بڑے سیملیس سٹیل کے پائپ عالمی دخش تیار کر سکتے ہیں۔, مقامی موڑ یا رولنگ کے بعد اخترتی کو سنبھالنا, گرمی کا علاج, نقل و حمل اور اسٹوریج. جب پائپ کافی سیدھا نہیں ہوتا ہے۔, یہ مشینی کے دوران مسائل پیدا کر سکتا ہے, ویلڈنگ, معائنہ, کوٹنگ, اسمبلی یا فیلڈ کی تنصیب. لمبے اور بھاری پائپوں کے لیے, the correction process must also distinguish actual deformation from the deflection created by the pipe's own weight.
یہ مجوزہ حل OD سے کسٹمر رینج پر مبنی ہے۔ 127 ملی میٹر × 9.525 OD سے ملی میٹر دیوار 349.25 ملی میٹر × 38.1 ملی میٹر دیوار, سے لمبائی کے ساتھ 1,828.8 to 12,192 ملی میٹر. یہ کنٹرول سپورٹ کو یکجا کرتا ہے۔, مکمل لمبائی کی پیمائش, ہائیڈرولک پوائنٹ پریس سیدھا اور دوبارہ پیمائش. ریکارڈ شدہ ضرورت "1 انچ 1000 mm" کوٹیشن سے پہلے واضح کرنا ضروری ہے۔; یہ عارضی طور پر ایک ممکنہ طور پر علاج کیا جاتا ہے 1 ملی میٹر انحراف فی 1000 ملی میٹر گیج کی لمبائی, تصدیق شدہ ایک انچ رواداری کے طور پر نہیں۔.
سیملیس اسٹیل پائپ اور پروجیکٹ کی ضرورت
پروجیکٹ ایک بہت وسیع پائپ لفافے پر محیط ہے۔. بیرونی قطر تقریباً تین گنا بدل جاتا ہے۔, دیوار کی موٹائی چار گنا اور کل لمبائی تقریباً تبدیل ہوتی ہے۔ 1.8 to 12.2 م. یہ اختلافات سختی کو متاثر کرتے ہیں۔, خود وزن, سپورٹ وقفہ کاری, پیمائش کا طریقہ, مطلوبہ اصلاحی قوت اور مادی ہینڈلنگ.
استعمال کرنا 7,850 کلوگرام/میٹر³ صرف سٹیل کثافت کے ابتدائی تخمینہ کے طور پر, مختصر بیان کردہ لمبائی میں سب سے چھوٹا بیان کردہ سائز تقریباً ہے۔ 50 کلو, جبکہ سب سے طویل بیان کردہ لمبائی میں سب سے بڑا بیان کردہ سائز تقریباً ہوگا۔ 3,564 kg اگر وہ زیادہ سے زیادہ جہتیں ایک ساتھ ہوتی ہیں۔. اصل حصہ کا شیڈول, لوڈنگ اور سپورٹ سسٹم کو سائز دینے سے پہلے اسٹیل گریڈ اور تصدیق شدہ وزن کی ضرورت ہے۔.
| پروجیکٹ آئٹم | کسٹمر ان پٹ / حیثیت |
|---|---|
| ورک پیس | سیملیس سٹیل پائپ |
| قطر سے باہر | 127-349.25 ملی میٹر |
| دیوار کی موٹائی | 9.525-38.1 ملی میٹر |
| لمبائی | 1,828.8-12,192 ملی میٹر |
| میٹریل گریڈ / پیداوار کی طاقت | ابھی تک فراہم نہیں کیا گیا۔ |
| آنے والی اخترتی | رینج اور موڑ کی تقسیم ابھی تک فراہم نہیں کی گئی ہے۔ |
| ریکارڈ شدہ سیدھا پن | "1 انچ 1000 ملی میٹر"; یونٹ, گیج کی لمبائی اور قبولیت کے طریقہ کار کی تصدیق کی جائے گی۔ |
| موجودہ طریقہ | ہنر مند دستی سیدھا کرنے کی اطلاع گاہک کے ذریعہ |
| مین گول | پیداواری وقت اور انتہائی تجربہ کار دستی اصلاح پر انحصار کو کم کریں۔ |
| تجویز کردہ طریقہ | ہیوی ڈیوٹی ہائیڈرولک پوائنٹ پریس کو سیدھا کرنا ماپا سپورٹ اور دوبارہ پیمائش کے ساتھ |
| مشین ماڈل / ریٹیڈ فورس | انجینئرنگ کیلکولیشن اور نمائندہ نمونے کی جانچ کے ذریعے تصدیق کی جائے۔ |
مشین کو منتخب کرنے سے پہلے مقامی اور مجموعی طور پر سیدھا پن کی وضاحت کریں۔
ایک بیان جیسے "1 ملی میٹر فی 1000 mm" عام طور پر ایک متعین گیج کی لمبائی پر مقامی سیدھے پن کی جانچ کو بیان کرتا ہے۔. یہ خود بخود مکمل پر زیادہ سے زیادہ انحراف کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ 12.2 میٹر پائپ. مجموعی طور پر سیدھا پن ایک راگ کے نسبت ناپا جا سکتا ہے۔, لیزر حوالہ, مخصوص سپورٹ یا کوئی اور معیاری طریقہ. یہ دونوں کنٹرول مختلف قبولیت کے نتائج پیدا کر سکتے ہیں اور ان کو ایک نمبر میں ضم نہیں کیا جانا چاہیے۔.
