โซลูชั่นยืดเพลาลูกเบี้ยว

การยืดเพลาลูกเบี้ยวไม่ใช่แค่การยืดเพลาธรรมดาโดยใช้ชื่อชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน. เพลาลูกเบี้ยวรวมวารสารแบริ่ง, กลีบประหลาด, ร่อง, ไหล่, หลุม, คุณลักษณะสุดท้ายและบางครั้งก็เป็นเฟืองหรือส่วนประกอบขับเคลื่อนอื่น ๆ บนส่วนประกอบที่เพรียวบางชิ้นเดียว. คุณสมบัติเหล่านั้นจะเปลี่ยนวิธีการรองรับชิ้นส่วน, หมุนแล้ว, วัดและกด.

โซลูชันการยืดเพลาลูกเบี้ยวที่เชื่อถือได้จึงต้องเริ่มจากขั้นตอนการวาดและการผลิต. ต้องกำหนดคุณลักษณะใดที่สร้างแกนอ้างอิง, วารสารใดที่วัดได้, ซึ่งมีการป้องกันโซนเชิงมุมและแนวแกน, ในกรณีที่อาจใช้แรงแก้ไข, และวิธียอมรับเพลาลูกเบี้ยวที่ปล่อยออกมาหลังจากการสปริงกลับ.

*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรม* นี่ไม่ใช่รูปถ่ายของลูกค้า. โครงสร้างตัวเครื่องจริง, เค้าโครงโพรบ, การ์ดและเครื่องมือได้รับการกำหนดค่าจากการวาดชิ้นงานและการทดลองตัวอย่าง.

ทำไมเพลาลูกเบี้ยวถึงโค้งงอ

การบิดเบี้ยวของเพลาลูกเบี้ยวอาจเกิดขึ้นหรือพบได้ในขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอน:

• การปลอม, การหล่อหรือการประกอบท่อ/ส่วน;
• การกลึงหยาบและการกำจัดวัสดุ;
• การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ, การชุบแข็งกรณีหรือการรักษาความร้อนอื่น ๆ;
• ยืดผม, การบดหรือการโต้ตอบขั้นสุดท้ายจากการดำเนินการก่อนหน้านี้;
• การจัดการ, การจัดเก็บหรือถ่ายโอนระหว่างกระบวนการ;
• ความเค้นตกค้างไม่สม่ำเสมอที่ปล่อยออกมาระหว่างการตัดเฉือนครั้งต่อไป.

จุดที่เพลาลูกเบี้ยวยืดตรงมีความสำคัญ. ชิ้นส่วนกลึงหยาบที่มีค่าเผื่อการเจียรมีเงื่อนไขการสัมผัสและการยอมรับที่แตกต่างจากเพลาลูกเบี้ยวที่เสร็จแล้วพร้อมรอยกราวด์และกลีบ. แผนกระบวนการจะต้องระบุขั้นตอนการผลิตในปัจจุบัน, พื้นผิวที่ยังรอการตัดเฉือนและคุณสมบัติที่ต้องการการปกป้องเพื่อความสวยงามอยู่แล้ว.

ทำไมเพลาลูกเบี้ยวถึงยากกว่าเพลาธรรมดา

คุณสมบัติเพลาลูกเบี้ยว	ความท้าทายในการยืดผม	การตอบสนองทางวิศวกรรม
วารสารแบริ่งหลายฉบับ	หลายสถานีอาจแสดงขนาดและเฟสการโค้งงอที่แตกต่างกัน	วัดแผนผังบันทึกประจำวันที่ตกลงกันโดยสัมพันธ์กับข้อมูลอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ
กลีบลูกเบี้ยวประหลาด	หัววัดแนวรัศมีปกติจะมองเห็นความเยื้องศูนย์โดยเจตนา	วัดผลบนแทร็กวารสารที่ได้รับอนุมัติ; ใช้การตรวจสอบโดยคำนึงถึงคุณสมบัติตามที่จำเป็น
ร่องและพื้นผิวที่ถูกขัดจังหวะ	โพรบหล่นหรือหน้าสัมผัสของลูกกลิ้งสามารถสร้างสัญญาณผิดพลาดได้	กำหนดรอยทางตามแนวแกนและมาสก์เชิงมุม
พื้นผิวแข็งหรือสำเร็จรูป	การกดสามารถทำเครื่องหมายชิ้นส่วนหรือทำให้เกิดความเสียหายได้	ใช้วัสดุสัมผัสที่ได้รับอนุมัติ, โหลดและโซนการแก้ไขที่ได้รับการป้องกัน
ส่วนตัวแปรและความแข็ง	การกดปุ่มครั้งเดียวอาจส่งผลต่อสถานีใกล้เคียงหลายแห่ง	ใช้แบบจำลองการโค้งงอแบบหลายสถานีและวัดผลหลังการแก้ไขแต่ละครั้ง
รูตรงกลางและส่วนปลาย	สิ่งสกปรกหรือความเสียหายสามารถเปลี่ยนแกนที่ปรากฏได้	ทำความสะอาด, ตรวจสอบและตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลที่เลือก
หลุมน้ำมัน, รูกุญแจหรือรูขวาง	ความไม่ต่อเนื่องในท้องถิ่นส่งผลต่อการวัดและความแข็งแกร่ง	ตรวจจับ/จัดทำดัชนีคุณลักษณะหรือห้ามไม่ให้มีการกดในส่วนเชิงมุม
คุณสมบัติเกียร์ท้ายหรือไดรฟ์	มวล, รูปทรงของฟันและการหนีบส่งผลต่อการรองรับ/การหมุน	ปกป้องคุณลักษณะและตรวจสอบวิธีการขับเคลื่อน

