Làm thẳng trục cam không chỉ đơn giản là làm thẳng trục thông thường với một tên bộ phận khác. Trục cam kết hợp các tạp chí vòng bi, thùy lệch tâm, rãnh, vai, lỗ, các tính năng cuối cùng và đôi khi là một bánh răng hoặc bộ phận truyền động khác trên một bộ phận mảnh mai. Những tính năng đó thay đổi cách hỗ trợ phần đó, xoay, đo và ép.
Do đó, một giải pháp nắn thẳng trục cam đáng tin cậy phải bắt đầu từ bản vẽ và lộ trình sản xuất.. Nó phải xác định những đặc điểm nào thiết lập trục tham chiếu, tạp chí nào được đo, vùng góc và trục nào được bảo vệ, nơi có thể áp dụng lực hiệu chỉnh, và trục cam được giải phóng được chấp nhận như thế nào sau khi lò xo hồi phục.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Đây không phải là ảnh chụp tại địa điểm của khách hàng. Cấu hình thực tế của máy, bố trí thăm dò, các bộ phận bảo vệ và dụng cụ được cấu hình từ bản vẽ phôi và thử mẫu.
Tại sao trục cam trở nên cong
Biến dạng trục cam có thể xuất hiện hoặc bộc lộ ở một số giai đoạn sản xuất:
- rèn, đúc hoặc lắp ráp ống/đoạn;
- gia công thô và loại bỏ vật liệu;
- làm cứng cảm ứng, làm cứng vỏ hoặc xử lý nhiệt khác;
- làm thẳng, các tương tác mài hoặc hoàn thiện từ một hoạt động trước đó;
- xử lý, lưu trữ hoặc chuyển giao giữa các tiến trình;
- ứng suất dư không đồng đều được giải phóng trong quá trình gia công tiếp theo.
Điểm mà trục cam được làm thẳng có vấn đề. Một bộ phận được gia công thô có dung sai mài có các điều kiện tiếp xúc và chấp nhận khác với trục cam đã hoàn thiện với các vấu và vấu mài.. Kế hoạch quy trình phải xác định giai đoạn sản xuất hiện tại, các bề mặt còn lại được gia công và các tính năng đã yêu cầu bảo vệ về mặt thẩm mỹ.
Tại sao trục cam lại khó hơn trục trơn
| Tính năng trục cam | Thử thách duỗi thẳng | Phản hồi kỹ thuật |
|---|---|---|
| Nhiều tạp chí mang | Một số trạm có thể hiển thị cường độ uốn cong và pha khác nhau | Đo bản đồ tạp chí đã thống nhất so với tài liệu tham khảo đã được phê duyệt |
| Thùy cam lệch tâm | Một đầu dò xuyên tâm bình thường nhìn thấy độ lệch tâm có chủ ý | Đo lường trên các tạp chí đã được phê duyệt; sử dụng tính năng thăm dò nhận biết tính năng khi cần thiết |
| Rãnh và bề mặt bị gián đoạn | Việc thả đầu dò hoặc tiếp xúc với con lăn có thể tạo ra tín hiệu sai | Xác định đường trục và mặt nạ góc |
| Bề mặt cứng hoặc hoàn thiện | Nhấn có thể đánh dấu bộ phận hoặc bắt đầu hư hỏng | Sử dụng các tài liệu liên hệ đã được phê duyệt, tải và vùng hiệu chỉnh được bảo vệ |
| Tiết diện và độ cứng thay đổi | Một lần nhấn có thể ảnh hưởng tới nhiều trạm lân cận | Sử dụng mô hình uốn cong nhiều trạm và đo lại sau mỗi lần chỉnh sửa |
| Lỗ trung tâm và tính năng cuối | Bụi bẩn hoặc hư hỏng có thể làm dịch chuyển trục biểu kiến | Lau dọn, kiểm tra và xác nhận việc thực hiện dữ liệu đã chọn |
| Lỗ dầu, rãnh then hoặc lỗ chéo | Sự gián đoạn cục bộ ảnh hưởng đến phép đo và cường độ | Phát hiện/lập chỉ mục tính năng hoặc cấm nhấn vào khu vực góc cạnh của nó |
| Thiết bị cuối hoặc tính năng truyền động | Khối, hình dạng răng và việc kẹp ảnh hưởng đến việc hỗ trợ/xoay | Bảo vệ tính năng và xác thực phương thức truyền động |
Quá trình không bao giờ nên xử lý lệch tâm thùy, lỗi hình thức nhật ký hoặc gián đoạn rãnh như thể nó bị uốn trục. Kế hoạch đo phải tách tín hiệu điều khiển hiệu chỉnh khỏi các biến thể hình học khác.
