โซลูชันการยืดเพลามอเตอร์อัตโนมัติ

เพลามอเตอร์จะต้องหมุนอย่างราบรื่นผ่านตลับลูกปืน, โรเตอร์และส่วนประกอบไดรฟ์ที่เชื่อมต่อ. การดัดโดยใช้ความร้อน, เครื่องจักรกล, บด, การขนส่งหรือการจัดการด้วยมืออาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความตรงมากเกินไปหรือการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี. นี่อาจทำให้เกิดปัญหาในระหว่างการเจียรและการประกอบ และอาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนได้, โหลดแบริ่งและการทำงานของมอเตอร์ไม่เสถียร.

This proposed solution is based on an Indian customer's requirement for motor shafts with diameters from 8 ถึง 18 มม. และความยาวจาก 140 ถึง 600 มม. ปัจจุบันลูกค้าใช้การยืดผมแบบแมนนวลและต้องการผลการยืดผมตรงขั้นสุดท้าย 0.05 มม. ยูบีเอส 300 เป็นอุปกรณ์ที่พิจารณาสำหรับโครงการนี้, แต่เป็นข้อมูลการวัด, วิธีการยอมรับที่แน่นอนและผลลัพธ์ของเครื่องจักรที่รับประกันจะต้องได้รับการยืนยันจากแบบร่างและการทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.

เพลามอเตอร์และข้อกำหนดของโครงการ

เพลามอเตอร์เป็นส่วนประกอบที่หมุนได้ซึ่งรองรับโรเตอร์และถ่ายเทแรงบิดไปยังกระปุกเกียร์, การมีเพศสัมพันธ์, พัดลม, ปั๊มหรือกลไกขับเคลื่อนอื่น ๆ. รูปทรงเรขาคณิตอาจรวมถึงวารสารแบริ่งด้วย, ที่นั่งโรเตอร์, ไหล่, ร่อง, รูกุญแจ, เส้นโค้งหรือปลายเกลียว. วิธีการยืดผมให้ตรงที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวใดกำหนดแกนหมุนเชิงฟังก์ชัน.

สำหรับโครงการนี้, 0.05 mm is recorded as the customer's requested straightness. ไม่ควรถือเป็น UBS สากล 300 รับประกันจนกว่าลูกค้าจะยืนยันว่าการวาดควบคุมความตรงหรือไม่, การส่ายไปมาในแนวรัศมีหรือการส่ายส่ายที่ระบุทั้งหมด (ทีไออาร์), สถานที่ทำการวัด, และวารสารหรือศูนย์ใดที่เป็นตัวกำหนดข้อมูล.

รายการโครงการ	ข้อมูลลูกค้า / สถานะ
ชิ้นงาน	เพลามอเตอร์
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง	8–18 มม
ช่วงความยาว	140–600 มม
กระบวนการปัจจุบัน	การยืดผมด้วยมือ
ผลลัพธ์ที่ร้องขอ	0.05 ความตรงมม; คำจำกัดความและข้อมูลที่จะได้รับการยืนยัน
วัสดุและความแข็ง	ยังไม่มีให้
ขั้นตอนกระบวนการ	ขั้นตอนการอบชุบ/การตัดเฉือน/การบดต้องได้รับการยืนยัน
อุปกรณ์ที่นำเสนอ	ยูบีเอส 300, ขึ้นอยู่กับวิศวกรรมและการตรวจสอบตัวอย่าง
ข้อกำหนดในการโหลด	การป้อนอัตโนมัติแสดงในวิดีโออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง; อัตราการผลิตเป้าหมายที่จะได้รับการยืนยัน
พื้นที่คุ้มครอง	วารสารแบริ่ง, ที่นั่งโรเตอร์, หัวข้อ, รูกุญแจและพื้นผิวสำเร็จรูปตามความเหมาะสม