กระบวนการนี้ไม่ควรรักษาความเยื้องศูนย์กลางของกลีบ, แบบฟอร์มเจอร์นัลผิดพลาดหรือการหยุดชะงักของร่องราวกับว่าเพลางอ. แผนการวัดจะต้องแยกสัญญาณที่ควบคุมการแก้ไขออกจากการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตอื่นๆ.

กำหนดลักษณะการยอมรับก่อน

ก่อนจะเลือกเครื่อง, เห็นด้วยกับสิ่งที่เพลาลูกเบี้ยวต้องตอบสนอง. ภาพวาดอาจควบคุมการเบี่ยงเบนของเจอร์นัลที่สัมพันธ์กับแกน Datum, ความตรงของคุณลักษณะ, ความสัมพันธ์โคแอกเซียล, หรือการวัดการหมุนเฉพาะลูกค้า.

ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้. การอ่านตัวบ่งชี้ Shop Floor จะมีความหมายก็ต่อเมื่อมีการอ้างอิงเท่านั้น, สถานี, รู้วิธีการหมุนและกฎการตัดสินใจ. ทบทวน ความตรงของเพลาเทียบกับการสั่นไหวเทียบกับ TIR เมื่อข้อกำหนดใช้คำศัพท์ผสม.

คำจำกัดความของโครงการควรระบุ:

• เจอร์นัลควบคุมและพิกัดการวัดตามแนวแกน;
• Datum รูปวาดหรือ Datum ทั่วไปและการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง;
• ไม่ว่าจะเป็นรูตรงกลาง, สิ้นสุดวารสารหรือคุณลักษณะอื่น ๆ ตระหนักถึงการอ้างอิง;
• วิธีการหมุนและตำแหน่งตามแนวแกน;
• สภาพของชิ้นส่วนระหว่างการวัด: ฟรี, สนับสนุนหรือจำกัดอย่างอื่น;
• เกจอ้างอิงของลูกค้าและวิธีการกรอง/ปัดเศษ;
• ค่าการยอมรับขั้นสุดท้ายและการตอบสนองต่อการอ่านเส้นเขตแดน.

กลยุทธ์ Datum สำหรับการวัดเพลาลูกเบี้ยว

ระหว่างศูนย์

รูตรงกลางสามารถสร้างแกนการผลิตได้เมื่อมีการระบุ, ทำความสะอาด, ไม่เสียหายและเกี่ยวข้องกับกระบวนการปัจจุบัน. นอกจากนี้ยังอนุญาตให้มีการวัดวารสารโดยไม่ต้องใช้วารสารเดียวกันนั้นเป็นอุปกรณ์รองรับทางกายภาพ.

อย่างไรก็ตาม, รูตรงกลางไม่ได้แสดงถึงแกนแบริ่งที่ใช้งานได้ขั้นสุดท้ายโดยอัตโนมัติ. การปนเปื้อนจากการบำบัดความร้อน, สวมใส่, ปลั๊กป้องกัน, เสี้ยนหรือความเสียหายอาจทำให้เกิดการส่ายที่เห็นได้ชัดซึ่งเป็นปัญหาที่นั่งจริงๆ. การทำความสะอาดศูนย์และการตรวจสอบที่นั่งจึงอาจเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมอัตโนมัติ.

ข้อมูลอ้างอิงท้ายวารสารหรือวารสารทั่วไป

วารสารที่ได้รับอนุมัติสองฉบับสามารถให้ข้อมูลอ้างอิงการหมุนเวียนการทำงานได้เมื่อสอดคล้องกับสภาพการวาดและการประกอบ. เส้นผ่านศูนย์กลางของพวกเขา, ความกลม, ระยะห่าง, สภาพผิวสัมผัสและพื้นผิวสัมผัสส่งผลต่อแกนที่รับรู้. การสนับสนุนวารสารที่เสร็จสิ้นแล้วยังต้องมีการทบทวนความเสี่ยงด้านเครื่องหมายด้วย.

การอ้างอิงเครื่องจักรเทียบกับเกจลูกค้า

เครื่องจักรอาจรองรับชิ้นส่วนในลักษณะเดียวในขณะที่ประเมินการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ทางคณิตศาสตร์โดยสัมพันธ์กับเจอร์นัลโพรบที่เลือก. ลูกค้าอาจใช้ฟิกซ์เจอร์อื่นสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย. การจัดเรียงนั้นจะมีผลก็ต่อเมื่อความสัมพันธ์แสดงให้เห็นว่าทั้งสองวิธีเกี่ยวข้องกันอย่างไร.