معائنہ کی حالت میں پائپ کی واقفیت اور معاون پوزیشنوں کی بھی وضاحت ہونی چاہیے۔. ایک لمبا پائپ کشش ثقل کے نیچے جھکتا ہے۔. If the machine supports it at different points from the customer's inspection station, دونوں نظام مختلف اقدار کی اطلاع دے سکتے ہیں یہاں تک کہ جب کوئی بھی پیمائش خراب نہ ہو۔. گیج کے ارتباط کے لیے اسی ڈیٹم منطق کی ضرورت ہوتی ہے۔, سپورٹ لے آؤٹ پر اتفاق کیا گیا اور مستقل موڑ سے خود وزن انحراف کو الگ کرنے کے لیے ایک قابل تکرار طریقہ.
| کنٹرول آئٹم | مطلوبہ تعریف |
|---|---|
| مقامی سیدھا پن | انحراف اور درست گیج کی لمبائی کی اجازت ہے۔, ممکنہ طور پر 1000 ملی میٹر |
| مجموعی طور پر سیدھا پن | مکمل لمبائی کی راگ/محور کی ضرورت اور پیمائش کا طریقہ |
| ڈیٹام کی پیمائش کرنا | پائپ او ڈی, مرکز لائن, حوالہ جنریٹر یا مخصوص اختتامی خصوصیات |
| سپورٹ کی حالت | نمبر, پوزیشن, سپورٹ کی اونچائی اور رابطے کی قسم |
| واقفیت | فکسڈ کلاکنگ پوزیشن یا متعین زاویوں کے ذریعے گردش |
| اوولٹی / قطر | صرف اس صورت میں درکار ہے جب ڈرائنگ یا معیاری اسے کنٹرول کرتا ہے۔ |
| سطح کی قبولیت | کوئی ناقابل قبول ڈینٹ, مقامی چپٹا یا سپورٹ/پریس مارکس |
بڑے ہموار پائپوں کو سیدھا کرنا کیوں مشکل ہے۔
ورک پیس کھوکھلی ہے۔, لہذا پریس ٹھوس حصے پر کام نہیں کرتا ہے۔. ایک تنگ پنچ یا غلط پوزیشن والی سپورٹ مقامی انڈینٹیشن بنا سکتی ہے۔, طولانی کمان بہتر ہونے کے باوجود چپٹا ہونا یا بیضوی ہونا. کونٹورڈ سیڈلز کو مناسب جگہ پر رابطہ تقسیم کرنا چاہیے۔, اور اصل OD کے لیے اجازت یافتہ رابطہ تناؤ کی توثیق ہونی چاہیے۔, دیوار کی موٹائی, درجہ حرارت اور درجہ حرارت.