ความตรงและความเบี้ยวในแนวรัศมีไม่เหมือนกัน

ความตรงจะอธิบายว่าแกนเพลาหรือพื้นผิวเบี่ยงเบนไปจากเส้นตรงในอุดมคติมากเพียงใด. การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีจะวัดความแปรผันที่โพรบมองเห็น ในขณะที่ชิ้นงานหมุนรอบจุดอ้างอิงที่กำหนด. ชิ้นส่วนสามารถให้การอ่านค่าความเบี้ยวที่แตกต่างกันได้เมื่อได้รับการสนับสนุนบนศูนย์กลาง, วารสารแบริ่งหรือเส้นผ่านศูนย์กลางอื่น ๆ. The machine and the customer's final inspection must therefore use compatible references.

ก่อนเสนอราคา, ภาพวาดควรระบุลักษณะควบคุม, โซนความอดทน, คุณลักษณะของ Datum และตำแหน่งการวัด. หากการประกอบขั้นสุดท้ายวางเพลาไว้บนวารสารแบริ่งสองอัน, โดยปกติวารสารเหล่านั้นจะมีความหมายมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด. รูกุญแจ, ร่อง, การปนเปื้อนของพื้นผิวและการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางควรอยู่ห่างจากจุดตรวจวัด เว้นแต่วิธีการวัดจะได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ.

รายการควบคุม	คำจำกัดความที่จำเป็น
ข้อมูล	ศูนย์, วารสารแบริ่งหรือเส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิงที่ระบุ
จุดวัด	ตำแหน่งแกนและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุในภาพวาด
โค้งเข้ามา	การกระจายตัวสูงสุดและปกติก่อนยืดผม
ความอดทนขั้นสุดท้าย	0.05 เป้าหมายลูกค้า มม; ยืนยันความตรงหรือ TIR
สภาพพื้นผิว	พื้น, หัน, ชุบแข็งหรือเคลือบ
การยอมรับ	ผลลัพธ์อัตโนมัติ, ความสัมพันธ์เกจลูกค้าและการศึกษาความสามารถของตัวอย่าง

เหตุใดเพลามอเตอร์จึงยืดตรงได้ยาก

ช่วงความยาว 140–600 มม. แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในด้านความแข็งของเพลาและช่วงการรองรับ. ตาม, เพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตอบสนองแตกต่างจากเพลาที่สั้นกว่า, เพลาที่ใหญ่ขึ้นแม้ว่าทั้งคู่จะอยู่ในตระกูลมอเตอร์เดียวกันก็ตาม. ตำแหน่งการกดคงที่หรือตำแหน่งรองรับหนึ่งตำแหน่งไม่เหมาะกับทุกรุ่น.

เพลาอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางการใช้งานหลายแบบ. รองรับไหล่, ร่องหรือบันทึกที่เสร็จแล้วอย่างไม่ถูกต้องสามารถสร้างการอ่านหรือรอยพื้นผิวที่ผิดพลาดได้. การแก้ไขที่มากเกินไปอาจทำให้การโค้งกลับหรือความเครียดที่เกิดขึ้นใกล้กับรูกุญแจได้, การเปลี่ยนเธรดหรือส่วน. วัสดุ, ความแข็งและการบำบัดความร้อนก่อนจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดขีดจำกัดการแก้ไข.

