ٹیکسٹائل مشین شافٹ گائیڈ, گھمائیں یا معاون اجزاء جو تیز رفتار پیداوار کے دوران مستقل طور پر چلتے رہیں. گرمی کا علاج, مشینی اور ہینڈلنگ کمان یا ریڈیل رن آؤٹ کے ساتھ ایک پتلی شافٹ چھوڑ سکتی ہے۔, اور جب حصہ پیسنے تک پہنچ جاتا ہے تو ایک غیر مستحکم دستی اصلاحی عمل مسائل پیدا کر سکتا ہے۔, اسمبلی یا حتمی گردش کی جانچ.
یہ مجوزہ حل تقریباً شافٹ پر مبنی ہے۔ 212 ملی میٹر لمبا, سے قطر کے ساتھ 4.5 to 16 ملی میٹر, EN31 سے بنایا گیا ہے۔ / SAE 52100 بیئرنگ سٹیل 58-62 HRC پر. یہ ڈیٹم پر مبنی گردش اور پیمائش کو چھوٹے کے ساتھ جوڑتا ہے۔, کنٹرول پریس اصلاحات اور مکمل دوبارہ پیمائش. The customer's requested 0.05 ملی میٹر نتیجہ, پیداوار کی شرح کے مفروضوں اور حتمی مشین کی ترتیب کی تصدیق ڈرائنگ اور نمائندہ نمونے کے ٹیسٹ سے ہونی چاہیے۔.
ٹیکسٹائل شافٹ اور پروجیکٹ کی ضرورت
اصطلاح "ٹیکسٹائل شافٹ" تکلا سے متعلقہ شافٹ کا احاطہ کر سکتی ہے۔, گائیڈ شافٹ, رولر شافٹ اور دوسرے پتلے گھومنے والے حصے جو ٹیکسٹائل مشینری میں استعمال ہوتے ہیں۔. فنکشنل ڈیٹم دو جریدے ہو سکتے ہیں۔, مراکز, قطر سے باہر کی زمین یا کسی اور اسمبلی کی سطح. وہ ڈیٹم — عام ورک پیس کا نام نہیں — اس بات کی وضاحت کرنی چاہیے کہ اس حصے کو کس طرح سپورٹ کیا جاتا ہے۔, گھمایا اور قبول کیا.
اس منصوبے کے لیے, کسٹمر رپورٹ کرتا ہے کہ شافٹ کو فی الحال ہتھوڑے سے دستی طور پر درست کیا جاتا ہے۔. آؤٹ پٹ تقریبا کے طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے 500 حصے فی آپریٹر فی آٹھ گھنٹے کی شفٹ, جبکہ مجوزہ خودکار ہدف ہے۔ 1,000 حصے فی آٹھ گھنٹے کی شفٹ. یہ اعداد و شمار منصوبہ بندی کے ان پٹ ہیں۔, تصدیق شدہ پیداوار کے نتائج نہیں ہیں۔. انہیں ایک وقتی آزمائش کی ضرورت ہے جس میں لوڈنگ بھی شامل ہے۔, پیمائش, اصلاح, پیمائش, ان لوڈنگ, تبدیلی اور معمول کے رک جانا.
