการและความทนทานต่อมิติ.

บรรทัดที่ระบุว่า "สี่ชิ้น, Ø3.5 × 508 mm” ถือเป็นปริมาณตัวอย่างสำหรับรูปทรงที่สองจนกว่าลูกค้าจะยืนยันเป็นอย่างอื่น. ไม่ควรรวมเข้ากับ Ø6.35 โดยอัตโนมัติ × 75 มม. หรือใช้อ้างช่วงเครื่องจักรสากล.

รายการโครงการข้อมูลลูกค้า / สถานะ
ชิ้นงานลีดสกรูที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานสเต็ปเปอร์มอเตอร์
ผู้สมัครครอบครัว กØ6.35 มม × 75 มม; แอล/ดี µ 11.8
ครอบครัวผู้สมัคร Bตัวอย่างที่รายงานสี่ตัวอย่าง, Ø3.5 มม × 508 มม; แอล/ดี µ 145.1
คะแนนมอเตอร์2.33 VDC ณ 1.5 ก; บัตรประจำตัวการประกอบเท่านั้น, ไม่ใช่อินพุตแบบยืดผม
อุปกรณ์ปัจจุบันลูกค้ารายงานการใช้งานอุปกรณ์ Galdabini ก่อนหน้านี้
วัสดุ / ความแข็งที่จะได้รับการยืนยัน
แบบฟอร์มด้าย / ตะกั่วที่จะได้รับการยืนยัน
โค้งเข้ามาที่จะวัดจากตัวอย่างที่เป็นตัวแทน
ข้อกำหนดสุดท้ายความตรงหรือ TIR, ข้อมูลและตำแหน่งการวัดจะได้รับการยืนยัน
วิธีการเสนอการวัดการหมุนแบบวงปิดและการกดยืดตรงจุดที่มีการป้องกัน

เหตุใดครอบครัวสองขนาดจึงต้องมีกรอบความเป็นไปได้ที่แยกจากกัน

เส้นผ่านศูนย์กลางมีผลอย่างมากต่อความแข็งในการดัดงอ, ในขณะที่ความยาวเปลี่ยนทั้งพฤติกรรมการรองรับและความไวในการวัด. ที่ 75 สกรูมม. มีขนาดกะทัดรัดพอที่จะเข้าถึงฟิกซ์เจอร์ได้, ช่วงการรองรับที่สั้นและตำแหน่งของคุณลักษณะอาจครอบงำการออกแบบ. ที่ 508 สกรูมม. มีความเรียวมากเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลาง, ดังนั้นการอ่านที่ชัดเจนจึงสามารถเปลี่ยนแปลงได้ด้วยระยะห่างรองรับ, ท่าทาง, แรงของโพรบและน้ำหนักของมันเอง.

ทั้งสองตระกูลอาจยังพอดีกับแพลตฟอร์มเครื่องจักรแบบโมดูลาร์เดียว, แต่ข้อสรุปนั้นต้องมีการทดสอบตัวอย่าง. พวกเขาอาจต้องการการสนับสนุนที่แตกต่างกัน, ช่วงโพรบ, กดรูปทรงสัมผัส, การแก้ไขเพิ่มขึ้น, วิธีการโหลดและการวางแนวการวัดที่แตกต่างกัน.

ปัจจัยทางวิศวกรรมØ6.35 × 75 มม. ครอบครัวØ3.5 × 508 มม. ครอบครัว
เรขาคณิตเพลาเกลียวสั้นเพลาเกลียวเพรียวบางเป็นพิเศษ
ความเสี่ยงในการติดตั้งหลักพื้นที่จำกัดสำหรับการสนับสนุน, หัววัดและเครื่องมือกดการโก่งตัวและการรองรับระยะยาวที่ไม่เสถียร
ความไวในการวัดตำแหน่งคุณลักษณะและข้อผิดพลาดของหัวจับ/ส่วนรองรับตำแหน่งสนับสนุน, แรงสอบสวน, ท่าทางและการรบกวนสิ่งแวดล้อม
กลยุทธ์การแก้ไขช่วงสั้น, การแก้ไขจุดกระจัดละเอียดการสนับสนุนหลายตำแหน่งและการแก้ไขตามขั้นตอนเล็กน้อยมากหลังการทดสอบความเป็นไปได้
การจัดการอาจใช้การป้อนซ้อนแบบแมนนวลหรือฟีดอัตโนมัติแบบกะทัดรัดได้อาจจำเป็นต้องมีคำแนะนำในส่วนยาวและการจัดการป้องกันการพันกัน
สมมติฐานสูตรที่ใช้ร่วมกันไม่อนุญาตไม่อนุญาต

