Hệ thống tiếp xúc và không tiếp xúc là các tuyến đo, không tự động xếp hạng chất lượng. Sự lựa chọn đúng bắt đầu với đặc tính được kiểm soát và điều kiện của bộ phận: đặc điểm nào xác định độ thẳng, phần được hỗ trợ như thế nào, liệu liên lạc có được phép hay không, nó di chuyển nhanh như thế nào, những tác động môi trường tồn tại và kết quả sẽ tương quan như thế nào với sự chấp nhận.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật. Đầu dò thực tế, tính toán hỗ trợ và chấp nhận yêu cầu một phương pháp đo lường được kiểm soát.*
Mỗi gia đình đo lường thực chất làm gì
Mỗi thước đo độ thẳng, bất kể thương hiệu của nó là gì, trả lời một câu hỏi: bề mặt ở đâu, tham chiếu đến cái gì, dưới trạng thái bộ phận nào? Hệ thống tiếp điểm sẽ giải quyết vấn đề này bằng cách đặt một đầu cơ khí lên bề mặt và chuyển đổi sự dịch chuyển của đầu tiếp xúc thành tín hiệu điện - nguyên tắc đằng sau Bố trí đo đa điểm LVDT được sử dụng trên máy làm thẳng. Hệ thống không tiếp xúc trả lời mà không cần chạm vào: cảm biến dịch chuyển laser và mảng màn sáng tạo thành hình tam giác hoặc tạo bóng cho bề mặt, và hệ thống thị giác giải quyết các cạnh từ hình ảnh. Cả hai biện pháp gia đình đều không “sự thẳng thắn” trực tiếp - cả hai đều tạo ra các vị trí bề mặt mà phép tính sau đó chuyển thành giá trị độ thẳng bằng cách chọn mốc chuẩn, một bộ lọc và một đường tham chiếu.
Điểm cuối cùng đó là nơi mà hầu hết các cuộc thảo luận so sánh đều sai lầm. Cảm biến là một mắt xích trong chuỗi: phần trình bày, chỗ ngồi chuẩn, điều kiện hỗ trợ, vị trí lấy mẫu dọc theo chiều dài, thuật toán đánh giá, và tất cả quy tắc chấp nhận đều nằm giữa việc đọc thô và quyết định đạt/không đạt. Hai hệ thống có thông số kỹ thuật cảm biến giống hệt nhau có thể hoàn toàn khác nhau nếu một hệ thống lấy mẫu bộ phận ở năm trạm và hệ thống kia lấy mẫu ở năm mươi trạm., hoặc nếu một tham chiếu đến tâm cuối và tham chiếu còn lại đến đường phù hợp nhất. So sánh phương pháp, không so sánh cảm biến, là nhiệm vụ thực sự.
Đo liên lạc: Điểm mạnh và chế độ thất bại
Đo tiếp xúc vẫn là mặc định trên thiết bị làm thẳng sản xuất vì những lý do cụ thể. Phép đo được tham chiếu đến hình học hỗ trợ vật lý, vì vậy mốc thời gian là rõ ràng và có thể lặp lại một cách máy móc. Đầu tích hợp trên một khu vực nhỏ thay vì đọc các đỉnh kết cấu bề mặt riêng lẻ, cho phép đọc ổn định trên mặt đất hoặc bề mặt quay. Phần cứng mạnh mẽ đối với chất làm mát, chip và ánh sáng xung quanh được tìm thấy bên cạnh máy ép, và hiệu chuẩn dựa trên tham chiếu vật lý - khối đo, một phần chính - đơn giản và có thể kiểm tra được.
Các dạng hư hỏng của nó đều cụ thể như nhau. Lực tip để lại dấu vết trên phần mềm, mạ, bề mặt được đánh bóng hoặc phủ - lý do khiến chiến lược tiếp xúc không thể tách rời khỏi thực hành dụng cụ bảo vệ bề mặt. Đầu bị mòn hoặc dẹt sẽ làm thay đổi vùng tích phân hiệu quả và làm sai lệch kết quả đọc một cách chậm chạp, đó là lý do tại sao tình trạng đầu tip nằm trong lịch trình hiệu chuẩn, không có trong danh sách phân tích. Trên các bộ phận quay, độ lệch tâm của tâm hoặc hỗ trợ các cặp kết quả đọc dưới dạng tín hiệu một lần mỗi vòng quay có thể bị nhầm lẫn với uốn cong nếu thiết lập không được chẩn đoán trước - sự khác biệt được thực hiện trong độ tròn và độ uốn cong trong phép đo xoay. Và thông lượng có trần cơ học: một mẹo phải theo dõi bề mặt, vì vậy giới hạn tốc độ đến từ động lực học của bút cảm ứng và khe hở chứ không phải từ thiết bị điện tử.
