اسٹیل شافٹ اور بیلناکار بار کی قسم کے حصے گرمی کے علاج کے بعد کمان اور ریڈیل رن آؤٹ تیار کر سکتے ہیں, موڑنا, پیسنے, ذخیرہ یا ہینڈلنگ. جب وارکپیسی کئی قطر پر مشتمل ہے ۔, اصلاح کا مسئلہ صرف یہ نہیں ہے کہ "بار کو سیدھا کرو": مشین کو ایک متفقہ ڈیٹم پر حصے کو گھمانا چاہئے۔, صرف منظور شدہ قطر کی پیمائش کریں۔, ایک یا زیادہ محفوظ تصحیح پوائنٹس کو منتخب کریں اور مخصوص سطح کی تکمیل کی حفاظت کریں۔.
یہ تجویز کردہ حل پر مبنی ہے۔ 25 سٹیل یا اس کے مساوی مواد, سختی HB 241–302, سے لمبائی 183 to 720 ملی میٹر اور سے قطر کی پیمائش 14 to 23.5 ملی میٹر. کسٹمر زیادہ سے زیادہ آنے والے رن آؤٹ کو ریکارڈ کرتا ہے۔ 0.5 ملی میٹر اور ایک ہدف سے باہر قطر کا رن آؤٹ 0.2 ملی میٹر, 1-5 سیدھے پوائنٹس کے ساتھ. یہ پروجیکٹ ان پٹ ہیں اور ان کا تعلق ڈرائنگ کے ساتھ ہونا چاہیے۔, ڈیٹم, مشین کی قبولیت کی ضمانت بننے سے پہلے پوزیشنوں کی پیمائش اور نمائندہ نمونے کے ٹیسٹ.
اسٹیل شافٹ / بار اور پروجیکٹ کی ضرورت
گاہک کا ڈیٹا ماپنے اور غیر ماپنے والے قطروں میں فرق کرتا ہے۔, جو ایک سادہ فل لینتھ سٹریٹج چیک کے بجائے گھومنے والی شافٹ/رن آؤٹ معائنہ کے مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے. حتمی ڈرائنگ میں فنکشنل ڈیٹم کی شناخت ہونی چاہیے۔, درست پیمائش کرنے والے قطر اور وہ خصوصیات جو سپورٹ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔, گردش اور دبانے.
پبلک پروجیکٹ ویڈیو کا عنوان ٹیوب سیدھا کرنے والی مشین ہے اور اس میں بیلناکار اسٹاک کا ایک بیچ دکھایا گیا ہے جو ایک ملٹی پوائنٹ ماپنے/پریس اسٹیشن میں داخل ہوتا ہے۔. کیونکہ کوئی بھی آخری چہرہ صاف نظر نہیں آتا, the footage does not prove whether the parts are solid bars or hollow tubes, nor does it prove that they are the stated 25 steel workpieces. This article therefore uses the customer specification to define a steel shaft/bar proposal and uses the video only as evidence of the general cylindrical-stock automation concept.
| پروجیکٹ آئٹم | کسٹمر ان پٹ / حیثیت |
|---|---|
| ورک پیس | Steel shaft / cylindrical bar-type part; final application to be confirmed |
| مواد | 25 steel or equivalent; exact standard and certificate required |
| سطح کی کھردری | Ra 1.25 μm |
| سختی | HB 241–302 |
| Maximum Incoming Runout | 0.5 mm customer input |
| Target OD Runout | 0.2 mm customer requirement; datum and measuring method to be confirmed |
| Measuring Diameter | 14.0–23.5 mm |
| Other Diameter | 14.0–28.5 mm |
| لمبائی | 183–720 mm |
| Straightening Positions | 1–5 customer input; measuring/correction-point definition required |
| تجویز کردہ طریقہ | پوائنٹ پریس سیدھا کرنے اور مکمل دوبارہ پیمائش کے ساتھ خودکار گھومنے والی پیمائش |
ریڈیل رن آؤٹ کی تعریف ڈیٹم کے ذریعہ کی گئی ہے۔
ریڈیل رن آؤٹ زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم پروب ریڈنگ کے درمیان فرق ہے جبکہ ورک پیس ایک متعین محور کے گرد گھومتا ہے۔. اگر شافٹ مراکز پر معاون ہے۔, دو جرائد, رولرس یا قطر کا دوسرا جوڑا, ہر سیٹ اپ ایک مختلف نتیجہ پیدا کر سکتا ہے۔. The customer's 0.2 اس لیے mm کا ہدف اسی ڈیٹم سے منسلک ہونا چاہیے جو حتمی معائنہ میں استعمال ہوتا ہے۔.