لمبائی اور وزن کی حد دوسرا چیلنج پیدا کرتی ہے۔. اے 12 m پائپ کو دو فکسڈ سپورٹ کے درمیان رکھا ہوا ایک چھوٹا حصہ نہیں سمجھا جا سکتا. سیگ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک سے زیادہ طاقتور یا ایڈجسٹ سپورٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔, پائپ کو ماپنے اور دبانے کی پوزیشنوں کے ذریعے منتقل کریں اور بے قابو رولنگ کو روکیں۔. سپورٹ سسٹم میٹرولوجی اور سیدھا کرنے کے عمل کا حصہ ہے۔, نہ صرف مواد ہینڈلنگ.
| ورک پیس کے لیے مخصوص چیلنج | خطرہ | مطلوبہ کنٹرول |
|---|---|---|
| کھوکھلی سرکلر سیکشن | ڈینٹنگ, پوائنٹ دبانے کے دوران چپٹا ہونا یا بیضوی ہونا | چوڑا contoured پریس جوتا اور saddles; طاقت / اسٹروک کی حدود |
| 1.8-12.2 میٹر لمبائی کی حد | خود وزن جھوٹی سیدھی پڑھنے کو تخلیق کرتا ہے۔ | وضاحت شدہ سپورٹ ماڈل اور دوبارہ قابل پوری لمبائی کی پیمائش |
| OD تک 349.25 × 38.1 ملی میٹر | اعلی اور متغیر اصلاحی قوت | گریڈ/پیداوار کا ڈیٹا, موڑ پروفائل, حساب اور نمونے کی توثیق |
| ممکنہ ملٹی ٹن حصہ | غیر محفوظ یا سست دستی پوزیشننگ | طاقت والے رولرس, اینٹی رول آلات, کرین/گینٹری انٹرفیس اور حفاظتی نقل و حرکت |
| کئی مقامی موڑ | ایک اصلاح پڑوسی حصوں کو تبدیل کرتی ہے۔ | مکمل لمبائی کا موڑ نقشہ اور کنٹرول شدہ تصحیح کی ترتیب |
| وسیع سائز کا خاندان | ضرورت سے زیادہ تبدیلی یا غلط ٹولنگ | سائز کے لحاظ سے مخصوص ترکیبیں۔, ایڈجسٹ سپورٹ اور تصدیق شدہ ٹولنگ سیٹ |
| ہنر مند دستی عمل | آپریٹر پر منحصر پریس پوائنٹ اور اسٹروک | موڑ کی جگہ کی پیمائش, کنٹرول شدہ اصلاح اور دوبارہ تصدیق |
سیدھا کرنے کا تجویز کردہ طریقہ
مقامی یا ملٹی پوائنٹ کمان والے بڑے پائپوں کے لیے, ہائیڈرولک تھری پوائنٹ پریس سیدھا کرنے کا تصور ترجیحی نقطہ آغاز ہے۔. پائپ کو دو یا دو سے زیادہ کنٹرول شدہ سیڈلوں پر سہارا دیا جاتا ہے۔, موڑ پروفائل ماپا جاتا ہے, اور ایک ہائیڈرولک رام منظور شدہ جگہ پر زیادہ موڑنے والا اسٹروک لگاتا ہے۔. حتمی ترتیب پر منحصر ہے, پائپ اسٹیشنری پریس فریم کے ذریعے انڈیکس کر سکتا ہے یا پریس/میجرنگ فریم پائپ کے ساتھ سفر کر سکتا ہے۔.
یکساں پائپ سائز اور تقسیم شدہ گھماؤ کی مسلسل پیداوار کے لیے ملٹی رول اسٹریٹینر زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔. یہ بڑے قطر کے وسیع مرکب کے لیے خود بخود بہترین انتخاب نہیں ہے۔, موٹی دیواریں اور مقامی موڑ. حتمی طریقہ کے انتخاب میں تھرو پٹ پر غور کرنا چاہیے۔, سائز کا مرکب, مواد کا درجہ, آنے والی اخترتی, اوولٹی کا خطرہ اور آیا پائپ کو محفوظ طریقے سے گھمایا جا سکتا ہے۔.
مجوزہ خودکار سیدھا کرنے کا عمل
متعلقہ 243 سیکنڈ کی ویڈیو میں ایک بھاری عمودی ہائیڈرولک پریس اسٹیشن کے اندر ایک بڑا پائپ دکھایا گیا ہے جس میں ایک بلند سروس پلیٹ فارم اور متعدد سپورٹ عناصر ہیں۔. یہ پیمانے کا مفید ثبوت ہے۔, پریس آرکیٹیکچر اور پائپ ہینڈلنگ چیلنج. یہ بظاہر پیمائش کرنے والی ٹیکنالوجی کو ثابت نہیں کرتا ہے۔, درجہ بندی کی طاقت, حتمی رواداری, خودکار اصلاحی الگورتھم یا پروڈکشن سائیکل, لہذا وہ تفصیلات پروجیکٹ کی تصدیق سے مشروط رہیں.
