Bir pompa mili torku iletmekten daha fazlasını yapar. Rulmanların yerini belirler, pervaneyi veya yer değiştirme elemanını taşır, bir sızdırmazlık sisteminden geçer ve çoğu zaman tam bir döner düzeneği sürücüye bağlar. Bu nedenle rulman yatağı salgısı olarak küçük bir bükülme görünebilir, sızdırmazlık yüzeyi hareketi, bağlantı hatası, pervane boşluk kaybı veya rotor titreşimi.
Güvenilir bir pompa mili düzeltme çözümü, makine seçiminden önce beş soruyu yanıtlamalıdır:
- İş parçası çıplak bir üretim mili mi?, bir onarım mili veya monte edilmiş bir pompa rotoru?
- Hangi rulman, merkez veya fonksiyonel dergi dönüş eksenini tanımlar?
- Ölçülen sinyal gerçek viraj mı?, yerel form hatası, kurulum hatası, kendi ağırlığının sarkması veya montaj hatası?
- Contalara zarar vermeden hangi mil yerleri desteklenebilir ve preslenebilir?, taşıyan veya uygun yüzeyler?
- Serbest bırakılan geometri ve akış aşağı rotor tertibatı nasıl doğrulanacak??
*Kapalı devre doğrultma hücresindeki çıplak kademeli pompa şaftının mühendislik konsepti illüstrasyonu. Müşteri sitesi fotoğrafı veya performans kanıtı değildir. Gerçek destek konumları, sensör izleri ve kuvvet sınırları, iş parçası çizimini ve temsili numune testlerini gerektirir.*
Pompa Mili Düzeltme Tek Bir Uygulama Değildir
Şunun için arama sonuçları: pump shaft straightening machine otomatik üretim ekipmanlarını servis merkezi onarım yöntemleriyle karıştırmak. Bunlar ilgili sorunlar, ancak bunlar birbirinin yerine geçebilecek teklifler değil.
| Pompa-Mil Ailesi | Tipik Bağlam | Düzeltme Kararı |
|---|---|---|
| Santrifüj pompa çıplak şaftı | Tornalama sonrası yeni üretim, ısıl işlem veya taşlama | Kapalı devre salgı ölçümü ve kontrollü düzeltme uygun olabilir |
| Çok kademeli pompa mili | Birkaç pervane ve manşon taşıyan uzun kademeli şaft | Çok kanallı veri haritası, öz ağırlık kontrolü ve korumalı temas çalışması |
| Vertical turbine lineshaft | Very long, slender shaft assembled in sections | Segment kimliği, destek aralığı, thread/coupling protection and service procedure are critical |
| Close-coupled pump rotor | Shaft integrated with a motor rotor or pump cartridge | Separate assembled-rotor study; do not treat it as a bare shaft |
| Hydraulic pump shaft | Compact shaft with splines, gears or swash-plate interfaces | Kısa açıklıklı, feature-rich measurement and restricted press map |
| Repair or remanufacturing shaft | Unknown heat, korozyon, wear or previous repair history | Inspect and classify before choosing mechanical, heat or peening repair |
| Reciprocating positive-displacement pump shaft | Crankshaft or camshaft geometry | Use the dedicated crankshaft or camshaft process, not this page |
This page focuses on bare, one-piece industrial pump shafts. Complete rotors, welded assemblies, yerleşik şaftlar ve saha hizalama sorunları ayrı mühendislik rotalarına ihtiyaç duyar.
Pompa ve Proses Aşamasını Dondurun
Aynı şaft çizimi farklı aşamalarda farklı işlemler gerektirebilir.
Kaba Tornalamadan Sonra
Rulman ve conta muylularında işleme stoğu bulunabilir, Böylece kontrollü düzeltme, aşağı yöndeki öğütme payını koruyabilir. Veri stratejisi yine de amaçlanan bitmiş eksenle eşleşmelidir.
Isıl İşlem Sonrası
Bozulma düzeltilebilir, ama sertlik, kasa derinliği, Artık gerilim ve çatlak riski süreç girdileri haline gelir. Tavlanmış bir şafttan deneme yapılmadan düzeltme tarifi aktarılamaz.
Son Taşlamadan Önce
Doğrultma ve taşlama stoğu birlikte planlanmalıdır. Taşlama yerel çapı ve formu düzeltebilir, ancak bükülmüş bir ortak ekseni gizlemek için otomatik olarak kullanılmamalıdır.
