การยืดผมมักเกี่ยวข้องกับการดัดวัสดุในทิศทางที่เกี่ยวข้องกับประวัติการเสียรูปก่อนหน้านี้. เอฟเฟกต์ Bauschinger เป็นแนวคิดพฤติกรรมวัสดุที่ใช้อธิบายว่าการเปลี่ยนรูปพลาสติกก่อนหน้านี้สามารถเปลี่ยนพฤติกรรมการให้ผลผลิตภายใต้การโหลดแบบย้อนกลับได้อย่างไร. ช่วยอธิบายว่าทำไมกฎการแก้ไขทั่วไปข้อเดียวจึงไม่ถ่ายโอนระหว่างสถานะของวัสดุ, สร้างประวัติศาสตร์หรือมากมาย.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. ไม่ใช่การทดสอบวัสดุ, แบบจำลองความเครียดหรือผลลัพธ์การยืดผมที่ได้รับการยืนยัน*
ผลกระทบทางร่างกายคืออะไร
ในแง่ธรรมดา: โลหะที่โค้งงอด้วยพลาสติกด้านหนึ่งจะให้ผลง่ายกว่าเมื่อโค้งงออีกด้านหนึ่ง. บนเส้นโค้งความเค้น-ความเครียด, แถบดึงผลตอบแทนที่ผ่านมา, ยกเลิกการโหลด, จากนั้นแรงอัดในการบีบอัดจะไปถึงจุดครากใหม่ที่ขนาดต่ำกว่าค่าแรงดึงเดิม. เหตุผลทางโครงสร้างจุลภาคคือการที่การเสียรูปแบบพลาสติกทำให้โครงผลึกมีความคลาดเคลื่อนซึ่งจัดเรียงไว้เพื่อต้านทานการเสียรูปเพิ่มเติมในทิศทางการรับน้ำหนัก; เมื่อภาระกลับด้าน, การจัดเรียงแบบเดียวกันนั้นช่วยให้เลื่อนไปในทิศทางตรงกันข้าม, ดังนั้นการให้ผลผลิตแบบย้อนกลับจึงเริ่มต้นตั้งแต่เนิ่นๆ. ผลกระทบจะรุนแรงที่สุดหลังจากการกลับรายการครั้งแรกและจะอิ่มตัวหลังจากผ่านไปสองสามรอบ, และจะออกเสียงนุ่มนวลกว่า, สภาพคาร์บอนต่ำกว่าสภาพที่มีความแข็งมาก.
ผลที่ตามมาสองประการสำคัญสำหรับการยืดผม. อันดับแรก, การตอบสนองแรง-การโก่งตัวของวัสดุนั้นไม่สมมาตรเมื่อพิจารณาถึงสัญญาณของการโค้งงอ: จังหวะการกดเดียวกันที่เคลื่อนส่วนโค้งไปในทิศทางเดียวจะสร้างชุดถาวรที่แตกต่างจากจังหวะที่เหมือนกันที่ใช้กับมัน. ที่สอง, การขนถ่ายแต่ละครั้งจะทำให้เกิดสภาวะความเค้นตกค้างระดับไมโครที่ถูกล็อคไว้, ดังนั้น “เดียวกัน” ส่วนหนึ่งไม่เคยเป็นวัสดุเดียวกันเลยสองครั้งเมื่อเริ่มการแก้ไขแล้ว. ผลที่ตามมาทั้งสองประการผลักดันไปสู่ระเบียบวินัยของกระบวนการเดียวกัน - มีน้อย, วางแผนไว้, จังหวะการแก้ไขที่มีจุดมุ่งหมายอย่างดีแทนที่จะย้อนกลับเล็กๆ น้อยๆ.
สิ่งนี้หมายความว่าสำหรับการแก้ไขโรคหลอดเลือดสมอง
การควบคุมการปรับให้ตรงมักจะถือว่ามีความสัมพันธ์ที่ทำซ้ำได้ระหว่างการแก้ไขที่ใช้กับการเคลื่อนไหวที่เกิดขึ้น ซึ่งเป็นพื้นฐานของ แนวทางปฏิบัติในการชดเชยการสปริงกลับ. ประวัติการโหลดแบบย้อนกลับคุกคามความสามารถในการทำซ้ำอย่างแน่นอน. พิจารณาลำดับการแก้ไขมากเกินไปและกดกลับแบบคลาสสิก: จังหวะแรกทำให้ส่วนโค้งงอแบบพลาสติก, จังหวะที่สองทำให้โค้งงอไปด้านหลัง. เนื่องจากวัสดุให้ผลผลิตเร็วกว่าในทิศทางตรงกันข้าม, จังหวะที่สองต้องใช้แรงน้อยกว่าในการเคลื่อนชิ้นส่วนในปริมาณที่เท่ากัน, และขั้นตอนการควบคุมที่ปรับเทียบตามการตอบสนองของจังหวะแรกจะเกินกำหนด. แต่ละสารประกอบการกลับตัวเพิ่มเติมจะดริฟท์ในขณะที่สะสมความเสียหายจากความเมื่อยล้ารอบต่ำในส่วนนั้น, ซึ่งเป็นกลไกที่เชื่อมโยงลำดับการแก้ไขอย่างไม่ระมัดระวังเข้ากับความเสี่ยงที่จะเกิดการแคร็กตามที่ได้กล่าวถึง ยืดและแตกมากเกินไป.
