Bir tahrik mili basit bir uzun boruya benzeyebilir, ancak düzleştirme sorunu tam tork aktarım geometrisi tarafından tanımlanır. Tüp gövdesi, kaynaklı uçlar, boyunduruklar, flanşlar, evrensel mafsal arayüzleri ve herhangi bir merkez yatak özelliği, içi boş bölümü ezmeden veya geometrik salgıyı dinamik dengesizlikle karıştırmadan hizalı kalmalıdır.
Güvenilir bir tahrik mili düzeltme çözümü bu nedenle parça çizimiyle başlar, montaj aşaması ve kabul yöntemi. İşlevsel referans eksenini tanımlamalıdır, açısal yönelim, ölçüm istasyonları, korunan alanlar, izin verilen düzeltme bölgeleri ve düzeltme ile aşağı yöndeki dengeleme işlemi arasındaki ilişki.
Bu bir mühendislik konsepti illüstrasyonudur, müşteri sitesi fotoğrafı değil. Gerçek makine aralığı, koruma, takımlama, sensörler ve düzeltme kapasitesi tahrik mili ailesine ve numune testlerine bağlıdır.
Tahrik Millerinin Neden Özel Bir Doğrultma Çözümüne İhtiyacı Var?
| Tahrik Mili Özelliği | Riskin Düzeltilmesi | Proje Yanıtı |
|---|---|---|
| İçi boş kaynaklı boru | Yerel yükleme göçüklere neden olabilir, ovallik veya çöküş | Boruya özel uyumlu destekleri ve düzeltme takımlarını kullanın |
| Son boyunduruklar, flanşlar veya kaplinler | Sıradan aynalar tutarsız bir şekilde oturabilir veya arayüzlere zarar verebilir | Tekrarlanabilir açısal konumlandırmayla onaylanmış işlevsel özelliklerden konum belirleme |
| Tek parça veya çok parçalı yapı | Her bölümün farklı bir referans ve destek koşulu olabilir | Tam montaj konfigürasyonunu ve ölçüm rotasını dondurun |
| Kaynaklı bağlantılar | Kaynak distorsiyonu boru eksenini kaydırabilir ve ilişkiyi sonlandırabilir | İlgili kaynak aşamasından önce ve sonra çizim bazlı istasyonlarda ölçüm yapın |
| Üniversal mafsal arayüzleri | Ortak açıklık ve eklemlenme gerçek referansı gizleyebilir | Bağlantı noktalarının takılı olup olmadığını tanımlayın, kilitli, ustalar tarafından değiştirilmiş veya hariç tutulmuştur |
| Uzun açıklık | Kendi ağırlığı ve destek konumu ölçülen eğriyi değiştirebilir | Destek koordinatlarını ve korelasyonu müşteri göstergesiyle doğrulayın |
| Yüksek hızlı çalışma | Salgı ve kütle dengesizliğinin her ikisi de titreşime neden olabilir | Geometrik düzleştirme ve dinamik dengelemeyi ayrı kontroller olarak ele alın |
| Açısal faz gereksinimi | Doğru salgı, boyunduruktan boyunduruğa doğru aşamayı garanti etmez | Fazın bağımsız bir özellik olarak ölçülmesi veya mekanik olarak korunması |
Mühendisliğin amacı yalnızca uygun bir tüp konumunda gösterge hareketini azaltmak değildir.. Tüpü korurken belirtilen geometriyi kontrol etmektir., kaynaklı bölgeler, ortak arayüzler ve aşağı akış denge koşulu.
