Iztaisnošana pēc termiskās apstrādes nav universāla preses darbība. Rūdīšana, rūdīšana, carburizing, nitrēšana un lokāla sacietēšana var atstāt daļu ar dažādu cietību, plastiskums, atlikušais spriegums un virsmas apstākļi visā tā griezumā. Korekcija, kas ir iespējama vienam materiāla stāvoklim, var saplaisāt, atzīmēt vai mainīt citu daļu, kurai ir tāda pati vispārējā forma.
Tāpēc pirmais inženierijas jautājums nav “Cik liels spēks jāpieliek mašīnai?Tas ir "Vai šī ir identificētā daļa, šajā dokumentētajā termiskās apstrādes stāvoklī, atļauts piedalīties kontrolētā iztaisnošanas izmēģinājumā?” Atbilde ir atkarīga no zīmējuma, materiālu un procesu uzskaiti, faktiskais deformācijas režīms, aizsargātās funkcijas, apstiprinātie pārstrādes noteikumi un pārbaude, kas nepieciešama pēc labošanas.
Šī lapa ir inženiertehniskā sistēma, nav ieraksts par piegādāto StraighteningTech iekārtu vai universālu procesa specifikāciju. Tas nepublicē kopējo temperatūru, spēku, pārvietošanās, precizitāte vai reģenerācijas robeža termiski apstrādātām daļām. Šīs vērtības var noteikt tikai noteiktai detaļu saimei, izmantojot zīmēšanas pārskatu, materiālu un termiskās apstrādes apstiprinājums, reprezentatīvā parauga pārbaude un saskaņots izlaišanas plāns.
*Avots-video kadrs.*
*Avots-video kadrs.*
Inženierzinātņu koncepcijas ilustrācija. Tā nav klienta instalācija, piegādātās mašīnas ieraksts vai pierādījums, ka katra termiski apstrādātā daļa ir labojama. Galīgais instruments, korekcijas ierobežojumi un pārbaudes prasības joprojām ir pakļautas inženiertehniskajam apstiprinājumam un paraugu pārbaudei.
Ko nozīmē iztaisnošana pēc termiskās apstrādes
Termiskā apstrāde var radīt izmēru izmaiņas, izmantojot termiskos gradientus, fāzes transformācija, nevienmērīga dzesēšana un atlikušā sprieguma atbrīvošana vai pārdale. ASM International's public review of atlikušais spriegums un deformācija rūdīšanas laikā nosaka materiāla īpašības, komponentu ģeometrija, sekcijas biezums, rūdīšanas un dzesēšanas viendabīgums kā mijiedarbīgi mainīgie. Tāpēc recepti nevar izvēlēties tikai no sagataves nosaukuma.
Ražošanas plānā, “Pēc termiskās apstrādes” var raksturot ļoti dažādus stāvokļus:
- pēc atkausēšanas vai normalizēšanas, bet pirms galīgās sacietēšanas;
- pēc rūdīšanas un pirms pēdējās rūdīšanas secības pabeigšanas;
- pēc rūdīšanas un rūdīšanas līdz galīgajai cietībai;
- pēc karburizācijas vai karbonitrīdēšanas, ar rūdītu korpusu un atšķirīgu kodola reakciju;
- pēc nitrēšanas, ar gatavu vai gandrīz pabeigtu virsmas slāni;
- pēc indukcijas, liesmu vai citu lokalizētu sacietēšanas procesu;
- pēc galīgās slīpēšanas, pārklājums vai montāža;
- vai pēc apkalpošanas, kur nogurums, trieciens un nezināmi bojājumi rada remonta problēmu, nevis parastu ražošanas korekciju.
Šie stāvokļi nedrīkst koplietot vienu noklusējuma procesu. Šī rokasgrāmata attiecas uz kontrolētu jaunu detaļu ražošanu un apstiprinātu pārstrādi. Tas neļauj labot plaisas, pārkarsēts, stipri salocīts, trieciena bojātas vai apkopes nogurušas daļas.