สำหรับขั้นตอนการคัดเลือกข้อมูลอ้างอิงโดยละเอียด, ดู วิธีการเลือก Datum การวัดสำหรับเพลาแบบขั้นบันได.

สร้างแผนที่ Runout ของวารสาร

ตัวบ่งชี้เดียวที่บันทึกตรงกลางนั้นแทบจะไม่เพียงพอที่จะสร้างกระบวนการเพลาลูกเบี้ยวอัตโนมัติ. เครื่องควรวัดสถานีบันทึกที่ตกลงกันผ่านการหมุนแบบควบคุม และบันทึกขนาดและเฟสเชิงมุมของสัญญาณที่เกี่ยวข้อง.

*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรม* แสดงการวัดการสัมผัสบนรางบันทึกและไม่ได้กำหนดหมายเลข, ตำแหน่งหรือประเภทของโพรบสำหรับเพลาลูกเบี้ยวทุกอัน.

องค์ประกอบการวัด	สิ่งที่ต้องแช่แข็ง
คุณสมบัติอ้างอิง	รูตรงกลาง, วารสารที่เลือกหรือเอกสารอ้างอิงทางคณิตศาสตร์ที่ได้รับอนุมัติ
สถานีควบคุม	หมายเลขสมุดรายวันและพิกัดแกนจากภาพวาด
ติดตามโพรบ	ทำความสะอาดบริเวณทรงกระบอก, ไม่มีร่อง, การเปลี่ยนรูและขอบ
การหมุน	ความเร็ว, ทิศทาง, คุณลักษณะไดรฟ์และการอ้างอิงเชิงมุม
การยกเว้นคุณลักษณะ	ร่อง, หลุม, พื้นผิวที่ถูกขัดจังหวะและบริเวณกลีบที่ไม่เหมาะสม
การรักษาด้วยสัญญาณ	ข้อตกลงการแยกความหนีออกจากรูปร่าง/ผลกระทบพื้นผิว
การวัดซ้ำ	การอ้างอิงและสถานีเดียวกันหลังจากที่ชิ้นส่วนถูกปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์
การยอมรับ	กฎที่เกี่ยวข้องกับลูกค้าสำหรับตกลง, การแก้ไข, ตรวจสอบอีกครั้งและ NOK

แผนที่ส่วนโค้งควรแสดงว่าวารสารหลายฉบับมีเฟสที่คล้ายกันหรือไม่ หรือเพลามีส่วนโค้งหลายส่วนหรือไม่. ความแตกต่างดังกล่าวส่งผลต่อจำนวนและลำดับของตำแหน่งแก้ไข.

ร่อง, การวัดแฉกและเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์

รูปทรงเพลาลูกเบี้ยวอาจมีคุณสมบัติที่ไม่สามารถประเมินได้ด้วยหัววัดทรงกระบอกธรรมดา.

วารสารร่อง

เมื่อสมุดรายวันมีร่องตั้งแต่หนึ่งร่องขึ้นไป, อาจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์วัดหลักหรืออุปกรณ์วัดเฉพาะเพื่อประเมินเส้นผ่านศูนย์กลางหรือแทร็กที่ต้องการ. โพรบต้องไม่ตกลงไปในร่องและรายงานการหยุดชะงักเป็นการโค้งงอ.

แคมโลบส์

กลีบลูกเบี้ยวมีความผิดปกติโดยเจตนา. ความสูงของกลีบ, วงกลมฐาน, โปรไฟล์และเฟสเป็นคุณลักษณะที่แตกต่างจากการ Runout ของเจอร์นัล. เว้นแต่โครงการจะต้องมีการประเมินกลีบโดยเฉพาะ, การควบคุมการยืดผมไม่ควรใช้สัญญาณรัศมีกลีบแบบดิบเป็นอินพุตการโค้งงอ.

เกียร์, คุณสมบัติ Spline และ End

เฟืองท้ายหรือร่องฟันอาจต้องใช้เฟืองหลัก, โพรบบอลหรือวิธีการทำงานอื่นที่ได้รับอนุมัติเมื่อความสัมพันธ์กับแกนเจอร์นัลควบคุมการยอมรับ. การอ่านค่าปลายฟันเพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงถึงระยะห่างหรือการเบี่ยงเบนของฟังก์ชันโดยอัตโนมัติ.

ควรเลือกสถาปัตยกรรมการวัดจากข้อกำหนดการวาดจริง, ไม่ใช่จากจำนวนเซ็นเซอร์ทั่วไป.

เลือกโซนการสนับสนุนและการแก้ไขที่ปลอดภัย

ควรใช้แรงแก้ไขเฉพาะบริเวณที่เพลาลูกเบี้ยววาดเท่านั้น, สภาพวัสดุและการทดสอบตัวอย่างแสดงให้เห็นว่าอนุญาตให้กดได้. หัวกดจะต้องไม่ตกลงบนกลีบลูกเบี้ยว, การเปลี่ยนแปลงที่คมชัด, ร่อง, หลุมน้ำมัน, รูกุญแจ, ผนังบางที่ไม่รองรับ, สีข้างฟันที่เสร็จแล้วหรือคุณสมบัติต้องห้ามอื่น ๆ.