Son Taşlama veya Kaplamadan Sonra
Rulman koltukları, çalışan yüzeyleri mühürleyin, Konular, spline'lar ve kaplamalar zaten bitmiş olabilir. Temas koruması ve yüzey denetimi daha sıkı hale geliyor, ve bazı miller reddedilmeli veya preslenmek yerine başka bir işleme yönlendirilmelidir.
Onarım veya Servis İadesi
Giymek, korozyon, endişe verici, termal hasar, nöbet, çatlak belirtileri ve önceki metal restorasyonu, üretim düzleştirme tarifini geçersiz kılabilir. Onarım yetkilisi düzeltmeden önce yöntemi onaylamalıdır.
Fonksiyonel Veri Zincirini Tanımlayın
KSB, pompa milini çarkları taşıyan merkezi rotor bileşeni olarak tanımlıyor, kollu, rulmanlar, dengeleme cihazları, kaplin ve diğer dönen parçalar. Bu işlev, tek bir genel TIR okumasının yeterli olmadığı anlamına gelir.
Teklif tanımlamalıdır:
- Tahrik ucu ve tahrik tarafı olmayan rulman muyluları;
- merkezler, merkez delikleri veya alternatif referans alanları;
- mekanik salmastra veya salmastra çalışma yüzeyi;
- pervane uyuyor, manşon uyumu ve ara parça yerleri;
- kaplin uyumu, kama yuvası, spline veya iplik;
- itme yaka, disk veya tambur konumlarını dengeleyin;
- omuzlar ve eksenel referans yüzleri;
- korozyona dayanıklı veya kaplamalı bölgeler;
- yağ delikleri, çapraz delikler veya gerilim konsantrasyonları;
- son montaj ve müşteri inceleme kurulumu.
Makine boyutlandırılmadan önce veri hiyerarşisi üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.. Merkezler üretim için faydalı olabilir, Rulman muyluları kurulu dönüş eksenini tanımlayabilir, ve müşteri göstergesi başka bir destek koşulunu kullanabilir. Nihai kabul planı, aynı okumaları ürettiklerini varsaymak yerine bu kurulumları ilişkilendirmelidir..
Bükülmeyi Diğer Salgı Sinyallerinden Ayırın
Her ölçüm izi için, Yalnızca bir maksimum değer yerine tam açısal dalga biçimini kaydedin.
| Sinyal Kaynağı | Neye benzeyebilir? | Gerekli Yanıt |
|---|---|---|
| Küresel şaft bükülmesi | Çeşitli dergilerde ilgili açısal faz | Veri onayından sonra kontrollü düzeltme adayı |
| Yerel günlük formu hatası | Bir parça lobi yapmayı gösteriyor, konik veya izole varyasyon | İşleme veya yüzey değerlendirmesine giden yol, otomatik bükme değil |
| Merkez veya destek hatası | Kurulum tekrarlandığında birçok parça değişiyor | Temiz, veri sistemini yeniden yerleştirin ve nitelendirin |
| Kendi ağırlığının sarkması | Destek aralığı veya yönelimi ile uzun şaft değişiklikleri | Kararlaştırılan bir destek/sarkma modelini ve serbest bırakılan parça kontrolünü uygulayın |
| Kir, çapak veya kaplama hatası | Yerel, tekrarlanamayan araştırma olayı | Düzeltmeyi hesaplamadan önce temizleyin ve inceleyin |
| Montaj kaynaklı salgı | Çıplak mil geçiyor ancak monte edilmiş rotor geçmiyor | Uyumları inceleyin, kollu, pervaneler, kaplin ve montaj sırası |
| Termal yay | Soğuk statik harita çalışma koşulundan farklı | Rotor/sistem teşhisi olarak tedavi edin, soğuk şaft garantisi değildir |
Rehberimizi okuyun Doğruluk ve radyal salgı müşteri toleransını makine kabul kuralına dönüştürmeden önce.