Nơi liên hệ phù hợp nhất
Phương pháp tiếp xúc lắp các chi tiết cứng với bề mặt gia công, sơ đồ dữ liệu chặt chẽ và rõ ràng, và các quy tắc chấp nhận được viết trên một thước đo cơ học. Chúng là sự lựa chọn tự nhiên khi máy sản xuất phải đo lường, sửa và đo lại trong một lần kẹp, bởi vì việc tham chiếu các hỗ trợ giống nhau cho cả hai hoạt động sẽ loại bỏ toàn bộ sự bất đồng về thiết lập.
Đo không tiếp xúc: Kiểm soát đường dẫn quang và dữ liệu
Các phương pháp không tiếp xúc có thể giảm rủi ro tiếp xúc hoặc cho phép các mô hình thu nhận khác nhau, nhưng họ đưa ra những điều kiện riêng của họ: vật liệu/hoàn thiện mục tiêu, đường ngắm, sự phản chiếu bề mặt, ánh sáng xung quanh, rung động, nhiệt độ, đường dẫn quét, mật độ điểm và xử lý dữ liệu. Dấu vết dày đặc hơn không phải là bằng chứng cho thấy dữ liệu hoặc quy tắc quyết định chính xác đã được sử dụng.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật. Nó không chứng minh sự phù hợp của máy quét, độ chính xác hoặc khả năng cho bất kỳ cấu hình nào.*
Tương quan với phương pháp chấp nhận được phát hành
Một trong hai phương pháp có thể hữu ích cho việc kiểm soát quá trình, nhưng không tự động thay thế cho phương thức của khách hàng. So sánh các phần đại diện phù hợp bằng cách sử dụng mốc thời gian đã thỏa thuận, trạng thái hỗ trợ và phát hành. Xem lại độ lặp lại, sự thiên vị, hiệu ứng bề mặt/cố định, trạng thái hiệu chuẩn và chênh lệch cho phép trước khi xác định quy tắc phát hành.
Sử dụng tương quan giữa thước đo máy và thước đo của khách hàng, độ không đảm bảo đo trong kiểm tra độ thẳng Và đo độ thẳng được tải và phát hành lên kế hoạch nghiên cứu.
Biến môi trường thành một phần của phương pháp
Đối với các trạm không tiếp xúc, việc cài đặt không phải là nền thụ động - nó là một phần của định nghĩa đo lường. Che chắn khỏi ánh sáng xung quanh, luồng không khí và sương mù; cách ly đường quang khỏi rung động của máy ép; để thiết bị điện tử và đồ đạc đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt trước lần đọc đầu tiên; và xác minh lại sự căn chỉnh sau bất kỳ sự can thiệp nào đều là các bước phương pháp, được viết ra và lên lịch như hiệu chuẩn. Khi một trong những điều kiện đó thay đổi - nguồn sáng mới trên đầu, báo chí được di dời, nhịp độ dòng nhanh hơn - nghiên cứu tương quan chứng minh phương pháp này không còn mô tả tế bào nữa, và nó phải được lặp lại trước khi quyết định phát hành của nó được tin cậy trở lại.
Sơ lược về sự đánh đổi lựa chọn
Bảng dưới đây so sánh hai họ về các khía cạnh thực sự quyết định dự án. Không có hàng nào trong số này có phần thắng chung - mỗi hàng là một câu hỏi về phần cụ thể, trạng thái khoan dung và sản xuất.
| Chiều kích quyết định | Lộ trình liên lạc | Tuyến đường không liên lạc |
|---|---|---|
| Rủi ro nhân chứng bề mặt | Hiện tại; quản lý với lực lượng tip, lựa chọn hình học và vật liệu | Không có theo định nghĩa; quyết định cho mạ, các bộ phận được đánh bóng hoặc tráng |
| Độ nhạy đối với bề mặt hoàn thiện | Thấp - đầu tích hợp trên kết cấu | Cao - độ phản xạ và kết cấu ảnh hưởng đến tín hiệu trả về |
| Tính rõ ràng của dữ liệu | Hỗ trợ vật lý làm cho mốc cơ học và có thể nhìn thấy được | Ngụ ý bởi vật cố định và căn chỉnh phần mềm; dễ dàng hơn để lại ngầm |
| Mật độ dữ liệu | Ít trạm riêng biệt trên mỗi dấu vết | Có thể có hồ sơ dày đặc, nhưng mật độ bổ sung thêm các quyết định xử lý |
| Dung sai môi trường | Mạnh mẽ với ánh sáng, sương mù và bụi bẩn đặc trưng của tế bào ép | Ánh sáng xung quanh, hơi nước, rung động và trôi dạt nhiệt độ đều đi vào đường dẫn |
| Chuỗi hiệu chuẩn | Tài liệu tham khảo vật lý, có thể kiểm tra tại máy | Dựa trên hiện vật hoặc phần chính; phạm vi xác minh phải được xác định |
| Tương quan với thước đo của khách hàng | Thường có chung nguyên lý cơ học như đồng hồ đo chấp nhận | Cần một nghiên cứu tương quan được xác định trước khi đưa ra bất kỳ quyết định phát hành nào |
Lỗi lựa chọn phổ biến
Bốn lỗi gây ra hầu hết các lựa chọn phương pháp thất bại. Đầu tiên, so sánh bảng dữ liệu cảm biến thay vì phương pháp: độ phân giải trên giấy không nói gì về mốc thời gian, kế hoạch lấy mẫu và quy tắc quyết định số lượng. Thứ hai, để mật độ dữ liệu giả dạng độ chính xác - một lần quét dày đặc được tham chiếu đến một thiết bị cố định không thể lặp lại tạo ra một câu trả lời sai rất chi tiết, và kiểm tra độ lặp lại trên các bộ phận được nối lại là thử nghiệm trung thực duy nhất. thứ ba, bỏ qua điều kiện hỗ trợ: một bộ phận được đo phẳng trên bàn và được chấp nhận ở trung tâm sẽ không đồng ý với chính nó, bất kỳ cảm biến nào được sử dụng, vì những lý do được nêu trong đo lường được tải và phát hành. thứ tư, thực hiện nghiên cứu tương quan trên các bộ phận hoàn hảo: so sánh phù hợp cần các bộ phận đại diện thực hiện dải dung sai, không phải mẫu vàng mà mọi thứ đều trôi qua.