سیدھا پن اور رن آؤٹ آپس میں جڑے ہوئے ہیں لیکن قابل تبادلہ نہیں۔. اگر ڈیٹم سنکی ہے تو سیدھی سطح اب بھی رن آؤٹ دکھا سکتی ہے۔, اور ایک قطر پر بظاہر قابل قبول رن آؤٹ کسی دوسرے محوری مقام پر موڑ کو چھپا سکتا ہے۔. مشین کی ترکیب میں ہر مطلوبہ پیمائشی نقطہ کی نشاندہی کرنی چاہیے۔, اس کا قطر, اجازت شدہ تحقیقاتی رابطہ آرک اور قبولیت کی حد.
| کنٹرول آئٹم | مطلوبہ تعریف |
|---|---|
| ڈیٹم | مراکز, منتخب جرائد یا مخصوص حوالہ قطر |
| قطر کی پیمائش | بیان کردہ 14–23.5 ملی میٹر کی حد کے اندر عین پوزیشن |
| آنے والی حد | زیادہ سے زیادہ 0.5 ملی میٹر رن آؤٹ; تصدیق کریں کہ آیا یہ ہر مقام پر لاگو ہوتا ہے۔ |
| آخری ہدف | 0.2 ملی میٹر او ڈی رن آؤٹ; کسٹمر کی ضرورت, ابھی تک کوئی قابل قبول نتیجہ نہیں ہے۔ |
| Straightening Positions | 1-5 منظور شدہ محوری پریس زونز; ماپنے پوائنٹس سے خود بخود مماثل نہیں ہے۔ |
| سطح کی حالت | Ra 1.25 μm اور اجازت یافتہ معاونت/تحقیقات/پریس رابطہ کے علاقے |
| حتمی معائنہ | وہی ڈیٹم منطق, گردش کا طریقہ اور فلٹرنگ بطور متفقہ کسٹمر گیج |
اس شافٹ اور بار فیملی کو سیدھا کرنا کیوں مشکل ہے۔
لمبائی تقریباً چار گنا بدل جاتی ہے اور قطر کے لفافے میں ماپنے والے اور غیر ماپنے والے دونوں حصے شامل ہوتے ہیں۔. اے 720 چھوٹے قطر پر ملی میٹر کا حصہ سب سے بڑے قطر کے چھوٹے حصے سے کہیں زیادہ لچکدار ہوتا ہے۔. One fixed support span or press stroke cannot cover the family safely.
Hardness variation from HB 241 to 302 also changes springback and the amount of permanent correction produced by the same stroke. The Ra 1.25 μm surface must remain free from unacceptable probe scratches, support marks or press impressions. If the part contains shoulders, نالیوں, کراس سوراخ, threads or other transitions not listed in the current data, they may create stress concentrations and additional no-press zones.