กฎการปฏิบัติที่ตามมามีคุณภาพแต่มั่นคง. วางแผนการแก้ไขเพื่อให้แต่ละสถานที่ทำงานแบบพลาสติกในทิศทางเดียวที่โดดเด่น, ไม่ปิงปอง. ตั้งค่าขีดจำกัดการทำงานซ้ำก่อนจังหวะแรก — จำนวนความพยายามแก้ไขที่ชิ้นส่วนอาจได้รับ — และบังคับใช้ผ่าน การเรียงลำดับ NOK และวินัยในการทำงานซ้ำ. และเมื่อกระบวนการลอยไปจนข้อผิดพลาดเล็กน้อยเดียวกันนี้ต้องการระยะชักมากขึ้นหรือน้อยลงอย่างเห็นได้ชัดมากกว่าที่ทำในคุณสมบัติ, ถือว่าการเปลี่ยนแปลงเป็นสัญญาณสำคัญในการตรวจสอบ, ไม่ใช่เป็นปุ่มปรับจูน.
เหตุใดการย้อนกลับเรื่องการโหลดจึงมีความสำคัญ
ชิ้นส่วนอาจมีการเสียรูปสะสมระหว่างการรีด, การวาดภาพ, การขึ้นรูป, การรักษาความร้อน, เครื่องจักรกล, การขนส่งหรือขั้นตอนการแก้ไขก่อนหน้า. เมื่อกระบวนการยืดผมจะใช้การดัดแบบย้อนกลับ, การตอบสนองอาจขึ้นอยู่กับประวัตินั้นตลอดจนสภาพวัสดุและรูปทรงในปัจจุบัน. นี่คือสาเหตุที่แผนที่โค้งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถสร้างหน้าต่างการแก้ไขที่ปลอดภัยได้.
| ปัจจัย | คำถามทดลอง |
|---|---|
| เกรดวัสดุและสภาพ | มีเอกสารเงื่อนไขที่บังคับใช้หรือไม่, ไม่ถือว่า? |
| ก่อนการขึ้นรูป/การวาดภาพ | ประวัติการเสียรูปอาจแตกต่างกันระหว่างล็อตหรือไม่? |
| ขั้นตอนการรักษาความร้อน | อนุญาตให้มีการแก้ไขในขั้นตอนนี้? |
| ส่วน/เรขาคณิต | ความแข็งจะแตกต่างกันไปตามชิ้นส่วนหรือไม่? |
| ลักษณะพื้นผิว/ฟังก์ชันการทำงาน | มีข้อจำกัดในการติดต่อหรือความเสี่ยงจากการแคร็กหรือไม่? |
| การทำงานซ้ำครั้งก่อน | มีการโหลดแบบย้อนกลับเกิดขึ้นแล้ว? |
ใช้มันเป็นแนวคิดการวางแผนการทดลองใช้
แนวคิดควรนำไปสู่การบันทึกที่ดีขึ้น, ไม่ใช่การเรียกร้องที่ไม่ได้รับการสนับสนุน. บันทึกสภาพที่เข้ามา, วัสดุ/ล็อต, ขั้นตอนการผลิต, แผนที่เริ่มต้น, ลำดับการแก้ไข, ปล่อยวัด, การสังเกตพื้นผิวและสถานะการทำงานซ้ำ. เปลี่ยนปัจจัยควบคุมทีละรายการในระหว่างการพัฒนา และอย่าคาดการณ์จากตัวอย่างง่ายๆ ไปเป็นตระกูลชิ้นส่วนอื่น.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. สนับสนุน, พฤติกรรมการสัมผัสและวัสดุจำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางวิศวกรรมเฉพาะชิ้นส่วน*
หลีกเลี่ยงการเรียกผลลัพธ์ว่า "ควบคุมโดย Bauschinger" เว้นแต่ว่าการศึกษาวัสดุ/กระบวนการที่ผ่านการรับรองจะกำหนดความหมายได้อย่างแน่ชัด. คำนี้ไม่ได้แทนที่ข้อกำหนดการวาดภาพ, ใบรับรองวัสดุ, การประเมินการแตกหักหรือการอนุมัติจากลูกค้า.