ท้าทาย	เสี่ยง	การควบคุมทางวิศวกรรม
ช่วงความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางกว้าง	ช่วงการสนับสนุนไม่ถูกต้องหรือการตอบสนองการแก้ไข	ตำแหน่งการสนับสนุนและสูตรอาหารเฉพาะรุ่น
ไม่ทราบสภาพวัสดุ	ความเสี่ยงในการเด้งกลับหรือรอยแตกที่แปรผัน	การยืนยันวัสดุ/ความแข็ง และการทดสอบตัวอย่าง
วารสารการทำงานหลายฉบับ	การวัดแกนที่ไม่ถูกต้อง	ข้อมูลอ้างอิงการวาดและการเลือกจุดการวัด
รูกุญแจ, ร่องหรือเกลียว	ความเข้มข้นของความเครียดหรือการแปรผันของสัญญาณ	โซนที่มีการป้องกัน/ไม่มีการกด และพื้นผิวการวัดที่ได้รับอนุมัติ
พื้นผิวเพลาสำเร็จรูป	แนวรับหรือกดเครื่องหมาย	การติดต่อที่โค้งมน, การควบคุมวัสดุและความสะอาดที่เหมาะสม
การเปลี่ยนแปลงกระบวนการแบบแมนนวล	ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน	การวัดอัตโนมัติ, ควบคุมการแก้ไขและการตรวจสอบซ้ำ

วิธีการยืดผมที่แนะนำ

สำหรับเพลามอเตอร์แบบแยกส่วนที่มีเจอร์นัลที่ระบุและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เป็นไปได้หลายแบบ, โดยทั่วไปแล้วการกดยืดตรงแบบอัตโนมัติจะเหมาะสมกว่าเครื่องหนีบผมแบบม้วนต่อเนื่อง. ช่วยให้เครื่องหมุนและวัดเพลาได้, หาทิศทางและตำแหน่งแนวแกนของการโค้งงอ, ย้ายหรือดัชนีชิ้นงานไปยังจุดแก้ไขที่ได้รับอนุมัติ, ใช้จังหวะการงอเกินที่ควบคุมแล้ววัดอีกครั้ง.

กระบวนการม้วนแบบต่อเนื่องอาจยังเหมาะสำหรับแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่หรือช่องว่างเพลาที่สม่ำเสมอบางอัน. ไม่ควรเลือกโดยอัตโนมัติสำหรับเพลาแบบขั้นบันไดที่เสร็จแล้ว เนื่องจากม้วนอาจสัมผัสกับคุณสมบัติการทำงาน และกระบวนการนี้ให้อิสระน้อยลงในการปกป้องโซนเฉพาะรุ่น. การเลือกวิธีการขั้นสุดท้ายจะต้องอิงตามตระกูลเพลาจริง ไม่ใช่ชื่อผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว.

UBS ที่นำเสนอ 300 กระบวนการอัตโนมัติ

วิดีโอโครงการแสดงเพลาเรียวบางที่เข้ามาในเครื่องจักรผ่านกลไกการป้อนอัตโนมัติและถูกจัดตำแหน่งไว้ในสถานียืดผม. โดยให้หลักฐานที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับแนวคิดการไหลของวัสดุและการกดอัด, แต่การกำหนดค่าโปรเจ็กต์ขั้นสุดท้าย รวมถึงเซ็นเซอร์ด้วย, ช่วงแรง, cycle time and model coverage—must be confirmed against the customer's drawing.

ขั้นตอน 1: การระบุชิ้นส่วนและการเลือกสูตร

ระบบจะเลือกสูตรที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสำหรับรุ่นเพลา. สูตรควรมีความยาวก้าน, เส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิง, ตำแหน่งสนับสนุน, จุดวัด, โซนการแก้ไขที่อนุญาต, ความทนทานต่อเป้าหมายและขีดจำกัดการแก้ไขสูงสุด. สามารถเพิ่มการเลือกบาร์โค้ดหรือ DMC ได้ โดยที่แบบจำลองแบบผสมอาจเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน.

ขั้นตอน 2: การให้อาหารและการวางตำแหน่งอัตโนมัติ

หน่วยป้อนจะแยกและขนถ่ายเพลาไปยังสถานียืดผม. ราง, ช่องและวัสดุหน้าสัมผัสต้องตรงกับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 8–18 มม. โดยไม่ทำให้พื้นผิวที่เสร็จแล้วเป็นรอยหรือปล่อยให้สองส่วนเข้ามารวมกัน.