ตำแหน่งแนวรับและแรงกดยังส่งผลต่อโมเมนต์การดัดงอด้วย. การเคลื่อนย้ายสิ่งรองรับหนึ่งอันหรือการเปลี่ยนความกว้างหน้าสัมผัสสามารถเปลี่ยนทั้งจังหวะที่ต้องการและการกระจายความเค้น.

*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรม* แสดงการจัดเรียงสามจุดที่เป็นไปได้พร้อมส่วนรองรับด้านล่างสองตัวและหัวแก้ไขด้านบนหนึ่งอัน. เครื่องมือการผลิตจะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับเพลาลูกเบี้ยวจริง.

ประเภทโซน	การรักษาโดยทั่วไป
โซนแก้ไขสมุดรายวันที่ได้รับอนุมัติ	ตำแหน่งการกดของผู้สมัครหลังจากการตรวจสอบพื้นผิวและความเครียด
โซนสนับสนุนวารสารที่ได้รับอนุมัติ	การสัมผัสลูกกลิ้ง/ทั่งตีเหล็กด้วยแรงดันและความสะอาดที่ควบคุมได้
พื้นผิวกลีบ	โดยปกติแล้วจะมีการป้องกันจากการสัมผัสสื่อ/การสนับสนุนทั่วไป เว้นแต่จะมีการตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือเฉพาะ
การเปลี่ยนร่องหรือไหล่	หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงและหลีกเลี่ยงการเน้นไปที่ขอบ
หลุมน้ำมัน, รูกุญแจหรือเซกเตอร์รูขวาง	มาสก์หรือดัชนีเชิงมุม; อย่ากดผ่านส่วนที่เปราะบางโดยไม่มีหลักฐาน
เกียร์/เส้นโค้ง/เกลียว	ป้องกันจากการทำเครื่องหมายและใช้การจัดการ/การวัดโดยเฉพาะ หากจำเป็น
ส่วนกลวงหรือประกอบ	รีวิวยุบ, การลื่นและการเคลื่อนไหวของข้อต่อก่อนการแก้ไข

วงจรการยืดผมอัตโนมัติที่ใช้งานได้จริง

ลำดับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับตระกูลเพลาลูกเบี้ยว, แต่วงจรอัตโนมัติที่ป้องกันได้มักจะเป็นไปตามตรรกะนี้:

1. ระบุสูตรชิ้นงานและตรวจสอบรุ่น/การแก้ไข.
2. โหลดและจัดตำแหน่งเพลาลูกเบี้ยวตามแนวแกนโดยไม่ต้องสัมผัสกับพื้นผิวต้องห้าม.
3. ทำความสะอาดหรือตรวจสอบคุณสมบัติศูนย์กลาง/ข้อมูลอ้างอิงเมื่อกระบวนการต้องการ.
4. หมุนชิ้นส่วนและยืนยันที่นั่ง, คุณภาพสัญญาณและการจัดทำดัชนีคุณสมบัติ.
5. วัดสถานีบันทึกรายวันที่เลือกและสร้างแผนที่การส่าย/โค้ง.
6. เปรียบเทียบผลลัพธ์ส่วนที่ปล่อยออกมากับขีดจำกัดการแก้ไขและการยอมรับ.
7. เลือกสถานีแก้ไขที่ได้รับอนุมัติและการวางแนวเชิงมุมที่ปลอดภัย.
8. ส่วนรองรับตำแหน่งและหัวกดสำหรับเส้นทางโหลดที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
9. ใช้จังหวะหรือแรงที่ควบคุมในขณะที่ตรวจสอบขีดจำกัดของเครื่องจักรและสูตร.
10. ปล่อยภาระให้เต็มที่, กลับไปยังการอ้างอิงการวัดและการวัด.
11. ทำซ้ำภายในจำนวนการแก้ไขที่ได้รับอนุญาตและหน้าต่างกระบวนการเท่านั้น.
12. บันทึกข้อมูลก่อน/หลัง และกำหนดเส้นทางชิ้นส่วนไปที่ OK, ตรวจสอบอีกครั้งหรือ NOK.

วงจรควบคุมทั่วไปอธิบายไว้ใน วิธีการทำงานของการยืดเพลาอัตโนมัติ, แต่สูตรเพลาลูกเบี้ยวเพิ่มการป้องกันคุณสมบัติและลอจิกหลายบันทึก.

การแก้ไขหลายจุดและการโต้ตอบ

เพลาลูกเบี้ยวยาวอาจต้องมีจุดแก้ไขแนวแกนมากกว่าหนึ่งจุด. การกดวารสารหนึ่งรายการสามารถเปลี่ยนการอ่านในวารสารใกล้เคียงได้ เนื่องจากส่วนประกอบทำหน้าที่เป็นตัวยางยืดที่เชื่อมต่อกัน.

