Eksantrik mili düzleştirmesi, farklı bir parça adı taşıyan sıradan bir mil düzeltmesi değildir. Eksantrik mili, yatak muylularını birleştirir, eksantrik loblar, oluklar, omuzlar, delikler, son özellikler ve bazen tek bir ince bileşen üzerinde bir dişli veya başka bir tahrik elemanı. Bu özellikler parçanın nasıl desteklenebileceğini değiştirir, döndürülmüş, ölçüldü ve preslendi.
Bu nedenle güvenilir bir eksantrik mili düzeltme çözümü çizim ve üretim rotasından başlamalıdır. Hangi özelliklerin referans eksenini oluşturduğunu tanımlamalıdır, hangi dergiler ölçülür, hangi açısal ve eksenel bölgeler korunuyor, düzeltme kuvvetinin uygulanabileceği yer, ve serbest bırakılan eksantrik milinin geri yaylanmadan sonra nasıl kabul edildiği.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu.* Bu bir müşteri sitesi fotoğrafı değildir. Gerçek makine yapısı, prob düzeni, korumalar ve takımlar iş parçası çiziminden ve örnek denemelerden yapılandırılır.
Eksantrik Milleri Neden Bükülür?
Eksantrik mili distorsiyonu çeşitli üretim aşamalarında ortaya çıkabilir veya ortaya çıkarılabilir:
- dövme, döküm veya tüp/segment montajı;
- kaba işleme ve malzeme kaldırma;
- indüksiyonla sertleştirme, yüzey sertleştirme veya diğer ısıl işlemler;
- doğrultma, Daha önceki bir operasyondan taşlama veya bitirme etkileşimleri;
- elleçleme, işlemler arasında depolama veya aktarım;
- Sonraki işleme sırasında ortaya çıkan eşit olmayan artık gerilim.
Eksantrik milinin düzleştirildiği nokta önemlidir. Taşlama payına sahip kaba işlenmiş bir parça, taşlanmış muylu ve loblara sahip bitmiş bir eksantrik milinden farklı temas ve kabul koşullarına sahiptir. Süreç planı mevcut üretim aşamasını tanımlamalıdır, işlenecek kalan yüzeyler ve halihazırda kozmetik koruma gerektiren özellikler.
Eksantrik Mili Neden Düz Milden Daha Zordur?
| Eksantrik Mili Özelliği | Doğrultma Mücadelesi | Mühendislik Yanıtı |
|---|---|---|
| Çoklu rulman muyluları | Birkaç istasyon farklı bükülme büyüklüğü ve fazı gösterebilir | Kabul edilen bir dergi haritasını onaylanmış referansa göre ölçün |
| Eksantrik kam lobları | Normal bir radyal prob kasıtlı eksantrikliği görür | Onaylanmış günlük izlerinde ölçüm yapın; Gerektiğinde özelliğe duyarlı incelemeyi kullanın |
| Oluklar ve kesintili yüzeyler | Probun düşmesi veya silindir teması yanlış sinyaller oluşturabilir | Eksenel izleri ve açısal maskeleri tanımlayın |
| Sertleştirilmiş veya bitmiş yüzeyler | Basmak parçayı işaretleyebilir veya hasara neden olabilir | Onaylanmış kontak malzemelerini kullanın, yükler ve korumalı düzeltme bölgeleri |
| Değişken kesit ve sertlik | Bir basış birçok komşu istasyonu etkileyebilir | Çok istasyonlu bir bükme modeli kullanın ve her düzeltmeden sonra yeniden ölçün |
| Merkez delikleri ve uç özellikleri | Kir veya hasar görünen ekseni kaydırabilir | Temiz, Seçilen veri gerçekleştirmeyi inceleyin ve doğrulayın |
| Yağ delikleri, kama yolları veya çapraz delikler | Yerel süreksizlikler ölçümü ve gücü etkiler | Özelliği tespit edin/dizinleyin veya açısal sektöründe basmayı yasaklayın |
| Son dişli veya tahrik özelliği | Yığın, diş geometrisi ve kenetleme desteği/dönmeyi etkiler | Özelliği koruyun ve sürücü yöntemini doğrulayın |
Süreç asla lob eksantrikliğini tedavi etmemelidir, Muylu form hatası veya şaft bükülmesi gibi bir oluk kesintisi. Ölçüm planı, düzeltmeyi kontrol eden sinyali diğer geometrik varyasyonlardan ayırmalıdır..