Hangi “Tahrik Mili”nin Kapsamda Olduğunu Tanımlayın
Tahrik mili, pervane şaftı, kardan mili ve transmisyon mili bazen birbirinin yerine kullanılır. Bir teklif genel adı tam bir parça ailesiyle değiştirmelidir.
| Parça Ailesi | Tipik Yapı | Ana Doğrultma Sorusu |
|---|---|---|
| Tek parça otomotiv pervane şaftı | Kaynaklı boyunduruk veya flanşlı içi boş boru | Tüp salgısı, uç hizalaması, faz ve denge sırası |
| Çok parçalı pervane şaftı | Merkezi yatak özelliklerine sahip iki veya daha fazla boru şekilli bölüm | Bölüm referansları, merkez taşıyan veri ve birleştirilmiş davranış |
| Endüstriyel kardan mili | Mafsallı kaplinlere sahip boru şeklinde veya katı gövde | Kaplin konumu, teleskopik bölüm ve çalışma açısı gereksinimleri |
| Çıplak tahrik mili borusu | Son uç montajından önceki tüp | Tüp düzlüğü, ovallik ve kaynak hazırlığı payı |
| Montajlı tahrik mili | Tüp, boyunduruklar, eklemler, flanşlar ve denge ağırlıkları | Komple montaj salgısı, Aşama ve son bakiye doğrulaması |
Gönderilen çizim ve numune, hedefin çıplak bir tüp olup olmadığını göstermelidir., kaynaklı şaft, mafsallı bir montaj veya tamamlanmış dengeli bir bileşen. Bir aşamada doğrulanan süreç otomatik olarak başka bir aşamaya aktarılamaz.
Tahrik Şaftını Koruyun, Aks Mili ve Direksiyon Mili İçeriği Ayrı
Bu bileşenlerin tümü hareket veya tork iletir, ancak geometrileri ve kabul mantıkları birbirinin yerine geçemez.
| Bileşen | Ortak Geometri | Özel İçerik Odağı |
|---|---|---|
| Sürmek / pervane şaftı | Kaynaklı boyunduruklara sahip uzun içi boş boru, flanşlar veya kaplinler | Tüp koruması, uç hizalaması, faz, salgı ve denge sınırı |
| Aks / yarım mil | Genellikle masif veya yerel olarak içi boş, kamalı ve olası tekerlek flanşlı kademeli mil | Günlük, eğri, mil-gövde ve flanş ilişkisi |
| Direksiyon mili | Daha küçük direksiyon kolonu iletim elemanı, genellikle teleskopik veya eklemli | Direksiyon arayüzü geometrisi, katlanabilir/teleskopik özellikler ve güvenliğe özel gereksinimler |
Eski Otomotiv Parçaları ve Direksiyon Milleri sayfaları gezinme katmanları olarak kalabilir. Bu sayfa, her otomotiv şaftını aynı iş parçası olarak ele almadan, tahrik miline özel üretim ve ekipman sorularını yanıtlıyor.
Üretim ve Onarım Aşamasını Dondurun
Tercih edilen doğrultma rotası şaftın durumuna göre değişir.
Son Kaynak Öncesi Çıplak Boru
Çıplak tüp daha kolay erişim sunar, ancak daha sonra kaynak yapmak yeni bozulmalara neden olabilir. Bu aşamada düzeltme, gelen tüpün kontrolü veya hazırlanması için faydalı olabilir., ancak kaynak sonrası ölçümün yerini almaz.
Son İşleme Öncesi Kaynaklı Şaft
Son boyunduruklar, flanşlar veya saplamalar zaten bağlı, böylece sistem bunların tüple olan ilişkisini değerlendirebilir. Kalan işleme payı ve ısı girişi plana dahil edilmelidir.
Dengeleme Öncesi Bitmiş Şaft
Bu aşama dengeleme makinesine giren geometrik durumu oluşturabilir. Yüzey koruması, Parçaya halihazırda daha fazla değer eklendiğinden ortak kullanım ve düzeltme sınırları daha kısıtlayıcı hale gelir.
Önceden Dengelenmiş Şaft
Denge ağırlıkları mevcutsa, basmak tüp geometrisini değiştirebilir, ağırlık konumu veya ölçülen denge durumu. Müşteri süreci açıkça aksini göstermediği sürece, parça düzeltme sonrasında onaylı dengeleme kontrolüne geri dönmelidir..