Xác định đặc điểm chấp nhận đầu tiên
Trước khi chọn máy, đồng ý về những gì trục cam phải thỏa mãn. Bản vẽ có thể kiểm soát tình trạng hết nhật ký so với trục mốc, độ thẳng của một tính năng, mối quan hệ đồng trục, hoặc phép đo luân phiên dành riêng cho khách hàng.
Những điều khoản này không thể thay thế cho nhau. Việc đọc chỉ số tại xưởng chỉ trở nên có ý nghĩa khi tham chiếu, ga tàu, phương pháp xoay vòng và quy tắc quyết định đã biết. Ôn tập Độ thẳng của trục so với Runout so với TIR khi đặc tả sử dụng thuật ngữ hỗn hợp.
Định nghĩa dự án nên nêu rõ:
- các tạp chí được kiểm soát và tọa độ đo trục của chúng;
- mốc thời gian của bản vẽ hoặc mốc thời gian chung và bản sửa đổi áp dụng của nó;
- cho dù lỗ trung tâm, cuối tạp chí hoặc tính năng khác nhận ra tài liệu tham khảo;
- phương pháp xoay và định vị trục;
- tình trạng của bộ phận trong quá trình đo: miễn phí, được hỗ trợ hoặc bị hạn chế;
- thước đo tham chiếu của khách hàng và phương pháp lọc/làm tròn;
- giá trị chấp nhận cuối cùng và phản hồi đối với các kết quả đọc ở đường biên.
Chiến lược chuẩn để đo trục cam
Giữa các trung tâm
Các lỗ trung tâm có thể tái tạo trục sản xuất khi chúng được chỉ định, lau dọn, không bị hư hại và phù hợp với quy trình hiện tại. Chúng cũng cho phép đo lường nhật ký mà không cần sử dụng chính những tạp chí đó làm hỗ trợ vật chất..
Tuy nhiên, các lỗ tâm không tự động biểu thị trục ổ trục chức năng cuối cùng. Ô nhiễm xử lý nhiệt, mặc, phích cắm bảo vệ, gờ hoặc hư hỏng có thể gây ra hiện tượng lệch hướng rõ ràng và đây thực sự là vấn đề về chỗ ngồi. Do đó, việc vệ sinh trung tâm và kiểm tra chỗ ngồi có thể là một phần của chu trình tự động.
Tài liệu tham khảo cuối nhật ký hoặc nhật ký chung
Hai nhật ký được phê duyệt có thể cung cấp tham chiếu xoay vòng chức năng khi chúng tương ứng với điều kiện bản vẽ và lắp ráp. Đường kính của chúng, sự tròn trịa, khoảng cách, điều kiện hoàn thiện và tiếp xúc ảnh hưởng đến trục thực hiện. Hỗ trợ trên các tạp chí đã hoàn thành cũng yêu cầu đánh giá rủi ro đánh dấu.
Tham chiếu máy so với thước đo khách hàng
Máy có thể hỗ trợ bộ phận theo một cách trong khi đánh giá độ lệch về mặt toán học so với đầu dò tạp chí đã chọn. Khách hàng có thể sử dụng thiết bị cố định khác để kiểm tra lần cuối. Sự sắp xếp đó chỉ có thể có giá trị sau khi mối tương quan cho thấy hai phương pháp liên quan như thế nào.