| مرحلہ | عمل | انجینئرنگ کا مقصد |
|---|---|---|
| 1 | پائپ کی شناخت اور ترکیب کا انتخاب | OD سے میچ کریں۔, دیوار, لمبائی, گریڈ, رواداری اور ٹولنگ |
| 2 | لوڈنگ اور اینٹی رول پوزیشننگ | بھاری پائپ کو محفوظ طریقے سے کنٹرول شدہ سپورٹ میں منتقل کریں۔ |
| 3 | سپورٹ اونچائی سیٹ اپ اور ڈیٹم اسٹیبلشمنٹ | لمبی پائپ کی پیمائش کے لیے ایک قابل تکرار حالت بنائیں |
| 4 | ابتدائی مکمل لمبائی کی پیمائش | اصلاح سے پہلے مقامی اور مجموعی موڑ کا نقشہ بنائیں |
| 5 | موڑ حساب اور اصلاح کی ترتیب | پریس پوائنٹ کو منتخب کریں۔, حمایت کی مدت, واقفیت اور ابتدائی اسٹروک |
| 6 | پائپ یا فریم انڈیکسنگ | منتخب موڑ کو ہائیڈرولک کریکشن اسٹیشن کے ساتھ سیدھ میں کریں۔ |
| 7 | کنٹرول شدہ ہائیڈرولک اوور موڑنے والا | پائپ کو طاقت کے اندر درست کریں۔, اسٹروک اور اوولٹی کی حدود |
| 8 | پیمائش اور انکولی اصلاح | لوپ کو بند کریں یا تصدیق شدہ عمل کی حد پر رکیں۔ |
| 9 | حتمی سیدھا پن / اوولٹی معائنہ | متفقہ طریقہ استعمال کرتے ہوئے ہر مطلوبہ خصوصیت کی تصدیق کریں۔ |
| 10 | ڈیٹا ریکارڈنگ اور ان لوڈنگ | نتائج کو اسٹور کریں اور OK/NOK پائپوں کو محفوظ طریقے سے سیل سے باہر منتقل کریں۔ |
لوڈنگ, سپورٹ اور پوزیشننگ
پائپ کو کرین کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔, گینٹری, اصل وزن اور پودوں کے بہاؤ کے مطابق واکنگ بیم یا پاورڈ رولر سسٹم. اینٹی رول ڈیوائسز اور مثبت اسٹاپس ضروری ہیں کیونکہ ایک بڑا گول ورک پیس غیر متوقع طور پر حرکت کرسکتا ہے۔. سپورٹ پوزیشن اور اونچائی میں ایڈجسٹ ہونے چاہئیں اور اسے بدلنے والا استعمال کرنا چاہیے۔, پائپ ختم کرنے کے لئے موزوں کنٹورڈ رابطے کی سطحیں۔.
لمبے حصوں کے لیے, سپورٹ انحراف اور بنیاد کی سطح پیمائش کو متاثر کر سکتی ہے۔. کمیشن میں سپورٹ الائنمنٹ شامل ہونا چاہیے۔, پروڈکشن کی ترکیبیں قبول کرنے سے پہلے ریپیٹ ایبلٹی چیکس اور ایک متعین صفر/حوالہ کا طریقہ کار.
مکمل لمبائی موڑنے کی پیمائش
پیمائش کا نظام لیزر سکیننگ کا استعمال کر سکتا ہے۔, پائپ پروفائل کو اس کی لمبائی کے ساتھ ریکارڈ کرنے کے لیے نقل مکانی کے سینسر یا کسی اور تصدیق شدہ طریقہ سے رابطہ کریں۔. پیمائش کے منصوبے میں ریزولوشن کی وضاحت ہونی چاہیے۔, گیج کی لمبائی, حمایت کی حالت, سطح کو سنبھالنا اور آیا پائپ کو ایک گھڑی کی پوزیشن پر ناپا جاتا ہے یا ملٹی پلین موڑ اور انڈاکار کو الگ کرنے کے لیے گھمایا جاتا ہے.
اگر صارف سٹرنگ لائن استعمال کرتا ہے۔, سیدھے کنارے یا آف لائن لیزر اسٹیشن, خودکار مشین کا نتیجہ اسی نمونے کے سیٹ پر اس طریقہ سے موازنہ کیا جانا چاہئے۔. مقصد نہ صرف مشین کے اندر تکرار ہے۔, لیکن حتمی قبولیت کے طریقہ کار کے ساتھ معاہدہ.