ความตรง, การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และข้อมูลเชิงฟังก์ชัน

ความตรงและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีไม่สามารถใช้แทนกันได้. ความตรงอธิบายความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบจากเส้นตรงในอุดมคติ. การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีหรือการเบี่ยงเบนหนีศูนย์รวมที่ระบุจะถูกวัดในขณะที่ชิ้นส่วนหมุนไปรอบๆ ค่าอ้างอิงที่กำหนดไว้ ดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับ Datum ที่เลือก.

เพื่อความแม่นยำของสกรู, การอ้างอิงเชิงฟังก์ชันมักเกี่ยวข้องกับวารสารที่มีแบริ่ง, การสนับสนุนสิ้นสุดลง, ศูนย์กลางหรือจุดอ้างอิงรูปวาดอื่นๆ. THK อธิบายการวัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเพลาสกรูโดยสัมพันธ์กับแกนรองรับ, รวมถึงการรองรับส่วนของเจอร์นัลและการอ่านตำแหน่งแกนหลายตำแหน่งขณะหมุนเพลา. KURODA ยังแสดงรายการการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่ติดแบริ่งและการหนีศูนย์ทั้งหมดหรือความโค้งของศูนย์กลางเพลาสกรูทั้งหมดในรายการตรวจสอบบอลสกรู. หลักการเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการเสนอราคาจึงไม่สามารถอ้างอิงเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวภายนอกเท่านั้น.

รายการการยอมรับคำจำกัดความที่จำเป็นก่อนการรับประกัน
ลักษณะการควบคุมความตรงของเพลา, การส่ายไปมาในแนวรัศมี, TIR หรือชุดประกอบหมด
ข้อมูลวารสารแบริ่ง, ศูนย์, สนับสนุนการสิ้นสุดหรือการอ้างอิงที่กำหนดรูปวาด
ตำแหน่งการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเรียบแน่นอน, เส้นรอบวงน็อตหรือตำแหน่งเกจเฉพาะ
ท่าวัดแนวนอน, เงื่อนไขการสนับสนุนแนวตั้งหรือการวาดภาพที่ตรงกัน
วิธีการสอบสวนแรงสัมผัส, เรขาคณิตของปลาย, ความเร็วในการหมุนและการกรอง
ขีดจำกัดสุดท้ายวิธีความคลาดเคลื่อนเชิงตัวเลขและวิธีความสัมพันธ์เกจ
การยอมรับพื้นผิวเครื่องหมายอนุญาตบนวารสาร, เธรดและพื้นที่ไม่ทำงาน

เหตุใดพื้นผิวเกลียวจึงเปลี่ยนกระบวนการ

เกลียวเกลียวไม่มีสัญญาณเหมือนกับเจอร์นัลทรงกระบอกเรียบ. โพรบที่วางอยู่บนยอดโดยตรงสามารถติดตามรูปทรงของเกลียวได้, การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวหรือการเคลื่อนไหวที่เกี่ยวข้องกับระยะพิทช์ แทนที่จะเป็นเพียงเส้นกึ่งกลางของเพลาเท่านั้น. การวัดบนเจอร์นัลแบริ่งแบบเรียบหรือเส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติเป็นที่ต้องการมากกว่าเมื่อแสดงถึง Datum เชิงฟังก์ชัน.