*Rulman için ayrı ölçüm izlerini gösteren mühendislik konsepti illüstrasyonu, fok, kaplin ve pervaneye uygun muylular. Kabul değerleri ve prob konumları müşteri çizimini gerektirir, tanımı ve gösterge-korelasyon çalışmasını destekler.*
Uzun Şaft Desteğini ve Kendi Ağırlığını Kontrol Edin
EASA, birçok pompa milinin ince olduğunu ve hem bükülmeye hem de bükülmeye karşı hassas olduğunu belirtiyor. Uzun, çok kademeli veya dikey bir pompa şaftı, muayene sırasında kendi kütlesinin altında yön değiştirebilir.
Bu nedenle ölçüm planının dondurulması gerekir:
- şaft yönelimi;
- destek türü ve aralığı;
- dönme tahriki ve temas kuvveti;
- prob kuvveti veya temassız sensör aralığı;
- her iki uçta çıkıntı;
- sıcaklık ve stabilizasyon süresi;
- sarkma düzeltme modeline izin verilip verilmediği;
- serbest bırakılan parçanın beklemesi ve yeniden ölçüm yöntemi.
Destek eklemek otomatik olarak daha iyi değildir. Yanlış günlüğe yerleştirilen bir destek gerçek viraj haritasını maskeleyebilir, ince bir bölümü bozar veya kurulu pompayla ilişkili olmayan bir ölçüm koşulu oluşturur.
Korumalı Bir İletişim Haritası Oluşturun
Her çizim incelemesi açık bir destek ve basın haritası üretmelidir.
Varsayılan Baskı Olmayan veya Desteklenmeyen Bölgeler
- mekanik contalı çalışma yüzeyi;
- Onaylanmış koruyucu aletler kullanılmadığı sürece bitmiş rulman muyluları;
- Konular, kama yolları ve spline'lar;
- çark, manşon ve kaplin uyuyor;
- omuzlar, alttan kesmeler ve fileto yarıçapları;
- yağ delikleri, çapraz delikler ve ince geçişler;
- kaplamalı, kaplama, onarılmış veya korozyondan zarar görmüş alanlar;
- denge özellikleri ve tanımlama işaretleri;
- monte edilmiş çarklar, rulmanlar, kollu, contalar veya kaplinler.
Potansiyel Olarak Onaylanmış Bölgeler
- çizimde belirtilen düz şaft alanları;
- son taşlamadan önce fedakarlık işleme payı;
- Onaylanmış temas alanları üzerinde onaylanmış koruyucu kılıflar;
- süreç için tasarlanmış özel destek günlükleri.
Koruyucu aletler görünür ezikleri önlemekten daha fazlasını yapmalıdır. Ayrıca yerel temas stresini de kontrol etmelidir., kayma, manşonun kendisinden kaynaklanan kirlilik aktarımı ve yanlış ölçüm.
*Onaylanmış temas alanlarının ve korumalı bitmiş yüzeylerin mühendislik konsepti illüstrasyonu. Beyaz kolluklar projeye özel korumayı temsil eder, evrensel bir takım tasarımı değildir.*
Doğru Düzeltme Rotasını Seçin
Kapalı Döngü Pres Doğrultma
Bu rota şaftı ölçer, bir düzeltme öngörüyor, kontrollü bir yük uygular, parçayı serbest bırakır ve tekrar ölçer. Şaftın onaylı desteği ve basınç alanları olması ve malzeme tepkisinin doğrulanması durumunda uygundur..
Rulo Doğrultma
Silindir tipi ekipman, sabit çaplı şaftlar ve çubuk benzeri bileşenler için etkili olabilir. ETA, standart silindir tipi platformunu açıkça sabit çaplı şaftlarla sınırlandırıyor. Kademeli pompa millerinin çoğu bu nedenle farklı bir sabitleme ve ölçüm konsepti gerektirir.
Bizim kullanın Presle düzleştirmeye karşı silindirle düzleştirme Fiyat teklifi istemeden önce rotayı tanımlama kılavuzu.
Isı veya Dövme Onarımı
EASA ve onarım sektörü arama sonuçları, ana pompa milleri için ısıtma ve dövme yöntemlerinin mevcut olduğunu gösteriyor. Bunlar kendi metalurjisine sahip uzman onarım süreçleridir, artık gerilim ve muayene kontrolleri. Bunlar otomatik soğuk pres doğrultma hücresinin varsayılan işlevleri değildir..