Önce Kabul Özelliğini Tanımlayın
Bir makine seçmeden önce, eksantrik milinin neyi karşılaması gerektiği konusunda anlaşın. Çizim, bir referans eksenine göre muylunun salgısını kontrol edebilir, bir özelliğin düzgünlüğü, eş eksenli ilişkiler, veya müşteriye özel rotasyonel ölçüm.
Bu terimler birbirinin yerine kullanılamaz. Bir üretim katı göstergesi okuması ancak referans referans alındığında anlamlı hale gelir., istasyon, Döndürme yöntemi ve karar kuralı biliniyor. Gözden geçirmek Mil Düzlüğü - Salgı - TIR spesifikasyon karışık terminoloji kullandığında.
Proje tanımı şunu belirtmelidir::
- kontrollü muylular ve bunların eksenel ölçüm koordinatları;
- çizim verisi veya ortak veri ve bunun uygulanabilir revizyonu;
- merkez delikleri olsun, son günlükler veya başka bir özellik referansı gerçekleştirir;
- dönme ve eksenel konum yöntemi;
- ölçüm sırasında parçanın durumu: özgür, desteklenen veya başka şekilde kısıtlanan;
- müşteri referans göstergesi ve filtreleme/yuvarlama yöntemi;
- nihai kabul değeri ve sınır okumalara yanıt.
Eksantrik Mili Ölçümü için Veri Stratejisi
Merkezler Arası
Merkez delikleri belirtildiğinde bir üretim eksenini yeniden üretebilir, temiz, hasarsız ve mevcut süreçle ilgili. Ayrıca fiziksel desteklerle aynı günlükleri kullanmadan günlük ölçümüne de olanak tanırlar.
Fakat, merkezdeki delikler otomatik olarak nihai fonksiyonel dayanma eksenini temsil etmez. Isıl işlem kirliliği, giymek, koruyucu fişler, çapak veya hasar, gerçekten oturma sorunu olan belirgin bir salgıya neden olabilir. Bu nedenle orta temizleme ve oturma kontrolü otomatik döngünün bir parçası olabilir.
Dergi Sonu veya Ortak Dergi Referansı
Onaylanmış iki dergi, çizim ve montaj koşullarına uygun olduklarında işlevsel bir rotasyon referansı sağlayabilir. Çapları, yuvarlaklık, aralık, bitiş ve temas durumu gerçekleşen ekseni etkiler. Bitmiş dergilerin desteklenmesi aynı zamanda bir not-risk incelemesi gerektirir.
Makine Referansı ve Müşteri Göstergesi Karşılaştırması
Makine, seçilen muylu problarına göre salgıyı matematiksel olarak değerlendirirken parçayı tek bir şekilde destekleyebilir. Müşteri son inceleme için başka bir fikstür kullanabilir. Bu düzenleme ancak korelasyonun iki yöntemin nasıl ilişkili olduğunu göstermesinden sonra geçerli olabilir..
Ayrıntılı bir referans seçimi iş akışı için, Görmek Kademeli Miller İçin Ölçüm Verileri Nasıl Seçilir.
Bir Günlük Bitiş Haritası Oluşturun
Orta muyludaki tek bir gösterge, otomatik bir eksantrik mili prosesi tasarlamak için nadiren yeterlidir. Makine, üzerinde anlaşmaya varılan günlük istasyonlarını kontrollü bir dönüşle ölçmeli ve ilgili sinyalin büyüklüğünü ve açısal fazını kaydetmelidir..