| پروجیکٹ آئٹم | کسٹمر ان پٹ / حیثیت |
|---|---|
| ورک پیس | ٹیکسٹائل مشین شافٹ; عین مطابق فنکشن اور ڈرائنگ کی تصدیق کی جائے۔ |
| قطر کی حد | 4.5-16 ملی میٹر |
| تقریباً لمبائی | 212 ملی میٹر |
| مواد | EN31 / SAE 52100 بیئرنگ سٹیل |
| سختی | 58-62 HRC |
| موجودہ طریقہ | دستی ہتھوڑا سیدھا کرنا |
| مطلوبہ نتیجہ | کے اندر 0.05 ملی میٹر; سیدھا پن یا TIR اور ڈیٹم کی تصدیق کی جائے۔ |
| موجودہ تھرو پٹ | کسٹمر ان پٹ: کے بارے میں 500 حصے فی آپریٹر فی 8 گھنٹے کی شفٹ |
| تجویز کردہ تھرو پٹ | گاہک کا ہدف/ تخمینہ: کے بارے میں 1,000 حصے فی 8 گھنٹے کی شفٹ; ابھی تک تصدیق نہیں ہوئی |
| ڈاؤن اسٹریم کا عمل | پیسنے کا مسئلہ رپورٹ کیا گیا۔; درست سیدھا کرنے کے مرحلے کی تصدیق کی جائے گی۔ |
| تجویز کردہ طریقہ | خودکار بند لوپ پوائنٹ پریس سیدھا کرنا |
سیدھا, رن آؤٹ اور پیسنے کا ڈیٹا
سیدھا پن ایک مثالی سیدھی لکیر سے انحراف کو بیان کرتا ہے۔. ریڈیل رن آؤٹ یا کل اشارہ شدہ رن آؤٹ (ٹی آئی آر) ایک متعین سطح پر ماپا جانے والا تغیر ہے جبکہ شافٹ ایک متعین ڈیٹم کے گرد گھومتا ہے۔. شافٹ ایک تعریف پر پورا اتر سکتا ہے اور اگر سپورٹ کرتا ہے تو دوسری کو ناکام کر سکتا ہے۔, مراکز یا پیمائش کے مقامات تبدیل ہوتے ہیں۔.
دی 0.05 mm کی ضرورت اس لیے ڈرائنگ کی خصوصیت سے منسلک ہونی چاہیے۔. اگر حصہ مراکز کے درمیان گراؤنڈ ہے۔, مشین کو اس حوالہ کو دوبارہ پیش کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔. اگر فائنل اسمبلی دو بیئرنگ جرنلز پر چلتی ہے۔, وہ جرائد زیادہ معنی خیز ڈیٹم ہوسکتے ہیں۔. کسی کھردری پر پیمائش, رکاوٹ یا ٹیپرڈ ایریا غلط سگنل بنا سکتا ہے اور اسے بغیر تصدیق کے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے۔.
| کنٹرول آئٹم | مطلوبہ تعریف |
|---|---|
| کنٹرول شدہ خصوصیت | سیدھا, ریڈیل رن آؤٹ یا TIR |
| ڈیٹم | مراکز, بیئرنگ جرنل یا مخصوص حوالہ قطر |
| پوزیشنز کی پیمائش | عین محوری مقامات اور قابل قبول رابطہ سطحیں۔ |
| آنے والی اخترتی | اصلاح سے پہلے عام تقسیم اور زیادہ سے زیادہ موڑ |
| آخری ہدف | کی گاہک کی درخواست 0.05 ملی میٹر; تعریف اور گیج کا تعلق درکار ہے۔ |
| سطح کی قبولیت | کوئی ناقابل قبول حمایت, نشانات کی پیمائش یا پریس کرنا |
| کریک قبولیت | کوئی عمل سے متاثر شگاف نہیں۔; معائنہ کے طریقہ کار پر اتفاق کیا جائے۔ |
کیوں سخت ٹیکسٹائل شافٹ کو سیدھا کرنا مشکل ہے۔
EN31 / SAE 52100 ایک تھرو ہارننگ بیئرنگ اسٹیل ہے جو عام طور پر استعمال ہوتا ہے جہاں پہننے کی مزاحمت اور جہتی درستگی اہم ہوتی ہے۔. بیان کردہ 58-62 HRC پر, شافٹ میں بے قابو اثرات یا ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ کے لیے محدود رواداری ہے۔. نرم شافٹ خالی کے لیے موزوں اصلاحی حکمت عملی خود بخود اس سخت حصے میں منتقل نہیں ہو سکتی.
4.5–16 ملی میٹر قطر کی حد بھی سختی کے بڑے فرق پیدا کرتی ہے۔. سب سے چھوٹی شافٹ غلطی اور زیادہ درستگی کی حمایت کے لیے حساس ہو سکتی ہے۔, جبکہ سب سے بڑے شافٹ کو مختلف سپورٹ اسپین اور فورس رینج کی ضرورت ہو سکتی ہے۔. سیکشن ٹرانزیشنز, نالیوں, تھریڈز یا گراؤنڈ جرنلز مقامی ردعمل کو مزید تبدیل کر سکتے ہیں اور نو پریس زون بنا سکتے ہیں۔.
