Lập kế hoạch khoan súng và khoan lỗ sâu xung quanh mốc chính xác, vùng đầu và sáo được bảo vệ, điều chỉnh có kiểm soát và kiểm tra trạng thái phát hành.
Giải pháp nắn thẳng bu lông tự động cho uốn cong sau xử lý nhiệt: đo đa điểm, chỉnh sửa máy in an toàn theo luồng và tự động kiểm tra lại.
Trục khuỷu kỹ sư được làm thẳng xung quanh đường đảo tạp chí chính, bù đắp trục khuỷu, phi lê được bảo vệ, hình học phát hành, kiểm tra vết nứt, mài và cân bằng.
Tìm hiểu độ thẳng của trục, chạy vòng tròn, tổng lượng hàng hết và TIR của sàn nhà máy khác nhau—và mốc thời gian nào, đường thăm dò và phương pháp chấp nhận mà một dự án làm thẳng cần.
Trục spline truyền mô-men xoắn qua các cạnh răng của nó, không chỉ qua bề mặt bên ngoài của nó. Phần spline.
So sánh việc làm thẳng máy ép và con lăn cho trục, thanh và ống theo hình học, mốc thời gian, thông lượng, rủi ro bề mặt, nhu cầu đo lường và xác nhận mẫu.
Kỹ sư làm thẳng đường ray dẫn hướng thang máy xung quanh hình học của giai đoạn sản xuất, phần dữ liệu, bản đồ cung và xoắn, liên hệ được bảo vệ và chấp nhận trạng thái giải phóng.
Giải pháp nắn thẳng tự động được đề xuất cho trục và thanh thép 183–720 mm, bao gồm phép đo đảo chiều đa đường kính, 1–5 điểm hiệu chỉnh.
Làm thẳng trục bánh răng quay: đo đạc bản đồ khảo sát, chẩn đoán uốn cong và xoắn, các tuyến đường nhấn và peening, dung sai chấp nhận theo cấp tốc độ, và trục bánh răng khác với giá đỡ bánh răng như thế nào.
Nghiên cứu điển hình: 12-làm thẳng thanh thép mét - cấu hình máy, thiết lập con lăn, phương pháp đo và kết quả độ thẳng đạt được đối với thanh dài.
Chỉ sử dụng quy trình làm thẳng điểm nhấn sau mốc chuẩn, bản đồ lỗi, đường dẫn hỗ trợ, vùng tiếp xúc được phép, giới hạn hiệu chỉnh tăng dần.
Bảo vệ bề mặt phôi trong quá trình làm thẳng bằng cách xác định hình dạng cuộn hoặc tiếp xúc, khu vực được phép, sự sạch sẽ, giới hạn hao mòn, xác nhận áp lực.