| ورک پیس کے لیے مخصوص چیلنج | خطرہ | مطلوبہ کنٹرول |
|---|---|---|
| 183–720 mm length range | Incorrect support span and unstable response | ماڈل کے لیے مخصوص سپورٹ پوزیشنز اور ترکیبیں۔ |
| Measuring vs non-measuring diameters | Probe on the wrong surface or datum mismatch | Drawing-based measuring-point definition and sensor travel |
| HB 241–302 hardness range | Variable springback, over-correction or crack risk | Adaptive stroke, قدامت پسند حدود اور بیچ/نمونہ کی توثیق |
| Ra 1.25 μm سطح | رابطے کے نشانات یا شور کی پیمائش | کونٹورڈ سپورٹ کو صاف کریں۔, مناسب تحقیقاتی قوت اور منظور شدہ رابطہ زون |
| 1-5 اصلاحی مقامات | ایک پریس ایکشن پڑوسی پوائنٹس کو بدل دیتا ہے۔ | مکمل لمبائی کی پیمائش اور درست ترتیب کی درستگی |
| ممکنہ سیکشن ٹرانزیشن | مقامی تناؤ کا ارتکاز | نو پریس زونز اور مناسب پنچ/سپورٹ جیومیٹری |
| مدمقابل متبادل کی درخواست | غیر تعاون یافتہ مساوات یا قیمت کا دعوی | منظور شدہ قبولیت کے معیار کے ساتھ یکساں نمونہ بینچ مارک |
سیدھا کرنے کا تجویز کردہ طریقہ
آٹومیٹک پوائنٹ پریس سیدھا کرنا ترجیحی شروعاتی طریقہ ہے کیونکہ اس حصے کو کئی ممکنہ محوری مقامات پر ریڈیل رن آؤٹ کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔. نظام شافٹ کو گھماتا ہے۔, موڑ کی شدت اور کونیی سمت کی نشاندہی کرتا ہے۔, ورک پیس کو پوزیشن میں رکھتا ہے یا منظور شدہ اصلاحی مقام پر دباتا ہے۔, کنٹرول شدہ اوور موڑنے کا اطلاق ہوتا ہے اور پھر مکمل پیمائش کو دہراتا ہے۔.
ایک مسلسل رول اسٹریٹینر مناسب ہو سکتا ہے اگر حتمی ورک پیس ایک مستقل قطر کا بار ہو جس میں تقسیم شدہ گھماؤ اور تھرو پٹ کی ضرورت ہو جو فیڈ پروسیسنگ کے حق میں ہو۔. یہ کم موزوں ہے جب حصے میں کئی قطر ہوں۔, محفوظ تیار شدہ سطحیں یا مخصوص 1-5 پریس زونز. اگر اصل حصہ ٹھوس شافٹ/بار کے بجائے کھوکھلی ٹیوب ہے۔, دیوار کی موٹائی, طریقہ منتخب کرنے سے پہلے اندرونی قطر اور گرنے/بیضوی حد کو شامل کرنا ضروری ہے۔.
مجوزہ خودکار سیدھا کرنے کا عمل
متعلقہ 16 سیکنڈ کی ویڈیو میں فیڈ ٹرے پر بیلناکار اسٹاک اور متعدد سپورٹ کے ساتھ ایک کمپیکٹ اسٹیشن دکھایا گیا ہے۔, ماپنے والے اجزاء اور عمودی پریس ہیڈ. یہ مادی بہاؤ اور اسٹیشن کے تصور کو ظاہر کرتا ہے۔, لیکن یہ ورک پیس کے مواد کی تصدیق نہیں کرتا ہے۔, ٹھوس / کھوکھلی تعمیر, 0.5-to-0.2 ملی میٹر نتیجہ, HB رینج, سائیکل کا وقت یا حتمی پروجیکٹ کنفیگریشن.