Şaftın Yeniden İnşa Edilmesi veya Onarılması
Giymek, girintili çıkıntılı, hasarlı eklemler, yanlış kaynaklar ve önceki düzeltme girişimleri düzeltmeyi uygunsuz hale getirebilir. Denetim planı ret kurallarını içermelidir; otomatik düzleştirici yapısal onarım değerlendirmesinin yerine geçmez.
Kontrollü Özelliği Tanımlayın
Tam kabul şartı olarak “düz şaft” kullanmayın. Çizim ayrı ayrı kontrol edilebilir:
- tüp veya şaft ekseni düzlüğü;
- belirli metro istasyonlarında dairesel salgı veya toplam salgı;
- son pilotların tükenmesi, dergiler, flanş yüzleri veya kaplin özellikleri;
- uç özelliklerin eş merkezliliği veya eş eksenli ilişkisi;
- boyunduruk veya flanş açısal fazı;
- tüpün dış çapı ve ovalliği;
- kaynakla ilgili geometri ve izin verilen düzeltme bölgeleri;
- tüm döner düzeneğin artık dengesizliği;
- Son sistem testinde fonksiyonel titreşim veya gürültü.
Doğrultma geometrik salgıyı etkileyebilir, ancak faz hatasını otomatik olarak düzeltmez, ortak aşınma, flanş yüzü hatası, kaynak kalitesi veya kütle dengesizliği. Gözden geçirmek Mil Düzlüğü - Salgı - TIR bir çizim gereksinimini gösterge kurulumuna dönüştürmeden önce.
Ölçümü İşlevsel Referanstan Oluşturma
Referans ekseni çizimle eşleşmeli veya müşteri göstergesiyle belgelenmiş bir korelasyona sahip olmalıdır. Olası referans gerçekleşmeleri şunları içerir::
Uç Pilotları veya Flanş Kayıtları
Hassas pilotlar veya kaydediciler, formları ve durumları uygun olduğunda kurulu dönme eksenini yeniden üretebilir. Konumlandırma yüzeyleri temiz olmalıdır, hasarsız ve tutarlı bir şekilde oturmuş.
Üniversal Bağlantılı veya Boyunduruk Arayüzleri
Özel ustalar veya aynalar, bağlantı arayüzünden yerlerini tespit edebilir. Açıklıklar, Fikstürün yanlış salgı yaratmaması için yatak kabı durumu ve eklem mafsalının kontrol edilmesi gerekir.
Rulman veya Merkezi Rulman Muyluları
Çok parçalı bir şaft üzerinde, merkez yatak muylusu fonksiyonel destek sisteminin bir parçası olabilir. Ölçüm planı bunun bir veri olup olmadığını belirtmelidir, denetlenen bir özellik veya yalnızca geçici bir makine desteği.
Çoklu Unsurlardan Matematiksel Eksen
Sensörler seçilen pilotları ölçebilir, dergileri veya metro istasyonlarını inceleyin ve ilgili referans eksenini hesaplayın. Algoritma, istasyon koordinatları, Filtreleme ve aykırı değer kuralları, onaylı ölçüye göre doğrulanmalıdır.
Bu mühendislik konsept illüstrasyonu temassız boru ölçümünü ve uç özellik yönelimini göstermektedir. Her proje için spesifik bir sensör teknolojisi önermez.
Düzensiz Tüp Yüzeyini Gerçek Eksen Olarak Okumayın
Kaynaklanmış veya şekillendirilmiş bir borunun yerel yüzey değişimi olabilir, dikiş efektleri, kaplama, kaynak sıçraması veya ovallik. Bu nedenle çevresel bir izdeki sensör okuması hem merkez hattı hareketini hem de yüzey biçimi hatasını içerebilir.