*Mühendislik konsept illüstrasyonu.* Günlük izlerindeki temas ölçümünü gösterir ve numarayı belirtmez, her eksantrik mili için probların konumu veya tipi.
| Ölçüm Elemanı | Dondurulması Gerekenler |
|---|---|
| Referans özellikleri | Merkez delikleri, seçilen dergiler veya onaylanmış matematiksel referans |
| Kontrollü istasyonlar | Çizimdeki günlük numaraları ve eksenel koordinatlar |
| Prob yolu | Silindirik alanı temizleyin, oluklardan arındırılmış, delikler ve kenar geçişleri |
| Döndürme | Hız, yön, sürücü özelliği ve açısal referans |
| Özellik hariç tutma | Oluklar, delikler, kesintili yüzeyler ve uygun olmayan lob bölgeleri |
| Sinyal tedavisi | Salgının form/yüzey etkilerinden mutabakata varılarak ayrılması |
| Yeniden ölçüm | Parça tamamen yayınlandıktan sonra aynı referans ve istasyonlar |
| Kabul | Tamam için müşteriyle ilişkili kural, düzeltme, tekrar kontrol edin ve NOK |
Bükülme haritası, birkaç muylunun benzer bir fazı paylaşıp paylaşmadığını veya şaftın birden fazla eğrilik bölgesine sahip olup olmadığını göstermelidir.. Bu ayrım düzeltme konumlarının sayısını ve sırasını etkiler.
Oluklar, Loblar ve Hatve Çapı Ölçümü
Eksantrik mili geometrisi, düz silindirik bir probla değerlendirilemeyecek özellikler içerebilir.
Günlük Olukları
Günlük bir veya daha fazla oluk içerdiğinde, amaçlanan çapı veya izi değerlendirmek için özel bir ana veya özelliğe özel ölçüm cihazı gerekli olabilir. Prob bir oluğa düşmemeli ve kesintiyi bükülme olarak bildirmemelidir..
Kam Lobları
Kam lobları kasıtlı olarak eksantriktir. Lob yüksekliği, taban dairesi, profil ve faz, dergi akışından farklı özelliklerdir. Proje özellikle lob değerlendirmesi gerektirmediği sürece, düzleştirme kontrolü, bükme girişi olarak ham lob yarıçapı sinyalini kullanmamalıdır.
Vites, Spline ve Son Unsurlar
Bir uç dişli veya spline'ın bir ana dişliye ihtiyacı olabilir, Bilyalı prob veya başka bir onaylanmış fonksiyonel yöntem, muylu ekseni ile ilişkisinin kabulü kontrol etmesi durumunda. Diş ucu okumaları tek başına otomatik olarak hatveyi veya fonksiyonel salgıyı temsil etmez.
Ölçüm mimarisi gerçek çizim gereksinimlerine göre seçilmelidir., genel bir sensör sayısından değil.
Güvenli Destek ve Düzeltme Bölgelerini Seçin
Düzeltme kuvveti yalnızca eksantrik mili çiziminin olduğu yere uygulanmalıdır., Malzeme durumu ve numune testleri preslemeye izin verildiğini gösteriyor. Pres kafası kam lobunun üzerine inmemelidir, keskin geçiş, oluk, yağ deliği, kama yuvası, desteklenmeyen ince duvar, bitmiş diş kanadı veya yasaklanmış başka bir özellik.
Destek ve baskı pozisyonları da bükülme momentini etkiler. Bir desteğin hareket ettirilmesi veya temas genişliğinin değiştirilmesi, hem gerekli stroku hem de gerilim dağılımını değiştirebilir.
*Mühendislik konsept illüstrasyonu.* İki alt destek ve bir üst düzeltme başlığı ile makul bir üç noktalı düzenlemeyi göstermektedir. Üretim takımları gerçek eksantrik mili için doğrulanmalıdır.
| Bölge Tipi | Tipik Tedavi |
|---|---|
| Onaylanmış günlük düzeltme bölgesi | Yüzey ve gerilim doğrulamasından sonra aday pres yeri |
| Onaylanmış dergi destek bölgesi | Kontrollü basınç ve temizlik ile aday silindir/örs teması |
| Lob yüzeyi | Özel takımlar doğrulanmadığı sürece normalde sıradan baskı/destek temasından korunur |
| Oluk veya omuz geçişi | Doğrudan temastan kaçının ve gerilimin kenarda yoğunlaşmasını önleyin |
| Yağ deliği, kama yuvası veya çapraz delik sektörü | Açısal olarak maskeleme veya indeksleme; hassas bir bölümü delil olmadan zorlamayın |
| Dişli/spline/iplik | İşaretlemeye karşı koruyun ve gerekirse özel işlem/ölçüm kullanın |
| İçi boş veya monte edilmiş bölüm | İnceleme daraltma, düzeltmeden önce kayma ve eklem hareketi |
Pratik Bir Otomatik Düzeltme Döngüsü
Kesin sıra eksantrik mili ailesine bağlıdır, ancak savunulabilir bir otomatik döngü genellikle bu mantığı izler:
- İş parçası tarifini tanımlayın ve modeli/revizyonu doğrulayın.