| ورک پیس کے لیے مخصوص چیلنج | خطرہ | مطلوبہ کنٹرول |
|---|---|---|
| 58-62 HRC سخت بیئرنگ اسٹیل | ضرورت سے زیادہ اصلاح کے دوران شگاف کا آغاز یا اچانک فریکچر | قدامت پسند نمونہ ٹرائلز, چھوٹے اسٹروک انکریمنٹس اور فورس/منتقلی کی حدیں۔ |
| وسیع قطر کی حد | ایک ہدایت کے تحت کا سبب بنتا ہے- یا ضرورت سے زیادہ تصحیح | ماڈل کے لیے مخصوص ٹولنگ, سپورٹ اسپین اور اصلاح کا نسخہ |
| پتلی جیومیٹری | سپورٹ کی خرابی یا خود موڑنا پیمائش کو متاثر کرتا ہے۔ | مستحکم ڈیٹم سپورٹ اور دوبارہ قابل تحقیقات رابطہ |
| زمینی یا فعال جرائد | رابطے کے نشانات پیسنے یا اسمبلی کو متاثر کرتے ہیں۔ | صاف, کنٹورڈ سپورٹ اور منظور شدہ رابطہ زون |
| نالیوں, کندھے یا حصے کی تبدیلیاں | کشیدگی کی حراستی اور گمراہ کن ریڈنگ | ڈرائنگ پر مبنی نو پریس اور نو میجر زونز |
| دستی ہتھوڑا کی اصلاح | آپریٹر پر منحصر قوت اور کونیی پوزیشن | موڑ کی سمت کی پیمائش اور بند لوپ کنٹرول پریسنگ |
سیدھا کرنے کا تجویز کردہ طریقہ
خودکار پوائنٹ پریس سیدھا کرنا اس شافٹ فیملی کے لیے ترجیحی ابتدائی تصور ہے۔. سسٹم منظور شدہ ڈیٹم پر ورک پیس کو گھماتا ہے۔, موڑ کی شدت اور کونیی پوزیشن کی پیمائش کرتا ہے۔, اجازت شدہ جگہ پر کنٹرول شدہ اوور موڑنے والے اسٹروک کا اطلاق ہوتا ہے۔, اور پھر انہی پوائنٹس کو دوبارہ ماپتا ہے۔. یہ بند لوپ مجرد کے لیے موزوں ہے۔, سخت شافٹ جن کی اصلاح محدود اور قابل شناخت ہونی چاہیے۔.
ایک مسلسل رول سٹریٹنر یکساں تار یا مسلسل موڑ کے ساتھ مستقل قطر کے خالی جگہوں کے مطابق ہو سکتا ہے, لیکن یہ کم موزوں ہے جب شافٹ کی خصوصیات میں قدم رکھا گیا ہو۔, محفوظ جرائد یا ماڈل کے لیے مخصوص پریس زونز. دستی ہتھوڑے کی اصلاح بہت کم حجم کے لیے لچکدار رہتی ہے۔, لیکن یہ خود ایک ہی نسخہ کنٹرول فراہم نہیں کر سکتا, خودکار دوبارہ پیمائش یا عمل کا ریکارڈ.
مجوزہ خودکار سیدھا کرنے کا عمل
متعلقہ 14 سیکنڈ کے پروجیکٹ ویڈیو میں ایک کمپیکٹ پیمائش اور دبانے والے اسٹیشن کے اندر ایک پتلی شافٹ دکھائی گئی ہے۔. یہ گھومنے/پریس-تصحیح کے تصور کے وجود کی حمایت کرتا ہے۔, لیکن یہ خودکار لوڈنگ کا مظاہرہ نہیں کرتا ہے۔, ایک مکمل پیداوار سائیکل, حتمی 0.05 ملی میٹر قبولیت, 1,000 حصے فی شفٹ یا ایک آپریٹر تین مشینوں کی نگرانی کرتا ہے۔. ان دعووں کے لیے علیحدہ پروجیکٹ ثبوت درکار ہیں۔.