Để biết quy trình lựa chọn tham chiếu chi tiết, nhìn thấy Cách chọn mốc đo cho trục bước.
Xây dựng bản đồ hết nhật ký
Một chỉ báo duy nhất ở cổ trục giữa hiếm khi đủ để thiết kế quy trình trục cam tự động. Máy phải đo các trạm tạp chí đã thỏa thuận thông qua một vòng quay có kiểm soát và ghi lại cường độ và pha góc của tín hiệu liên quan.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Nó hiển thị phép đo liên hệ trên các rãnh nhật ký và không quy định số, vị trí hoặc loại đầu dò cho mỗi trục cam.
| Yếu tố đo lường | Những gì phải được đông lạnh |
|---|---|
| Tính năng tham khảo | Lỗ trung tâm, tạp chí được lựa chọn hoặc tài liệu tham khảo toán học được phê duyệt |
| Trạm điều khiển | Số nhật ký và tọa độ trục từ bản vẽ |
| Đường thăm dò | Khu vực hình trụ sạch, không có rãnh, lỗ và chuyển tiếp cạnh |
| Xoay | Tốc độ, phương hướng, tính năng ổ đĩa và tham chiếu góc |
| Loại trừ tính năng | Rãnh, lỗ, bề mặt bị gián đoạn và vùng thùy không phù hợp |
| Xử lý tín hiệu | Đã thỏa thuận tách dòng chảy khỏi các hiệu ứng hình dạng/bề mặt |
| Đo lường lại | Tham chiếu và trạm tương tự sau khi phần được phát hành đầy đủ |
| Chấp nhận | Quy tắc tương quan với khách hàng cho OK, sự sửa chữa, kiểm tra lại và NOK |
Bản đồ uốn cong sẽ cho biết liệu một số trụ có cùng một pha hay không hoặc trục có nhiều vùng cong hay không. Sự khác biệt đó ảnh hưởng tới số lượng và thứ tự các vị trí chỉnh sửa.
Rãnh, Đo thùy và đường kính sân
Hình dạng trục cam có thể chứa các đặc điểm không thể đánh giá được bằng đầu dò hình trụ trơn.
Rãnh tạp chí
Khi nhật ký có một hoặc nhiều rãnh, có thể cần một thiết bị đo chính chuyên dụng hoặc thiết bị đo có tính năng cụ thể để đánh giá đường kính hoặc rãnh dự định. Đầu dò không được rơi vào rãnh và báo cáo sự gián đoạn là uốn cong.
Thùy Cam
Thùy cam cố tình lệch tâm. Chiều cao thùy, vòng tròn cơ sở, hồ sơ và giai đoạn là những đặc điểm khác với hết nhật ký. Trừ khi dự án đặc biệt yêu cầu đánh giá thùy, điều khiển làm thẳng không được sử dụng tín hiệu bán kính thùy thô làm đầu vào uốn cong.
Bánh răng, Tính năng Spline và End
Một bánh răng cuối hoặc trục chính có thể cần một bánh răng chính, đầu dò bi hoặc phương pháp chức năng khác đã được phê duyệt khi mối quan hệ của nó với trục cổ trục kiểm soát việc chấp nhận. Chỉ số đọc ở đầu răng không tự động thể hiện cao độ hoặc độ lệch chức năng.
Kiến trúc đo lường nên được lựa chọn từ yêu cầu bản vẽ thực tế, không phải từ số lượng cảm biến chung.
Chọn vùng hỗ trợ và điều chỉnh an toàn
Lực hiệu chỉnh chỉ được tác dụng ở nơi bản vẽ trục cam, tình trạng vật liệu và các thử nghiệm mẫu cho thấy rằng việc ép được cho phép. Đầu ép không được chạm vào vấu cam, chuyển tiếp sắc nét, rãnh, lỗ dầu, rãnh then, bức tường mỏng không được hỗ trợ, sườn răng đã hoàn thiện hoặc tính năng bị cấm khác.