- Yasak yüzeylere temas etmeden eksantrik milini yükleyin ve eksenel olarak konumlandırın.
- İşlem gerektirdiğinde merkez/referans özelliklerini temizleyin veya inceleyin.
- Parçayı döndürün ve oturmayı onaylayın, sinyal kalitesi ve özellik indeksleme.
- Seçilen günlük istasyonlarını ölçün ve salgı/bükülme haritasını oluşturun.
- Serbest bırakılan parça sonucunu düzeltme ve kabul limitleriyle karşılaştırın.
- Onaylanmış bir düzeltme istasyonu ve güvenli açısal yönlendirme seçin.
- Doğrulanmış yük yolu için destekleri ve pres kafasını konumlandırın.
- Makine ve tarif sınırlarını izlerken kontrollü bir darbe veya kuvvet uygulayın.
- Yükü tamamen serbest bırakın, ölçüm referansına geri dönün ve yeniden ölçün.
- Yalnızca izin verilen düzeltme sayısı ve işlem penceresi dahilinde tekrarlayın.
- Önce/sonra verilerini kaydedin ve parçayı Tamam'a yönlendirin, yeniden kontrol edin veya NOK.
Genel kontrol döngüsü şurada açıklanmıştır: Otomatik Şaft Düzeltme Nasıl Çalışır?, ancak eksantrik mili tarifi özellik koruması ve çoklu günlük mantığı ekler.
Çok Noktalı Düzeltme ve Etkileşim
Uzun bir eksantrik milinin birden fazla eksenel düzeltme noktasına ihtiyacı olabilir. Bir günlüğe basmak, bileşen bağlı bir elastik gövde gibi davrandığından komşu günlüklerdeki okumaları değiştirebilir.
Bu nedenle düzeltme stratejisi dikkate alınmalıdır.:
- her kontrollü günlükte ölçülen faz;
- destekler ve seçilen pres istasyonu arasındaki boşluk;
- yerel şaft sertliği ve kesit değişiklikleri;
- aynı döngü sırasındaki önceki düzeltme geçmişi;
- her vuruştan sonra komşu dergilerin tepkisi;
- izin verilen maksimum vuruş, kuvvet ve düzeltme sayısı;
- destekler arasında korunan özellikler.
Önce en büyük okumaya saldıran bir dizi otomatik olarak optimal değildir. Örnek denemeler, kabadan inceye doğru düzeltmenin olup olmadığını belirlemelidir., seçilen istasyon sıralaması veya başka bir strateji, gereksiz stresi ve tekrarlanan vuruşları azaltır.
Geri Yaylanma ve Serbest Kalan Parça Ölçümü
Basma sırasında, eksantrik mili elastik olarak sapar ve ayrıca kalıcı bir düzeltme alabilir. Basın geri çekildiğinde, elastik sapma geri dönüşleri. Bu geri yaylanma, yüklü yer değiştirmenin nihai düzlük sonucu olmadığı anlamına gelir.
Makine, komut verilen aşırı bükme ile serbest bırakılan parça tepkisi arasındaki farktan düzeltmeyi öğrenmeli veya ayarlamalıdır., doğrulanmış güvenlik sınırları dahilinde kalırken. Her küçük ölçüm dalgalanmasını başka bir baskı darbesiyle kovalamamalı.
Önemli kontroller şunları içerir::
- yalnızca baskı kuvveti serbest bırakıldıktan sonra ölçün;
- parçayı aynı referans noktasına ve eksenel konuma döndürme;
- Sabit bir artık bükülmeyi oturma veya prob gürültüsünden ayırt edin;
- Ters düzeltmeyi ve zıt yönler arasındaki salınımı sınırlayın;
- Malzemeden sonra parti kaymasını izleyin, ısıl işlem veya takım değişiklikleri;
- Gücü sınırsızca artırmak yerine incelemeye anormal yanıtı yönlendirin.