| مرحلہ | عمل | انجینئرنگ کا مقصد |
|---|---|---|
| 1 | حصہ کی شناخت اور ترکیب کا انتخاب | ملاپ کا قطر, ڈیٹم, رواداری, حمایت اور اصلاح کی حدود |
| 2 | لوڈنگ اور ڈیٹم پوزیشننگ | تیار شدہ علاقوں کو نقصان پہنچائے بغیر دوبارہ قابل سپورٹ قائم کریں۔ |
| 3 | ابتدائی گردش اور پیمائش | منظور شدہ پوائنٹس پر نقشہ موڑنے کی شدت اور کونیی سمت |
| 4 | سگنل کی توثیق اور موڑ کا حساب | اصلی اخترتی کو سطح یا خصوصیت کے تغیر سے الگ کریں۔ |
| 5 | سپورٹ/پریس پوائنٹ پوزیشننگ | اصلاحی بوجھ کو نالیوں اور کمزور ٹرانزیشن سے دور رکھیں |
| 6 | کنٹرول شدہ انکریمنٹل اوور موڑنے | سخت سٹیل میں تناؤ کو محدود کرتے ہوئے شافٹ کو درست کریں۔ |
| 7 | مکمل پیمائش | ایک ہی ڈیٹم اور پیمائش پوائنٹس کا استعمال کرتے ہوئے جواب کی تصدیق کریں۔ |
| 8 | انکولی اصلاح یا NOK فیصلہ | صرف تصدیق شدہ اسٹروک کے اندر دہرائیں۔, طاقت اور سائیکل کی حدود |
| 9 | حتمی چھانٹنا اور ڈیٹا ریکارڈ | OK/NOK حصوں کو الگ کریں اور متعلقہ عمل کی اقدار کو برقرار رکھیں |
گردش اور ابتدائی پیمائش
شافٹ کو ڈرائنگ سے منظور شدہ ڈیٹم پر سپورٹ کیا جاتا ہے اور اسے کنٹرول شدہ سائیکل کے ذریعے گھمایا جاتا ہے۔. پیمائش کی تحقیقات متعین محوری پوزیشنوں پر ریڈیل انحراف کو ریکارڈ کرتی ہیں۔. تحقیقاتی رابطہ فورس, فلٹرنگ اور گردش کی رفتار اتنی مستحکم ہونی چاہیے کہ سطح کی ساخت یا قطر کی منتقلی کو موڑ کے طور پر غلط نہ سمجھا جائے۔.
کنٹرولر کو سب سے پہلے یہ جانچنا چاہیے کہ پیمائش قابل عمل ہے۔. ایک گندا سہارا, ڈھیلا حصہ, نقصان زدہ مرکز یا متضاد ریڈنگ کو خودکار پریس کمانڈ کے بجائے الارم یا دوبارہ چیک کرنا چاہیے.
موڑ حساب اور محفوظ تصحیح پوائنٹ
کنٹرول غالب موڑ کی سمت کی نشاندہی کرتا ہے اور ایک منظور شدہ محوری اصلاحی نقطہ کا تعین کرتا ہے۔. پریس پوزیشن کو نالیوں سے باہر رہنا چاہئے۔, دھاگے, تیز کندھے, پتلے حصے اور تیار شدہ سطحیں جو رابطے کو قبول نہیں کرسکتی ہیں۔. جب متعدد پیمائشی نکات برداشت سے باہر ہوں۔, تصحیح کی ترتیب کو جانچنا ضروری ہے کیونکہ ایک پریس ایکشن پڑوسی پوائنٹس کو تبدیل کر سکتا ہے۔.
کنٹرول شدہ کم انکریمنٹ پریسنگ
سیدھا کرنے کے لیے شافٹ کو مطلوبہ آخری پوزیشن سے آگے بڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ لچکدار اسپرنگ بیک اسے سیدھی کے قریب لوٹا دے۔. 58-62 HRC بیئرنگ اسٹیل کے لیے, ابتدائی اصلاحی اضافہ قدامت پسند ہونا چاہئے اور فرضی اسٹروک کے بجائے نمونے کی جانچ کے ذریعہ قائم کیا جانا چاہئے۔. فورس اور نقل مکانی کی نگرانی, اگر مشین کی ترتیب میں شامل ہو۔, اضافی عمل کی حدود اور غیر معمولی ردعمل کا پتہ لگا سکتا ہے۔.