กลยุทธ์การแก้ไขจึงควรคำนึงถึง:

• เฟสที่วัดได้ในวารสารควบคุมทุกรายการ;
• ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับและสถานีข่าวที่เลือก;
• ความแข็งของเพลาเฉพาะที่และการเปลี่ยนแปลงส่วนต่างๆ;
• ประวัติการแก้ไขก่อนหน้าในรอบเดียวกัน;
• การตอบสนองของวารสารข้างเคียงหลังแต่ละจังหวะ;
• จังหวะสูงสุดที่อนุญาต, แรงและจำนวนการแก้ไข;
• คุณสมบัติที่ได้รับการป้องกันระหว่างส่วนรองรับ.

ลำดับที่โจมตีการอ่านค่าที่ใหญ่ที่สุดก่อนจะไม่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ. การทดลองตัวอย่างควรกำหนดว่าการแก้ไขแบบหยาบถึงละเอียด, การจัดลำดับสถานีที่เลือกหรือกลยุทธ์อื่นจะช่วยลดความเครียดที่ไม่จำเป็นและจังหวะซ้ำ.

การวัดสปริงแบ็คและการปล่อยชิ้นส่วน

ระหว่างที่กด, เพลาลูกเบี้ยวโก่งตัวอย่างยืดหยุ่นและอาจได้รับการแก้ไขอย่างถาวร. เมื่อกดถอยกลับ, การโก่งตัวแบบยืดหยุ่นกลับคืนมา. การสปริงกลับนี้หมายความว่าการกระจัดโหลดไม่ใช่ผลลัพธ์ของความตรงขั้นสุดท้าย.

เครื่องจักรควรเรียนรู้หรือปรับแต่งการแก้ไขจากความแตกต่างระหว่างการตอบสนองส่วนโค้งเกินที่ได้รับคำสั่งและการตอบสนองส่วนที่ปล่อย, ในขณะที่อยู่ภายในขีดจำกัดความปลอดภัยที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. ไม่ควรไล่ตามทุกความผันผวนของการวัดเล็กๆ น้อยๆ ด้วยการกดครั้งอื่น.

การควบคุมที่สำคัญ ได้แก่:

• วัดหลังจากปล่อยแรงกดแล้วเท่านั้น;
• คืนชิ้นส่วนกลับไปยังตำแหน่ง Datum และ Axial เดียวกัน;
• แยกความแตกต่างระหว่างส่วนโค้งงอที่คงเหลือกับเสียงที่นั่งหรือโพรบ;
• จำกัดการแก้ไขย้อนกลับและการแกว่งระหว่างทิศทางตรงกันข้าม;
• ตรวจสอบการดริฟท์ของแบทช์หลังจากวัสดุ, การบำบัดความร้อนหรือการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ;
• กำหนดเส้นทางการตอบสนองที่ผิดปกติเพื่อทบทวนแทนที่จะเพิ่มกำลังอย่างไม่มีขีดจำกัด.

ดู การชดเชยสปริงกลับในการยืดเพลา สำหรับหลักการควบคุมและขอบเขตการตรวจสอบ.

ป้องกันรอยแตกร้าวและความเสียหายของพื้นผิว

เพลาลูกเบี้ยวอาจมีพื้นผิวแข็งได้, การเปลี่ยนแปลงที่คมชัดและความไม่ต่อเนื่องทางเรขาคณิตในท้องถิ่น. ส่วนที่ถึงเป้าหมายแต่กลับเกิดรอยแตก, รอยบุ๋มหรือรอยที่ยอมรับไม่ได้ไม่เป็นผลสำเร็จ.

แผนความเสี่ยงควรครอบคลุม:

• ช่วงวัสดุและความแข็งในขั้นตอนการยืดผม;
• ข้อมูลความลึกของเคสหรือโซนแข็งเมื่อมี;
• เนื้อและส่วนขั้นต่ำในตำแหน่งแก้ไขผู้สมัคร;
• พื้นผิวกด/สัมผัสและวัสดุเครื่องมือที่ได้รับอนุญาต;
• กำลังสูงสุด, จังหวะ, จำนวนการแก้ไขและการแก้ไขแบบย้อนกลับ;
• วิธีการตรวจสอบรอยแตกร้าวและความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง;
• เกณฑ์การยอมรับด้วยภาพและพื้นผิว;
• กฎการจัดการสำหรับกลีบสำเร็จรูป, วารสารและเกียร์ท้าย.

การตรวจจับรอยแตกร้าวแบบอินไลน์สามารถประเมินได้เมื่อความเสี่ยงในการใช้งานมีความสมเหตุสมผล, แต่วิธีการตรวจจับ, ความไว, มาตรฐานอ้างอิงและตรรกะการปฏิเสธต้องได้รับการตกลงกัน. ข้อความทั่วไป เช่น "รวมการตรวจจับรอยแตกร้าว" ไม่ใช่แผนการยอมรับ.