Görmek Şaft Düzeltmede Geri Yaylanma Telafisi kontrol ilkeleri ve doğrulama sınırları için.
Çatlaklara ve Yüzey Hasarlarına Karşı Koruyun
Eksantrik milleri sertleştirilmiş yüzeyler içerebilir, keskin geçişler ve yerel geometrik süreksizlikler. Hedef salgıya ulaşan ancak çatlak oluşturan parça, göçük veya kabul edilemez işaret başarılı bir sonuç değildir.
Risk planı şunları kapsamalıdır::
- doğrultma aşamasında malzeme ve sertlik aralığı;
- uygun olduğunda kasa derinliği veya sertleştirilmiş bölge bilgileri;
- Aday düzeltme lokasyonlarında minimum fileto ve kesit;
- izin verilen pres/temas yüzeyleri ve takım malzemesi;
- maksimum kuvvet, felç, düzeltme sayımı ve ters düzeltme;
- Çatlak muayene yöntemi ve örnekleme sıklığı;
- görsel ve yüzey kabul kriterleri;
- Bitmiş loblar için işleme kuralları, dergiler ve son dişliler.
Hat içi çatlak tespiti, uygulama riski gerektirdiğinde değerlendirilebilir, ancak tespit yöntemi, hassasiyet, referans standartları ve reddetme mantığı üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. “Çatlak tespiti dahildir” gibi genel bir ifade bir kabul planı değildir.
Eksantrik Mili Projesi için Makine Modülleri
| Modül | Proje Sorusu |
|---|---|
| Yükleme ve aktarma | Manuel yükleme, konveyör, portal veya robot? Hangi yüzeyler tutulabilir? |
| Tarif tanımlama | Doğru model/revizyon nasıl seçilir ve yanlış parça yüklenmesi nasıl önlenir?? |
| Veri ve rotasyon | Merkezler, dergiler veya başka bir referans? Kayma veya oturma hatası nasıl tespit edilir?? |
| Merkez temizliği | Orta delikler kullanılıyor mu, ve hangi kirlenmenin güvenli bir şekilde giderilmesi gerektiği? |
| Günlük ölçümü | Hangi istasyonlar, prob izleri, aralık ve korelasyon yöntemi gereklidir? |
| Özellik indeksleme | Zorunlu delikler, oluklar, kama yolları veya loblar basmadan önce açısal olarak yerleştirilmelidir? |
| Destek takımları | Hangi açıklıklar, temas genişlikleri ve malzemeler parçayı korur? |
| Düzeltme sürücüsü | Örnek testlerin gerektirdiği kuvvet/darbe zarfı ve geri bildirim? |
| Çatlak/yüzey denetimi | Hangi yöntem, hassasiyet ve yönlendirme kuralı geçerlidir? |
| Markalama ve izlenebilirlik | DMC, barkod, seri kod veya hat düzeyinde kayıt? Hangi verilerin saklanması gerekiyor? |
| Değişim | Manuel, Eksantrik mili aileleri için destekli veya otomatik kurulum? |
| Güvenlik ve bakım | Koruma, takım ömrü kontrolleri, kalibrasyon ve referans-ana plan? |
Ekipman konfigürasyonu bu cevapların sonucudur. Sadece eksantrik mili uzunluğu ve çapına göre seçilmemelidir.
Ayrı Doğrulama Gerektiren Varyantlar
Eksantrik milleri dövülmüş olabilir, döküm, son işlenmiş, boru şeklinde veya ayrı kamlardan ve şaft bölümlerinden monte edilmiş. Bir inşaatta işe yarayan bir çözümün başka bir yapıda işe yarayacağı varsayılmamalıdır.
| Varyant | Doğrulanması Gereken Ek Risk |
|---|---|
| Dövme eksantrik mili | Bölüm varyasyonu, ölçek/ödenek ve ısıl işlem distorsiyonu |
| Döküm eksantrik mili | Maddi yanıt, yerel kesit ve çatlak hassasiyeti |
| Bitmiş zemin eksantrik mili | Günlük/lob işaretleme ve son ölçü korelasyonu |
| Boru şeklindeki eksantrik mili | Destek ve basın teması altında ovalleşme veya çökme |
| Montajlı eksantrik mili | Düzeltme sırasında kamların/bağlantıların göreceli hareketi |
| Son dişli ile eksantrik mili | Dişli koruması, sürücü/indeks yöntemi ve referans ilişkisi |
| Çoklu ürün aileleri | Otomatik kurulum, Yanlış alet önleme ve reçete kontrolü |
Temsili numuneler yapıyı kapsamalıdır, malzeme, aslında makineye yönelik sertlik ve geometri aralığı.