| Ölçüm Değişkeni | Olası Yanlış Sinyal | Kontrol Yöntemi |
|---|---|---|
| Tüp yüzey dokusu | Kısa süreli yer değiştirme değişimi | Onaylanmış bir parça seçin ve filtrelemeyi doğrulayın |
| ovallik | Salgıya benzeyen iki loblu sinyal | Çapı/formu ayrı ayrı ölçün veya birden fazla algılama yönü kullanın |
| Kaynak dikişi | Yerel zirve veya yansıma değişikliği | Dikiş kullanımını ve sensör uygunluğunu tanımlayın |
| Kaplama veya kirlenme | Kararsız temas veya optik yanıt | Temizlik ve yüzey durumu kurallarını belirleyin |
| Ortak açıklık | Son özellik boru bükülmeden hareket eder | Kilit, ön yükleme, doğrulanmış şekilde eklemi analaştırın veya hariç tutun |
| Fikstür oturma yeri | Yeniden kenetleme belirtilen yüksek noktayı değiştirir | Tekrar yükleme ve yeniden yerleştirme çalışmaları yürütün |
| Uzun açıklıklı sarkma | Desteğe bağlı görünür eğrilik | Destek pozisyonlarını ve yönelimini dondur |
Ölçüm sistemi birden fazla eksenel istasyonu haritalandırmalıdır, şaftın tamamını tek bir orta nokta okumasından çıkarmayın. İzlenebilirlik gerektiğinde prosesin gözden geçirilmesi için ham veya özetlenmiş istasyon verilerini de korumalıdır..
Boyunduruk ve Flanş Aşamasını Koruyun
Aşamalandırma, uç özellikler arasındaki açısal ilişkiyi tanımlar, özellikle boyunduruklar. Düzlük ile aynı şey değildir ve sadece boru salgısı azaldığı için düzeltilmez..
Proje tanımlamalıdır:
- sıfır açıyı oluşturan özellik;
- izin verilen faz ilişkisi ve tolerans;
- ortak oyun olmadan her bir ucun nasıl konumlandırıldığı;
- makinenin yalnızca fazı koruyup korumadığı veya aynı zamanda doğrulayıp doğrulamadığı;
- her açısal yönde basmaya izin verilip verilmediği;
- Başarısız bir aşama kontrolünün nasıl ele alındığı;
- düzeltmeden önce fazın kontrol edilip edilmediği, düzleştirmeden sonra veya her iki aşamada.
Açısal konumlayıcı, görüş sistemi veya özelliğe özgü prob uygun olabilir, ancak seçim tam boyunduruğa bağlıdır, flanş, halka veya bağlantı geometrisi. Makine asla şaftı kırılgan bir özellik oluşturacak düzeltme yönüne döndürmemelidir., Güvenli olmayan bir yük yolunda kaynak yapın veya ağırlığı dengeleyin.
İçi Boş Boruyu Çökme ve Girintiden Koruyun
Boru koruması birçok pervane şaftı için belirleyici takımlama problemidir. Dar destekler veya küçük bir pres burnu, kesite kalıcı olarak zarar verirken yerel olarak kabul edilebilir bir salgı sonucu oluşturabilir.
Bu mühendislik konsepti illüstrasyonu geniş uyumlu teması göstermektedir. Gerçek sele yarıçapı, astar, temas uzunluğu ve kuvvet limiti temsili numune doğrulaması gerektirir.
Uyumlu Destekler
Geniş eyerler reaksiyon kuvvetini daha büyük bir yay boyunca dağıtabilir. Çapları eşleşiyor, astar malzemesi, Boru yüzeyi ve yüke göre kenar yarıçapı ve temizliği seçilmelidir.
Zarflama Düzeltme Aletleri
Yuvarlatılmış veya saran bir pres pabucu, dar bir zımbaya kıyasla yerel temas gerilimini azaltabilir. Seçilen açıklıkta hala yeterli kontrollü bükülme momenti sağlamalıdır.
Gerektiğinde İç Destek
Bazı tüp aileleri mandrel gerektirebilir, fiş veya diğer dahili destek. Dahili araçlar erişim sağlar, değiştirme ve markalama riskleri, bu nedenle yalnızca örnek çalışma ihtiyacı gösterdiğinde kullanılmalıdır..