| مرحلہ | عمل | انجینئرنگ کا مقصد |
|---|---|---|
| 1 | حصہ کی شناخت اور ترکیب کا انتخاب | میچ کی لمبائی, قطر, ڈیٹم, پوائنٹس اور حدود |
| 2 | کھانا کھلانا اور سنگلیشن | ایک بیلناکار حصہ بغیر کھرچنے یا دوہری خوراک کے منتقل کریں۔ |
| 3 | ڈیٹم پوزیشننگ اور گردش | رن آؤٹ پیمائش کے لیے ایک قابل تکرار محور قائم کریں۔ |
| 4 | ابتدائی کثیر نکاتی پیمائش | ہر مطلوبہ قطر پر آنے والے رن آؤٹ کو ریکارڈ کریں۔ |
| 5 | سگنل کی توثیق اور موڑ کا حساب | اصلی موڑ کو کھردری سے الگ کریں۔, سنکی پن یا خصوصیت کے اثرات |
| 6 | تصحیح پوائنٹ اور کونیی پوزیشننگ | منظور شدہ 1-5 پریس زونز میں سے ایک کو رام کے ساتھ سیدھ کریں۔ |
| 7 | زیادہ موڑنے پر قابو پایا | طاقت/اسٹروک کی حد کے اندر سپرنگ بیک کی تلافی کریں۔ |
| 8 | مکمل پیمائش | ہر تصحیح کے بعد تمام نکات کا جائزہ لیں۔ |
| 9 | انکولی اصلاح یا NOK فیصلہ | صرف تصدیق شدہ عمل ونڈو کے اندر جاری رکھیں |
| 10 | حتمی چھانٹنا اور ڈیٹا ریکارڈ | OK/NOK حصوں کو الگ کریں اور مطلوبہ معیار کی اقدار کو برقرار رکھیں |
کھانا کھلانا اور ماڈل کنٹرول
سٹیجنگ ٹرے یا میگزین سٹیشن پر بیلناکار حصے پیش کر سکتا ہے۔. گائیڈ ریلز, جداکاروں اور رابطہ مواد کو بغیر جیمنگ کے 14-28.5 ملی میٹر قطر کے لفافے کو ڈھانپنا چاہیے, دو حصوں کو ملانا یا را کو نقصان پہنچانا 1.25 μm سطح. مخلوط ماڈلز کو جزوی ID کے ذریعے ترکیب کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔, لمبائی کی جانچ, قطر کی جانچ یا مساوی پوکا یوک طریقہ.
ویڈیو یہ ثابت نہیں کرتی ہے کہ دکھائی گئی ٹرے ہر بیان کردہ لمبائی اور قطر کا احاطہ کرتی ہے۔. حتمی فیڈ سسٹم کو مختصر ترین استعمال کرتے ہوئے توثیق کیا جانا چاہئے۔, سب سے طویل, سب سے چھوٹی اور سب سے بڑی حقیقی متغیرات.
ملٹی پوائنٹ گردش اور پیمائش
حصہ متفقہ ڈیٹم پر گھومتا ہے جب کہ رابطہ کی تحقیقات یا لیزر سینسر مخصوص پیمائش کے قطر پر رن آؤٹ جمع کرتے ہیں. تحقیقاتی قوت, سطح اور گردشی رفتار کے لیے سینسر کی حد اور فلٹرنگ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔. سطح کا کھردرا پن, گول پن کی غلطی یا آلودگی کو شافٹ موڑ کے لیے غلطی سے نہیں سمجھا جانا چاہیے۔.
1-5 سیدھے کرنے کی پوزیشنوں کو پیمائش کے پوائنٹس سے الگ سے نقشہ بنایا جانا چاہئے۔. ایک تحقیقات ایک فعال جریدے کی پیمائش کر سکتی ہے جبکہ پریس کا سب سے محفوظ مقام پڑوسی پر ہوتا ہے۔, مضبوط سیکشن. کنٹرولر کو ان پوائنٹس کے درمیان ڈرائنگ کا رشتہ استعمال کرنا چاہیے بجائے اس کے کہ یہ فرض کیا جائے کہ ہر ناپے ہوئے زیادہ سے زیادہ کو براہ راست دبایا جا سکتا ہے۔.