جب زیادہ سے زیادہ طاقت کی توثیق کی جائے تو سسٹم کو روکنا چاہیے۔, اسٹروک, اصلاح کی گنتی یا غیر معمولی ردعمل تک پہنچ گیا ہے۔. ایک حصہ جو محفوظ طریقے سے نہیں ملتا ہے اسے NOK کے طور پر درجہ بندی کیا جانا چاہئے یا بار بار دبانے کے بجائے انجینئرنگ کے جائزے کے لئے بھیجا جانا چاہئے۔.
مکمل پیمائش اور چھانٹی
ہر اصلاح کے بعد, شافٹ کو دوبارہ اسی ڈیٹم پر ماپا جاتا ہے۔. حتمی قبولیت کے لیے متفقہ معیار پر پورا اترنے کے لیے تمام مخصوص نکات درکار ہیں۔. جہاں سراغ لگانے کی ضرورت ہے۔, ریکارڈ میں حصہ ماڈل شامل ہو سکتا ہے۔, آنے والی اور آخری اقدار, اصلاح شمار, نسخہ ورژن اور OK/NOK نتیجہ.
تھرو پٹ اور آٹومیشن کی توثیق
آٹھ گھنٹے کی شفٹ میں ایک ہزار حصے ایک سادہ اوسط کے مساوی ہیں۔ 28.8 سیکنڈ فی حصہ اگر سب 28,800 سیکنڈ دستیاب ہیں. ایک حقیقت پسندانہ تکت کا مطالعہ بھی لوڈنگ کے لیے ضروری ہے۔, ان لوڈنگ, ایک سے زیادہ پریس تکرار, گیج چیک, دوبارہ بھرنے, آلے کی صفائی, معمولی اسٹاپس اور منصوبہ بند دستیابی. لہذا نمبر ایک پروجیکٹ کا ہدف ہے جب تک کہ متفقہ شافٹ مکس پر ظاہر نہ ہو۔.
یہ تجویز کہ ایک آپریٹر تین مشینوں کی نگرانی کر سکتا ہے، یہ بھی قابل اعتماد خودکار خوراک پر منحصر ہے۔, بفر صلاحیت, کم الارم فریکوئنسی, قابل رسائی دوبارہ بھرنا اور ایک متعین کوالٹی آڈٹ پلان. کے لیے دوڑ رہا ہے۔ 24 گھنٹے عملے کی ضرورت ہے, روک تھام کی دیکھ بھال, ٹول لائف کنٹرولز اور اسکیلیشن رولز; اسے مشین کو انسٹال کرنے کے خودکار نتیجہ کے طور پر پیش نہیں کیا جانا چاہئے۔.
| صلاحیت کا سوال | توثیق کی ضرورت ہے۔ |
|---|---|
| 1,000 حصے / 8 گھنٹے | عام ہینڈلنگ اور اصلاحی لوپس سمیت نمائندہ حصوں پر وقت پر چلنا |
| مخلوط Ø4.5–16 ملی میٹر فیملی | تبدیلی کا وقت, ہدایت کا انتخاب اور ٹولنگ کوریج |
| ایک آپریٹر / تین مشینیں | دوبارہ بھرنے کے کام کا بوجھ, الارم, معائنہ اور پیدل فاصلہ |
| 24-گھنٹے آپریشن | عملہ, دیکھ بھال, استعمال کی اشیاء, غلطی کی بازیابی اور اسپیئر پارٹ پلان |
| مستحکم 0.05 ملی میٹر نتیجہ | گج ارتباط, نمونہ کی صلاحیت اور سختی/بیچ کوریج |
تجویز کردہ سیل کنفیگریشن
| ماڈیول | مجوزہ ضرورت | اس کی ضرورت کیوں ہے۔ |
|---|---|---|
| مشین کا تصور | خودکار پوائنٹ پریس سیدھا کرنے والا سیل | مجرد سخت شافٹ کے لیے بند لوپ کی اصلاح |
| ورک پیس کی حد | Ø4.5–16 ملی میٹر, تقریباً 212 اس منصوبے کے لئے ملی میٹر | بیان کردہ خاندان کا احاطہ کرتا ہے۔, ڈرائنگ کے جائزے سے مشروط |
| پیمائش کا نظام | تصدیق شدہ رابطہ یا غیر رابطہ رن آؤٹ پیمائش | منظور شدہ ڈیٹم اور سطح کی حالت سے ملائیں۔ |