Ovallik ve Yüzey Kontrolleri
Düzeltme sonrası kabul, belirtilen tüp çapını içermelidir, ovallik, göçük ve yüzey kriterleri. Bir şaft sadece radyal gösterge değeri iyileştiği için kabul edilemez.
Harita Kaynakları, Ağırlıkları ve Baskısız Bölgeleri Dengeleyin
Çizim ve örnek inceleme, yüklenemeyen veya iletişim kurulamayan tüm bölgeleri tanımlamalıdır.:
- çevresel veya boyuna kaynaklar;
- projeye özel kısıtlamalara sahip ısıdan etkilenen bölgeler;
- denge ağırlıkları ve bağlantı bölgeleri;
- boyundurukların veya flanşların yakınındaki ince geçişler;
- gres bağlantı parçaları, contalar ve bağlantı donanımı;
- eğri çizgiler, Konular, pilotlar ve bitmiş yatak yüzeyleri;
- etiketler, kaplamalar veya korozyon koruma alanları;
- ezikler, reddedilmesi gereken çatlaklar veya önceden onarılmış bölgeler.
Tarif bu özellikleri eksenel ve açısal uzak tutma bölgelerine dönüştürmelidir. Güvenli düzeltme penceresi çok küçük olduğunda, Doğru karar, güvenli olmayan bir düzeltmeye zorlamak yerine üretim sırasını değiştirmek veya parçayı reddetmek olabilir.
Önerilen Kapalı Döngü Doğrultma İşlemi
1. Parça ve Proses Aşamasını Tanımlayın
Parça numarasından doğrulanmış tarifi seçin, barkod veya veri matrisi. Parçanın çıplak tüp olup olmadığını doğrulayın, kaynaklı mil, monte edilmiş mil veya onarılmış bileşen.
2. Güvenle İnceleyin ve Yükleyin
Görünür ezik olup olmadığını kontrol edin, hasarlı eklemler, gevşek ağırlıklar, ciddi kaynak kusurları veya diğer reddetme koşulları. Şaftı boyunduruklara çarpmadan yükleyin, flanşlar veya boru yüzeyi.
3. İşlevsel Verileri ve Açısal Özelliği Bulun
Onaylanmış uç arayüzleri oturtun ve faz referansını oluşturun. Döndürmeden veya ölçümden önce eksik oturmayı tespit edin.
4. Çoklu Eksenel İstasyonları Ölçme
Kontrollü koşullar altında döndürün ve belirtilen istasyonlardan bir viraj/kaçış haritası oluşturun. Doğrulanmış yöntemi kullanarak bilinen yüzey formu etkilerini merkez çizgisi hareketinden ayırın.
5. Güvenli Düzeltme Bölgesi Seçin
Kontrol mantığı sapma haritasını boru sertliğiyle birleştirir, destek aralığı, kaynak yerleri, son geometri, faz yönlendirmesi ve tüm baskısız bölgeler.
6. Kontrollü Aşırı Bükme Uygulayın
Geniş destekleri ve uygun düzeltme takımlarını onaylı koordinatlara taşıyın. Doğrulanmış modele göre sınırlı bir düzeltme darbesi veya kuvveti uygulayın.
7. Serbest Bırakma ve Yeniden Ölçme
Sonucu değerlendirmeden önce düzeltme yükünü kaldırın. İlgili istasyonları yeniden ölçün ve geri esneme modelini güncelleyin. Şaft Düzeltmede Geri Yaylanma Telafisi Yüklü yer değiştirmenin neden son geometri olmadığını açıklıyor.
8. Bağımsız Özellikleri Doğrulayın
Gerekli salgı istasyonlarını onaylayın, faz, son özellik geometrisi, tüp ovalliği, yüzey durumu ve belirtilen kaynak bölgesi kontrolleri. Şaftı, kontrol planında tanımlandığı şekilde dengeleme veya son montaja yönlendirin.
