Контактні та безконтактні системи є маршрутами вимірювання, не автоматичний рейтинг якості. Правильний вибір починається з контрольованих характеристик і стану деталі: яка ознака визначає прямолінійність, як частина підтримується, чи дозволений контакт, як швидко він рухається, які впливи на навколишнє середовище існують і як результат буде співвідноситися з прийнятністю.
У цьому посібнику з вибору рівня C не стверджується, що StraighteningTech має контактні зонди, лазерні/оптичні системи, апаратне забезпечення сканування, резолюція, швидкість або можливість вимірювання. Остаточний метод потребує підтвердження застосування та затвердження якості.
*Інженерна концепція ілюстрації. Фактичний зонд, опори та приймальні розрахунки вимагають контрольованого методу вимірювання.*
Безконтактне вимірювання: Контролюйте оптичний шлях і шлях даних
Безконтактні методи можуть зменшити ризик контакту або увімкнути різні моделі отримання даних, але вони вводять свої умови: цільовий матеріал/оздоблення, прямої видимості, відбиття поверхні, навколишнє освітлення, вібрація, температура, шлях сканування, щільність точок і обробка даних. Більш щільна траса не є доказом того, що було використано правильний даний або правило прийняття рішення.
*Інженерна концепція ілюстрації. Це не підтверджує придатність сканера, точність або можливість для будь-якого профілю.*
Співвідноситися з випущеним методом прийняття
Будь-який метод може бути корисним для контролю процесу, але жоден не замінює автоматично метод клієнта. Порівняйте відповідні репрезентативні частини, використовуючи узгоджену базу даних, підтримка та звільнений стан. Огляд повторюваності, упередженість, ефекти поверхні/кріплення, статус калібрування та дозволену різницю перед визначенням правила випуску.
використання кореляція вимірювання машини та вимірювання клієнта, невизначеність вимірювань при перевірці прямолінійності і вимірювання прямолінійності під навантаженням і у відпустці планувати дослідження.
Вхідні дані для вибору методу
Надати креслення/редакція, необхідна функція та обмеження, матеріал/оздоблення, розмірний ряд, обмеження підтримки частини, стан пропускної здатності, середовище, струмомір, підтвердження калібрування та метод прийняття замовником. Використовуйте випробування зразків вирівнювання та посібник із приймання планувати репрезентативні докази, потім зверніться до StraighteningTech для обговорення заявки.
Необхідна перевірка перед системною претензією
Для авторизованого дослідження потрібен певний обсяг роботи або методу, калібровані еталони, перевірка кріплення/підтримки, представницькі частини, відстежувані дані вимірювань, повторні/повторні читання, порівняння випущеного стану та кореляція вимірювання клієнта. Не ототожнюйте загальні можливості машини з перевіреним результатом для цієї теми.
| Область доказів | Чому це потрібно |
|---|---|
| Обсяг заготовки/методи | Встановлює, що сторінка робить, а що ні |
| База/опора/кріплення | Запобігає помилковим сигналам вигину та небезпечній корекції |
| Спосіб вимірювання/випуску | Пов’язує показання машини з прийманням креслення |
| Межа можливостей | Відокремлює галузеву тему від доказу StraighteningTech |
Пов’язані ресурси StraighteningTech
див як працює автоматичне рихтування валу, випробування зразків випрямлення та прийняття і прямолінійність вала проти биття проти TIR для загальних меж контролю, які застосовуються до будь-якої претензії на можливості Контактне проти безконтактного вимірювання прямолінійності.
Доки не буде виконано вимоги щодо публікації, зазначені на початку, ця сторінка залишається дослідницьким проектом і не повинна розглядатися як доказ встановленої системи StraighteningTech для $slug.
*Інженерна концепція ілюстрації.*