หากแบบร่างไม่มีพื้นผิวการวัดที่เรียบเหมาะสม, วิธีแก้ปัญหาอาจต้องใช้น็อตหลักเฉพาะ, การวัดเส้นรอบวงของน็อต, วิธีการทางแสงหรือแนวคิดเกจอื่นที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. The method must be proven against the customer's final inspection; ไม่ควรเลือกจากเฟรมวิดีโอเพียงอย่างเดียว.

การป้องกันเกลียวมีความสำคัญเท่าเทียมกันระหว่างการแก้ไข. Roton แนะนำให้ยืดผมแบบกดสำหรับลีดสกรู และเตือนว่าวิธีการยืดผมแบบม้วนสำหรับแท่งธรรมดาอาจทำให้เกลียวเสียหายได้. คำแนะนำนี้เรียกร้องให้มีการควบคุมการเคลื่อนที่ของตัวผู้และรองเท้าที่นุ่มนวลบนตัวผู้และส่วนรองรับ. ยังคงต้องเลือกวัสดุสัมผัสสุดท้ายและโปรไฟล์สำหรับวัสดุสกรูจริง, ความแข็ง, เสร็จสิ้นและโซนสัมผัสที่อนุญาต.

Threaded lead screw held by a rotating fixture during straightening

วิธีการยืดผมที่แนะนำ

แนวคิดการเริ่มต้นที่ต้องการคือการกดจุดให้ตรงโดยอัตโนมัติด้วยการวัดการหมุนหนีศูนย์. ชิ้นส่วนได้รับการสนับสนุนตามข้อมูลที่ตกลงกันไว้, หมุนเพื่อหาขนาดความโค้งงอและทิศทางเชิงมุม, จัดทำดัชนีไปที่มุมแก้ไข, กดทีละระดับที่ควบคุมแล้ววัดอีกครั้ง.

วิธีการนี้ช่วยให้เครื่องมือหลีกเลี่ยงหงอนเกลียวที่ละเอียดอ่อนได้, ไหล่, การตัดราคาและวารสารสำเร็จรูป. นอกจากนี้ยังรองรับขีดจำกัดเฉพาะรุ่นสำหรับสกรูสั้นและสกรูเรียวพิเศษ. เครื่องหนีบผมตรงแบบม้วนต่อเนื่องอาจเหมาะสำหรับช่องว่างบางอันที่สม่ำเสมอก่อนการร้อยด้าย, แต่ไม่ควรถือว่าเหมาะสำหรับลีดสกรูสำเร็จรูป.

แม่ระบุต่อสาธารณะยาว, บอลสกรูแบบบางเพื่อการยืดผมที่แม่นยำ, while Roton's application guidance favors press-type correction for threaded screws. ข้อมูลอ้างอิงเหล่านี้สนับสนุนหลักการของกระบวนการ, แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่าขนาดของลูกค้าที่รายงานได้ผ่านการทดลองใช้ตัวอย่าง StraighteningTech แล้ว.

กระบวนการยืดผมแบบวงปิดที่เสนอ

วิดีโอความยาว 24 วินาทีที่เกี่ยวข้องแสดงลีดสกรูแบบเกลียวในการหมุนที่มีขนาดกะทัดรัด, สถานีสนับสนุนและแก้ไข. เป็นการยืนยันการมีอยู่ของด้ายที่เสร็จแล้วและแนวคิดในการแก้ไขจุด. มันไม่แสดงสเต็ปเปอร์มอเตอร์, มิติข้อมูลที่รายงาน, โหลดอัตโนมัติ, วงจรการผลิตที่สมบูรณ์, ความอดทนขั้นสุดท้ายหรือตัวอย่างยาวสี่ชิ้น.