Iesaldējiet materiālu, Procesa stāvoklis un zīmēšanas iestāde
Pirms mašīnas koncepcijas izvēles, daļa ģimene un vadošā iestāde ir jāiesaldē.
| Nepieciešamā ievade | Kāpēc tie ir vārti | Ja trūkst ievades |
|---|---|---|
| Materiāla klase un specifikācijas | Sastāvs, rūdāmība un nepieciešamās īpašības ietekmē korekcijas reakciju un bojājumu risku | Turiet daļu; neseciniet atzīmi no izskata vai pielietojuma |
| Termiskās apstrādes maršruts un partijas uzskaite | Rūdīts un rūdīts, lietā rūdīts, nitrētām un lokāli rūdītām detaļām nav vienāds stāvoklis | Aizturiet izsekojamības un termiskās apstrādes pārskatīšanu |
| Galīgās cietības prasība un pārbaudes metode | Cietības skaitlis bez skalas, atrašanās vieta un pieņemšanas diapazons ir nepilnīgs | Pirms izmēģinājuma definējiet zīmēšanas prasību un atsauces metodi |
| Rūdīta slāņa tips, atrašanās vietas un dziļuma prasības | Virsmas slānim un kodolam var būt atšķirīga pieļaujamā deformācija un kontaktjutība | Kartējiet apstrādātās zonas un iegūstiet piemērojamo slāņa specifikāciju |
| Ražošanas posms | Atlikušais apstrādes krājums, pārklājums un montāža mainīt kontaktu un pārbaudes plānu | Iesaldējiet, vai korekcija ir pirms apdares, pēcapstrāde vai remonts |
| Zīmējuma pārskatīšanas un pārstrādes autoritāte | Produkta rasējums vai atbildīgā inženiertehniskā organizācija nosaka, vai korekcija ir atļauta | Ceļš uz inženiertehnisko apskati; mašīnas iespējamība vien nav apstiprinājums |
| Ienākošo deformāciju sadalījums | Normāls loks, vietējais kinks, lobēšana, pagrieziena un stiprinājuma signālam ir nepieciešami dažādi maršruti | Izmēriet un klasificējiet reprezentatīvās ienākošās daļas |
| Pieņemšanas un integritātes prasības | Ģeometrija, virsmas, cietība, NDT un funkcija ir atsevišķas izlaišanas dziesmas | Izveidojiet saskaņotu paraugu un ražošanas kontroles plānu |
SAE AMS2759 nosaka vispārīgās prasības tērauda detaļu termiskai apstrādei, savukārt procesa specifiskie dokumenti attiecas uz šaurākām materiālu un ārstēšanas ģimenēm. Svarīga ir praktiskā satura robeža: iztaisnošanas mašīnas piegādātājs nedrīkst aizstāt materiāla specifikāciju, termiskās apstrādes procedūra vai zinoša inženiertehniskā organizācija.
Izmantojiet materiāla stāvokļa vārtus, Nav sagataves nosaukuma recepte
Inženierzinātņu koncepcijas ilustrācija. Tas parāda kvalifikācijas darbplūsmu, nav universāla atļauja iztaisnot jebkuru uzskaitīto materiāla stāvokli vai pārbaudītu ražošanas procesu.
| Materiāla vai apstrādes stāvoklis | Nepieciešama pārskatīšana pirms labošanas | Galvenās bažas | Kandidāta izvietojums |
|---|---|---|---|
| Rūdīta vai normalizēta izejviela | Apstipriniet vēlākās darbības un galīgo ģeometrijas mērķi | Vēlāks sacietēšanas cikls var radīt jaunus kropļojumus | Novērtējiet pirmssacietēšanas korekciju un saglabājiet pielaidi vēlākām izmaiņām |
| Dzēsts un rūdīts, cauri rūdīta daļa | Pārbaudiet atzīmi, galīgais temperamenta stāvoklis, cietība, sadaļa un plaisu vēsture | Samazināta korekcijas rezerve, atspere, atlikušā stresa pārdale un plaisāšana | Kontrolēts parauga izmēģinājums tikai tad, ja rasējums un materiālu iestāde to atļauj |
| Karburizēta vai karbonizēta daļa | Kartes korpusa dziļums, pamatstāvoklis, funkcionālās virsmas un slīpēšanas materiāli | Cietā korpusa bojājumi, ievilkums un lokālā korpusa/kodola deformācijas neatbilstība | Izmantojiet aizsargātus kontaktus un neatkarīgus korpusa/integritātes vārtus |
| Nitrēta daļa | Nitrīdēto zonu kartēšana, slāņa prasība, apdares stāvoklis un atļautā pārstrāde | Trausls virsmas slāņa bojājums un gatavās funkcionālās virsmas zudums | Pēc noklusējuma inženierijas aizturēšana, līdz tiek apstiprināts kvalificēts maršruts |
| Indukcija- vai liesmas rūdītā daļa | Iegūstiet sacietēšanas modeli, pārejas zonas atrašanās vieta un kodola stāvoklis | Neviendabīga reakcija pāri rūdītam, pārejas un pamatreģioni | Projektēt balstus un slodzes punktus pēc reģiona, ne tikai pēc nominālā diametra |
| Zemējums, pārklāta vai samontēta daļa | Apstipriniet funkcionālās virsmas, atlikušie krājumi, pārklājuma un montāžas ierobežojumi | Marks, pārklājuma bojājumi, nepietiekams slīpēšanas sastāvs un slēptas funkcionālās izmaiņas | Eskalēta pārskatīšana ar nepārprotamu virsmas un pakārtoto funkciju apstiprināšanu |
ISO's current virsmas rūdīta slāņa mērīšanas standarts, ISO 18203:2026, aptver slāņus, kas ražoti termiskos un termoķīmiskos procesos, tostarp indukcijas cietināšanā, karburēšana un nitrēšana. Iztaisnošanas projekta mērķis nav reproducēt standartu. Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka korpusa vai slāņa prasības ir kontrolētas ievades un, kur nepieciešams, pārbaudīts neatkarīgi pēc izmēģinājuma.