موڑ حساب اور کنٹرول اوور موڑنے
کنٹرول غالب موڑ ویکٹر کی شناخت کرتا ہے اور ایک اصلاحی ترتیب کا انتخاب کرتا ہے۔. زیادہ موڑنے والا حصہ مطلوبہ آخری پوزیشن سے آگے بڑھ جاتا ہے لہذا لچکدار اسپرنگ بیک اسے ہدف کے قریب لوٹاتا ہے۔. ابتدائی اسٹروک کی حدیں قدامت پسند ہونی چاہئیں, خاص طور پر ایچ بی کے قریب 302 مواد کی حد کا اختتام, اور نمائندہ نمونوں کے ماپا ردعمل سے بہتر.
جہاں طاقت کی پیمائش دستیاب ہے۔, زبردستی / نقل مکانی کا رویہ ایک اضافی غیر معمولی ردعمل کی حد فراہم کر سکتا ہے۔. اگر جواب توثیق شدہ نسخہ سے کافی حد تک مختلف ہو تو سسٹم کو روک دینا چاہیے۔, اصلاح کی زیادہ سے زیادہ تعداد تک پہنچ گئی ہے یا حصہ محفوظ طریقے سے اکٹھا ہونے میں ناکام ہے۔.
مکمل پیمائش اور حتمی فیصلہ
ہر پریس ایکشن کے بعد, تمام مطلوبہ پیمائشی پوائنٹس کو دوبارہ اسی ڈیٹم پر چیک کیا جاتا ہے۔. ایک مقامی بہتری کافی نہیں ہے اگر کوئی دوسرا قطر برداشت سے باہر ہو جائے۔. حتمی اوکے فیصلے کے لیے کسٹمر کے معیار پر پورا اترنے کے لیے مخصوص پوائنٹس کے مکمل سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔.
کوالٹی ریکارڈز میں ماڈل ID شامل ہو سکتی ہے۔, آنے والا اور آخری رن آؤٹ, پیمائش پوائنٹ کے نتائج, تصحیح کی پوزیشنیں/ شمار, نسخہ ورژن اور حتمی درجہ بندی. The scope should match the customer's traceability requirement rather than adding data fields that will not be used.
موجودہ آلات کو تبدیل کرنا: ایک کنٹرول شدہ بینچ مارک استعمال کریں۔
گاہک موجودہ سیدھا کرنے والے آلات کے متبادل کا جائزہ لے رہا ہے۔. ایک ہی ورک پیس کا موازنہ کیے بغیر یکساں کارکردگی یا مقررہ دو تہائی قیمت میں کمی کا دعوی کرنا تکنیکی طور پر درست نہیں ہے۔, پیمائش کا طریقہ, آٹومیشن کی گنجائش, ٹولنگ اور لائف سائیکل سپورٹ.
| بینچ مارک آئٹم | تقابل مطلوب ہے۔ |
|---|---|
| ورک پیس سیٹ | وہی سب سے چھوٹا/لمبا, سب سے چھوٹے/سب سے بڑے اور بدترین موڑ کے نمونے۔ |
| ڈیٹم اور گیج | ایک ہی حمایت, گردش, تحقیقات اور قبولیت کا حساب کتاب |
| معیار | ہر مطلوبہ مقام پر فائنل رن آؤٹ; سطح اور شگاف کی حالت |
| عمل | تصحیح کا شمار, سائیکل کا وقت, ریپیٹ ایبلٹی اور NOK کی شرح |
| تبدیلی | ٹولنگ, تمام ماڈلز کے لیے نسخہ اور آپریٹر کا وقت |
| آٹومیشن | کھانا کھلانا, چھانٹنا, ٹریس ایبلٹی اور پلانٹ انٹرفیس دونوں اسکوپس میں شامل ہیں۔ |
| ملکیت کی لاگت | سامان, ٹولنگ, تنصیب, تربیت, دیکھ بھال, اسپیئرز اور ڈاؤن ٹائم مفروضے۔ |
| قبولیت | غیر تعاون یافتہ عمومی مساوات کے بیان کے بجائے تحریری FAT/SAT معیار |
تجویز کردہ سیل کنفیگریشن
| ماڈیول | مجوزہ ضرورت | اس کی ضرورت کیوں ہے۔ |
|---|---|---|
| مشین کا تصور | خودکار گھومنے والا پوائنٹ پریس سیدھا کرنے والا سیل | ملٹی پوائنٹ شافٹ رن آؤٹ کے لیے بند لوپ کی اصلاح |