เพลาจะอยู่ในพื้นที่รองรับที่ได้รับอนุมัติ. ฟิกซ์เจอร์จะต้องรักษาการหมุนให้มั่นคงและป้องกันการเคลื่อนที่ตามแนวแกนในขณะที่หลีกเลี่ยงรูกุญแจ, เกลียวและพื้นผิวแบริ่งที่ละเอียดอ่อนทุกครั้งที่เป็นไปได้.

ขั้นตอน 3: การวัดเบื้องต้น

ชิ้นงานจะหมุนในขณะที่ระบบการวัดบันทึกความเบี่ยงเบนที่ตำแหน่งตามแนวแกนที่ระบุ. ประเภทเซนเซอร์, ควรเลือกแรงของโพรบและการกรองสำหรับสภาพพื้นผิว. การสนับสนุนที่สกปรก, การเปลี่ยนร่องหรือเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถสร้างการโค้งงอที่ชัดเจนซึ่งไม่ใช่การเสียรูปของเพลาอย่างแท้จริง, ดังนั้นการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการวัดจึงมีความจำเป็น.

ขั้นตอน 4: การคำนวณการโค้งงอและการวางตำแหน่งเชิงมุม

ส่วนควบคุมจะระบุขนาดส่วนโค้งที่โดดเด่นและตำแหน่งเชิงมุม. จากนั้นจะเลือกจุดแก้ไขแนวแกนที่ปลอดภัยและจัดแนวโค้งให้ตรงกับทิศทางการกด. สำหรับเพลาที่มีการโค้งงอหลายจุด, ลำดับการแก้ไขจะต้องได้รับการตรวจสอบ เพื่อให้การกดหนึ่งครั้งไม่สร้างข้อผิดพลาดใหม่ที่จุดการวัดอื่น.

ขั้นตอน 5: ควบคุมการดัดงอมากเกินไป

การยืดจะต้องให้ชิ้นงานโค้งงอเกินตำแหน่งสุดท้ายที่ต้องการ เพื่อให้ชิ้นงานเข้าใกล้แนวตรงมากขึ้นหลังจากสปริงกลับแบบยืดหยุ่น. ระยะชักที่ต้องการขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา, ส่วนท้องถิ่น, วัสดุและความแข็ง. ขีดจำกัดเริ่มต้นควรกำหนดอย่างระมัดระวังผ่านการทดสอบตัวอย่างและปรับปรุงจากการตอบสนองที่วัดได้.

หัวกดและส่วนรองรับควรสัมผัสเฉพาะพื้นที่ที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น. ขีด จำกัด ของจังหวะและ, ที่ไหนก็ได้, การตรวจสอบแรงช่วยปกป้องเพลาจากการแก้ไขที่มากเกินไป, การแตกร้าวหรือความเสียหายของพื้นผิว.

ขั้นตอน 6: การวัดซ้ำและการแก้ไขแบบปรับตัว

หลังจากกด, เพลาจะหมุนและวัดอีกครั้งโดยใช้จุดอ้างอิงเดียวกัน. หากผลลัพธ์ยังคงอยู่นอกเป้าหมายแต่กระบวนการอยู่ภายในขีดจำกัดที่ตรวจสอบได้, ผู้ควบคุมสามารถคำนวณการแก้ไขอื่นได้. รอบสูงสุด, การจำกัดระยะหรือแรงจะป้องกันการกดซ้ำๆ ที่ไม่สามารถควบคุมได้.

ขั้นตอน 7: การตัดสินใจขั้นสุดท้ายของ OK/NOK และการขนถ่าย

ระบบจะยอมรับชิ้นส่วนเฉพาะเมื่อจุดตรวจวัดที่จำเป็นทุกจุดตรงตามเกณฑ์ที่ยืนยันแล้วเท่านั้น. ชิ้นส่วนที่มีการวัดไม่สอดคล้องกันหรือถึงขีดจำกัดกระบวนการควรถูกส่งไปยัง NOK หรือการตรวจสอบด้วยตนเอง. ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ, เครื่องสามารถบันทึกค่าก่อน/หลังได้, จำนวนการแก้ไข, สูตรโมเดลและผลลัพธ์.