โมดูลเครื่องจักรสำหรับโครงการเพลาลูกเบี้ยว

โมดูล	คำถามโครงการ
กำลังโหลดและถ่ายโอน	กำลังโหลดด้วยตนเอง, สายพานลำเลียง, โครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือหุ่นยนต์? พื้นผิวใดบ้างที่สามารถจับได้?
การระบุสูตร	มีการเลือกรุ่น/การแก้ไขที่ถูกต้องและป้องกันการโหลดชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องอย่างไร?
ข้อมูลและการหมุน	ศูนย์, วารสารหรือเอกสารอ้างอิงอื่น? ตรวจพบข้อผิดพลาดของการลื่นหรือที่นั่งได้อย่างไร?
ทำความสะอาดศูนย์	มีการใช้รูตรงกลาง, และสิ่งที่ปนเปื้อนจะต้องกำจัดออกไปอย่างปลอดภัย?
การวัดวารสาร	สถานีไหน, แทร็กโพรบ, ต้องใช้วิธีพิสัยและวิธีการสหสัมพันธ์?
การจัดทำดัชนีคุณลักษณะ	ต้องเจาะรู, ร่อง, รูกุญแจหรือกลีบจะต้องอยู่ในมุมก่อนที่จะกด?
เครื่องมือสนับสนุน	ซึ่งครอบคลุม, ความกว้างหน้าสัมผัสและวัสดุช่วยปกป้องชิ้นส่วน?
ไดรฟ์แก้ไข	การทดสอบตัวอย่างต้องใช้แรง/ระยะชักและผลป้อนกลับเท่าใด?
การตรวจสอบรอยแตก/พื้นผิว	วิธีไหน, ใช้ความไวและกฎการกำหนดเส้นทาง?
การทำเครื่องหมายและการตรวจสอบย้อนกลับ	ดีเอ็มซี, บาร์โค้ด, รหัสซีเรียลหรือบันทึกระดับบรรทัด? ข้อมูลใดบ้างที่ต้องเก็บรักษาไว้?
การเปลี่ยนแปลง	คู่มือ, ระบบช่วยเหลือหรือการตั้งค่าอัตโนมัติสำหรับตระกูลเพลาลูกเบี้ยว?
ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา	การดูแล, การตรวจสอบอายุการใช้งานเครื่องมือ, การสอบเทียบและแผนแม่บทอ้างอิง?

การกำหนดค่าอุปกรณ์เป็นผลมาจากคำตอบเหล่านี้. ไม่ควรเลือกจากความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาลูกเบี้ยวเพียงอย่างเดียว.

ตัวแปรที่ต้องการการตรวจสอบแยกต่างหาก

เพลาลูกเบี้ยวอาจถูกปลอมแปลง, หล่อ, เสร็จสิ้นการกลึง, แบบท่อหรือประกอบจากส่วนลูกเบี้ยวและเพลาแยกกัน. วิธีแก้ปัญหาที่ใช้ได้ผลกับการก่อสร้างอย่างหนึ่งไม่ควรถือว่าได้ผลกับอีกการก่อสร้างหนึ่ง.

ตัวแปร	ความเสี่ยงเพิ่มเติมในการตรวจสอบ
เพลาลูกเบี้ยวปลอมแปลง	การเปลี่ยนแปลงส่วน, ขนาด/ค่าเผื่อและการบิดเบือนการรักษาความร้อน
เพลาลูกเบี้ยวหล่อ	การตอบสนองของวัสดุ, ส่วนท้องถิ่นและความไวของรอยแตก
เพลาลูกเบี้ยวกราวด์สำเร็จรูป	การทำเครื่องหมายสมุดรายวัน/กลีบและความสัมพันธ์เกจสุดท้าย
เพลาลูกเบี้ยวแบบท่อ	การตกไข่หรือการยุบตัวภายใต้การสนับสนุนและกดติดต่อ
ประกอบเพลาลูกเบี้ยว	การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของลูกเบี้ยว/ข้อต่อระหว่างการแก้ไข
เพลาลูกเบี้ยวพร้อมเกียร์ปลาย	การป้องกันเกียร์, วิธีการขับเคลื่อน/ดัชนีและความสัมพันธ์อ้างอิง
ตระกูลผลิตภัณฑ์หลายรายการ	การตั้งค่าอัตโนมัติ, การป้องกันการใช้เครื่องมือผิดและการควบคุมสูตร

ตัวอย่างตัวแทนต้องครอบคลุมการก่อสร้าง, วัสดุ, ช่วงความแข็งและรูปทรงที่มีไว้สำหรับเครื่องจักรจริงๆ.

ข้อมูลและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

สำหรับการบูรณาการการผลิต, บันทึกการยืดผมอาจรวมถึง:

• รหัสชิ้นงาน, การแก้ไขแบบจำลองและการวาดภาพ;
• แบทช์, การอ้างอิงวัสดุหรือการบำบัดความร้อน;
• ข้อมูลและเวอร์ชันสูตรที่เลือก;
• ขนาดความเบี่ยงเบนของเจอร์นัลเริ่มต้นและระยะตามสถานี;
• ตำแหน่งการแก้ไข, ทิศทาง, จังหวะ/แรงและการนับ;
• ผลลัพธ์ส่วนที่ปล่อยออกมาหลังการแก้ไขแต่ละครั้ง;
• การตัดสินใจขั้นสุดท้ายและรหัสเหตุผล;
• ผลการตรวจสอบรอยแตก/พื้นผิวเมื่อรวมเข้าด้วยกัน;
• เครื่องมือ, การสอบเทียบหรือสถานะการอ้างอิงหลัก;
• การประทับเวลาและเหตุการณ์ของเครื่อง/สัญญาณเตือน.