سیکشن کے تحفظ کے ساتھ ہائیڈرولک تصحیح
کنٹرولر ناپے ہوئے موڑ کی بنیاد پر اصلاحی نقطہ اور سپورٹ اسپین کا انتخاب کرتا ہے۔. ایک شکل والا پریس جوتا پائپ کی سطح پر بوجھ تقسیم کرتا ہے۔, جب کہ دو یا زیادہ سیڈل رد عمل کے پوائنٹس بناتے ہیں۔. اسٹروک کو کنٹرول شدہ مستقل اصلاح پیدا کرنے کے لیے کافی لچکدار انحراف سے زیادہ ہونا چاہیے۔, لیکن اس حد سے نیچے رہیں جو ڈینٹ کر سکتی ہے۔, پائپ کو چپٹا یا کریک کریں۔.
ریٹیڈ فورس کو صرف بیرونی قطر سے منتخب نہیں کیا جا سکتا. یہ دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔, سٹیل گریڈ اور پیداوار کی طاقت, حمایت کی مدت, سیکشن ماڈیولس, آنے والا موڑ, مطلوبہ بقایا نتیجہ اور قابل اجازت مقامی تناؤ. ابتدائی قوت/فالج کی حدیں حساب کتاب اور نمائندہ نمونے کے ٹیسٹ کے ذریعے قائم کی جانی چاہئیں.
پیمائش, تکرار کی حدود اور NOK ہینڈلنگ
اصلاح کے بعد, پائپ کو دوبارہ اسی سپورٹ حالت میں ماپا جاتا ہے۔. اگر نتیجہ برداشت سے باہر رہتا ہے لیکن ماپا ردعمل عام ہے اور نسخہ اپنی توثیق شدہ حدود کے اندر ہے, نظام ایک اور اصلاح کا حساب لگا سکتا ہے۔. زیادہ سے زیادہ اسٹروک, طاقت, تصحیح کی گنتی اور غیر معمولی ردعمل کے قواعد بے قابو بار بار دبانے سے روکتے ہیں۔.
ایک پائپ جو ہدف تک محفوظ طریقے سے نہیں پہنچ سکتا ہے اسے NOK کے طور پر درجہ بندی کیا جانا چاہئے یا انجینئرنگ کے جائزے کے لئے بھیجا جانا چاہئے۔. مشین کو پروفائل سے پہلے / بعد میں برقرار رکھنا چاہئے۔, اصلاح کی پوزیشنیں, جہاں دستیاب ہوں اسٹروک/فورسز, ہدایت کا ورژن اور حتمی فیصلہ جب پراجیکٹ کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔.
تجویز کردہ سیل کنفیگریشن
| ماڈیول | مجوزہ ضرورت | اس کی ضرورت کیوں ہے۔ |
|---|---|---|
| مشین کا تصور | ہیوی ڈیوٹی ہائیڈرولک تھری پوائنٹ پائپ سیدھا کرنے والا پریس | مقامی, بڑے کھوکھلی حصوں کے لئے کنٹرول شدہ اصلاح |
| ورک پیس لفافہ | OD 127–349.25 ملی میٹر; دیوار 9.525–38.1 ملی میٹر; لمبائی 1,828.8–12,192 ملی میٹر | بیان کردہ پروجیکٹ کی حد کا احاطہ کرتا ہے۔, سائز کے شیڈول کی تصدیق سے مشروط |
| ریٹیڈ فورس / اسٹروک | حساب کتاب اور نمونے کی جانچ کے ذریعہ سائز کیا جائے۔ | کم سائز کو روکیں۔, ضرورت سے زیادہ تناؤ یا گمراہ کن ماڈل کا انتخاب |
| پیمائش کا نظام | مکمل لمبائی لیزر/رابطہ پروفائل کی پیمائش جیسا کہ توثیق شدہ ہے۔ | مقامی اور مجموعی موڑ میں فرق کریں اور بند لوپ کی اصلاح کی حمایت کریں۔ |
| حمایت کرتا ہے۔ | متعین اونچائی اور وقفہ کاری کے ساتھ طاقت سے چلنے والے/سایڈست کونٹورڈ سیڈلز | خود وزن کو کنٹرول کریں اور پائپ کی سطح کی حفاظت کریں۔ |
| پوزیشننگ | طاقت والے رولرس, انڈیکسنگ ڈرائیو یا حرکت پذیر پریس فریم | ہر ناپے ہوئے موڑ کو درستی کے مقام پر محفوظ طریقے سے لائیں۔ |