การกำหนดค่าเซลล์ที่นำเสนอ

โมดูล	ข้อกำหนดที่เสนอ
เครื่องฐาน	ยูบีเอส 300, ขึ้นอยู่กับการยืนยันความจุ
ช่วงชิ้นงาน	Ø8–18 มม, 140–600 มม. สำหรับโครงการนี้
ระบบการวัด	การเคลื่อนตัวของหน้าสัมผัสหรือการวัดความเบี่ยงเบนของเพลาอื่นๆ ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
การหมุน	ควบคุมการหมุนโดยใช้ข้อมูลเพลาที่ได้รับอนุมัติ
หน่วยยืดผม	แท่นพิมพ์แบบละเอียดพร้อมขีดจำกัดเฉพาะรุ่น
รองรับ / เครื่องมือ	ส่วนรองรับที่ปรับได้และหน้าสัมผัสป้องกันสำหรับความยาวเพลาที่แตกต่างกัน
การให้อาหาร	แยกอัตโนมัติ, ถ่ายโอนและขนถ่ายตามที่แสดงในวิดีโอโครงการ
การควบคุม	สูตร HMI, การคำนวณการแก้ไข, การวัดและตรรกะ OK/NOK
ข้อมูล	ค่าก่อน/หลังทางเลือก, จำนวนการแก้ไขและการติดตามชิ้นส่วน
ความปลอดภัย	การดูแล, ลูกโซ่, โอเวอร์โหลดและสัญญาณเตือนการวัดผิดปกติ

การตรวจสอบโครงการก่อนใบเสนอราคาขั้นสุดท้าย

This page describes the customer's requirement and a proposed solution, ไม่ใช่การกล่าวอ้างประสิทธิภาพที่เสร็จสมบูรณ์. ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนควรประกอบด้วยตัวอย่างที่สั้นที่สุด, ยาวที่สุด, เพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด, ร่วมกับทางโค้งเข้าปกติและกรณีที่แย่ที่สุด. หากชุดวัสดุหรือการบำบัดความร้อนแตกต่างกัน, ควรรวมเงื่อนไขเหล่านั้นด้วย.

รายงานตัวอย่างควรบันทึกข้อมูลการวัดไว้, ผลลัพธ์ที่เข้ามา, ผลลัพธ์สุดท้าย, จำนวนการแก้ไข, รอบเวลา, สภาพพื้นผิวและตัวอย่างที่ถูกปฏิเสธ. การตรวจสอบความสัมพันธ์เกจระหว่าง UBS 300 and the customer's inspection method is important before the 0.05 ข้อกำหนด มม. กลายเป็นการรับประกันการยอมรับ.

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอการยืดเพลามอเตอร์

โปรดระบุภาพวาดของเพลา, วัสดุและความแข็ง, ขั้นตอนการรักษาความร้อน, ขนาดต่ำสุดและสูงสุด, ตำแหน่งแบริ่งและที่นั่งโรเตอร์, รูกุญแจหรือเธรด, การกระจายโค้งที่เข้ามา, ความอดทนขั้นสุดท้าย, ข้อมูลการตรวจสอบ, อนุญาตให้มีการสนับสนุนและพื้นที่เร่งด่วน, รอบเวลาเป้าหมาย, ปริมาณประจำปี, ทิศทางการโหลดและตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.

อินพุตเหล่านี้ช่วยให้ทีมโซลูชันสามารถยืนยันได้ว่ามี UBS หนึ่งรายการหรือไม่ 300 การกำหนดค่าสามารถครอบคลุมตระกูลขนาด 8–18 มม. x 140–600 มม. ทั้งหมด, หรือไม่ว่าจะเปลี่ยนเครื่องมือ, การสนับสนุนเพิ่มเติมหรือจำเป็นต้องมีแนวคิดเครื่องจักรอื่น.