Các vị trí đỡ và ép cũng ảnh hưởng đến mô men uốn. Di chuyển một giá đỡ hoặc thay đổi độ rộng tiếp xúc của nó có thể thay đổi cả hành trình cần thiết và sự phân bổ ứng suất.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Nó thể hiện sự sắp xếp ba điểm hợp lý với hai giá đỡ phía dưới và một đầu điều chỉnh phía trên. Dụng cụ sản xuất phải được xác nhận phù hợp với trục cam thực tế.
| Loại vùng | Điều trị điển hình |
|---|---|
| Vùng chỉnh sửa tạp chí đã được phê duyệt | Vị trí ép ứng viên sau khi xác nhận bề mặt và ứng suất |
| Vùng hỗ trợ tạp chí được phê duyệt | Con lăn/đe tiếp xúc với áp suất được kiểm soát và độ sạch |
| Bề mặt thùy | Thường được bảo vệ khỏi tiếp điểm ép/hỗ trợ thông thường trừ khi công cụ chuyên dụng được xác nhận |
| Chuyển tiếp rãnh hoặc vai | Loại trừ tiếp xúc trực tiếp và tránh tập trung ứng suất ở rìa |
| lỗ dầu, khu vực rãnh then hoặc lỗ chéo | Mặt nạ hoặc chỉ số góc cạnh; không nhấn qua phần dễ vỡ mà không có bằng chứng |
| Bánh răng/spline/luồng | Bảo vệ khỏi việc đánh dấu và sử dụng biện pháp xử lý/đo lường chuyên dụng nếu cần |
| Phần rỗng hoặc lắp ráp | Đánh giá thu gọn, trượt và cử động khớp trước khi chỉnh sửa |
Một chu trình làm thẳng tự động thực tế
Trình tự chính xác phụ thuộc vào họ trục cam, nhưng một chu trình tự động có thể phòng thủ thường tuân theo logic này:
- Xác định công thức phôi và xác minh mô hình/bản sửa đổi.
- Tải và định vị trục cam mà không tiếp xúc với các bề mặt bị cấm.
- Làm sạch hoặc kiểm tra các tính năng trung tâm/tham chiếu khi quy trình yêu cầu.
- Xoay bộ phận và xác nhận chỗ ngồi, chất lượng tín hiệu và lập chỉ mục tính năng.
- Đo các trạm tạp chí đã chọn và xây dựng bản đồ độ lệch/uốn cong.
- So sánh kết quả phần được giải phóng với giới hạn hiệu chỉnh và chấp nhận.
- Chọn một trạm hiệu chỉnh đã được phê duyệt và định hướng góc an toàn.
- Định vị các giá đỡ và đầu ép cho đường dẫn tải đã được xác nhận.
- Áp dụng một hành trình hoặc lực có kiểm soát trong khi theo dõi giới hạn máy và công thức.
- Giải phóng hoàn toàn tải, quay lại tham chiếu đo và đo lại.
- Chỉ lặp lại trong khoảng thời gian xử lý và số lần chỉnh sửa được phép.
- Ghi lại dữ liệu trước/sau và định tuyến phần đó đến OK, kiểm tra lại hoặc NOK.
Vòng điều khiển chung được giải thích trong Cách thức hoạt động của việc làm thẳng trục tự động, nhưng công thức trục cam bổ sung thêm tính năng bảo vệ và logic đa tạp chí.
Hiệu chỉnh và tương tác đa điểm
Trục cam dài có thể cần nhiều hơn một điểm hiệu chỉnh trục. Nhấn một tạp chí có thể thay đổi số đọc ở các tạp chí lân cận vì thành phần này hoạt động như một vật thể đàn hồi được kết nối.