ระยะเวลาการเก็บรักษา, รูปแบบไฟล์และลิงก์ไปยัง MES/QMS ควรได้รับการตกลงระหว่างโครงการ. การตรวจสอบย้อนกลับจะมีคุณค่าก็ต่อเมื่อช่องที่บันทึกไว้สอดคล้องกับวิธีการยอมรับของลูกค้าเท่านั้น.

ตัวอย่างแผนการทดสอบและการยอมรับ

ข้อเสนอการยืดเพลาลูกเบี้ยวควรคงไว้ตามเงื่อนไขจนกว่าตัวอย่างที่เป็นตัวแทนจะได้รับการวัดและแก้ไข. เมทริกซ์ตัวอย่างควรมีค่าปกติ, เส้นเขตแดนและส่วนที่ยากมากกว่าตัวอย่างง่ายๆ เพียงตัวอย่างเดียว.

รายการตรวจสอบ	หลักฐานที่จำเป็น
การทำซ้ำข้อมูล	โหลดซ้ำ, ที่นั่งและการหมุนตามการอ้างอิงที่เลือก
เกจสหสัมพันธ์	ชิ้นส่วนเดียวกันที่วัดจากเครื่องจักรและระบบอ้างอิงของลูกค้า
การตอบกลับหลายวารสาร	ก่อน/หลังขนาดและเฟสของทุกสถานีควบคุม
การหลีกเลี่ยงคุณสมบัติ	พิสูจน์ว่าการสอบสวน, รองรับและเครื่องมือกดหลีกเลี่ยงโซนต้องห้าม
พฤติกรรมสปริงแบ็ค	การตอบสนองของชิ้นส่วนที่ปล่อยออกมาตลอดช่วงวัสดุ/ความแข็ง/การโค้งงอ
การป้องกันพื้นผิว	การตรวจสอบวารสาร, กลีบ, ร่องและคุณสมบัติของเกียร์
เสี่ยงแตก	วิธีการและผลลัพธ์ที่ตกลงไว้สำหรับกลุ่มตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง
ขีดจำกัดการแก้ไข	ตอบสนองต่อการโค้งงอมากเกินไป, ชิ้นส่วนที่ไม่มั่นคงและระยะชัก/จำนวนสูงสุด
การเปลี่ยนแปลง	การตั้งค่าซ้ำได้สำหรับตระกูลเพลาลูกเบี้ยวแต่ละตระกูลที่ได้รับอนุมัติ
อินเตอร์เฟซการผลิต	บัตรประจำตัวประชาชน, การส่งออกข้อมูล, สัญญาณเตือน, การกำหนดเส้นทางและการกู้คืน OK/NOK

ใช้ คู่มือการทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง เพื่อแปลงรายการเหล่านี้เป็นหลักฐาน FAT และ SAT.

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอการยืดเพลาลูกเบี้ยว

กรุณาระบุ:

• การวาดและแก้ไขเพลาลูกเบี้ยวให้สมบูรณ์;
• โครงสร้างเพลาลูกเบี้ยว: ปลอมแปลง, หล่อ, ท่อหรือประกอบ;
• วัสดุ, การรักษาความร้อน, ช่วงความแข็งและขั้นตอนกระบวนการ;
• ความยาวโดยรวม, เส้นผ่านศูนย์กลางวารสาร, ซองจดหมายกลีบและขนาดคุณลักษณะสุดท้าย;
• การวาดข้อมูล, วารสารควบคุม, สถานีและความคลาดเคลื่อน;
• ข้อมูลจำเพาะของรูตรงกลางและสภาพจริงหากจะใช้ศูนย์กลาง;
• ร่อง, หลุม, รูกุญแจ, เกียร์, เธรดและคุณสมบัติที่ถูกขัดจังหวะอื่น ๆ;
• การสนับสนุนที่ได้รับอนุมัติ, พื้นผิวการวัดและการแก้ไข;
• โซนห้ามสัมผัสและมาตรฐานการมาร์กพื้นผิว;
• ข้อมูลปัจจุบันก่อน/หลังการประมวลผล และการกระจายโค้งที่คาดหวัง;
• วัดลูกค้า, อุปกรณ์ติดตั้ง, วิธีการกรองและการปัดเศษ;
• อัตราการผลิตเป้าหมาย, วิธีการโหลดและตระกูลการเปลี่ยนแปลง;
• ข้อกำหนดในการตรวจสอบรอยแตกร้าวและการตรวจสอบย้อนกลับ;
• ตัวแทนที่ดี, ตัวอย่างเส้นขอบและ NOK.

ด้วยข้อมูลนี้, ทีมวิศวกรของเราสามารถกำหนดแผนข้อมูลที่สามารถป้องกันได้, แผนที่การวัดวารสาร, แนวคิดการใช้เครื่องมือที่ปลอดภัย, กลยุทธ์การแก้ไขและโปรแกรมตรวจสอบตัวอย่าง. ความแม่นยำขั้นสุดท้าย, รอบเวลาและความสามารถของกระบวนการควรได้รับการยืนยันจากตระกูลเพลาลูกเบี้ยวที่ตกลงกันไว้และหลักฐานการยอมรับ ไม่ใช่คัดลอกมาจากข้อกำหนดทั่วไปของเครื่องจักร.