คำถามที่พบบ่อย

ยูบีเอสได้ไหม 300 รับประกัน 0.05 ความตรง มม. สำหรับเพลาทุก ๆ Ø8–18 มม?

ไม่ใช่จากเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวเพียงอย่างเดียว. ผลลัพธ์ยังขึ้นอยู่กับวัสดุด้วย, ความแข็ง, เรขาคณิต, โค้งเข้ามา, ข้อมูลและวิธีการวัด. เป้าหมายควรได้รับการยืนยันผ่านการทบทวนการวาดภาพและการทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน.

เครื่องหนึ่งสามารถจับเพลาได้จาก 140 ถึง 600 ยาว มม?

เป็นไปได้, ถ้าเครื่องเดินทาง, รองรับ, เซ็นเซอร์และตำแหน่งการกดครอบคลุมทุกช่วง. แต่ละรุ่นยังคงต้องมีสูตรที่ผ่านการตรวจสอบและอาจต้องมีการเปลี่ยนเครื่องมือ.

การยืดผมอัตโนมัติแทนที่การทำงานแบบแมนนวลอย่างไร?

ระบบอัตโนมัติทำให้การให้อาหารมีมาตรฐาน, การวัด, ขีดจำกัดการแก้ไข, การวัดและการเรียงลำดับ. ผู้ประกอบการยังคงบริหารจัดการการจัดหาวัสดุ, การตรวจสอบการตรวจสอบ, การบำรุงรักษาเครื่องมือและชิ้นส่วนที่ผิดปกติ.

บันทึกแบริ่งและพื้นผิวสำเร็จรูปได้รับการปกป้องอย่างไร?

รูปวาดนี้ใช้เพื่อกำหนดการสนับสนุนที่ได้รับอนุมัติ, พื้นที่การวัดและการกด. คอนแทคเลนส์, วัสดุที่เหมาะสมและอุปกรณ์ที่สะอาดจะช่วยลดเครื่องหมายที่ยอมรับไม่ได้.

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อเพลาไม่สามารถเข้าถึงเป้าหมายได้?

เครื่องควรหยุดทำงานหลังจากการแก้ไขที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว, ขีดหรือจำกัดแรง และจัดประเภทชิ้นส่วนเป็น NOK หรือการตรวจสอบด้วยตนเอง แทนที่จะกดต่อ.

สิ่งที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง?

แพ็คเกจที่มีประโยชน์ขั้นต่ำคือรูปวาด, วัสดุและความแข็ง, การวัดขาเข้าและเป้าหมาย, ข้อมูลการตรวจสอบ, คุณสมบัติที่ได้รับการป้องกัน, ปริมาณการผลิต, กำหนดเป้าหมายเวลาทำงานและชิ้นส่วนตัวอย่าง.

บทสรุป

การยืดเพลามอเตอร์เป็นกระบวนการวัดและแก้ไขแบบวงปิด, ไม่ใช่แค่การดำเนินการเร่งด่วนเท่านั้น. สำหรับโครงการ Ø8–18 มม. และ 140–600 มม. นี้, การตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญคือข้อมูลเชิงหน้าที่, กลยุทธ์การสนับสนุนที่ปรับเปลี่ยนได้, การตอบสนองการแก้ไขเฉพาะรุ่นและการตีความที่ตรวจสอบแล้วของ 0.05 เป้าหมายมม.

ส่งแบบวาดเพลามอเตอร์ของคุณ, ข้อมูลการโค้งงอที่เข้ามา, ความอดทนเป้าหมาย, ปริมาณการผลิตและข้อมูลตัวอย่างสำหรับ UBS 300 การทบทวนความเป็นไปได้. ข้อเสนอขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับหลักฐานตัวอย่างและวิธีการยอมรับที่ตกลงกันไว้ แทนที่จะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวเพียงอย่างเดียว.