Lokalizētai sacietēšanai jāpievērš īpaša uzmanība. SAE ARP4715 apraksta indukcijas rūdīšanu kā tērauda komponenta izvēlēto zonu apstrādi, kamēr iepriekšēja apstrāde var kontrolēt daļas līdzsvaru. Ar vienu tilpuma cietības vērtību nevar aprakstīt rūdīto zonu, pārejas apgabals un kodols ir pietiekami labi, lai apstiprinātu saskares vai lieces vietas.
Nav universālas iztaisnošanas temperatūras
Temperatūra, kas norādīta bez materiāla kvalitātes, mikrostruktūra, faktiskā rūdīšanas vēsture, sadaļā, ekspozīcijas laiks un regulējošā specifikācija nav izmantojamais iztaisnošanas ierobežojums. Sildīšana var mainīt cietību, atlikušais stress, izmēru stabilitāte, pārklājums, virsmas stāvoklis vai īpašības, kuras bija paredzēts iegūt sākotnējās termiskās apstrādes rezultātā.
Jebkurš priekšlikums, kas saistīts ar karsto korekciju, lokālā apkure, skavām un termiskajam ciklam pēc korekcijas ir jāiziet visi šie vārti:
- Nosakiet materiāla kategoriju un pabeidziet termiskās apstrādes ceļu, ieskaitot galīgo apstiprināto nosacījumu.
- Apstipriniet, kurām īpašībām un rūdītajiem apgabaliem ir jāpaliek nemainīgiem.
- Iegūstiet zīmējumu, produkta specifikācijas un termiskās apstrādes iestāde par ierosināto termisko iedarbību.
- Kontrolējiet un reģistrējiet faktisko daļas temperatūru, iedarbības un dzesēšanas metodi, izmantojot apstiprinātu procedūru.
- Apstipriniet reprezentatīvās daļas vai ģeometrijas paraugus, cietība, rūdīts slānis, virsmas un citas nepieciešamās īpašības.
- Definējiet reakcijas plānu, ja temperatūras ieraksts vai pēcprocesa pārbaude ir ārpus apstiprinātā diapazona.
Konkurenta lapa, foruma komentārs vai izpētes dokuments var ziņot par temperatūru vienam tēraudam un vienam apstrādes ceļam. Šo vērtību nedrīkst nodot citai ģimenei. Ja faktisko atlaidināšanas vai novecošanas stāvokli nevar pārbaudīt, daļa paliek aizturēta, nevis ieiet izpētes sildīšanas ciklā.
Mehāniskajai iztaisnošanai ir nepieciešami arī materiāla vārti. Termiskais apstrādātājs Paulo atzīmē, ka lieces spēks, kas tiek pielietots termiski apstrādātam materiālam, rada raksturīgu plaisāšanas risku, īpaši noteiktām ģeometriskām vai ļoti rūdītām daļām, savā sabiedrībā saplacināšanas un iztaisnošanas vadība. Tas apstiprina vajadzību pēc ierobežota izmēģinājuma; tas nenosaka universālu drošu cietību, spēks vai deformācija.
