Cánh tay đòn là một đòn bẩy nhỏ chuyển đổi lực nâng cam thành chuyển động của van, và công việc của nó là hình học trước khi nó là cấu trúc: mối quan hệ giữa lỗ trụ, miếng đệm hoặc con lăn phía cam và miếng đệm phía van xác định đường cong nâng van, kiểu tiếp xúc và hành vi của lông mi. Khi một cánh tay bị biến dạng, động cơ không có cảm giác như “một bộ phận bị cong” - nó có cảm giác hình dạng đã thay đổi: tiếng ồn, lông mi không đều, tải cạnh trên đầu van, tăng tốc độ mài mòn của miếng đệm. Do đó, việc làm thẳng cánh tay rocker là một vấn đề phục hồi hình học trên một chi tiết nhỏ, cứng nhắc, thành phần thường cứng, và nó được giải quyết bằng phép đo cố định và ép vi mô chính xác thay vì dùng lực mạnh.
Giải pháp làm thẳng cánh tay bập bênh trước tiên phải trả lời được năm câu hỏi:
- Gia đình cánh tay nào có liên quan - thép rèn, dàn diễn viên, thép dập hoặc con lăn rocker - và dung sai hiệu chỉnh cho loại của nó là bao nhiêu?
- Những đặc điểm nào xác định hình học chức năng: trục khoan trục, miếng đệm cam, đệm van, chủ đề điều chỉnh, và theo thứ tự thời gian nào?
- Độ lệch có phải là uốn cong trong mặt phẳng không, một khúc cua ngoài mặt phẳng, sự xoắn giữa miếng đệm và lỗ khoan, hoặc biến dạng do ép hoặc nhiệt?
- Điều kiện độ cứng ở mỗi vùng hiệu chỉnh là gì, và ép nguội có được phê duyệt ở đó không?
- Góc đệm sẽ như thế nào, Tính toàn vẹn của lỗ khoan và độ ổn định kích thước được xác minh sau khi hiệu chỉnh - và sau bất kỳ lần gia nhiệt nào tiếp theo?
*Minh họa khái niệm kỹ thuật: cánh tay rocker được giữ trong một thiết bị cố định tổ với đầu dò trên dầm trong quá trình nghiên cứu chỉnh sửa. Không phải là ảnh chụp tại địa điểm của khách hàng. Điểm hỗ trợ, giới hạn lực và giá trị chấp nhận phải được xác nhận dựa trên bản vẽ và các bộ phận mẫu.*
Khoảng cách nội dung chính hãng về chủ đề này
Điều đáng nói rõ ràng là kết quả tìm kiếm công khai chứa những gì - và những gì chúng không chứa.. Vì rocker arm straightening, DataForSEO hầu như chỉ trả về các chủ đề diễn đàn: Những người phục chế xe cổ và Honda song sinh hỏi liệu cánh tay “không thẳng” có thể cứu được không, chủ sở hữu động cơ diesel và LS nhận thấy cánh tay cong khi điều chỉnh van, Các tay đua GS thảo luận về việc định hình lại và làm cứng lại. Bài viết duy nhất không thuộc diễn đàn là hướng dẫn danh mục phụ tùng để khắc phục sự cố và thay thế cánh tay đòn, phân loại vũ khí là giả mạo, đúc và đóng dấu và định giá công việc thay thế. Không có kết quả nào trong các kết quả hàng đầu mô tả quy trình hiệu chỉnh cấp kỹ thuật đối với hiện tượng biến dạng cánh tay đòn trong quá trình sản xuất.
Khoảng cách đó là điều dễ hiểu - hầu hết các xưởng đều thay thế cánh tay bị nghi ngờ thay vì sửa nó, và đối với một nhánh đã hoàn thiện từ một lịch sử dịch vụ không xác định thì đó là quyết định đúng đắn. Nhưng trong sản xuất linh kiện thì tình hình lại khác.: biến dạng được đo tại một điểm quy trình xác định, lịch sử tải đã được biết, và tỷ lệ phế liệu trên các bộ phận của hệ thống van có khối lượng lớn biện minh cho một trạm hiệu chỉnh được kiểm soát. Phần còn lại của trang này được viết từ các nguyên tắc kỹ thuật sản xuất trên cơ sở đó, với sự đồng thuận của diễn đàn được duy trì ở nơi nó mang tín hiệu thực sự (cơ chế diễn đàn là chính xác, Ví dụ, các cánh tay bị cong rõ ràng khi điều chỉnh thường chỉ ra các vấn đề về hình học hoặc độ mòn của trục hơn là các bộ phận đã “ổn định”).
