Il raddrizzamento Point-press è un metodo di correzione locale controllata, non semplicemente premendo laddove una parte sembra piegata. Il processo deve connettere una mappa geometrica valida a un datum approvato, punti di appoggio, percorso di reazione, posizioni di correzione consentite, controllo incrementale e rimisurazione dello stato rilasciato. Senza quel ciclo, un colpo di pressione può creare un segno, spostare una caratteristica adiacente o ridurre la lettura temporanea di un indicatore senza soddisfare i requisiti di accettazione effettivi.
Questo è un quadro di processo. Non rivendica una forza stampa StraighteningTech, colpo, algoritmo di controllo, gamma di materiali, precisione, tempo di ciclo o compatibilità del pezzo. Tali valori richiedono una revisione del disegno e campioni convalidati.
*Illustrazione del concetto di ingegneria. Mostra un possibile contesto di correzione della pressa per una specifica famiglia di pezzi, non una ricetta di processo universale o una capacità locale verificata.*
Definire cosa sta correggendo il processo
La caratteristica richiesta può essere la rettilineità su una campata, eccentricità radiale rispetto ad un asse di riferimento, spazzata laterale, una relazione di feature locali o un'altra geometria controllata. È necessario nominarlo prima di selezionare una stampante. Un errore di circolarità, interruzione superficiale, il segnale dell'apparecchiatura o la curvatura intenzionale non possono essere corretti come se fossero lo stesso tipo di curvatura.
Utilizzo rettilineità dell'albero, runout e TIR quando la parte viene ispezionata a rotazione. Tubo, profilo, primavera, i pezzi ad anello e saldati richiedono la propria geometria e i propri limiti di processo.
Costruisci una mappa degli errori iniziale
Il piano di misurazione dovrebbe identificare il dato approvato, orientamento della parte, stazioni assiali, condizione di supporto, metodo del sensore e controllo ripetizione/posizionamento. Una singola lettura del punto medio potrebbe non rilevare più piegature o confondere l'abbassamento della gravità e la variazione dei dispositivi di fissaggio con la geometria della parte.
*Illustrazione del concetto di ingegneria. Illustra una mappa di misurazione prima della correzione; ubicazioni effettive delle stazioni, le sonde e il datum devono essere fissati dal disegno controllato.*
| Ingresso per congelare | Decisione che supporta |
|---|---|
| Dato del disegno e regola di accettazione | Stabilisce cosa deve rappresentare la misura |
| Mappa geometrica iniziale | Identifica le zone di correzione del candidato e il rischio di interazione |
| Supporti e punti di reazione omologati | Impedisce a un percorso di forza di creare un segnale involontario |
| Caratteristiche protette e limiti di superficie | Determina dove è vietato il contatto |
| Fase del materiale e del processo | Definisce la possibile risposta, ritorno elastico e vincoli a valle |
Scegli supporti e punti di correzione insieme
Non è possibile selezionare un punto stampa indipendentemente dai suoi supporti. La spaziatura dei supporti, rigidezza della sezione, la direzione della forza e la geometria del contatto creano il percorso di reazione. Un supporto sbagliato può far sembrare efficace una stampa locale trasferendo l'errore altrove o danneggiando una caratteristica.
Prima di una prova campione, documento:
- luoghi di supporto e di reazione, comprese le zone senza contatto;
- punto di correzione, direzione della forza e orientamento consentito;
- materiale di contatto, controlli di pulizia e rischio di marcatura;
- correzione incrementale massima e conteggio dei tentativi;
- piano di misurazione del ritorno elastico/rilascio;
- condizioni di scarto rigido e di revisione tecnica.
*Illustrazione del concetto di ingegneria. Mostra un concetto di correzione incrementale; non prescrive il carico della pressa, colpo, attrezzatura o un punto di correzione approvato per un altro pezzo.*
Correggere in modo incrementale e ricontrollare dopo il rilascio
La sequenza a circuito chiuso è:
- identificare la famiglia del pezzo controllato e la revisione del disegno;
- controllare eventuali danni, parte sbagliata, condizioni superficiali proibite o deformazioni fuori campo;
- caricare il dato approvato e verificare la sede;
- misurare la mappa geometrica iniziale;
- selezionare il piano di supporto e correzione consentito;
- applicare una correzione incrementale all'interno del confine del campione-test;
- rilasciare completamente la forza, morsetti e ritenuta;
- rimisurare tutte le tracce richieste e registrare il risultato;
- instradare la parte su OK, NOK o revisione tecnica.
L'accettazione definitiva avviene dopo il rilascio. Una lettura mentre la parte rimane sotto la pressione o il vincolo dell'attrezzatura non può essere utilizzata come prova del risultato finale.
Scopri quando premere il punto non è la strada giusta
La pressione dei punti non è un metodo predefinito per ogni prodotto. Filo continuo, tubo a parete sottile, profilo asimmetrico, squillo, primavera, una parte critica alla fatica o sensibile alla saldatura potrebbe richiedere un approccio diverso, strumenti dedicati o una revisione del processo separata. Vedere pressa rispetto alla raddrizzatura a rullo per il confine di selezione del metodo.
Test e accettazione del campione
Il piano di campionamento dovrebbe includere parti in entrata normali e peggiori, geometria grezza prima/dopo, ripetibilità della riposizionamento, ispezione superficiale, controlli dei materiali/caratteristiche richiesti, un limite massimo di tentativi e una correlazione con il calibro di riferimento del cliente. Se si rompe, durezza, NDT, la rettifica o l'equilibratura sono rilevanti, rimangono responsabilità di accettazione indipendenti.
Utilizzo prova e accettazione del campione di raddrizzatura per definire le prove richieste prima di una richiesta di produzione o di una decisione FAT/SAT.
Domande frequenti
La pressione del punto può garantire una precisione specifica?
NO. Il risultato ottenibile dipende dal pezzo, dato, stato materiale, supporto, zone di contatto, risposta del campione e metodo di ispezione concordato.
Il punto indicatore più alto è sempre il punto di correzione?
NO. Il punto di correzione deve essere scelto dalla mappa geometrica e dal percorso di reazione approvato, non da un'osservazione visiva o indicativa isolata.
Può una pressa riparare una crepa o sostituire un test non distruttivo??
NO. La raddrizzatura non ripara i difetti dei materiali e non sostituisce i processi di ispezione qualificata.
Stiratura prima o dopo la levigatura
Per. non viene mantenuta alcuna pagina canonica indipendente lisciatura prima o dopo la levigatura perché la domanda industriale di corrispondenza esatta è scarsa. Sequenza scenica, il sovrametallo e il trasferimento dei dati appartengono alla barra forgiata, pagine di processo point-press e multi-point. Verificare se la rettifica rimuove materiale che invaliderebbe una precedente lettura della rettilineità prima di bloccare il percorso di produzione.
Curve di spostamento della forza nel raddrizzamento
Una pagina dedicata per guida della curva di spostamento della forza di raddrizzamento non viene mantenuto senza una richiesta di query convalidata. Interpretazione di Troke della Forza, i limiti di sicurezza e le condizioni di arresto del processo sono spiegati nel punto stampa, pagine multipunto e di rilevamento delle crepe. Qualsiasi allarme basato sulla curva deve essere convalidato su parti rappresentative anziché copiate da un'altra famiglia di materiali.