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องยืดเพลามาตรฐานสามารถยืดเพลาลูกเบี้ยวให้ตรงได้หรือไม่?

หลักการวัด-ความถูกต้อง-การวัดขั้นพื้นฐานจะคล้ายกัน, แต่เครื่องจักรต้องการข้อมูลเฉพาะเพลาลูกเบี้ยว, การตรวจสอบ, คุณลักษณะการกำบัง, รองรับและกดเครื่องมือ. การตั้งค่าเพลาธรรมดาไม่ควรถือว่าเหมาะสมหากไม่มีการตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่าง.

ควรวัดการส่ายเพลาลูกเบี้ยวระหว่างศูนย์กลางหรือบนเจอร์นัล?

ใช้วิธีการที่กำหนดโดยกระบวนการเขียนแบบและการยอมรับของลูกค้า. ศูนย์อาจสร้างแกนเครื่องจักรขึ้นมาใหม่; เจอร์นัลอาจแสดงถึงแกนลูกปืนที่ใช้งานได้ดีกว่า. ความสัมพันธ์ของพวกเขาจะต้องถูกกำหนดและมีความสัมพันธ์กัน.

เครื่องสามารถวัดบนกลีบลูกเบี้ยวได้หรือไม่?

สามารถทำได้ด้วยวิธีการวัดที่ออกแบบมาสำหรับลักษณะเฉพาะของกลีบที่ต้องการเท่านั้น. สัญญาณรัศมีดิบจากกลีบเยื้องศูนย์ไม่สามารถใช้แทนการเคลื่อนตัวของเจอร์นัลได้ และไม่ควรขับเคลื่อนการแก้ไขการยืดผมตรงโดยอัตโนมัติ.

หัวกดควรสัมผัสกับเพลาลูกเบี้ยวตรงจุดใด?

เฉพาะในโซนแก้ไขที่ได้รับการอนุมัติจากรูปวาดและตัวอย่างเท่านั้น. กลีบ, ร่อง, หลุม, การเปลี่ยนแปลงที่คมชัด, ฟันเฟืองและส่วนที่บางที่ไม่ได้รับการสนับสนุนมักจะได้รับการปกป้อง เว้นแต่เครื่องมือเฉพาะและหลักฐานอนุญาตให้สัมผัสได้.

เพลาลูกเบี้ยวต้องมีจุดแก้ไขกี่จุด?

ขึ้นอยู่กับความยาว, ความฝืด, แผนที่วารสาร, การกระจายโค้ง, ตำแหน่งคุณลักษณะและขีดจำกัดกระบวนการ. คำตอบควรมาจากการทดลองวัดและแก้ไขโดยตัวแทน, ไม่ใช่หมายเลขคงที่สำหรับเพลาลูกเบี้ยวทุกตัว.

มีการตรวจสอบความหนีน้ำขั้นสุดท้ายในขณะที่โหลดแท่นพิมพ์อยู่หรือไม่?

เลขที่. ควรวัดผลการยอมรับหลังจากที่ภาระการแก้ไขถูกปล่อยจนสุด และเพลาลูกเบี้ยวกลับสู่การอ้างอิงที่กำหนดไว้, เพราะสปริงแบ็คเปลี่ยนรูปทรงสุดท้าย.

สูตรหนึ่งสามารถครอบคลุมเพลาลูกเบี้ยวปลอมแปลงและประกอบได้?

ไม่โดยอัตโนมัติ. ความฝืดของพวกเขา, ข้อต่อ, สภาพพื้นผิวและความเสี่ยงต่อความเสียหายอาจแตกต่างกัน. แต่ละการก่อสร้างและครอบครัวต้องมีซองที่ผ่านการตรวจสอบแล้วของตัวเอง, เครื่องมือและการควบคุมสูตร.

จะเกิดอะไรขึ้นหากเกจของลูกค้าและผลลัพธ์ของเครื่องจักรไม่ตรงกัน?

หยุดและตรวจสอบการรับรู้ข้อมูล, เงื่อนไขการสนับสนุน, สถานีตรวจวัด, การหมุน, คุณลักษณะการกำบัง, การกรองและสภาพชิ้นส่วน. การยอมรับขั้นสุดท้ายจะต้องเป็นไปตามวิธีการอ้างอิงที่ตกลงกันไว้และกฎความสัมพันธ์ที่บันทึกไว้.

คำถามเกี่ยวกับการยืดเพลาลูกเบี้ยวส่วนใหญ่จะเคลื่อนที่เร็วขึ้นเมื่อผู้ซื้อมาถึง คู่มือการเลือกเครื่องหนีบผมตรงสำหรับเพลา, ท่อและโปรไฟล์ ทำงานผ่านแล้วและมีระยะเป้าหมายตั้งแต่ เครื่องยืดผมราคาเท่าไหร่.