Atdaliet koriģējamo ģeometriju no bojājumiem un iestatīšanas signāliem
Ne katrs augsts rādītājs ir labojams līkums.
| Novērotais stāvoklis | Verifikācijas celiņš | Iztaisnošanas maršruts |
|---|---|---|
| Sadalīts ķermeņa loks | Atkārtot atbrīvoto profilu attiecībā pret kontrolēto atskaites punktu | Novērtējiet veltņa vai pakāpenisku punktu korekciju atbilstoši sadaļai un iezīmēm |
| Vietējais līkums apstiprinātā zonā | Kartē vietējās novirzes un blakus esošās iezīmes | Novērtējiet uz atskaites punktiem balstītu punktu korekciju apstiprinātajās robežās |
| Vārpstas izskrējiens vai TIR | Apstipriniet atsauces asi, atbalsta stāvoklis, rotācija un funkciju ieguldījums | Nepārveidojiet katru indikatora augstāko punktu nospiešanas komandā |
| Gredzena lobēšana, ovāla vai sejas svārstības | Izmantojiet gredzenam atbilstošu polāro vai sejas mērījumu | Neuztveriet gredzenu kā saliektu kātu |
| Paredzēta izliekuma vai veidota ģeometrija | Salīdziniet ar zīmēšanas mērķi, kas nav nulle | Saglabā paredzēto formu; neiztaisnojiet līdz nullei |
| Sagriešanās vai leņķa kļūda | Izmantojiet leņķa atskaites punktu un neatkarīgu mērījumu celiņu | Nepieciešams apstiprināts vērpes maršruts, nav parasta vertikālā presēšana |
| Armatūra, netīrumi, sag vai sēdekļa signāls | Atkārtojiet iestatīšanu un atlaisto mērījumu | Labojiet mērījumu iestatījumus; nepiemēro spēku |
| Kreka, sagrozīt, slīpēšanas apdegums, trieciens vai virsmas bojājums | Materiāls, virsmas un NDT apskats | Turiet, noraidīt vai nosūtīt atbildīgajai inženiertehniskajai iestādei |
Šahtas projektiem, ass taisnuma un rotācijas indikatoru rādījumu atšķirība ir skaidrota plānotajā Vārpstas taisnums pret izskrējienu pret TIR vadotni. Pirms korekcijas loģikas programmēšanas ir jāsaskaņo mērījumu raksturlielums un atskaites punkts.
Izveidojiet kontaktu un aizsargājamās zonas karti
Slodzes ceļš ir jāapstiprina pa vienam objektam. Mīkstie instrumenti var samazināt marķēšanas risku, bet tas nepadara nepiemērotu zonu drošu atbalstīšanai vai nospiešanai.
| Objekts vai zona | Noklusējuma bažas | Ierosinātais noteikums |
|---|---|---|
| Apstiprināts nepabeigtā korpusa diametrs | Kandidāta datums, atbalsta vai slodzes zona | Lietojiet tikai pēc kontakta stresa, tiek pārskatīta stabilitāte un parauga reakcija |
| Gultņu žurnāls, sacīkšu trase, roņu celiņš vai daiva | Funkcionālā apdare un ģeometrija | Noklusējuma aizsargātā zona; mērījumus var atļaut ar kontrolētu zondes spēku |
| Zobs, splains, pavediens, atslēgas rievas malu vai rievu | Vietējā stresa koncentrācija un profila bojājumi | Noklusējuma bezspiediena zona un parasti nav tieša atbalsta uz malām |
| Fileja, plecu pāreja, eļļas caurums vai krustveida caurums | Stresa koncentrācija un nevienmērīga sadaļa | Izslēgt no neapstiprinātajiem slodzes ceļiem |
| Carburized, nitrēta vai indukcija rūdīta virsma | Cietā slāņa un pārejas zonas risks | Kartē ārstēšanas robežas un apstipriniet kontaktu ārpus aizliegtajiem reģioniem |
| Pārklājums vai pārklāta virsma | Krekings, zvīņošanās, nobrāzumi un izmēru bojājumi | Pirms pārklāšanas dod priekšroku korekcijai; pēcpārklāšanas darbiem nepieciešama atsevišķa pieņemšana |
| Kandidātu korekcijas zona | Vietējā materiāla un ģeometrijas reakcija | Apstipriniet, tikai veicot zīmēšanas pārskatu un reprezentatīvus paraugu izmēģinājumus |
Kartē jāparāda mērījumu punkti, atbalsta punkti, reakcijas ceļi, korekcijas punkti, aizliegtas saskares zonas un instrumentu atstarpes katram variantam. Ģimenes recepte ir derīga tikai tās kvalifikācijas matricā attēlotajiem variantiem un stāvokļiem.