Gia đình cánh tay cư xử khác biệt
| Gia đình cánh tay rocker | Sử dụng điển hình | Hành vi sửa chữa |
|---|---|---|
| Cánh tay thép rèn | Diesel, nhiệm vụ nặng nề, động cơ tải cao | Chịu được áp lực ép lạnh có kiểm soát tốt nhất; độ dẻo hào phóng nhưng không giới hạn |
| Cánh tay gang | Cần đẩy xe khách và động cơ SOHC | Cửa sổ chỉnh sửa hạn chế; nguy cơ gãy giòn tăng theo độ cứng và tải trọng trước |
| Cánh tay thép dập | Động cơ nhỏ dung tích lớn và động cơ tiết kiệm | Thường được hiệu chỉnh bằng cách hiệu chỉnh lại khuôn hoặc hiệu chỉnh khuôn, không nhấn điểm miễn phí |
| con lăn rocker (thân kim, đầu lăn) | Hiệu suất và động cơ hiệu quả hiện đại | Hình học quan trọng; việc hiệu chỉnh cũng phải bảo vệ sự song song của lỗ trục và trục con lăn |
Gia đình quyết định triết lý quy trình trước khi rút ra bất kỳ lịch thi đấu nào. Cánh tay rèn có một trạm báo chí và đo lường; cánh tay được đóng dấu nằm trong khuôn hiệu chuẩn giúp khôi phục toàn bộ hình dạng dập cùng một lúc; cánh tay đúc có được khoảng thời gian xác thực hẹp nhất và tỷ lệ phế liệu trung thực.
Hình học chức năng và chuỗi dữ liệu
Hệ thống đo lường cho cánh tay đòn tuân theo chức năng của nó:
- lỗ trục (hoặc lỗ khoan) trên một trục gá - mốc trục chính;
- Vị trí bán kính và mặt đệm bên van - điều khiển đường cong nâng và tiếp xúc đầu van;
- mặt đệm cam hoặc trục con lăn - điều khiển hình học tiếp xúc và ma sát;
- đường tâm của chùm tia - liên kết cấu trúc có độ lệch kết hợp với cả hai miếng đệm;
- lỗ khoan và ren vít điều chỉnh, nơi được trang bị - tính toàn vẹn của lông mi;
- chiều dài tổng thể của cánh tay giữa các vùng tiếp xúc với miếng đệm - tỷ lệ rocker hiệu quả.
Hai hình dạng đệm và trục lỗ khoan là những gì mà hệ thống van nhìn thấy. Mọi thứ khác chỉ quan trọng khi nó di chuyển ba thứ đó. Đây là sự đơn giản hóa quan trọng cho thiết kế đo lường: một thiết bị cố định làm chủ lỗ khoan và thăm dò cả hai mặt đệm - vị trí và góc nhìn - ghi lại độ lệch chức năng của bộ phận trong ba hoặc bốn lần đọc mỗi bên.
Chế độ biến dạng: Đặt tên cho chúng trước khi nhấn chúng
| Cách thức | Chữ ký đo lường | Hậu quả nếu không sửa |
|---|---|---|
| Uốn chùm tia trong mặt phẳng | Lỗi chiều dài và góc giữa các miếng đệm trong mặt phẳng chuyển động của van | Thay đổi tỷ lệ hiệu quả; trôi lông mi; tải bên đầu van |
| Uốn cong ngoài mặt phẳng | Các miếng đệm dịch chuyển ngang so với trục lỗ khoan | Tiếp điểm cạnh trên đầu van và cam; dải đeo không đều |
| Xoắn giữa lỗ khoan và miếng đệm | Lỗi thái độ của miếng đệm khi lăn trên trục gá | Liên hệ lệch; tiếng tích tắc; lệch trục lăn |
| Biến dạng lỗ trục | Độ tròn lỗ khoan, lỗi kích thước hoặc lỗi song song | Vấn đề về sự phù hợp của thân hoặc đinh tán; thuộc về kích thước, không uốn cong |
Bản năng của diễn đàn - “cánh tay trông vẹo, uốn cong nó lại” - thu gọn bốn trường hợp kỹ thuật thành một, và sự điều chỉnh để khắc phục sự uốn cong trong mặt phẳng chính xác là đường dẫn tải làm cho tình trạng xoắn trở nên tồi tệ hơn. Chế độ phải được đặt tên từ các phép đo trước khi áp dụng bất kỳ tải nào. Kỷ luật tương tự là điều tạo nên sự khác biệt giữa các quy trình bộ phận hệ thống van chuyên nghiệp như nắn thẳng van động cơ từ sự ngẫu hứng của xưởng; tương đương với họ trục được ghi lại cho nắn thẳng trục cam, trong đó hình học lệch tâm có chủ ý làm cho việc xác định chế độ trở nên quan trọng như nhau.