ขั้นตอนกระบวนการการควบคุมหลัก
1ระบุตระกูลชิ้นส่วนและโหลดสูตรป้องกัน 75 มม. และ 508 ครอบครัว mm จากการแชร์การตั้งค่าที่ไม่ได้รับการยืนยัน
2ใส่สกรูเปลือยหรือชุดประกอบที่ได้รับอนุมัติยืนยันขั้นตอนกระบวนการและปกป้องแบริ่งหรือข้อต่อของมอเตอร์
3สร้างจุดอ้างอิงเชิงฟังก์ชันใช้วารสารที่ได้รับการอนุมัติรูปวาด, ศูนย์หรือการสนับสนุนเฉพาะ
4หมุนและวัดบันทึกขนาดการโค้งงอและตำแหน่งเชิงมุมที่จุดตามแนวแกนที่กำหนด
5ตรวจสอบสัญญาณตรวจจับการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับเธรด, การสนับสนุนที่ไม่เสถียรหรืออิทธิพลของโพรบมากเกินไป
6เลือกแนวรับและกดตำแหน่งหลีกเลี่ยงความเสียหายของด้าย, การเปลี่ยนแปลงที่อ่อนแอและพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน
7ใช้การแก้ไขแบบควบคุมใช้ระยะการเคลื่อนที่ที่จำกัดและหน้าต่างแรง/ระยะชักที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
8วัดจุดที่จำเป็นทั้งหมดอีกครั้งยืนยันการตอบสนองบนข้อมูลและเงื่อนไขการสนับสนุนเดียวกัน
9ทำซ้ำภายในขีดจำกัดหรือจัดประเภท NOKหยุดที่การนับการแก้ไข, บังคับ, ขีด จำกัด ของจังหวะหรือความสม่ำเสมอ
10บันทึกผลลัพธ์และยกเลิกการโหลดเก็บค่าก่อน/หลังและข้อมูลสูตรไว้ตามที่จำเป็น

ขั้นตอนการโหลดและกระบวนการ

ขั้นตอนการผลิตที่ต้องการโดยปกติคือเพลาสกรูเปลือยก่อนที่จะประกอบมอเตอร์, เนื่องจากการกดชุดประกอบที่เสร็จสมบูรณ์อาจส่งภาระไปยังแบริ่งมอเตอร์ได้, ข้อต่อหรือโรเตอร์. หากลูกค้าต้องการการแก้ไขความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของมอเตอร์-สกรูแบบประกอบโดยเฉพาะ, วิธีการติดตั้งและการยอมรับจะต้องได้รับการออกแบบใหม่โดยรอบชุดประกอบและตรวจสอบการรับน้ำหนักของแบริ่ง.

การสนับสนุน Datum และการวัดเบื้องต้น

เพลาได้รับการรองรับตามการอ้างอิงที่ตกลงไว้และหมุนผ่านวงจรควบคุม. สำหรับ Ø3.5 × 508 ครอบครัวมม, ตำแหน่งรองรับและแรงของโพรบต้องเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดการวัด. การอ่านที่ถ่ายด้วยรูปแบบการสนับสนุนเดียวไม่สามารถเปรียบเทียบได้โดยตรงกับการอ่านที่ถ่ายในท่าทางอื่นโดยไม่มีความสัมพันธ์กัน.

การตรวจสอบสัญญาณ

ตัวควบคุมควรปฏิเสธการอ่านที่ไม่สอดคล้องกันก่อนที่จะออกคำสั่งกด. สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ส่วนรองรับที่ปนเปื้อน, หัวจับหลวม, ปลายโพรบที่ไม่เหมาะสม, การติดตามรูปทรงของเกลียวโดยตรงหรือการโก่งตัวของเพลาที่บางเป็นพิเศษ. การตรวจสอบความน่าเชื่อถือและการวัดซ้ำจะปลอดภัยกว่าการถือว่าทุกจุดยอดเป็นจุดโค้ง.

การสนับสนุนที่ปลอดภัยและตำแหน่งการแก้ไข

โซนสัมผัสที่ได้รับการอนุมัติจะต้องนำมาจากภาพวาด. หงอนด้ายสำเร็จรูป, การวิ่งของด้ายที่คมชัด, บั่นทอน, ไหล่และพื้นผิวลูกปืนอาจได้รับการปกป้องหรือจำกัด. อ่อนนุ่ม, ส่วนรองรับ/ส่วนใส่แรมที่โค้งมนและเปลี่ยนได้สามารถลดการมาร์กได้, แต่วัสดุจะต้องเข้ากันได้กับชิ้นงานและตรวจสอบการสึกหรอ.