Izvēlieties labošanas maršrutu ar nosacījumu
Vispārējās atšķirības starp metodēm ir aprakstītas Nospiediet iztaisnošanas vs rullīšu iztaisnošanas rokasgrāmatu. Termiski apstrādātām daļām, materiāla stāvokļa un integritātes risks kļūst par papildu atlases ievadi.
| Kandidātu maršruts | Nosacījums izvērtēšanai | Būtiskas vadības ierīces | Nepieņem |
|---|---|---|---|
| Uz nulles punktu balstīta punktu presēšana | Lokalizēts, izmērāms līkums ar apstiprinātiem balstiem un slodzes zonu | Datu stabilitāte, pieaugoša nobīde, spēka-pārvietošanas reakcija, atsperes un mēģinājumu limits | Katra rūdīta vārpsta var izturēt atkārtotu pārmērīgu liekšanu |
| Rullīšu taisnošana | Nepārtraukta vai gandrīz nemainīga sekcija ar pieņemamu kontaktu ar visu virsmu | Rullīšu ģeometrija, ieejas izlīdzināšana, virsmas stāvoklis un atbrīvotais profils | Tas ir piemērots pakāpieniem, orientēts, pārklāti vai lokāli rūdīti elementi |
| Clamp-and-temperatūra vai cits termiskais ceļš | Ir skaidrs materiālu un termiskās apstrādes apstiprinājums | Kvalificēta termiskā procedūra, temperatūras ieraksti un pēcprocesa īpašuma pārbaudes | Tiek piemērota publicēta temperatūra no cita materiāla |
| Vērpes vai formai raksturīga korekcija | Twist, izliekums, tiek kontrolēta gredzena forma vai cits nelieces raksturlielums | Pareizs atskaites punkts un īpašais reakcijas ceļš | Vertikālā punkta nospiešana koriģēs katru ģeometrisko režīmu |
| Inženierzinātne | valsts, iestāde, bojājuma statuss vai kontaktu karte ir nepilnīga | Aizvērt informācijas robu vai noraidīt | Lielāks spēks vai vairāk mēģinājumu ir pieņemams pierādījumu aizstājējs |
Punktu nospiešanas vārpstas korekcijai, plānotais Atsperes kompensācija vārpstas iztaisnošanas vadotnē izskaidro atbrīvoto mērījumu un ierobežoto iteratīvo vadību. Šī vadības loģika nepārspēj materiālu un integritātes ierobežojumus šajā lapā.
Izmantojiet Bounded, Izlaista slēgtā cilpa
Ierosinātajā ražošanas secībā jāsaglabā atšķirība starp kvalifikāciju, korekcija un atbrīvošana:
- Identificējiet daļu, zīmējuma pārskatīšana, materiāla specifikācija, termiskās apstrādes partijas un ražošanas posms.
- Pārbaudiet, vai daļa ir iekļauta apstiprinātajā saimē un vai ir atļauta pārstrāde.
- Pārbaudiet daļu un piemērojiet ienākošās aizturēšanas/noraidīšanas noteikumus, pirms tā sasniedz korekcijas staciju.
- Novietojiet daļu uz apstiprinātiem balstiem, nepiespiežot to mākslīgā atskaites punktā.
- Izmēriet sākotnējo ģeometriju un atdaliet līkumu no objekta, iestatīšana, nokares un bojājumu signāli.
- Atlasiet tikai apstiprinātos balstus, reakcijas punkti un korekcijas zonas.
- Pielietojiet pakāpenisku korekciju kvalificētajā pārvietojumā, spēka-atbildes un mēģinājuma robežas.
- Pilnībā noņemiet korekcijas spēku un pagaidu ierobežotāju.
- Atkārtoti izmēriet visu kontrolēto ģeometriju definētajā atbrīvotajā stāvoklī.
- Pabeigt nepieciešamo virsmu, cietība, rūdīts slānis, NDT un pakārtoto funkciju pārbaudes.
- Maršrutējiet daļu, lai atbrīvotu, kontrolēta pārstrāde, inženierzinātņu pārskatīšana vai noraidīšana, un saglabāt izsekojamus ierakstus.