Quy trình chỉnh sửa trên máy ép vi mô
Cánh tay rocker nhỏ và cứng, làm thay đổi tính chất của quá trình: lực lượng thấp, độ lệch là phần nhỏ của milimet, và sự hồi phục là một phần lớn của mỗi cú đánh. Máy ép vi mô điều khiển bằng servo với độ phân giải hành trình có thể lặp lại, đỡ bộ phận trên đe thu nhỏ liền kề trực tiếp với điểm chịu tải, là kiến trúc phù hợp. Chu kỳ làm việc là:
- Tải cánh tay trên vật cố định dựa trên trục gá; vị trí và thái độ của miếng đệm chụp ở cả hai bên.
- Chuyển đến tổ chỉnh sửa; hỗ trợ dưới quyền các ông chủ, tải tại vị trí chùm tia mà bản đồ xác định cho chế độ được đặt tên.
- Áp dụng một nét đo nhỏ, giải phóng, và đo lường lại - không bao giờ cho rằng sự điều chỉnh được giữ nguyên.
- Lặp lại với hành trình vượt mức đã điều chỉnh khi học lại độ đàn hồi cho lô độ cứng của bộ phận đó.
- Kết thúc với bản đồ đệm đầy đủ cả hai mặt và kiểm tra lỗ khoan trước khi phát hành.
Hai quy tắc vật chất ràng buộc cửa sổ. Đầu tiên, tải hiệu chỉnh đi vào dầm, không bao giờ đặt lên bề mặt hoặc bán kính của miếng đệm cứng - việc ấn vào vùng tiếp xúc được làm cứng bằng cảm ứng có nguy cơ làm nứt chính bề mặt mà cánh tay tồn tại để cung cấp. Thứ hai, các cánh tay được gia cố phía trên cửa sổ đã được xác nhận cho vật liệu được định tuyến lại hoặc bị loại bỏ; độ cứng mỗi mẻ là đầu vào cho các thông số quy trình, đó là lý do tại sao hồi phục đã học trên một lô không tự động có hiệu lực ở lô tiếp theo. Đối với các bộ phận mà việc xử lý nhiệt là nguồn gây biến dạng chứ không phải là trở ngại cho việc hiệu chỉnh, quy trình quy trình trong làm thẳng sau khi xử lý nhiệt nộp đơn trực tiếp.
Chấp nhận và xác minh
Sự chấp nhận đối với cánh tay đòn đã được hiệu chỉnh phải được nêu rõ về mặt hình học, không trực quan:
- vị trí mặt đệm và góc nghiêng so với trục lỗ khoan, trong giới hạn vẽ trên cả hai miếng đệm;
- kích thước lỗ trục, độ tròn và độ song song được xác minh lại sau bất kỳ lần nhấn nào;
- không có vết nứt - hạt từ tính hoặc tương đương đối với cánh tay kim loại sau khi hiệu chỉnh;
- số lần chỉnh sửa trên mỗi phần được ghi lại và giới hạn; các bộ phận cần đột quỵ lặp đi lặp lại bị loại bỏ, không được chăm sóc;
- kiểm tra định kỳ các bộ phận được phát hành trên CMM hoặc hệ thống thị giác theo bậc thầy vàng.
Trên cánh tay được đóng dấu số lượng lớn, đo tầm nhìn quang học thường là sự xác minh thực tế: miếng đệm và lỗ khoan được đo bằng một hình ảnh cho mỗi phần, ở tốc độ dòng, với phân loại NOK tự động. Các nắp hiệu chỉnh lặp đi lặp lại quan trọng hơn đối với các cánh tay đòn so với các trục dài vì bộ phận này rẻ - tính kinh tế của trạm đến từ việc phát hiện biến dạng sớm và hiệu chỉnh một lần, không phải từ việc làm lại anh hùng, một điều kiện biên được đề cập trong cuộc thảo luận của chúng tôi về giới hạn làm lại trong một đường thẳng.
Những cạm bẫy phổ biến
- Nhấn vào chế độ bạn có thể thấy. Một chùm tia quanh co có thể bị xoắn; không có dữ liệu thái độ pad, việc chỉnh sửa giải quyết chế độ sai.
- Tải trên vùng cứng. Miếng đệm tiếp xúc và bán kính là các bề mặt chức năng; tải trọng hiệu chỉnh thuộc về dầm giữa các trùm.