Support and correction tooling around a slender lead screw

ควบคุมการแก้ไขและสปริงแบ็ค

การยืดผมต้องมีการควบคุมการโค้งงอมากเกินไป เพื่อให้สปริงกลับแบบยืดหยุ่นคืนแกนให้เข้าใกล้เป้าหมายมากขึ้น. การกระจัดที่ต้องการไม่ใช่เปอร์เซ็นต์สากล. ขึ้นอยู่กับสภาพวัสดุ, เส้นผ่านศูนย์กลาง, เรขาคณิตของเธรด/รูทเฉพาะที่, ช่วงรองรับและการโค้งงอที่เข้ามา. ดังนั้นการแก้ไขเบื้องต้นจึงต้องระมัดระวังและปรับปรุงจากการตอบสนองของตัวอย่างที่วัดได้.

การวัดซ้ำและการเรียงลำดับ

หลังจากแก้ไขทุกครั้ง, จุดที่ต้องการทั้งหมดจะถูกวัดอีกครั้งโดยใช้จุดอ้างอิงและเงื่อนไขรองรับเดียวกัน. ยอมรับชิ้นส่วนเฉพาะเมื่อลักษณะที่ตกลงกันไว้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้. ส่วนที่ถึงเกณฑ์บังคับ, จังหวะ, ขีดจำกัดความสม่ำเสมอของรอบหรือการวัดถูกจัดประเภทเป็น NOK หรือการทบทวนทางวิศวกรรม แทนที่จะกดซ้ำๆ.

เพรียวบางเป็นพิเศษ Ø3.5 × 508 มม. การควบคุมทางวิศวกรรม

อัตราส่วน L/D ประมาณ 145.1 ทำให้ครอบครัวนี้มีความเสี่ยงในการควบคุมในชุดข้อมูลปัจจุบัน. เครื่องจักรจะต้องแยกความแตกต่างการโค้งงอถาวรจริงจากการโก่งตัวที่เกิดจากโครงร่างการรองรับ, แรงโน้มถ่วง, แรงสัมผัสหรือการจัดการ. อาจจำเป็นต้องใช้ไกด์ส่วนยาวในระหว่างการโหลด, แต่จะต้องปล่อยหรือวางซ้ำในระหว่างการวัดเพื่อไม่ให้บดบังสภาพเพลาตามธรรมชาติ.

เสี่ยงผลกระทบที่เป็นไปได้การควบคุมการตรวจสอบ
น้ำหนักตัวเองระหว่างส่วนรองรับการเปลี่ยนแปลงส่วนโค้งปรากฏชัดเจนตามระยะห่างหรือท่าทางรองรับกำหนดสถานที่สนับสนุนและเชื่อมโยงมาตรวัดการผลิต
แรงสัมผัสของโพรบเซ็นเซอร์เปลี่ยนตำแหน่งที่กำลังวัดหัววัดแรงต่ำหรือวิธีการแบบไม่สัมผัสที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
หางยาวไม่รองรับการสั่นสะเทือนและการอ่านเชิงมุมที่ไม่เสถียรการสนับสนุนที่มีการควบคุมเพิ่มเติมหรือการวางแนวทางเลือก
หน้าต่างการแก้ไขขนาดเล็กจังหวะหนึ่งจะถอยหลังหรือปรับตำแหน่งโค้งความละเอียดของการกระจัดที่ละเอียดและการแก้ไขแบบเป็นฉาก
ติดต่อด้ายความเสียหายของยอดหรือสัญญาณการวัดที่เกี่ยวข้องกับระดับเสียงเครื่องมือที่ได้รับการป้องกันและวิธีการวัดที่ได้รับการอนุมัติจากการวาดภาพ
การจัดการพันกัน, เกาหรืองอใหม่ก่อนทำการวัดกำลังโหลดแบบมีคำแนะนำ, ควบคุมการจัดเก็บและการแยกชิ้นส่วน