Do đó, chiến lược điều chỉnh nên xem xét:
- giai đoạn đo ở mỗi tạp chí được kiểm soát;
- khoảng cách giữa các giá đỡ và trạm ép đã chọn;
- độ cứng trục cục bộ và thay đổi mặt cắt;
- lịch sử điều chỉnh trước đó trong cùng chu kỳ;
- phản ứng của các tạp chí lân cận sau mỗi cơn đột quỵ;
- hành trình tối đa cho phép, lực và số lần điều chỉnh;
- các tính năng được bảo vệ giữa các hỗ trợ.
Một chuỗi chỉ tấn công số đọc lớn nhất trước sẽ không tự động tối ưu. Các thử nghiệm mẫu sẽ xác định xem liệu việc hiệu chỉnh từ thô đến mịn có, thứ tự trạm đã chọn hoặc chiến lược khác giúp giảm căng thẳng không cần thiết và lặp lại các thao tác.
Phép đo hồi quy và phần đã phát hành
Trong quá trình ép, trục cam bị lệch một cách đàn hồi và cũng có thể nhận được sự điều chỉnh vĩnh viễn. Khi máy ép rút lại, độ lệch đàn hồi trả về. Sự hồi phục này có nghĩa là chuyển vị có tải không phải là kết quả độ thẳng cuối cùng.
Máy sẽ tìm hiểu hoặc điều chỉnh sự điều chỉnh dựa trên sự khác biệt giữa phản hồi uốn cong quá mức theo lệnh và phản hồi phần được giải phóng, trong khi vẫn ở trong giới hạn an toàn đã được xác nhận. Nó không nên đuổi theo mọi dao động đo nhỏ bằng một lần nhấn khác.
Kiểm soát quan trọng bao gồm:
- chỉ đo sau khi lực ép được giải phóng;
- đưa bộ phận về cùng vị trí mốc và trục;
- phân biệt phần uốn cong dư ổn định với tiếng ồn chỗ ngồi hoặc đầu dò;
- hạn chế hiệu chỉnh ngược và dao động giữa các hướng ngược nhau;
- theo dõi độ trôi mẻ sau nguyên liệu, thay đổi xử lý nhiệt hoặc dụng cụ;
- định tuyến phản ứng bất thường để xem xét thay vì tăng lực không giới hạn.
Nhìn thấy Bù lò xo khi làm thẳng trục về các nguyên tắc kiểm soát và ranh giới xác nhận.
Bảo vệ chống lại các vết nứt và hư hỏng bề mặt
Trục cam có thể chứa các bề mặt cứng, sự chuyển tiếp mạnh mẽ và sự gián đoạn hình học cục bộ. Một bộ phận đạt đến độ lệch mục tiêu nhưng lại xuất hiện vết nứt, vết lõm hoặc dấu không được chấp nhận không phải là kết quả thành công.
Kế hoạch rủi ro phải bao gồm:
- phạm vi vật liệu và độ cứng ở giai đoạn làm thẳng;
- thông tin về độ sâu trường hợp hoặc vùng cứng khi áp dụng;
- phi lê và phần tối thiểu tại các vị trí chỉnh sửa ứng viên;
- bề mặt ép/tiếp xúc được phép và vật liệu làm dụng cụ;
- lực tối đa, đột quỵ, số hiệu chỉnh và hiệu chỉnh ngược;
- phương pháp kiểm tra vết nứt và tần suất lấy mẫu;
- tiêu chí chấp nhận trực quan và bề mặt;
- quy tắc xử lý đối với thùy đã hoàn thành, tạp chí và bánh răng cuối.
Phát hiện vết nứt nội tuyến có thể được đánh giá khi rủi ro ứng dụng biện minh cho nó, nhưng phương pháp phát hiện, sự nhạy cảm, tiêu chuẩn tham chiếu và logic loại bỏ phải được thống nhất. Một tuyên bố chung chung như “bao gồm phát hiện vết nứt” không phải là một kế hoạch chấp nhận.