Galīgajam ģeometrijas rezultātam jānāk no atbrīvotās daļas. Armatūra, rullītis vai prese var īslaicīgi noturēt komponentu pielaides robežās, kamēr atlikušā elastības atjaunošanās parādās tikai pēc izkraušanas.
NDT ir pārbaudes metode, Nav pieņemšanas kritērijs
Magnētisko daļiņu pārbaude un caurlaidības pārbaude var atbalstīt pēckorekcijas integritātes plānu, taču neviena no metodēm atsevišķi nenosaka, vai daļa ir pieņemama.
ISO 9934-1 norāda, ka magnētisko daļiņu testēšana attiecas uz feromagnētiskiem materiāliem un galvenokārt tiek izmantota virsmas pārrāvuma pārtraukumiem, īpaši plaisas; tas var noteikt seklas zemūdens pārtraukumus ar jutīgumu, kas strauji samazinās līdz ar dziļumu. Tajā pašā ISO lapā ir skaidri norādīts, ka standarts nedefinē pieņemšanas kritērijus.
ISO 3452-1 attiecas uz penetranta testēšanu attiecībā uz pārrāvumiem, kas atvērti virsmai piemērotā veidā, nepārmērīgi poraini materiāli. Tajā arī norādīts, ka dokuments nav paredzēts pieņemšanas kritēriju nodrošināšanai. Tāpēc, izvēloties metodi, jāņem vērā materiāls, virsmas stāvoklis, ģeometrija, iespējamais pārtraukuma virziens, nepieciešamo jutību un noteicošo produkta specifikāciju.
Pārbaudes plānā ir jānošķir:
- rakstisku NDT procedūru un kvalificētu personālu;
- virsmas sagatavošana un pārbaudes laiks;
- pārbaudāmās jomas un ievirzes;
- jutīgums, iekārtas un procesa kontroles prasības;
- zīmējumu, produkta standarts vai līgums, kas nodrošina pieņemšanas/noraidīšanas kritērijus;
- un attiecīgo izvietošanas ceļu, neatbilstošas vai neskaidras norādes.
NDT rezultāts nenosaka taisnumu, cietība, rūdīta slāņa dziļums, atlikušais stress vai funkcionālā sagatavotība. Un otrādi, pieņemams ģeometrijas rezultāts neliecina, ka daļai nav plaisu vai ka tās materiāla īpašības joprojām atbilst.
Definējiet izlaišanu, Aizturēt un noraidīt pirms tiesas
Turiet pirms korekcijas
Turiet daļu inženiertehniskajai pārbaudei, kad materiāls ir novērtēts, termiskās apstrādes stāvoklis, partijas izsekojamība, zīmējuma pārskatīšana, trūkst atļautā pārstrādes maršruta vai pieņemšanas metodes. Daļa ir jātur arī tad, kad tiek pabeigtas virsmas, sacietēšanas pārejas vai kritiskās īpašības nevar aizsargāt ar ierosināto slodzes ceļu.
Noraidīt vai novirzīt ārpus parastās iztaisnošanas
Plaisas, smagas saķeres, neparasts slīpēšanas apdegums, pārkaršana, trieciena bojājumi, pārklājuma bojājums, nepietiekams apstrādes sastāvs, aizliegti virsmas bojājumi vai ar apkopi saistīti noguruma indikatori nav parastie līkumu signāli. Viņu izvietojums pieder atbildīgajam materiālam, produkta vai remonta iestāde. Iztaisnošanu nedrīkst tirgot kā plaisu vai materiāla degradācijas labošanu.
Apstāties korekcijas laikā
Kvalificētajam procesam ir jāpārtrauc, ja piespiedu pārvietošanas darbība ir nenormāla, atbrīvotā ģeometrija nesaplūst, apgrieztā korekcija kļūst nepieciešama, pārsniedzot apstiprināto secību, mēģinājumu limits ir sasniegts, vai jauna skaņa, norāde, ievilkums, parādās pārslas vai virsmas defekts.