| گردش اور سپورٹ | ماڈل مخصوص مراکز, رولرس یا جرنل سپورٹ | بار بار موڑنے کی سمت اور کم پیمائش کی غلطی |
| سیدھا کرنے والا یونٹ | طاقت/اسٹروک کی حد کے ساتھ عمدہ نقل مکانی پریس | چھوٹے اصلاحی اضافے اور کریک کے خطرے کا انتظام کریں۔ |
| ٹولنگ | سایڈست, contoured اور سطح کے حفاظتی رابطے | نشانات سے بچیں اور سیکشن ٹرانزیشن کی حفاظت کریں۔ |
| کنٹرول کرتا ہے۔ | ترکیبیں, ممکنہ جانچ پڑتال, انکولی اصلاح اور تکرار کی حدود | بے قابو بار بار دبائے بغیر اسپرنگ بیک کو کنٹرول کریں۔ |
| لوڈنگ | دستی, توثیق شدہ تکت پر مبنی میگزین یا خودکار فیڈ | آٹومیشن کو فرض کیے بغیر پیداوار کی ضروریات کو پورا کریں۔ |
| کوالٹی ڈیٹا | پڑھنے سے پہلے / بعد میں, اصلاح کی گنتی اور OK/NOK ریکارڈ حسب ضرورت | عمل کی توثیق اور ٹریس ایبلٹی |
| حفاظت | پہرہ دینا, انٹرلاک اور اوورلوڈ/غیر معمولی ردعمل سے تحفظ | آپریٹر کی حفاظت کریں۔, ٹولنگ اور سخت ورک پیس |
حتمی کوٹیشن سے پہلے پروجیکٹ کی توثیق
نمائندہ نمونوں کو کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ قطر کا احاطہ کرنا چاہئے۔, نارمل اور بدترین کیس آنے والے موڑ, گرمی کے علاج کے مختلف بیچز اور ہر متعلقہ جیومیٹری ویرینٹ. ٹیسٹ میں معاونت اور پیمائش کا ڈیٹا ریکارڈ کرنا چاہیے۔, آنے والی قدر, ہر ایک اصلاح, حتمی قیمت, سائیکل کا وقت اور کسی بھی سطح یا شگاف کے مشاہدات.
The customer's inspection method and the machine measurement must be correlated before 0.05 mm قبولیت کی ضمانت بن جاتی ہے۔. ایک بامعنی شگاف کے خطرے کے ساتھ ایک سخت شافٹ کے لئے, پروجیکٹ کو یہ بھی واضح کرنا چاہئے کہ آیا بصری معائنہ کافی ہے یا توثیق یا پروڈکشن آڈٹ کے دوران متفقہ غیر تباہ کن معائنہ کی ضرورت ہے۔.
ٹیکسٹائل شافٹ کو سیدھا کرنے کی تجویز کے لیے معلومات درکار ہیں۔
براہ کرم شافٹ ڈرائنگ فراہم کریں۔, عین مطابق ٹیکسٹائل مشین کی درخواست, مواد سرٹیفکیٹ اور سختی کی حد, گرمی کا علاج اور پیسنے کا مرحلہ, تمام قطر اور خصوصیت کے مقامات, آنے والی موڑ کی تقسیم, ہدف کی خصوصیت اور ڈیٹم, منظور شدہ پیمائش/سپورٹ/دبانے والے علاقوں, محفوظ سطحیں, ہدف کی شرح, شافٹ مکس, لوڈنگ کی سمت اور نمائندہ نمونہ حصوں.
یہ ان پٹ حل ٹیم کو پیمائش کے تصور کی تصدیق کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔, حمایت کی مدت, محفوظ اصلاحی زون, طاقت اور اسٹروک کی حد, ٹولنگ تبدیلیاں, آٹومیشن کی سطح اور نمونہ کی توثیق کا منصوبہ.
اکثر پوچھے گئے سوالات
مشین کی ضمانت دے سکتا ہے۔ 0.05 ہر 58–62 HRC ٹیکسٹائل شافٹ کے لیے ملی میٹر?