| ورک پیس لفافہ | لمبائی 183–720 ملی میٹر; OD کی پیمائش 14–23.5 ملی میٹر; دیگر OD تک 28.5 ملی میٹر | بیان کردہ پروجیکٹ فیملی کا احاطہ کرتا ہے۔, ڈرائنگ کے جائزے سے مشروط |
| پیمائش کا نظام | ملٹی پوائنٹ رابطہ یا لیزر رن آؤٹ پیمائش | میچ کی تاریخ, سطح اور سینسر کے سفر کی ضروریات |
| گردش / ڈیٹم | مراکز, ڈرائنگ سے منتخب کردہ رولرس یا جرنل سپورٹ | بار بار کونیی موڑ کی پیمائش |
| سیدھا کرنے والا یونٹ | ٹھیک کنٹرول شدہ سروو/الیکٹرو مکینیکل/ہائیڈرولک پریس سائز کے مطابق | HB 241–302 میں اسپرنگ بیک کا نظم کریں۔ |
| سپورٹ اور پنچ | سایڈست, contoured, سطح کی حفاظتی ٹولنگ | لمبائی/قطر کی حد کو ڈھانپیں اور Ra کی حفاظت کریں۔ 1.25 μm سطحیں۔ |
| کنٹرول کی حکمت عملی | ترکیبیں, موڑ ویکٹر, انکولی اسٹروک اور سخت تکرار کی حدود | بے قابو بار بار دبائے بغیر 1-5 پوائنٹس کو درست کریں۔ |
| کھانا کھلانا | ٹرے, میگزین یا دستی لوڈنگ توثیق شدہ تکت اور پارٹ مکس پر مبنی | غیر تعاون یافتہ آٹومیشن کو فرض کیے بغیر پیداوار کے بہاؤ کو میچ کریں۔ |
| کوالٹی ڈیٹا | نتائج سے پہلے/بعد اور حسب ضرورت اصلاح کی تاریخ | بینچ مارکنگ, قبولیت اور سراغ لگانے کی صلاحیت |
| حفاظت | پہرہ دینا, جڑیں, اوورلوڈ اور غیر معمولی پیمائش کے الارم | آپریٹر کی حفاظت کریں۔, حصہ اور ٹولنگ |
حتمی کوٹیشن سے پہلے پروجیکٹ کی توثیق
نمائندہ نمونے کم از کم اور زیادہ سے زیادہ لمبائی کا احاطہ کریں۔, تمام پیمائشی قطر کی مختلف حالتیں۔, عام اور زیادہ سے زیادہ آنے والی رن آؤٹ, ایچ بی 241 اور HB 302 مادی حالات, ہر متعلقہ ہیٹ ٹریٹمنٹ بیچ اور تمام سیکشن ٹرانزیشنز. ٹیسٹ رپورٹ میں ڈیٹم درج ہونا چاہیے۔, ہر ایک پیمائشی نقطہ, آنے والی قدر, اصلاح کی پوزیشن/ شمار, حتمی قیمت, surface condition and cycle time.
The customer's inspection gauge and the machine should be correlated before the 0.2 mm value becomes an acceptance guarantee. If the actual workpiece is hollow or contains hidden features not shown in the current data, the drawing and sample review must revise the tooling and risk assessment before final machine selection.
Information Needed for a Steel Shaft and Bar Straightening Proposal
Please provide the final workpiece name and application, drawing, material standard and certificate, hardness and heat-treatment stage, all diameters and feature positions, center holes/journals, آنے والی رن آؤٹ کی تقسیم, target at each measuring point, datum and gauge method, approved support/press zones, surface protection requirement, ہدف کی شرح, سالانہ حجم, لوڈنگ کی سمت اور نمائندہ نمونہ حصوں.