- Bỏ qua biến dạng lỗ khoan. Hiệu chỉnh chùm tia có thể đóng hoặc rung lỗ trục; một lỗ khoan không còn tròn làm cho bản đồ pad trở nên vô nghĩa.
- Springback giả định không đổi. Độ cứng khác nhau giữa nhiệt độ và lô; hành trình quá mức chưa được xác minh sẽ tạo ra các bộ phận chưa hiệu chỉnh hoặc bị nứt.
- Chỉnh sửa cánh tay bị mòn khi sử dụng dịch vụ. Các miếng đệm bị mòn và cánh tay bị giãn do tải trọng sử dụng không xác định là những trường hợp thay thế; cửa sổ quy trình chỉ bao gồm biến dạng sản xuất.
Trường hợp phát hiện biến dạng trong quá trình sản xuất
Việc biết các điểm xử lý tại đó xuất hiện hiện tượng biến dạng cánh tay đòn sẽ xác định trạm hiệu chỉnh phải xử lý những gì. Trong thực tế, bề mặt sai lệch ở ba giai đoạn, mỗi nơi có dân số khác nhau:
- Sau khi hình thành hoặc rèn: hình học chùm tia như được rèn hoặc được rèn, với chênh lệch phụ thuộc vào đợt; độ lệch lớn hơn nhưng vật liệu mềm và dễ điều chỉnh.
- Sau khi xử lý nhiệt: nguồn phế liệu chủ yếu. Dầm và ủ di chuyển dầm và vị trí trùm khó lường giữa các bộ phận trong cùng một giỏ; độ cứng hiện đang ở mức cao nhất và cửa sổ điều chỉnh ở mức hẹp nhất.
- Sau khi mài đệm hoặc gia công xong: dư lượng nhỏ và biến dạng liên quan đến lỗ khoan; sự điều chỉnh bị hạn chế và chủ yếu là chẩn đoán - độ lệch tăng lên ở đây ám chỉ các thông số mài hoặc độ giảm ứng suất thay vì cánh tay.
Phương pháp phát hiện phải phù hợp với giai đoạn. Cánh tay sau rèn có thể được lấy mẫu thống kê bằng thước đo cứng; cánh tay sau xử lý nhiệt cần 100 đo phần trăm vì phân phối rộng và không phải Gaussian - giá trị trung bình theo lô không cho bạn biết gì về phần đuôi sẽ đánh dấu vào công cụ khách hàng. Trên các dòng sản phẩm có khối lượng lớn, đây là nơi xuất hiện tính kinh tế điều chỉnh tự động: đo thăm dò một trăm phần trăm, hiệu chỉnh một hoặc hai đột quỵ trên quần thể có thể cứu vãn được, tự động phân loại NOK phần còn lại, và tỷ lệ phế liệu được theo dõi trên mỗi tải xử lý nhiệt dưới dạng tín hiệu quy trình cho lò, không chỉ cho cánh tay.
Điểm cuối cùng đó đáng được nhấn mạnh. Trạm hiệu chỉnh tạo ra luồng dữ liệu về các quy trình ngược dòng: nếu biến dạng tăng vọt sau một tải cacbon hóa cụ thể, số liệu thống kê thẳng nói vậy trước khi bộ phận bảo hành làm. Các nhà máy ghi lại các giá trị hiệu chỉnh theo lô coi trạm như một thiết bị giám sát quy trình; những thực vật không, coi nó như một công cụ giảm phế liệu và để lại thông tin trên sàn.
Nội dung của một cuộc điều tra nghiêm túc
Một trạm điều chỉnh cánh tay rocker được trích dẫn từ thực tế, không chỉ từ mẫu cánh tay: bản vẽ với dung sai đệm và lỗ khoan; gia đình cánh tay, vật liệu và độ cứng tại điểm hiệu chỉnh; sự biến dạng được phát hiện ở đâu trong quá trình và với sự phân bổ được đo lường; các bộ phận mẫu tốt, điều kiện đường biên giới và NOK; thời gian chu kỳ cần thiết cho mỗi phần; và chính sách phế liệu so với làm lại của nhà máy. Với những cái đó, vật cố định, kế hoạch thăm dò và thông số kỹ thuật của máy ép vi mô tuân theo - và trạm tự chi trả bằng việc giảm phế liệu trên các bộ phận trong đó toàn bộ thông số kỹ thuật chỉ là một phần milimet hình học. Đối với các bộ phận của hệ thống van và hệ thống truyền động lân cận, xem thêm của chúng tôi giải pháp nắn thẳng thanh nối.