9. Kaydet ve Kaldır
Parça kimliğini depolayın, tarif revizyonu, önceki/sonraki değerler, düzeltme geçmişi, izlenebilirlik gerektiğinde alarmlar ve düzenleme. Bağlantı konumunu değiştirmeden veya bitmiş yüzeylere zarar vermeden boşaltma.
Düzeltme ve Dinamik Dengeleme Farklı Süreçlerdir
Geometrik salgı, gerçekleştirilmiş yüzeyin veya özelliğin dönüş sırasında bir referansa göre nasıl hareket ettiğini açıklar. Dinamik dengesizlik, kütle dağılımını ve montaj döndüğünde oluşan kuvvetleri/momentleri tanımlar. Bir tahrik mili geometrik olarak düz ancak dengesiz olabilir, veya hala kabul edilemez salgı sergilerken düşük bakiye dengesizliğe sahip olun.
| İşlem | Birincil Giriş | Tipik Düzeltme | Neyi Kanıtlamaz |
|---|---|---|---|
| Doğrultma | Bükülme/salınma haritası ve onaylanmış geometrik veriler | Güvenli yerlerde kontrollü bükme | Kalan dengesizlik tolerans dahilindedir |
| Faz doğrulama | Belirtilen uç özelliklerin açısal ilişkisi | Montaj/indeksleme düzeltmesi veya reddi | Tüp merkez çizgisi ve kütle dağılımı kabul edilebilir |
| Dinamik dengeleme | Bir veya daha fazla düzlemde dönen dengesizlik büyüklüğü ve açısı | Eklemek, Onaylanmış bir yöntem kullanarak kütleyi kaldırın veya yerini değiştirin | Şaft geometrisi, kaynak bütünlüğü veya fazı kabul edilebilir |
Pek çok tamamlanmış şaft için, savunulabilir yol, son dengelemeden önce aşırı salgıyı düzeltmek ve ardından herhangi bir sonraki geometrik düzeltmeden sonra dengeyi doğrulamaktır.. Tam sıra müşterinin çizimine uygun olmalıdır, denge spesifikasyonu ve doğrulanmış üretim rotası. Doğrultma dengeleme makinesinin yerine geçmez.
Nokta Pres Doğrultma veya Ruloyla Doğrultma?
Tamamlanmış bir pervane şaftı normalde ayrı boyunduruklar içerir, flanşlar, Kaynaklar ve korunan bölgeler. Makine seçilen eksenel ve açısal konumları hedefleyebildiğinden, bu özellikler genellikle özel desteklerle kontrollü nokta-basma düzeltmesini tercih eder.
Makarayla doğrultma, uygun çıplak sabit kesitli boru veya çubuk stoğuyla ilgili olabilir, ancak bitmiş mafsallı şaft için uygun olduğu varsayılmamalıdır.. Gözden geçirmek Pres Doğrultma ve Rulo Doğrultma süreç ailesini seçmeden önce.
Önerilen Tahrik Mili Düzeltme Hücresi
| Hücre Fonksiyonu | Projeye Özel Konfigürasyon |
|---|---|
| Parça işleme | Manuel, kütleye dayalı destekli veya otomatik yükleme, uzunluk ve hacim |
| Bitiş konumu | Özel flanş, pilot, oturma algılamalı boyunduruk veya kaplin takımları |
| Açısal konumlandırma | Mekanik konumlayıcı, kodlayıcı, doğrulanmış görüntü veya özellik sensörü |
| Döndürme | Bağlantı/fikstür güvenlik kontrolleriyle kontrollü düşük hızlı indeksleme |
| Ölçüm | Çizim tabanlı istasyonlarda temaslı veya temassız sensörler |
| Destek | Boru çapına ve düzeltme yüküne uygun ayarlanabilir geniş eyerler |
| Düzeltme | Kuvvet/yer değiştirme izlemeli servo-elektrik veya hidrolik pres ünitesi |
| Tarif kontrolü | Parça ailesi parametreleri, korunan bölgeler ve revizyon yönetimi |
| Kalite kontrolleri | Salgı, faz, tüp formu, yüzey ve gerekli son özellik kontrolleri |
| İzlenebilirlik | Önceki/sonraki veriler, düzeltme geçmişi, alarmlar ve düzenleme |
| Emniyet | Koruma, Parça rotasyonu ve depolanan enerji için kilitler ve risk değerlendirmesi |
Makine kapasitesi yalnızca toplam şaft uzunluğundan seçilemez. Boru çapı ve et kalınlığı, malzeme, verim davranışı, destek aralığı, son kütle, gelen deformasyon ve güvenli temas alanının tümü gerekli kuvveti etkiler, vuruş ve takım.