การกำหนดค่าเครื่องจักรและเซลล์ที่แนะนำ

โมดูลข้อกำหนดที่เสนอขอบเขตโครงการ
แนวคิดเครื่องจักรสถานียืดจุดอัตโนมัติที่มีความแม่นยำแพลตฟอร์มสุดท้ายที่เลือกหลังจากทดสอบทั้งสองตระกูลแล้ว
การวัดหน้าสัมผัสแรงต่ำหรือระบบการรันเอาท์แบบไม่สัมผัสที่ผ่านการตรวจสอบแล้วต้องทำซ้ำข้อมูลและวิธีการเกจที่ตกลงกันไว้
การหมุนหัวจับที่แม่นยำ, ศูนย์หรือการสนับสนุนวารสารเธรดเพียงอย่างเดียวไม่ถือว่าเป็นข้อมูลอ้างอิง
รองรับปรับได้, โค้งมน, รายชื่อผู้ติดต่อที่เปลี่ยนได้แยกรูปแบบสำหรับสกรูสั้นและเรียวเป็นพิเศษ
กดหน่วยการแก้ไขเซอร์โวไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำช่วงแรงและระยะชักกำหนดจากตัวอย่าง
เครื่องมือแรมแบบอ่อน/แบบป้องกันและส่วนรองรับตามความเหมาะสมวัสดุและเครื่องหมายสัมผัสต้องได้รับการอนุมัติ
การควบคุมสูตรโมเดล, การตรวจสอบความน่าเชื่อถือและการแก้ไขแบบวงปิดไม่มีสูตรที่ใช้ร่วมกันโดยไม่มีการตรวจสอบความถูกต้อง
กำลังโหลดคู่มือ, นิตยสารหรือการจัดการอัตโนมัติเลือกจากความเสถียรของชิ้นส่วน, ปริมาณและแทคท์
ข้อมูลการอ่านที่เข้ามา/ครั้งสุดท้าย, จำนวนการแก้ไขและ OK/NOKระดับการตรวจสอบย้อนกลับที่กำหนดโดยความต้องการของลูกค้า
ความปลอดภัยการดูแล, ลูกโซ่, โอเวอร์โหลดและสัญญาณเตือนการวัดผิดปกติจำเป็นสำหรับการกำหนดค่าการผลิต

การเปรียบเทียบการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่

ลูกค้ารายงานการใช้อุปกรณ์ Galdabini ก่อน และกำลังประเมินแหล่งอื่น. การเปรียบเทียบอย่างมีความรับผิดชอบควรใช้ชุดตัวอย่างที่เป็นตัวแทนชุดเดียวกัน, ข้อมูลและเกจเดียวกัน, ความทนทานต่อการยอมรับและเกณฑ์ความเสียหายพื้นผิวเดียวกัน. ควรเปรียบเทียบอัตราการแก้ไขด้วย, รอบเวลา, การเปลี่ยนแปลง, ปฏิเสธเท็จ, การเข้าถึงการบำรุงรักษาและข้อกำหนดด้านข้อมูล.

ข้อเสนอไม่ควรอ้าง "เทียบเท่ากับกัลดาบินี" จากชื่อแบรนด์, ภาพถ่ายหรือช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ. ความเท่าเทียมกันสามารถรองรับได้โดยเอกสารอ้างอิงหรือผลลัพธ์ FAT/SAT ในส่วนที่ตกลงกันเท่านั้น.

รายการเกณฑ์มาตรฐานหลักฐานที่จำเป็น
ความสัมพันธ์ของการวัดวันเดียวกัน, จุดวัดและการเปรียบเทียบเกจที่สอบเทียบแล้ว
คุณภาพขั้นสุดท้ายก่อน/หลังผลลัพธ์ในส่วนปกติและกรณีที่แย่ที่สุด
การป้องกันด้ายภาพ, การยอมรับมิติและการทำงานหลังจากการยืดผม
ความสามารถของกระบวนการขนาดตัวอย่างที่เพียงพอหลังจากสูตรการแก้ไขมีเสถียรภาพ
ปริมาณงานรอบเวลารวมทั้งการโหลด, การวนซ้ำ, ขนถ่ายและหยุดตามปกติ
การเปลี่ยนแปลงสาธิตการใช้เครื่องมือและการสลับสูตรสำหรับทั้งสองตระกูลขนาด
ความน่าเชื่อถือเตือน, การตรวจสอบการบำรุงรักษาและการทำซ้ำระหว่างการทดลองหรือการยอมรับ