Mô-đun máy cho dự án trục cam
| mô-đun | Câu hỏi dự án |
|---|---|
| Đang tải và chuyển | Tải thủ công, băng tải, giàn hoặc robot? Những bề mặt nào có thể được kẹp? |
| Nhận dạng công thức | Làm thế nào để chọn đúng mô hình/bản sửa đổi và ngăn chặn việc tải phần sai? |
| Mốc thời gian và phép quay | Trung tâm, tạp chí hoặc tài liệu tham khảo khác? Cách phát hiện lỗi trượt hoặc lỗi ngồi? |
| Vệ sinh trung tâm | Các lỗ trung tâm có được sử dụng không, và ô nhiễm nào phải được loại bỏ một cách an toàn? |
| Nhật ký đo lường | Trạm nào, dấu vết thăm dò, phương pháp phạm vi và tương quan là bắt buộc? |
| Lập chỉ mục tính năng | Phải có lỗ, rãnh, các rãnh then hoặc thùy được đặt ở vị trí góc cạnh trước khi nhấn? |
| Dụng cụ hỗ trợ | Những nhịp nào, chiều rộng tiếp xúc và vật liệu bảo vệ bộ phận? |
| Ổ đĩa chỉnh sửa | Đường bao lực/hành trình và phản hồi được yêu cầu bởi các thử nghiệm mẫu? |
| Kiểm tra vết nứt/bề mặt | Phương pháp nào, áp dụng quy tắc nhạy cảm và định tuyến? |
| Đánh dấu và truy xuất nguồn gốc | DMC, mã vạch, mã nối tiếp hoặc bản ghi cấp dòng? Dữ liệu nào phải được giữ lại? |
| Chuyển đổi | Thủ công, thiết lập được hỗ trợ hoặc tự động cho các dòng trục cam? |
| An toàn và bảo trì | Bảo vệ, kiểm tra tuổi thọ dụng cụ, kế hoạch tổng thể hiệu chuẩn và tham khảo? |
Cấu hình thiết bị là kết quả của những câu trả lời này. Nó không nên được chọn chỉ từ chiều dài và đường kính trục cam.
Các biến thể cần xác nhận riêng biệt
Trục cam có thể bị giả mạo, dàn diễn viên, gia công hoàn thiện, dạng ống hoặc được lắp ráp từ các phần cam và trục riêng biệt. Một giải pháp hiệu quả cho công trình này không nên được cho là hiệu quả cho công trình khác.
| Khác nhau | Rủi ro bổ sung để xác thực |
|---|---|
| Trục cam rèn | Biến thể phần, quy mô/phụ cấp và biến dạng xử lý nhiệt |
| Trục cam đúc | Phản ứng vật chất, tiết diện cục bộ và độ nhạy vết nứt |
| Trục cam mặt đất đã hoàn thiện | Đánh dấu tạp chí/thùy và tương quan thước đo cuối cùng |
| Trục cam hình ống | Hình bầu dục hoặc sụp đổ dưới sự hỗ trợ và tiếp xúc báo chí |
| Trục cam lắp ráp | Chuyển động tương đối của cam/khớp trong quá trình hiệu chỉnh |
| Trục cam với bánh răng cuối | Bảo vệ bánh răng, phương thức drive/index và mối quan hệ tham chiếu |
| Nhiều dòng sản phẩm | Thiết lập tự động, ngăn ngừa sai công cụ và kiểm soát công thức |
Mẫu đại diện phải bao quát công trình, vật liệu, phạm vi độ cứng và hình học thực tế dành cho máy.
Dữ liệu và truy xuất nguồn gốc
Để hội nhập sản xuất, hồ sơ làm thẳng có thể bao gồm:
- ID phôi, sửa đổi mô hình và bản vẽ;
- lô, tài liệu tham khảo vật liệu hoặc xử lý nhiệt;
- phiên bản dữ liệu và công thức đã chọn;
- Cường độ hết nhật ký ban đầu và từng giai đoạn theo trạm;
- vị trí chỉnh sửa, phương hướng, đột quỵ/lực và đếm;
- kết quả phần phát hành sau mỗi lần chỉnh sửa;
- quyết định cuối cùng và mã lý do;
- kết quả kiểm tra vết nứt/bề mặt khi được đưa vào;
- dụng cụ, trạng thái hiệu chuẩn hoặc tham chiếu chính;
- dấu thời gian và sự kiện máy/báo thức.