โดยที่ประวัติการโหลดซ่อนอยู่ในส่วนจริง
ความไวในการโหลดแบบย้อนกลับไม่จำเป็นต้องมีการยืดผมมาก่อน ชิ้นส่วนส่วนใหญ่มาพร้อมกับประวัติที่เขียนไว้แล้ว. แท่งและลวดมีการเปลี่ยนรูปทิศทางจากการรีดและการดึง, ดังนั้นการตอบสนองการโค้งงอจึงแตกต่างกันไปตามการวางแนวที่สัมพันธ์กับทิศทางของโรงสี. ชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนจะมีการบิดเบือนการดับ บวกกับสนามความเค้นตกค้างของการบำบัด, และการยืดผมใดๆ ที่กระทำโดยใช้เครื่องให้ความร้อนจะนับเป็นประวัติก่อนหน้าสำหรับการแก้ไขที่ดำเนินการในภายหลัง — คำถามเชิงละครจะกล่าวถึงในหัวข้อนี้ ยืดผมหลังการรักษาความร้อน. ชิ้นส่วนเรียวยาวสะสมการขนย้ายและการยึดโค้ง, และชิ้นส่วนที่ผ่านการวนซ้ำที่ซัพพลายเออร์แล้วจะมาถึงแบบวนรอบล่วงหน้า. แม้จะอยู่ในล็อตที่ซื้อเพียงครั้งเดียว, ความยาวแท่งที่แตกต่างกันอาจมาจากความร้อนของโรงสีที่แตกต่างกันและมีประวัติที่แตกต่างกัน, ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการตั้งค่าการแก้ไขที่ทำงานในส่วนแรกของล็อตจึงสามารถทำงานผิดพลาดได้ในส่วนสุดท้าย.
มาตรการตอบโต้เป็นเพียงข้อมูล, ไม่ใช่เครื่องจักรกล: จับวัสดุและระบุตัวตนจำนวนมาก, ขั้นตอนการผลิต, และบันทึกการแก้ไขก่อนหน้าใด ๆ ควบคู่ไปกับแผนที่เรขาคณิตที่เข้ามา. ข้อมูลดังกล่าวแทบไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายใด ๆ ในการรับ และเป็นข้อแตกต่างระหว่างการตรวจสอบแบบเลื่อนลอยที่ใช้เวลาช่วงบ่ายกับการตรวจสอบที่ไม่สามารถปิดได้เลย.
การอ่านผลกระทบในข้อมูลการผลิต
เพราะไม่สามารถมองเห็นผลกระทบในส่วนนั้นได้, โดยจะประกาศตัวเองผ่านรูปแบบในข้อมูลกระบวนการ. สัญญาณที่ต้องจับตามองนั้นมีโครงสร้างมากกว่าตัวเลข: จำนวนจังหวะการแก้ไขที่จำเป็นสำหรับข้อผิดพลาดขาเข้าเดียวกันคืบคลานขึ้นหรือลงตลอดการวิ่ง; ชิ้นส่วนที่แกว่งไปมาตามที่กำหนดข้ามจังหวะสลับกันแทนที่จะมาบรรจบกัน; การวัดที่ปล่อยออกมาจะพลิกไปด้านตรงข้ามของแถบพิกัดความเผื่อหลังจากลำดับการแก้ไขที่ตกลงสู่ศูนย์กลางในอดีต; และความแตกต่างในลักษณะการแก้ไขแบบมากต่อมากโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงในการตั้งค่าเครื่อง. รูปแบบเหล่านี้ไม่มีข้อพิสูจน์ถึงพฤติกรรมการให้ผลตอบแทนย้อนกลับด้วยตัวมันเอง โดยแต่ละรูปแบบมีการเลียนแบบการวัดและฟิกซ์เจอร์, ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการตรวจสอบ Datum และเกจจึงมีความสำคัญเป็นอันดับแรก แต่เมื่อรวมกันแล้ว การตรวจสอบทั้งสองอย่างนี้จะช่วยดึงตัวอย่างที่เก็บไว้สำหรับการตรวจสอบวัสดุและประวัติที่มีการควบคุม แทนที่จะปรับเครื่องจักรต่อไป.