| ٹولنگ | OD مخصوص پریس جوتے اور سیڈل | انڈینٹیشن اور اوولٹی رسک کو کم کریں۔ |
| کنٹرول کرتا ہے۔ | سائز کی ترکیبیں۔, موڑ نقشہ, اصلاح کی حدود اور دوبارہ پیمائش کی منطق | دستی فیصلے پر انحصار کو کم کریں۔ |
| سنبھالنا | اینٹی رول کنٹرول کے ساتھ کرین/گینٹری/واکنگ بیم/رولر انٹرفیس | ایک تخمینہ شدہ حصہ کی حد کا نظم کریں جو متعدد ٹن تک پھیل سکتی ہے۔ |
| کوالٹی ڈیٹا | ابتدائی/حتمی پروفائل, اصلاح کی سرگزشت اور ضرورت کے مطابق OK/NOK نتیجہ | عمل کی توثیق اور ٹریس ایبلٹی |
| حفاظت | پہرہ دینا, منسلک تحریک, اوورلوڈ تحفظ اور محفوظ رسائی | بھاری حرکت پذیر راؤنڈ ورک پیس کے ارد گرد آپریٹرز کی حفاظت کریں۔ |
حتمی کوٹیشن سے پہلے پروجیکٹ کی توثیق
نمونہ میٹرکس کو سب سے چھوٹے اور بڑے OD/دیوار کے امتزاج کا احاطہ کرنا چاہیے۔, سب سے چھوٹا اور طویل ترین پائپ, عام اور بدترین موڑ, تمام متعلقہ سٹیل کے درجات اور گرمی کے علاج کے حالات. ہر ٹرائل میں معاون پوزیشنوں کو دستاویز کرنا چاہیے۔, واقفیت, آنے والی پروفائل, اصلاح کی پوزیشن, جہاں دستیاب ہو فورس/سٹروک, حتمی پروفائل, اوولٹی/سطح کی حالت اور کل سائیکل کا وقت.
اس سے پہلے کہ سیدھا ہدف مشین کی ضمانت بن جائے۔, صارف کو تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا ریکارڈ شدہ ضرورت کا مطلب ہے۔ 1 ملی میٹر فی 1000 ملی میٹر, ایک اور اکائی یا مجموعی سیدھا تناسب. مشین اور گاہک کے معائنے کے طریقوں کو پھر ایک ہی نمونے پر باہم مربوط کیا جانا چاہیے۔.
ہموار پائپ کو سیدھا کرنے کی تجویز کے لیے درکار معلومات
براہ کرم پائپ کا مکمل شیڈول فراہم کریں۔, مادی گریڈ اور پیداوار کی طاقت, تصدیق شدہ یا حسابی وزن, OD اور دیوار کی رواداری, آنے والی موڑ کی تقسیم, مقامی اور مجموعی سیدھی ضروریات, معائنہ معیاری اور گیج طریقہ, اوولٹی کی حد, سطح / نشان لگانے کی پابندیاں, حمایت کی حالت, ہدف سائیکل وقت, سالانہ حجم, پلانٹ کی ترتیب, کرین/رولر انٹرفیس اور نمائندہ نمونہ پائپ.
یہ ان پٹ حل کرنے والی ٹیم کو قوت اور معاونت کی مدت کا حساب لگانے کی اجازت دیتے ہیں۔, پیمائش کے اصول کو منتخب کریں۔, ڈیزائن contoured ٹولنگ, ہینڈلنگ اور حفاظت کی ضروریات کی وضاحت کریں۔, اور حتمی مشین ماڈل اور ریٹیڈ فورس کے ارتکاب سے پہلے عمل کی توثیق کریں۔.
اکثر پوچھے گئے سوالات
کرتا ہے "1 انچ 1000 mm” کا مطلب ہے ایک انچ موڑ فی 1000 ملی میٹر?
یہ مبہم ہے اور بغیر تصدیق کے اس کی تشریح نہیں کی جانی چاہیے۔. ہو سکتا ہے کہ اس کا ارادہ کیا گیا ہو۔ 1 ملی میٹر فی 1000 ملی میٹر گیج کی لمبائی. گاہک کی ڈرائنگ یا تفصیلات کو یونٹ کی وضاحت کرنی چاہیے۔, گیج کی لمبائی, سپورٹ کی حالت اور معائنہ کا طریقہ.