Atlaidiet tikai tad, kad ir izturēti visi nepieciešamie ieraksti
Daļu var atbrīvot tikai tad, kad:
- rasējuma definēta ģeometrija iziet pilnībā atbrīvotā mērīšanas stāvoklī;
- vajadzīgās cietības un rūdītā slāņa pārbaudes iziet;
- aizsargājamām virsmām, apstrādes krājumi, pārklājums un funkcionālās īpašības pāriet;
- nepieciešamais NDT ir pabeigts saskaņā ar apstiprināto procedūru un produktu pieņemšanas kritērijiem;
- nepieciešamā montāža, rotācija, līdzsvaru, slīpēšana, slodzes vai pakārtoto funkciju pārbaudes ir izietas;
- identifikācija, recepte, pirms/pēc rezultātiem, pārbaude un iznīcināšana paliek izsekojama.
Ja viens nepieciešamais celiņš ir nepilnīgs, pareizais statuss ir turēt, nevis "ģeometrija ir kārtībā".
Izveidojiet reprezentatīvu parauga pieņemšanas matricu
Inženierzinātņu koncepcijas ilustrācija. Tas parāda atsevišķus laidienu ierakstus, un tas nav NDT pārskats, klienta rezultāts vai pretenzija par universālu pārbaudes secību.
| Izmēģinājuma faktors | Nepieciešamais pārklājums |
|---|---|
| Daļa ģimene | Katrs diametrs, sadaļā, garuma un funkciju kombinācija, kas paredzēta rīku vai receptes kopīgošanai |
| Materiāls stāvoklis | Katra pakāpe, termiskās apstrādes ceļš, cietības diapazons, slāņa veids un partijas stāvoklis darbības jomā |
| Ražošanas posms | Iepriekšēja apdare, pēc slīpēšanas, pēcpārklājuma vai citi posmi jākvalificē atsevišķi |
| Ienākošā ģeometrija | Normāls ražošanas sadalījums plus saskaņotais sliktākais labojamais nosacījums; plaisas un stipras locījuma vietas paliek atgrūsti |
| Kontaktu karte | Minimālais un maksimālais atbalsta laidumi, apstiprinātās slodzes zonas un sliktākā gadījuma objektu atstarpes |
| Ģeometrijas rezultāts | Neapstrādāts pirms/pēc mērījumiem, izmantojot to pašu atskaites punktu, atbalsts un pilnībā atbrīvots stāvoklis |
| Procesa reakcija | Nobīde, piespiedu atbildes paraksts, atspere, mēģinājumu skaitīšanas un apturēšanas nosacījumi, ja piemērojami |
| Materiāla integritāte | Nepieciešamā cietība, rūdīts slānis, virsmas un produktam specifiskās NDT pārbaudes |
| Pakārtotā funkcija | Slīpēšanas materiāli, der, rotācija, līdzsvaru, montāžas vai citas rasējumā noteiktas pārbaudes |
| Stabilitāte | Atkārtotas daļas visā iestatīšanā, maiņas un reprezentatīvās partijas izmaiņas |
| Dispozīcija | Skaidra izlaišana, pārstrādāt, inženierzinātņu pārskatīšana un lēmumu noraidīšana |
Izmantojiet Iztaisnošanas paraugu pārbaudes un pieņemšanas rokasgrāmata veikt priekšizpēti, TAUKI, SAT un stabilas ražošanas pierādījumi. Viens izlabots paraugs neatbilst visiem materiāliem, cietība, lietas dziļums, ģeometrija vai ienākošā deformācija produktu saimē.
Saistītās sagataves lapas var lietot šo ietvaru, nedublējot to. Piemēri ietver plānoto Kloķvārpstas iztaisnošanas risinājums, Sadales vārpstas iztaisnošanas risinājums un Lapu atsperu iztaisnošanas un izliekuma korekcijas risinājums. Katrai sagatavei joprojām ir nepieciešams savs atskaites punkts, aizsargājamās zonas, funkcionālās pārbaudes un ražošanas posma robeža.
Nepieciešamā informācija termiski apstrādātas daļas iztaisnošanas priekšlikumam
Lai novērtētu iztaisnošanu pēc termiskās apstrādes, lūdzu, sniedziet kontrolēto rasējumu un pārskatīšanu, daļu ģimene un varianti, materiāla specifikācija, termiskās apstrādes maršruts un partiju ieraksti, galīgās cietības un rūdītā slāņa prasības, ražošanas posms, ienākošie deformācijas dati, nepieciešamais raksturlielums un atskaites punkts, aizsargājamām virsmām, atļautās saskares zonas, apstiprināti pārstrādes noteikumi, atsauces pārbaudes metode, nepieciešamie NDT un reprezentatīvie paraugi.