แยกพฤติกรรมของวัสดุออกจากข้อผิดพลาดในการวัด
ผลลัพธ์ที่ปล่อยออกมาอย่างไม่คาดคิดอาจมาจากการตอบสนองของวัสดุ, แต่ยังมาจากที่นั่งอ้างอิงด้วย, การปฏิบัติตามข้อกำหนดของฟิกซ์เจอร์, สนับสนุน/กรณี, เกจสหสัมพันธ์หรือแมปข้อผิดพลาดที่ไม่สมบูรณ์. ตรวจสอบปัจจัยเหล่านี้ก่อนที่จะกำหนดสาเหตุของพฤติกรรมการย้อนกลับ. ดู ความสามารถในการทำซ้ำของฟิกซ์เจอร์และที่นั่งของ Datum และ ความไม่แน่นอนของการวัดในการตรวจสอบความตรง.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. วิธีการตรวจวัดสถานะการปล่อยที่ได้รับอนุมัติจะกำหนดผลลัพธ์ที่รายงานได้*
หลักฐานที่จำเป็นก่อนดำเนินการเรียกร้อง
จัดให้มีการวาดภาพ/การแก้ไข, ข้อกำหนดและเงื่อนไขของวัสดุ, ประวัติการผลิต, ขั้นตอนการรักษาความร้อน, บันทึกการแก้ไข/การทำงานซ้ำก่อนหน้า, เรขาคณิตขาเข้า, ข้อ จำกัด ของพื้นผิว, วิธีการวัดที่ยอมรับและตัวอย่างที่เป็นตัวแทน. ใช้ ยืดผมหลังการรักษาความร้อน เพื่อชี้แจงการควบคุมเวทีและ การทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง เพื่อวางแผนการทดลอง. แล้ว ติดต่อ Straightening Tech สำหรับการอภิปราย.
การตรวจสอบที่จำเป็นก่อนการอ้างสิทธิ์ระบบ
การกล่าวอ้างพฤติกรรมวัสดุใดๆ จำเป็นต้องมีขอบเขตวัสดุและกระบวนการที่กำหนดไว้, การอ้างอิงที่ปรับเทียบแล้ว, ตัวอย่างที่ผ่านการอบร้อนโดยตัวแทน, และข้อมูลการวัดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้. ความสามารถของเครื่องทั่วไปไม่ใช่ผลลัพธ์ที่ได้รับการยืนยันสำหรับหัวข้อนี้.
คำถามที่พบบ่อย
เอฟเฟกต์ Bauschinger ทำให้การยืดผมตรงไม่ได้สำหรับชิ้นส่วนที่โค้งงอก่อนหน้านี้หรือไม่?
เลขที่. มันทำให้การตอบกลับขึ้นอยู่กับประวัติมากกว่าที่จะแก้ไข. กระบวนการจัดการโดยการวางแผนการแก้ไขที่ทำงานแต่ละสถานที่โดยเน้นไปในทิศทางเดียว, จำกัดจำนวนรอบการแก้ไขต่อชิ้นส่วน, และตรวจสอบกฎการแก้ไขชิ้นส่วนตัวแทนที่มีประวัติเดียวกันกับการผลิต.
เหตุใดการกดโค้งกลับจึงมักจะเกินเหตุ?
เนื่องจากจังหวะย้อนกลับพบกับวัสดุที่ให้ความเครียดต่ำกว่าจังหวะไปข้างหน้า. แรงหรือความลึกที่ปรับเทียบในการตอบสนองไปข้างหน้า ดังนั้นจึงส่งมากเกินไปในทางกลับกัน. วิธีการรักษาจะแยกจากกัน, กฎการแก้ไขที่เล็กกว่าสำหรับจังหวะย้อนกลับ, หรือดีกว่า, กลยุทธ์แผนที่ข้อผิดพลาดที่หลีกเลี่ยงการย้อนกลับตำแหน่งเดิมซ้ำๆ.
สามารถโอนการตั้งค่าการแก้ไขไปยังล็อตวัสดุใหม่โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงได้หรือไม่?
พร้อมหลักฐานเท่านั้น.. การให้ความร้อนจากโรงสีที่แตกต่างกันอาจมีประวัติและเงื่อนไขการเสียรูปที่แตกต่างกัน, ดังนั้นชิ้นแรกของแต่ละล็อตใหม่ควรถือเป็นตัวอย่างการยืนยัน: หากพฤติกรรมการแก้ไขตรงกับเกณฑ์พื้นฐาน, ดำเนินการต่อ; ถ้ามันเปลี่ยนไป, ปรับคุณสมบัติใหม่ก่อนวิ่ง. นี่เป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานในการจัดการรูปแบบสปริงแบ็คที่กล่าวถึง ความแปรผันของการสปริงกลับระหว่างแบตช์.
แหล่งข้อมูล StraighteningTech ที่เกี่ยวข้อง
ดู การยืดเพลาอัตโนมัติทำงานอย่างไร, การทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง และ ความตรงของเพลาเทียบกับการหนีศูนย์เทียบกับ TIR สำหรับขอบเขตการควบคุมทั่วไปที่ใช้ก่อนการเรียกร้องความสามารถใดๆ Bauschinger Effect ในการยืดผม.