Değiştirin veya Yeniden İşleyin
Kabul edilemez çatlaklara sahip bir şaftı kurtarmak için düzeltme işlemi kullanılmamalıdır, korozyon kaybı, hasarlı conta yüzeyleri, tükenmiş öğütme stoğu veya onaylanmamış onarım geçmişi. Kontrollü NOK rotası çözümün bir parçası.
Geri Yaylanma ve Çapraz Kaplin Kontrolü
Pompa milleri genellikle çeşitli çap ve sertlik geçişleri içerir. Bir açıklıktaki düzeltme, başka bir rulman veya keçe muylusundaki salgıyı değiştirebilir.
Bir üretim tarifi kullanılmalıdır:
- temel açısal harita;
- muhafazakar bir ilk düzeltme;
- boşaltmanın tamamlanması;
- serbest bırakılan parçanın yeniden ölçümü;
- güncellenmiş yanıt tahmini;
- sınırlı tekrar düzeltmesi;
- maksimum deneme veya zorla durdurma kuralı;
- Kararlaştırılan bekleme süresinden sonra son denetim.
Amaç ram yüklüyken görüntülenen değere ulaşmamak. Serbest bırakıldıktan sonra kararlı geometri sunmaktır. Görmek Şaft düzeltmede geri esneme telafisi kapalı döngü mantığı için.
Doğrultma Hizalama veya Dengeleme Değildir
Bu kontroller bağlı ancak farklı hataları çözüyor:
| Kontrol | Ana Soru | Tipik Aşama |
|---|---|---|
| Çıplak şaft düzeltme | Fonksiyonel şaft muyluları gerekli eksende mi?? | Son rotor montajından veya taşlamadan önce |
| Kaplin hizalaması | Pompa ve sürücü eksenleri kurulu sistemde doğru konumlandırılmış mı?? | Kurulum veya bakım |
| Rotor dengeleme | Çalışma hızında kütle dağılımı kabul edilebilir mi?? | İlgili dönen parçalar monte edildikten sonra |
| Gümrükleme doğrulaması | Pervane yapın, aşınma halkası ve muhafaza açıklıkları kabul edilebilir düzeyde kalır? | Montaj ve işlevsel inceleme |
| Mühür muayenesi | Sızdırmazlık elemanının çalışma yüzeyi ve kurulu hareket kabul edilebilir mi?? | Şaft ve montaj muayenesi |
Düz çıplak şaft, kurulu pompanın hizalı veya dengeli olduğunu kanıtlamaz. tersine, kaplin yanlış hizalaması veya hidrolik yükleme otomatik olarak şaftın eğilmesi olarak teşhis edilmemelidir.
Kapalı Çevrim Pompa Mili Düzeltme İşlemi
1. Şaftı Tanımlayın
Parça numarasını yükle, revizyon, pompa ailesi, malzeme, ısıl işlem durumu ve proses aşaması.
2. İnceleyin ve Temizleyin
Kontrol merkezleri, dergiler, Konular, kama yolları, kaplama, korozyon, çatlaklar ve önceki onarımlar. Haritayı bozabilecek kirliliği ortadan kaldırın.
3. Veri Kurulumunu Niteleştirin
Merkezleri onaylayın veya günlükleri destekleyin, destek aralığı, çıkıntı, rotasyon tahriki ve müşteri ölçüm korelasyonu.
4. Tüm Fonksiyonel Parçaları Ölçün
Rulmandaki açısal salgı dalga formlarını toplayın, fok, çark, kontrol planı tarafından tanımlanan manşon ve kaplin konumları.
5. Sinyali Sınıflandırın
Global virajı yerel formdan ayırın, kurulum hatası, öz ağırlık sarkması ve montaja bağlı sapma.
6. Onaylanmış bir Yükleme Yolu Seçin
Çizim tabanlı temas haritasından destek ve basınç alanlarını seçin. Gerekli yük yolu korunan bir özelliği geçiyorsa düzeltmeyi engelle.
7. Artımlı Düzeltme Uygula
Sınırlı kuvvet veya yer değiştirme kullanın ve yanıtı kaydedin. Doğrulama olmadan, maddi olarak farklı şaft aileleri arasında bir tarifi aktarmayın.
8. Serbest Bırakma ve Yeniden Ölçme
Tamamen boşalt, Gerekli beklemeyi gözlemleyin ve tam işlevsel günlük haritasını yeniden oluşturun.