Šīs ievades ļauj StraighteningTech novērtēt kandidāta mērījumu, atbalsta un korekcijas arhitektūru un definēt parauga testa pieņemšanas plānu. Galīgais spēks, pārvietošanās, temperatūras iedarbība, instrumenti, precizitāte, cikla laiku un automatizācijas līmeni var apstiprināt tikai pēc materiāla stāvokļa, ir saskaņota produkta autoritāte un validācijas metode.
Bieži uzdotie jautājumi
Vai katru termiski apstrādāto tērauda daļu var iztaisnot?
Nē. Iespējamība ir atkarīga no pakāpes, termiskās apstrādes ceļš, cietības sadalījums, rūdīts slānis, ģeometrija, virsmas stāvoklis, deformation mode and the product authority's permitted rework rules. Saplaisājis, stipri salocīts, Neizsekojamās vai aizliegtās daļas nedrīkst iekļaut parastā iztaisnošanas izmēģinājumā.
Iztaisnošana jāveic pirms vai pēc rūdīšanas?
Nav universālas secības. Apstiprinātais posms ir atkarīgs no materiāla specifikācijas, faktiskais termiskās apstrādes ceļš, īpašuma prasības, izkropļojošo izturēšanos un atbildīgo inženiertehnisko iestādi. Mašīnas piedāvājums nevar aizstāt kvalificētu termiskās apstrādes procedūru.
Kāda temperatūra ir droša karstai iztaisnošanai?
Nevienu šķērsmateriālu temperatūru nav droši publicēt kā universālu vērtību. Piedāvātā iedarbība ir jāsalīdzina ar faktisko materiālu, rūdīšanas vai novecošanas stāvoklis, rūdīts slānis, īpašuma prasības un reglamentējošās specifikācijas, pēc tam apstiprināta un apstiprināta noteiktajai ģimenei.
Vai ar cietības rādījumu pietiek, lai apstiprinātu procesu?
Nē. Cietības skala, atrašanās vieta, ir jādefinē paraugu ņemšanas metode un pieņemšanas diapazons. Var būt nepieciešama arī cietināšanas karte, slāņa dziļuma prasība un atsevišķa virsmas/serdes novērtējums.
Vai garāmejošs MPI vai PT rezultāts atbrīvo daļu?
Pats par sevi ne. MPI un PT ir pārbaudes metodes. Produkta zīmējums, līgumā vai piemērojamā produkta standartā ir jādefinē pieņemšanas kritēriji, un ģeometrija, cietība, rūdīts slānis, virsmas un funkcionālās prasības joprojām ir atsevišķas atbrīvošanas dziesmas.
Vai viena mašīnas recepte var aptvert dažādas termiskās apstrādes partijas?
Tikai tad, ja kvalificētā ģimene un validācijas plāns parāda, ka attiecīgās izmaiņas tiek kontrolētas. Partijas identitātei un materiāla stāvoklim ir jāpaliek receptes ievadei, un reakcijas plānā jāattiecas uz jebkuru daļu ārpus apstiprinātā diapazona.
Var iztaisnošana aizstāt galīgo slīpēšanu vai balansēšanu?
Nē. Iztaisnošana var novērst apstiprinātu ģeometrisko novirzi. Slīpēšana, balansēšana, NDT, pārklājuma remonts, montāža un funkcionālā pārbaude paliek atsevišķi procesi ar savām pieņemšanas prasībām.
Pieprasiet termiski apstrādātas daļas iztaisnošanas pārskatīšanu
Heat-treated parts have the least margin for correction error – pārmērīga iztaisnošana un plaisāšana explains the risk mechanics, un straightener selection guide covers what hardened parts demand from a machine.
Nosūtiet zīmējumu, materiālu un termiskās apstrādes uzskaiti, ienākošā ģeometrija, aizsargājamās zonas karte, pārstrādāt iestāde, pārbaudes plāns un reprezentatīvie paraugi. StraighteningTech pārbaudīs, vai detaļa var iekļūt kontrolētā izmēģinājumā un, ja tā, definēt kandidāta datumu, kontaktu plāns, korekcijas maršruts un izpaust pierādījumus pirms mašīnas konfigurācijas ierosināšanas.
Par jaunu pieteikumu, sazinieties ar StraighteningTech ar kontrolētu projekta ievadi. Piedāvājums paliks nosacīts līdz materiālajam stāvoklim, ir saskaņota zīmēšanas iestāde un parauga pieņemšanas metode.