Lựa chọn có kỷ luật kết thúc theo cách mọi quyết định đo lường trên trang web này kết thúc: một phương pháp viết - tính năng, mốc thời gian, trạng thái hỗ trợ, lấy mẫu, quy tắc đánh giá, giới hạn chấp nhận - được xác nhận dựa trên thước đo của khách hàng trên các bộ phận đại diện, với thiết kế nghiên cứu được rút ra từ máy đo R&R thực hành trước khi đưa ra bất kỳ yêu cầu sản xuất nào.
Đầu vào cho việc lựa chọn phương pháp
Cung cấp bản vẽ/sửa đổi, tính năng và giới hạn cần thiết, vật liệu/hoàn thiện, phạm vi chiều, hạn chế hỗ trợ một phần, điều kiện thông lượng, môi trường, máy đo hiện tại, bằng chứng hiệu chuẩn và phương pháp chấp nhận của khách hàng. Sử dụng Hướng dẫn nghiệm thu và kiểm tra mẫu thẳng lên kế hoạch bằng chứng đại diện, sau đó liên hệ với StraighteningTech để thảo luận về ứng dụng.
Xác thực bắt buộc trước khi yêu cầu hệ thống
Mọi yêu cầu về hệ thống đo lường đều cần có phạm vi phương pháp xác định, tài liệu tham khảo đã hiệu chỉnh, đọc lặp đi lặp lại trên các bộ phận đại diện, và mối tương quan với thước đo của khách hàng. Khả năng chung của máy không phải là kết quả được xác minh.
Câu hỏi thường gặp
Đo không tiếp xúc có luôn chính xác hơn đo tiếp xúc không?
KHÔNG. Độ chính xác là một thuộc tính của toàn bộ phương pháp - mốc, vật cố định, lấy mẫu, thuật toán và môi trường - không theo nguyên tắc cảm biến. Hệ thống tiếp xúc với dữ liệu cơ học có thể lặp lại thường xuyên hoạt động tốt hơn hệ thống không tiếp xúc chống lại phản xạ và rung động. Tuyên bố về độ chính xác đòi hỏi một nghiên cứu về phần thực tế, trong ô thực tế, chống lại quy tắc chấp nhận thực tế.
Khi nào thì liên hệ là con đường phòng thủ duy nhất?
Khi thước đo chấp nhận là cơ khí, khi phần phải được đo trong cùng một thiết lập như hiệu chỉnh, hoặc khi môi trường sản xuất không thể kiểm soát được quang học. Trong những trường hợp đó, gánh nặng chuyển sang việc quản lý rủi ro của nhân chứng thông qua việc lựa chọn tiền boa và ép buộc, đó là một vấn đề về dụng cụ có thể giải quyết được.
Cả hai phương pháp có thể chạy trên cùng một dòng không?
Đúng, và nó là phổ biến: trạm liên lạc đóng vòng hiệu chỉnh tại máy, trong khi trạm không tiếp xúc kiểm tra các bộ phận đã được giải phóng ở hạ lưu. Tình trạng này là mối tương quan được ghi lại giữa hai, được làm mới sau bất kỳ thay đổi nào đối với đồ đạc, sửa đổi phần mềm hoặc bộ phận, để hai vòng không bao giờ trôi vào sự bất đồng thầm lặng.
Tài nguyên công nghệ làm thẳng liên quan
Nhìn thấy quá trình làm thẳng trục tự động hoạt động như thế nào, thử nghiệm và chấp nhận mẫu thẳng Và độ thẳng của trục so với độ lệch tâm so với TIR đối với các ranh giới kiểm soát chung áp dụng trước bất kỳ yêu cầu nào về năng lực trên Đo độ thẳng tiếp xúc và không tiếp xúc.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.*