9. Yüzeyi inceleyin
Temas işaretlerini doğrulayın, kaplama, Konular, kama yolları, yüzeyleri ve gerekli çatlak veya yüzey koşullarını kapatın.
10. Şaftı Yönlendirin
Geçmek, Onaylanan sınırlar dahilinde tekrarlayın, taşlamaya veya incelemeye gönder, veya reddet. İzlenebilirlik için kaydı koruyun.
Bu, yukarıda açıklanan ölçüm-düzeltme-serbest bırakma-yeniden ölçüm mimarisini takip eder. otomatik mil düzeltme nasıl çalışır.
Önerilen Pompa Mili Düzeltme Hücresi
Projeye özgü bir hücre şunları içerebilir::
- manuel, robot veya portal yükleme;
- parça tanımlama ve reçete kontrolü;
- merkez, V-destek veya makaralı destek modülleri;
- uzun şaftlar için ayarlanabilir dıştan takmalı destekler;
- çoklu temaslı veya temassız salgı sensörleri;
- açısal indeksleme ve dalga biçimi edinimi;
- servo-elektrik veya hidrolik düzeltme ekseni;
- değiştirilebilir korumalı destek ve pres takımları;
- kuvvet ve yer değiştirme izleme;
- serbest bırakılan parçanın yeniden ölçümü;
- geçiş/yeniden işleme/NOK yönlendirme;
- SPC, izlenebilirlik ve veri aktarımı;
- güvenlik muhafazası ve kontrollü erişim.
Nihai mimari şaft geometrisine bağlıdır, malzeme, sahne, tolerans, hacim, yukarı/aşağı akış ve tesis gereksinimleri. Bu girdiler incelenmeden önce hiçbir evrensel makine serisi veya çevrim süresi belirtilmemelidir..
Örnek Test ve Kabul Planı
| Geçit | Kanıt | Geçiş Kuralı |
|---|---|---|
| Çizim incelemesi | Özellik, veri, tolerans ve temas bölgesi haritası | Mühendislik ve müşteri onayı |
| Gelen muayene | Gerekli tüm parçalarda tekrarlanabilir temel dalga formu | Kararlaştırılan ölçüm çalışması içindeki kurulum varyasyonu |
| Düzeltme denemesi | Kuvvet/yer değiştirme/açı ve serbest bırakılan tepki | Yasaklanmış temas yok ve istikrarlı düzeltme davranışı |
| Yüzey kapısı | Görsel veya belirlenmiş yüzey muayenesi | Kabul edilemez iz veya hasar yok |
| Geometri kapısı | Yayınlanan salgı/doğrusallık sonuçları | Kararlaştırılan kurulum kapsamında müşteri tanımlı değerler |
| Süreç yeteneği | Gelen büküm aralığında temsili örnek seti | Kararlaştırılan yetenek ve yeniden çalışma sınırları |
| Gösterge korelasyonu | Makine ve müşteri incelemesi | Mutabık kalınan korelasyon ve anlaşmazlık kuralı |
| Aşağı akış kontrolü | Taşlama stoğu, toplantı, fok, gümrükleme veya bakiye sonucu | Projeye özel fonksiyonel kabul |
| İzlenebilirlik | Yemek tarifi, parça kimliği, ölçümler ve düzeltme geçmişi | Tam olarak geri alınabilir kayıt |
Bizim kullanın düzleştirici numune testi ve kabul kılavuzu genel bir sorgulamayı kontrollü bir doğrulama programına dönüştürmek için.
Teknik Teklif için Gerekli Veriler
Lütfen sağlayın:
- 2D çizimi ve, mevcut olduğunda, 3 boyutlu model;
- pompa tipi ve çıplak şaft veya monte edilmiş rotor durumu;
- malzeme, ısıl işlem, sertlik ve kaplama;
- şaft uzunluğu, ağırlık ve tüm fonksiyonel çaplar;
- rulman, fok, çark, manşon ve bağlantı özellikleri;
- merkez delik ve destek günlüğü ayrıntıları;
- çizim verisi ve müşteri inceleme kurulumu;
- Gerekli her parça için salgı veya düzlük sınırları;
- Varsa gelen viraj dağılımı ve açısal haritalar;
- onaylı ve yasaklı temas bölgeleri;
- yüzey, çatlak ve korozyon kabul kuralları;
- stok öğütme ve aşağı yönde çalışma;
- gerekli verim, otomasyon ve izlenebilirlik;
- tesis voltajı, güvenlik ve hat entegrasyonu gereksinimleri;
- temsili iyi, sınırda ve NOK örnekleri.