การตรวจสอบโครงการก่อนใบเสนอราคาขั้นสุดท้าย

ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนควรครอบคลุมทั้งรูปทรงเรขาคณิต, ทางโค้งเข้าปกติและกรณีที่แย่ที่สุด, ทุกสภาวะของวัสดุหรือการบำบัดความร้อน และด้าย/วารสารที่เกี่ยวข้องทั้งหมด. การทดลองแต่ละครั้งควรบันทึกเงื่อนไขการสนับสนุน, ข้อมูลการวัด, รูปคลื่นที่เข้ามา, ตำแหน่งการแก้ไข, แรง/จังหวะ หากมี, ผลลัพธ์สุดท้าย, จำนวนการแก้ไขและผลกระทบพื้นผิวใดๆ.

Ø3.5 × 508 กลุ่มตัวอย่างขนาด มม. ควรได้รับการประเมินแยกต่างหากสำหรับความสามารถในการทำซ้ำของการวัดก่อนที่จะเริ่มการทดลองแก้ไข. หากเกจไม่สามารถแยกส่วนโค้งงอจากส่วนรองรับได้- หรือการโก่งตัวที่เกิดจากการสอบสวน, ไม่สามารถรับประกันผลการยืดผมได้อย่างน่าเชื่อถือ.

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอการยืดลีดสกรู

โปรดระบุแบบสกรู, เพื่อยืนยันว่าทั้งสองขนาดเป็นรุ่นแยกกันหรือไม่, ปริมาณตัวอย่างและปริมาณประจำปี, วัสดุและความแข็ง, รูปแบบเกลียวและตะกั่ว, ขั้นตอนการอบชุบและการตัดเฉือนด้วยความร้อน, วารสารแบริ่งและที่ตั้งศูนย์, การกระจายการส่ายที่เข้ามา, ลักษณะสุดท้ายและข้อมูลอ้างอิง, โซนสนับสนุน / กดที่ได้รับอนุญาต, พื้นผิวที่มีการป้องกัน, ขั้นตอนการประกอบมอเตอร์, เอาชนะเป้าหมาย, ทิศทางการโหลดและตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.

อินพุตเหล่านี้ช่วยให้ทีมโซลูชันสามารถเลือกวิธีการวัดได้, รูปแบบการสนับสนุน, ความละเอียดในการกด, หน้าต่างการแก้ไขที่ปลอดภัย, เครื่องมือ, แผนการจัดการและการยอมรับโดยไม่ต้องคาดเดาจากพิกัดมอเตอร์หรือวิดีโอเพียงอย่างเดียว.

พื้นฐานอ้างอิงทางวิศวกรรม

แหล่งข้อมูลเหล่านี้สนับสนุนหลักการทางวิศวกรรมเท่านั้น. They are not evidence of achieved results for the customer's reported parts.

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องเดียวสามารถยืดตรงได้ทั้ง Ø6.35 × 75 มม. และ Ø3.5 × 508 มม. ลีดสกรู?

อาจจะ, ถ้าเป็นช่วงการวัด, รองรับ, ความละเอียดในการกด, หน้าต่างการจัดการและการแก้ไขครอบคลุมทั้งสองตระกูล. ความแตกต่างของ L/D นั้นมากพอที่จะพิสูจน์ด้วยเครื่องมือแยกกันและการทดลองตัวอย่าง, ไม่ได้ถือว่ามาจากเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว.

ทำ 2.33 VDC ณ 1.5 อัตรามอเตอร์ส่งผลต่อแรงในการยืดผม?

เลขที่. ช่วยระบุชุดประกอบสเต็ปเปอร์มอเตอร์แต่ไม่ได้กำหนดวัสดุของสกรู, ความแข็งดัด, เรขาคณิตของด้าย, ช่วงรองรับหรือแรงยืดผม.