These inputs allow the solution team to confirm whether the part is a solid shaft/bar or hollow tube, select the measuring and straightening method, size the force/stroke and tooling, and build an objective FAT/SAT benchmark.
اکثر پوچھے گئے سوالات
Is the target 0.2 mm straightness or radial runout?
The current input calls it outside-diameter runout. The drawing must confirm the datum, measuring positions and rotation method. It should not be rewritten as straightness without that evidence.
Can the machine reduce maximum runout from 0.5 to 0.2 ملی میٹر?
That is the project target, not yet a verified result. Feasibility depends on the datum, جیومیٹری, سختی, bend distribution, approved correction zones and sample-test response.
Can one machine handle lengths from 183 to 720 ملی میٹر?
ممکنہ طور پر, if the support travel, پیمائش کی پوزیشنیں, press axis, feeding system and recipes cover the full range. The endpoint variants must be included in validation.
How is the Ra 1.25 μm surface protected?
The solution uses clean contoured supports, کنٹرولڈ پروب فورس اور ڈرائنگ سے منظور شدہ رابطہ/پریس زون. سطح کا معائنہ نمونہ ٹیسٹ قبولیت کے منصوبے کا حصہ ہے۔.
1-5 سیدھے کرنے والے نکات کیوں اہم ہیں۔?
وہ بتاتے ہیں کہ مختلف ماڈلز یا موڑ پروفائلز کو مختلف اصلاحی مقامات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔. مشین کو ہر تصحیح کے بعد تمام کنٹرول شدہ قطروں کی دوبارہ پیمائش کرنی چاہیے کیونکہ ایک نقطہ کو بہتر کرنے سے دوسرا بدل سکتا ہے۔.
کیا ویڈیو ثابت کرتی ہے کہ یہ ٹھوس ہیں۔ 25 سٹیل شافٹ?
نہیں. یہ بیلناکار اسٹاک اور سیدھا کرنے والا اسٹیشن دکھاتا ہے۔, لیکن سرے اور مواد قابل شناخت نہیں ہیں۔. The article's shaft/bar specification comes from the project data, ویڈیو کے بارے میں بصری اندازے سے نہیں۔.
کیا یہ سامان ایک مقررہ کم قیمت پر موجودہ حریف کے برابر پیش کیا جا سکتا ہے؟?
صرف ایک کنٹرول شدہ یکساں نمونہ بینچ مارک اور موازنہ تجارتی دائرہ کار کے بعد. معیار, سائیکل کا وقت, ٹولنگ, آٹومیشن, سروس اور لائف سائیکل لاگت کا تحریری قبولیت کے معیار کا استعمال کرتے ہوئے موازنہ کیا جانا چاہیے۔.
نتیجہ
اس اسٹیل شافٹ/بار پروجیکٹ کی تعریف کثیر قطر کے رن آؤٹ پیمائش سے کی گئی ہے۔, 1-5 کنٹرول شدہ تصحیح کی پوزیشنیں۔, HB 241–302 اسپرنگ بیک اور را کا تحفظ 1.25 μm سطح. ایک قابل اعتماد حل کو فنکشنل ڈیٹم پر مکمل حصے کی پیمائش کرنی چاہیے۔, صرف منظور شدہ زونز کو درست کریں اور ہر پریس ایکشن کے بعد ہر پوائنٹ کی تصدیق کریں۔.
اپنی ڈرائنگ بھیجیں۔, مواد / سختی سرٹیفکیٹ, آنے والا رن آؤٹ ڈیٹا, 0.2 mm قبولیت کی تعریف, فزیبلٹی اور بینچ مارک کے جائزے کے لیے پارٹ مکس اور نمونہ کی معلومات. حتمی کارکردگی کو غیر تصدیق شدہ مساوات یا قیمت کے بیانات کے بجائے مقصدی FAT/SAT کے معیار سے اتفاق کیا جانا چاہئے.