Veri ve İzlenebilirlik
Üretim entegrasyonu için, düzeltme kaydı şunları içerebilir:
- iş parçası kimliği, model ve çizim revizyonu;
- grup, malzeme veya ısıl işlem referansı;
- seçilen veri ve tarif versiyonu;
- İlk dergi salgısının büyüklüğü ve istasyon bazında aşamaları;
- düzeltme konumu, yön, vuruş/kuvvet ve sayım;
- Her düzeltmeden sonra yayımlanan parça sonuçları;
- Nihai karar ve neden kodu;
- dahil edildiğinde çatlak/yüzey muayene sonucu;
- takımlama, kalibrasyon veya referans ana durumu;
- zaman damgası ve makine/alarm olayları.
Saklama süresi, Dosya formatı ve MES/QMS bağlantısına proje sırasında karar verilmelidir.. İzlenebilirlik yalnızca kaydedilen alanlar müşterinin kabul yöntemine karşılık geldiğinde değerlidir.
Örnek Test ve Kabul Planı
Eksantrik mili düzleştirme teklifi, temsili numuneler ölçülüp düzeltilinceye kadar koşullu kalmalıdır. Örnek matris normal içermelidir, Tek bir kolay örnek yerine sınırda ve zor kısımlar.
| Doğrulama Öğesi | Kanıt Gerekli |
|---|---|
| Veri tekrarlanabilirliği | Tekrarlanan yükleme, seçilen referansta oturma ve döndürme |
| Gösterge korelasyonu | Makinede ve müşteri referans sisteminde ölçülen aynı parçalar |
| Çok günlüklü yanıt | Kontrollü her istasyonda büyüklük ve fazdan önce/sonra |
| Özellik kaçınma | Soruşturmanın kanıtı, destekler ve pres takımları yasaklı bölgelerden kaçınır |
| Geri yaylanma davranışı | Malzeme/sertlik/bükülme aralığında serbest bırakılan parça tepkisi |
| Yüzey koruması | Dergilerin incelenmesi, loblar, oluklar ve dişli özellikleri |
| Çatlak riski | Uygulanabilir numune aralığı için mutabakata varılan yöntem ve sonuçlar |
| Düzeltme sınırları | Aşırı bükülmeye tepki, dengesiz parçalar ve maksimum strok/sayım |
| Değişim | Onaylı her eksantrik mili ailesi için tekrarlanabilir kurulum |
| Üretim arayüzü | İD, veri aktarımı, alarmlar, OK/NOK yönlendirme ve kurtarma |
Şunu kullanın: Doğrultma Numune Testi ve Kabul Kılavuzu bu öğeleri FAT ve SAT kanıtlarına dönüştürmek için.
Eksantrik Mili Düzeltme Teklifi İçin Gerekli Bilgiler
Lütfen sağlayın:
- komple eksantrik mili çizimi ve revizyonu;
- eksantrik mili yapısı: dövme, döküm, boru şeklinde veya monte edilmiş;
- malzeme, ısıl işlem, sertlik aralığı ve proses aşaması;
- toplam uzunluk, dergi çapları, lob zarfı ve uç özellik boyutları;
- çizim verisi, kontrollü dergiler, istasyonlar ve toleranslar;
- Merkez deliği spesifikasyonu ve merkezler kullanılacaksa gerçek durum;
- oluklar, delikler, kama yolları, dişliler, iş parçacıkları ve diğer kesintiye uğrayan özellikler;
- onaylı destek, Ölçme ve düzeltme yüzeyleri;
- yasaklı temas bölgeleri ve yüzey işaretleme standardı;
- mevcut işlem öncesi/sonrası verileri ve beklenen büküm dağılımı;
- müşteri göstergesi, fikstür, filtreleme ve yuvarlama yöntemi;
- hedef üretim hızı, yükleme yöntemi ve değişim aileleri;
- çatlak denetimi ve izlenebilirlik gereklilikleri;
- temsili iyi, sınırda ve NOK örnekleri.