Numune Testi ve Kabulü
Nihai makine ve takım taahhütlerinden önce temsili bir örnek çalışma gereklidir. Örnek set şunları kapsamalıdır::
- minimum ve maksimum tüp çapı, duvar kalınlığı ve uzunluğu;
- her ikisi de kapsam dahilindeyse tek parçalı ve çok parçalı varyantlar;
- ilgili tüm boyunduruk, flanş ve kaplin arayüzleri;
- gerçek malzeme, ısıl işlem, kaynak durumu ve kaplama;
- gerçekçi gelen salgı büyüklüğü ve bükülme konumları;
- uygulanabilir olduğunda onaylı denge ağırlıklarına sahip parçalar;
- normal ve zor faz yönelimleri;
- müşteri onaylı ölçüm ve denge korelasyon örnekleri.
Kabul planı gelen dağıtımı tanımlamalıdır, hedef özellikleri, ölçüm anlaşması, tekrar yükleme tekrarlanabilirliği, yüzey ve ovallik sınırları, izin verilen düzeltme sayısı, çatlak veya kaynak muayene gereksinimleri, döngü süresi sınırı, izlenebilirlik ve uygun olmayan parçaların düzeni.
Şunu kullanın: Doğrultma Numune Testi ve Kabul Kılavuzu garantili bir sonuç talep etmeden önce paylaşılan bir protokol oluşturmak.
Tahrik Mili Teklifi İçin Gerekli Bilgiler
Otomatik tahrik mili düzeltme çözümünü değerlendirmek için, sağlamak:
- 2D çizimi ve, müsait olduğunda, 3D modeli;
- parça adları ve tek parça/çok parçalı yapı;
- toplam uzunluk, borunun dış çapı ve et kalınlığı;
- malzeme, ısıl işlem, kaplama ve kaynak bilgileri;
- boyunduruk, flanş, kaplin ve merkez yatak detayları;
- düzeltmenin gerçekleşeceği montaj aşaması;
- veri çizimi ve her kontrollü salgı/doğrusallık istasyonu;
- faz gereksinimi ve referans özellikleri;
- gelen deformasyon dağılımı, sadece en kötü örnek değil;
- izin verilen destek ve düzeltme bölgeleri;
- korunan yüzeyler, Kaynaklar, ağırlıklar ve basınçsız bölgeler;
- ovallik, göçük, yüzey ve çatlak kabul kuralları;
- dengeleme aşaması, spesifikasyon ve gerekli süreç sırası;
- modeli karışımı, parti boyutu, hedef verim ve yükleme yöntemi;
- izlenebilirlik, veri aktarımı ve hat entegrasyonu gereksinimleri;
- temsili iyi, tipik ve zor örnekler;
- müşteri göstergesi veya gösterge-korelasyon yöntemi.
Bu bilgiyi ölçüm referansını yapılandırmak için kullanırız, son takım, açısal konumlandırma, destek aralığı, tüp koruma takımları, düzeltme modeli ve doğrulama planı. Kanıtların eksik olduğu durumlarda, teklif, numune testi açığı kapatıncaya kadar şartlı kalmalıdır.