سختی سے نہیں۔, صرف قطر اور لمبائی. نتیجہ ڈرائنگ ڈیٹم پر منحصر ہے۔, آنے والا موڑ, مقامی جیومیٹری, گرمی کے علاج میں تبدیلی, پیمائش کا طریقہ اور اجازت شدہ اصلاحی تناؤ. نمائندہ نمونوں کے ساتھ اس کی تصدیق ہونی چاہیے۔.
ہتھوڑے کو سیدھا کرنا کیوں کنٹرول کرنا مشکل ہے۔?
اثر قوت, مقام اور کونیی سمت آپریٹر پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔, جبکہ شافٹ کا ردعمل ہر ہڑتال کے بعد خود بخود نہیں ماپا جاتا ہے۔. ایک بند لوپ مشین اس ترتیب کو ناپے ہوئے موڑ کی سمت سے بدل دیتی ہے۔, محدود اصلاح اور بار بار تصدیق.
سخت بیئرنگ اسٹیل پر شگاف کا خطرہ کیسے کم ہوتا ہے۔?
یہ عمل ڈرائنگ سے منظور شدہ پریس زونز کا استعمال کرتا ہے۔, قدامت پسند اضافہ کے اسٹروک, اصلاح کی حدود اور مکمل دوبارہ پیمائش. پراجیکٹ کے خطرے کے مطابق فورس/ڈسپلیسمنٹ مانیٹرنگ اور کریک انسپکشن کا ایک متعین طریقہ شامل کیا جا سکتا ہے۔.
کیا ایک مشین شافٹ کا احاطہ کر سکتی ہے۔ 4.5 to 16 ملی میٹر?
ممکنہ طور پر, لیکن حمایت کرتا ہے, پیمائش کی حد, پریس قرارداد, لوڈنگ ہارڈویئر اور ترکیب کی حدیں پورے خاندان میں سختی کے فرق کو پورا کرتی ہیں۔. ٹولنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔.
کیا ویڈیو ثابت کرتی ہے؟ 1,000 حصے فی شفٹ?
نہیں. ویڈیو ایک زاویے سے ماپنے/پریس اسٹیشن کو دکھاتی ہے۔. تھرو پٹ کے لیے ایک وقتی پروڈکشن ٹرائل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں ہینڈلنگ شامل ہوتی ہے۔, اصلاحی لوپس, رک جاتا ہے اور اصل شافٹ مکس.
اگر شافٹ عام طور پر جواب نہیں دیتا ہے تو کیا ہوتا ہے۔?
مشین کو توثیق شدہ قوت کے بعد روکنا چاہئے۔, اسٹروک یا درستگی کی گنتی کی حد اور حصہ کو NOK یا انجینئرنگ کے جائزے کے طور پر درجہ بندی کریں۔. اسے محفوظ عمل ونڈو کے بغیر دبانا جاری نہیں رکھنا چاہئے۔.
کوٹیشن سے پہلے کیا ضروری ہے۔?
کم از کم مفید پیکیج ڈرائنگ ہے۔, مواد/سختی, عمل کے مرحلے, آنے والی اور ہدف کی پیمائش, ڈیٹم, محفوظ خصوصیات, پیداوار کا ہدف اور نمونے کے حصے.
نتیجہ
سخت ٹیکسٹائل شافٹ کو عام پریس سائیکل سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔. حل کو فنکشنل ڈیٹم کو دوبارہ پیش کرنا چاہئے۔, موڑ کو قابل اعتماد طریقے سے پیمائش کریں, حساس خصوصیات سے ہٹ کر چھوٹی کنٹرول شدہ اصلاحات کا اطلاق کریں اور 58-62 HRC بیئرنگ اسٹیل کے کریک کے خطرے کو سنبھالتے ہوئے مکمل حصے کی دوبارہ پیمائش کریں۔.
اپنی ٹیکسٹائل شافٹ ڈرائنگ بھیجیں۔, آنے والا موڑ ڈیٹا, 0.05 mm قبولیت کی تعریف, پروڈکشن مکس اور نمونہ کی معلومات سیدھا کرنے کی فزیبلٹی کے جائزے کے لیے. حتمی مشین اور آٹومیشن کی تجویز نمونے کے ثبوت اور ایک متفقہ معائنہ کے طریقہ کار پر مبنی ہونی چاہیے۔.