Thời gian lưu giữ, định dạng tệp và liên kết đến MES/QMS phải được thống nhất trong dự án. Truy xuất nguồn gốc chỉ có giá trị khi các trường được ghi tương ứng với phương thức chấp nhận của khách hàng.
Kế hoạch kiểm tra và chấp nhận mẫu
Đề xuất làm thẳng trục cam phải được duy trì có điều kiện cho đến khi các mẫu đại diện được đo và hiệu chỉnh. Nền mẫu nên bao gồm thông thường, phần ranh giới và phần khó thay vì chỉ có một mẫu dễ.
| Mục xác thực | Bằng chứng cần thiết |
|---|---|
| Độ lặp lại của dữ liệu | Tải lặp đi lặp lại, chỗ ngồi và xoay trên tham chiếu đã chọn |
| Đo tương quan | Các bộ phận giống nhau được đo trên máy và hệ thống tham chiếu của khách hàng |
| Phản hồi đa tạp chí | Biên độ và pha trước/sau tại mỗi trạm được kiểm soát |
| Tránh tính năng | Chứng minh rằng thăm dò, hỗ trợ và công cụ báo chí tránh các khu vực cấm |
| Hành vi hồi phục | Phản hồi của bộ phận được giải phóng trên phạm vi vật liệu/độ cứng/uốn cong |
| Bảo vệ bề mặt | Kiểm tra tạp chí, thùy, rãnh và tính năng bánh răng |
| Nguy cơ nứt | Phương pháp và kết quả được thống nhất cho phạm vi mẫu áp dụng |
| Giới hạn hiệu chỉnh | Phản ứng với sự uốn cong quá mức, các bộ phận không ổn định và hành trình/số lần tối đa |
| Chuyển đổi | Thiết lập lặp lại cho từng dòng trục cam được phê duyệt |
| Giao diện sản xuất | NHẬN DẠNG, xuất dữ liệu, báo động, Định tuyến và phục hồi OK/NOK |
Sử dụng Hướng dẫn chấp nhận và kiểm tra mẫu thẳng để chuyển đổi các mục này thành bằng chứng FAT và SAT.
Thông tin cần thiết cho đề xuất làm thẳng trục cam
Vui lòng cung cấp:
- hoàn thành bản vẽ và sửa đổi trục cam;
- kết cấu trục cam: giả mạo, dàn diễn viên, hình ống hoặc lắp ráp;
- vật liệu, xử lý nhiệt, phạm vi độ cứng và giai đoạn xử lý;
- chiều dài tổng thể, đường kính tạp chí, kích thước đường bao thùy và tính năng cuối;
- vẽ dữ liệu, tạp chí được kiểm soát, trạm và dung sai;
- Thông số kỹ thuật của lỗ trung tâm và tình trạng thực tế nếu sử dụng tâm;
- rãnh, lỗ, rãnh then, bánh răng, chủ đề và các tính năng bị gián đoạn khác;
- hỗ trợ đã được phê duyệt, bề mặt đo và hiệu chỉnh;
- vùng cấm tiếp xúc và tiêu chuẩn đánh dấu bề mặt;
- dữ liệu hiện tại trước/sau quá trình và phân bổ độ cong dự kiến;
- thước đo khách hàng, vật cố định, phương pháp lọc và làm tròn;
- mục tiêu tỷ lệ sản xuất, phương pháp tải và họ chuyển đổi;
- yêu cầu kiểm tra vết nứt và truy xuất nguồn gốc;
- đại diện tốt, mẫu đường biên và NOK.