ควรขันสกรูให้ตรงก่อนหรือหลังประกอบมอเตอร์?

เพลาสกรูเปลือยเป็นขั้นตอนเริ่มต้นที่ต้องการ เนื่องจากจะหลีกเลี่ยงการส่งภาระการแก้ไขไปยังแบริ่งมอเตอร์หรือข้อต่อ. การแก้ไขการประกอบทำได้เฉพาะกับฟิกซ์เจอร์เฉพาะและแผนการตรวจสอบโหลดแบริ่งและรันเอาท์ที่ได้รับอนุมัติแล้วเท่านั้น.

ตัวเครื่องสามารถวัดบนเกลียวได้โดยตรง?

ด้วยวิธีการที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับรูปแบบเกลียวและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น. วารสารราบรื่น, ที่นั่งแบริ่ง, ศูนย์, ถั่วต้นแบบ, เส้นรอบวงน็อตหรือวิธีการฉายแสงที่เหมาะสมอาจให้การอ้างอิงการทำงานที่เชื่อถือได้มากขึ้น.

เธรดมีการป้องกันอย่างไรในระหว่างการกด?

สูตรกำหนดการสนับสนุนและโซนการกดที่ได้รับอนุมัติ, ในขณะที่หน้าสัมผัสแบบเปลี่ยนได้โค้งมนช่วยกระจายโหลด. วัสดุรองเท้าที่อ่อนนุ่มอาจเหมาะสม, แต่วัสดุและรูปทรงขั้นสุดท้ายจะต้องผ่านการตรวจสอบพื้นผิวและการทำงานของสกรูจริง.

วิดีโอโครงการพิสูจน์อะไร?

ภาพแสดงลีดสกรูแบบเกลียวในสถานีหมุน/รองรับ/แก้ไขที่มีขนาดกะทัดรัด. ไม่ได้พิสูจน์มิติที่รายงาน, การประกอบมอเตอร์, การให้อาหารอัตโนมัติ, รอบเวลา, ความอดทนขั้นสุดท้ายหรือผลลัพธ์ของสกรูยาว.

สามารถรับประกันเครื่องจักรทดแทนที่เทียบเท่ากับอุปกรณ์ Galdabini ที่มีอยู่ได้หรือไม่?

หลังจากการวัดประสิทธิภาพตัวอย่างเดียวกันโดยใช้ข้อมูลเดียวกันเท่านั้น, วัด, ความอดทน, เกณฑ์พื้นผิวและสภาวะการผลิต. ไม่ควรรับประกันความเท่าเทียมกันระหว่างแบรนด์กับแบรนด์หากไม่มีหลักฐานดังกล่าว.

บทสรุป

การยืดลีดสกรูจะขึ้นอยู่กับจุดอ้างอิงการทำงาน, การป้องกันเธรดและหน้าต่างการแก้ไขที่ตรงกับรูปทรงจริง. รายงาน Ø6.35 × 75 มม. และ Ø3.5 × 508 ชิ้นส่วนมม. แสดงถึงปัญหาการวัดและการรองรับที่แตกต่างกันมาก, ดังนั้นจึงควรถือเป็นสูตรที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสองสูตร แม้ว่าในที่สุดเครื่องโมดูลาร์เครื่องเดียวจะครอบคลุมทั้งสองสูตรก็ตาม.

ส่งภาพวาดของคุณ, วัสดุและความแข็ง, รายละเอียดด้าย, คำจำกัดความการวิ่งเข้าและเป้าหมาย, ขั้นตอนการผลิต, ปริมาณและตัวอย่างตัวแทนสำหรับการทบทวนความเป็นไปได้. StraighteningTech จะพัฒนาการวัด, เครื่องมือ, แนวคิดการแก้ไขและการยอมรับรอบๆ หลักฐานชิ้นงาน แทนที่จะแนะนำอุปกรณ์จากพิกัดมอเตอร์หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเพียงอย่างเดียว.

สารบัญ
เลื่อนไปด้านบน