SSS
Tahrik mili düzleştirici aynı zamanda mili dengeleyebilir mi??
Otomatik olarak değil. Doğrultma belirtilen geometriyi kontrol eder; Dengeleme önlemleri alır ve dönüş sırasında kütle dağılımını düzeltir. Bir üretim hücresi her iki operasyonu da birbirine bağlayabilir, ancak her birinin kendi ölçüm sistemine ihtiyacı vardır, düzeltme yöntemi ve kabul kriterleri.
Son dengelemeden önce neden salgı düzeltilmelidir??
Aşırı geometrik salgı tekrarlanabilir desteği ve dönme davranışını engelleyebilir. Önce bunu düzeltmek dengelemeye daha istikrarlı bir girdi sağlayabilir. Fakat, Onaylanan siparişin tam şaft için doğrulanması gerekir, takım ve denge özellikleri.
Makine, kardan mafsallı bir şaftı düzeltebilir mi??
Özel takımlar ve kontrollü bir bağlantı durumu ile bu mümkün olabilir. Eklem boşluğu ve eklemlenme yanlış ölçümlere neden olabilir, bu nedenle proje eklemlerin nasıl konumlandırılacağını tanımlamalıdır, kilitlendi veya ustalar tarafından temsil edildi.
İçi boş bir tüpün ezilmesini nasıl önlersiniz??
Çözüm, geniş uyumlu eyerler gibi boruya özel destek ve düzeltme konseptlerini kullanıyor, yuvarlatılmış veya saran pres pabuçları, kuvvet/strok limitleri ve, haklı olduğunda, dahili destek. Gerçek tasarım temsili numuneler üzerinde kanıtlanmalı ve ovallik ve yüzey hasarı açısından kontrol edilmelidir..
Kabul edilebilir boru salgısı, boyunduruk fazının doğru olduğunu kanıtlıyor mu??
HAYIR. Salgı ve faz bağımsız özelliklerdir. Faz referansı ve tolerans ayrı ayrı ölçülmeli veya mekanik olarak korunmalıdır.
Bir makine farklı tahrik mili uzunluklarını ve çaplarını işleyebilir mi??
Evet, iş parçası aileleri onaylanmış kuvvet kapsamına girdiğinde, açıklık, rotasyon, sensör ve takım zarfı. Ayarlanabilir istasyonlar ve saklanan tarifler model değişimini destekleyebilir, ancak uç arayüzler ve boru çapları özel aletler gerektirebilir.
Daha önce dengelenmiş bir tahrik mili düzeltilebilir mi??
Potansiyel olarak, ancak düzeltme denge durumunu veya denge ağırlıklarını etkileyebilir. Müşteri süreci açıkça başka bir rota belirlemediği sürece parça, düzeltme sonrasında onaylı dengeleme doğrulamasına geri gönderilmelidir..
Yararlı bir teklif almanın en hızlı yolu nedir??
Çizimi gönder, tüp boyutları, montaj aşaması, salgı ve faz gereksinimleri, denge sırası, korunan bölgeler, gelen parça verileri ve temsili örnekler. Net bir ölçüm referansı, makine doğruluk numarası için genel bir talepten daha değerlidir.
Çözümü Komple Döner Montajdan Oluşturun
Tahrik mili düzleştirme çözümü borunun merkez hattından daha fazlasını korumalıdır. Fonksiyonel ekseni koordine etmelidir, tüp formu, kaynaklı uçlar, boyunduruk veya flanş aşaması, korunan özellikler ve aşağı akış dengeleme rotası.
Düzleştirme çözümü sağlayıcısı ve ekipman üreticisi olarak, makineyi iş parçasına ve kabul yöntemine göre yapılandırıyoruz. Tahrik mili çiziminizi paylaşın, mühendislik ekibimizin bir numune test planı ve projeye özel otomatik düzeltme teklifi hazırlayabilmesi için numune durumu ve proses hedefleri.
Related: Splined shafts add their own datum questions — see the spline shaft straightening solution.