Sıkça Sorulan Sorular
Pompa Mili Düzeltilebilir mi??
Çoğu zaman evet, şaft malzemesi ne zaman, süreç aşaması, bükülme modeli ve onaylı temas bölgeleri doğrulanmış bir düzeltmeyi destekler. Bazıları hasarlı, çatlak, aşınmış veya monte edilmiş miller başka bir yöntemle onarılmalı veya değiştirilmelidir.
Pompa Mili Salgısını Hangi Dergiler Tanımlamalı??
Genellikle rulmanla ilgili eksen merkezidir, ancak doğru veri pompa tasarımına ve müşteri çizimine bağlıdır. Fok, kaplin ve pervane uyum muyluları ayrı fonksiyonel izler olarak ölçülmelidir.
Makine Mekanik Salmastra Yüzeyine Baskı Yapabilir mi??
Varsayılan olarak değil. Bitmiş conta yüzeyleri, çizime dayalı bir takımlama ve temas-gerilme çalışması teması açıkça onaylamadığı sürece korunan bölgelerdir.
Kademeli Pompa Miline Uygun Rulo Doğrultucu mudur??
Otomatik olarak değil. Standart makaralı platformlar genellikle sabit çaplı şaftlar için tasarlanmıştır. Kademeli bir pompa mili özel destekler gerektirebilir, yerelleştirilmiş baskı düzeltmesi ve çok kanallı ölçüm.
Taşlama Pompa Mili Salgısını Giderebilir?
Taşlama yerel geometriyi düzeltebilir ve bitirebilir, ancak tüm stok ve uyumları korurken bükülmüş bir işlevsel eksenin eski haline getirileceği varsayılmamalıdır.. Doğrultma ve taşlama birlikte planlanmalıdır.
Düz Mil, Pompa Titreşimini Ortadan Kaldırır mı??
HAYIR. Titreşim hizalamadan da gelebilir, denge, hidrolik kuvvetler, yatak durumu, gevşeklik, uyum hataları ve çalışma koşulları.
Monte Edilmiş Bir Pompa Rotoru Basılarak Düzeltilebilir mi??
Ayrı bir çalışma gerektirir. Pervaneler, kollu, rulmanlar, mühürler, Parazit uyumları ve denge özellikleri hem ölçülen sinyali hem de güvenli yük yolunu değiştirebilir.
Evrensel Tolerans veya Döngü Süresini Garanti Ediyor musunuz??
HAYIR. Bu değerler gerçek geometriye bağlıdır, malzeme, gelen viraj, Ölçüm yöntemi ve doğrulama sonuçları. Bunları çizim incelemesi ve temsili numune testleri yoluyla tanımlarız.
Build the Solution Around the Pump's Functional Axis
Doğru pompa mili düzeltme makinası sadece uzunluk ve çaptan seçilmez. Pompa ailesi etrafında tasarlanmıştır, süreç aşaması, fonksiyonel veri zinciri, korunan yüzeyler, maddi tepki, serbest bırakılan geometri ve aşağı akış rotor kontrolleri.
Şaft çizimini gönder, muayene yöntemi, gelen büküm verileri ve temsili örnekler. Daha sonra destek stratejisini tanımlayabiliriz, sensör parçaları, düzeltme rotası, takımlama, deneme planı, Tek bir kontrollü çözüm olarak kabul kuralları ve otomasyon kapsamı.
Kompresör Milinin Düzleştirilmesi: Genel Şaft Sayfası Ne Zaman Kullanılmalı?
Bu site genel sorgu için ayrı bir standart sayfa sağlamamaktadır kompresör mili düzeltme çözümü. Bu tam ifadeye ilişkin SERP kanıtı, ayrı bir üretim iş parçası ailesinden ziyade çoğunlukla genel şaft ekipmanı sayfalarıyla eşleşir. Pompa milini kullanın, Veri seçimi için motor-rotor ve mil-göbek sayfaları, düzeltme bölgeleri ve kabul sınırları, ve kompresör aşamasını onaylayın, Teklif vermeden önce çizimde rulman açıklığı ve muayene yöntemi.