Với thông tin này, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể xác định một kế hoạch chuẩn mực có thể bảo vệ được, bản đồ đo tạp chí, khái niệm dụng cụ an toàn, chiến lược hiệu chỉnh và chương trình xác nhận mẫu. Độ chính xác cuối cùng, thời gian chu trình và khả năng xử lý phải được xác nhận từ dòng trục cam đã được thống nhất và bằng chứng chấp nhận - không được sao chép từ thông số kỹ thuật chung của máy.
Câu hỏi thường gặp
Máy làm thẳng trục tiêu chuẩn có thể làm thẳng trục cam không?
Nguyên tắc đo – đúng – đo cơ bản cũng tương tự, nhưng máy cần dữ liệu dành riêng cho trục cam, để thăm dò, che giấu tính năng, công cụ hỗ trợ và báo chí. Không nên cho rằng thiết lập trục trơn là phù hợp nếu không xác nhận mẫu.
Độ đảo trục cam có nên được đo giữa các tâm hoặc trên các cổ trục?
Sử dụng phương pháp theo yêu cầu của bản vẽ và quá trình nghiệm thu của khách hàng. Các trung tâm có thể tái tạo một trục gia công; các tạp chí có thể đại diện tốt hơn cho một trục mang chức năng. Mối quan hệ của chúng phải được xác định và tương quan.
Máy có đo được vấu cam không?
Nó chỉ có thể làm được điều đó với một phương pháp đo được thiết kế cho đặc tính thùy cần thiết. Tín hiệu hướng tâm thô từ thùy lệch tâm không thể thay thế cho độ lệch nhật ký và không tự động điều khiển việc điều chỉnh độ thẳng.
Đầu ép nên tiếp xúc với trục cam ở đâu?
Chỉ trên vùng hiệu chỉnh đã được bản vẽ phê duyệt và xác thực mẫu. Thùy, rãnh, lỗ, chuyển tiếp sắc nét, răng bánh răng và các phần mỏng không được hỗ trợ thường được bảo vệ trừ khi dụng cụ chuyên dụng và bằng chứng cho phép tiếp xúc.
Trục cam cần bao nhiêu điểm hiệu chỉnh?
Điều đó phụ thuộc vào độ dài, độ cứng, bản đồ tạp chí, phân phối uốn cong, vị trí đặc trưng và giới hạn quy trình. Câu trả lời phải đến từ các thử nghiệm đo lường và hiệu chỉnh mang tính đại diện, không phải là một con số cố định được sử dụng cho mỗi trục cam.
Độ đảo cuối cùng có được kiểm tra trong khi máy nén vẫn đang được tải không?
KHÔNG. Kết quả chấp nhận phải được đo sau khi tải hiệu chỉnh được giải phóng hoàn toàn và trục cam được đưa trở lại tham chiếu đã xác định., bởi vì springback thay đổi hình dạng cuối cùng.
Một công thức có thể bao gồm trục cam rèn và lắp ráp không?
Không tự động. Độ cứng của chúng, khớp, tình trạng bề mặt và rủi ro thiệt hại có thể khác nhau. Mỗi công trình và gia đình cần có phong bì được xác nhận riêng, kiểm soát công cụ và công thức.
Điều gì sẽ xảy ra nếu kết quả của máy và máy đo của khách hàng không đồng ý?
Dừng lại và điều tra việc thực hiện dữ liệu, điều kiện hỗ trợ, trạm đo, sự xoay vòng, che giấu tính năng, lọc và điều kiện một phần. Sự chấp nhận cuối cùng phải tuân theo phương pháp tham chiếu đã thống nhất và quy tắc tương quan được ghi lại.
Hầu hết các yêu cầu làm thẳng trục cam đều diễn ra nhanh hơn khi người mua đến với hướng dẫn lựa chọn máy ép tóc cho trục, ống và hồ sơ đã được thực hiện và phạm vi mục tiêu từ máy làm thẳng giá bao nhiêu.