Bu bilgilerle, mühendislik ekibimiz savunulabilir bir veri planı tanımlayabilir, günlük ölçüm haritası, güvenli takımlama konsepti, düzeltme stratejisi ve örnek doğrulama programı. Nihai doğruluk, çevrim süresi ve proses kapasitesi, üzerinde anlaşılan eksantrik mili ailesinden ve kabul kanıtlarından doğrulanmalıdır; genel bir makine spesifikasyonundan kopyalanmamalıdır.
Sıkça Sorulan Sorular
Standart bir mil düzeltme makinesi eksantrik milini düzeltebilir mi??
Temel ölçüm-doğru-yeniden ölçüm ilkesi benzerdir, ancak makinenin eksantrik miline özel veriye ihtiyacı var, araştırmak, özellik maskeleme, destek ve pres takımları. Numune doğrulaması yapılmadan düz şaftlı bir kurulumun uygun olduğu varsayılmamalıdır.
Eksantrik mili salgısı merkezler arasında mı yoksa muylularda mı ölçülmeli??
Çizim ve müşteri kabul sürecinin gerektirdiği yöntemi kullanmak. Merkezler bir işleme eksenini yeniden üretebilir; dergiler işlevsel bir dayanma eksenini daha iyi temsil edebilir. İlişkileri tanımlanmalı ve ilişkilendirilmelidir.
Makine kam loblarını ölçebilir mi??
Bunu ancak gerekli lob karakteristiğine göre tasarlanmış bir ölçüm yöntemi ile yapabilir.. Eksantrik lobdan gelen ham radyal sinyal, muylu salgısının yerini tutmaz ve otomatik olarak doğrultma düzeltmesini sağlamamalıdır.
Pres kafası eksantrik miline nerede temas etmelidir??
Yalnızca çizim onaylı ve numune doğrulamalı düzeltme bölgesinde. Loblar, oluklar, delikler, keskin geçişler, Dişli dişleri ve desteklenmeyen ince kesitler, özel aletler ve kanıtlar temasa izin vermedikçe normalde korunur.
Eksantrik milinin kaç düzeltme noktasına ihtiyacı vardır??
Bu uzunluğa bağlıdır, sertlik, günlük haritası, viraj dağılımı, özellik konumları ve süreç sınırları. Cevap temsili ölçüm ve düzeltme denemelerinden gelmelidir, her eksantrik mili için sabit bir sayı kullanılmaz.
Pres hala yüklüyken son salgı kontrol ediliyor mu??
HAYIR. Kabul sonucu, düzeltme yükünün tamamen serbest bırakılmasından ve eksantrik milinin tanımlanan referansa döndürülmesinden sonra ölçülmelidir., çünkü geri yaylanma son geometriyi değiştirir.
Bir tarif dövülmüş ve monte edilmiş eksantrik millerini kapsayabilir mi??
Otomatik olarak değil. Onların sertliği, eklemler, yüzey durumu ve hasar riskleri farklılık gösterebilir. Her inşaat ve ailenin kendi onaylanmış zarfına ihtiyacı vardır, işleme ve tarif kontrolleri.
Müşteri göstergesi ile makine sonucu aynı fikirde değilse ne olur??
Veri gerçekleştirmeyi durdurun ve araştırın, destek koşulu, ölçüm istasyonu, rotasyon, özellik maskeleme, filtreleme ve parça durumu. Nihai kabul, kararlaştırılan referans yöntemine ve belgelenmiş korelasyon kuralına uygun olmalıdır..
Eksantrik mili düzeltme taleplerinin çoğu, alıcı ürünle birlikte geldiğinde daha hızlı ilerler. miller için düzleştirici seçim kılavuzu, tüpler ve profiller zaten üzerinde çalışılmış ve bir hedef aralığı düzleştirme makinesinin maliyeti nedir.