کیا ایک مشین OD کا احاطہ کر سکتی ہے۔ 127 to 349.25 ملی میٹر اور لمبائی تک 12.2 م?
ممکنہ طور پر, لیکن طاقت کی حد, پریس سفر, حمایت کی پوزیشنوں, پیمائش کا میدان, ٹولنگ کی تبدیلیوں اور ہینڈلنگ سسٹم کو پورے سائز کے شیڈول کا احاطہ کرنا چاہئے۔. اصل OD/دیوار/لمبائی کے امتزاج کی فہرست درکار ہے۔; صرف رینج کے اختتامی مقامات کافی نہیں ہیں۔.
پریس سیدھا کرنے کے دوران پائپ چپٹا ہونے سے کیسے روکا جاتا ہے۔?
حل کنٹورڈ پریس جوتے اور سیڈلز کا استعمال کرتا ہے۔, کنٹرول شدہ سپورٹ اسپین اور توثیق شدہ فورس/اسٹروک کی حدیں۔. اوولٹی اور سطح کی حالت کو نمونہ ٹیسٹ قبولیت کے منصوبے میں شامل کیا جانا چاہئے جب وہ فعال ضروریات ہوں۔.
How does the machine compensate for the pipe's own weight?
پائپ ایک وضاحت کے تحت ماپا جاتا ہے, دوبارہ قابل سپورٹ کی حالت. سپورٹ پوزیشنز اور اونچائیاں ہر ترکیب میں شامل ہیں۔, and the machine result is correlated with the customer's final inspection method.
کیا ضروری مشین ٹننج پہلے ہی تصدیق شدہ ہے؟?
نہیں. ریٹیڈ فورس کو میٹریل گریڈ سے شمار کیا جانا چاہیے۔, طاقت پیدا کریں, سیکشن, سپورٹ اسپین اور آنے والا موڑ, پھر نمائندہ نمونوں کے ساتھ تصدیق شدہ. یہ صفحہ جان بوجھ کر غیر تصدیق شدہ ماڈل یا ٹنیج تفویض نہیں کرتا ہے۔.
کیا سسٹم ایک تجربہ کار دستی سیدھا کرنے والے آپریٹر کی جگہ لے سکتا ہے۔?
یہ پیمائش کو معیاری بنا سکتا ہے۔, موڑ کے مقام کا انتخاب, اصلاح کی حدود, پیمائش اور ریکارڈ. آپریٹرز اب بھی مواد کی فراہمی کے لیے درکار ہیں۔, ٹولنگ چیک, معائنہ آڈٹ, دیکھ بھال اور غیر معمولی پائپ جب تک کہ مکمل سیل کو مختلف اسٹافنگ ماڈل کے لیے انجنیئر نہ کیا جائے۔.
کوٹیشن سے پہلے کیا ضروری ہے۔?
کم از کم مفید پیکیج پائپ شیڈول ہے۔, گریڈ, وزن, آنے والا موڑ, مقامی/مجموعی ہدف, معائنہ کا طریقہ, اوولٹی/سطح کی حدود, پیداوار کا ہدف, پلانٹ کی ترتیب اور نمونے کے پائپ.
نتیجہ
بڑے سیملیس پائپ کو سیدھا کرنا ایک مشترکہ میٹرولوجی ہے۔, ساختی اصلاح اور مواد کو سنبھالنے کا مسئلہ. حتمی نتیجہ خود وزن کو کنٹرول کرنے پر منحصر ہے۔, مکمل لمبائی کے موڑ کی نقشہ سازی, پورے کھوکھلے حصے میں پریس رابطہ تقسیم کرنا اور اسی سپورٹ کی حالت میں پیمائش کو دہرانا.
اپنا پائپ شیڈول بھیجیں۔, سٹیل گریڈ, آنے والی موڑ پروفائل, سیدھی تعریف, فزیبلٹی کے جائزے کے لیے پیداواری ہدف اور نمونے کی معلومات. آخری پریس فورس, ٹولنگ, حمایت کرتا ہے, پیمائش کے نظام اور مشین کے ماڈل کی تصدیق انجینئرنگ کیلکولیشن اور نمائندہ نمونے کی آزمائشوں کے ذریعے کی جانی چاہیے۔.