การเลือกเครื่องหนีบผมตรงลวดไม่ได้เป็นเพียงทางเลือกระหว่างม้วนจำนวนมากขึ้นกับเครื่องที่เร็วขึ้นเท่านั้น. วิธีการจะต้องตรงกับหน่วยความจำคอยล์ขาเข้า, ส่วนลวด, สถานะของวัสดุ, ความต้องการพื้นผิว, ความยาวตัดและการทำงานขั้นปลายน้ำ. พฤติกรรมผลตอบแทน, แรงฉุดฟีด, การตัดและการรวบรวมยังสามารถเปลี่ยนรูปทรงที่วัดได้หลังจากที่ลวดออกจากเส้นแล้ว.
คู่มือนี้เปรียบเทียบการยืดผมม้วนแบบหลายระนาบ, การยืดผมแบบหมุนและเส้นทางแบบผสมผสานสำหรับการผลิตแบบตัดตามความยาว. มันเป็นกรอบทางวิศวกรรม, ไม่ใช่ข้อความที่ว่าวิธีหนึ่งไปถึงความตรงโดยเฉพาะเสมอไป, ความเร็วหรือช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง. การเลือกขั้นสุดท้ายจะต้องขึ้นอยู่กับขดลวดตัวแทน, การวัดตัวอย่างที่ปล่อยออกมาตามที่ตกลงกันไว้และแผนปฏิกิริยาที่จัดทำเป็นเอกสาร.
*เฟรมต้นฉบับ-วิดีโอ*
*เฟรมต้นฉบับ-วิดีโอ*
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. โดยจะเปรียบเทียบสถาปัตยกรรมที่เป็นตัวเลือก และไม่ใช่บันทึกการติดตั้งหรือประสิทธิภาพของลูกค้า*
กำหนดข้อกำหนดของสายไฟและชิ้นส่วนตัดก่อน
เส้นผ่านศูนย์กลางระบุเดียวกันสามารถทำงานได้แตกต่างออกไปหลังจากการวาด, การรักษาความร้อน, การเคลือบ, การสปูลและการขนส่ง. ก่อนจะเลือกหัวยืดผม, กำหนดทั้งสภาพคอยล์ขาเข้าและข้อกำหนดการตัดชิ้นส่วนที่ปล่อยออกมา.
| ข้อมูลที่จำเป็น | เหตุใดจึงเปลี่ยนการตัดสินใจ |
|---|---|
| กลม, ส่วนที่แบนหรือมีรูปร่าง | ร่องม้วน, รูปแบบการสัมผัสและการหมุนจะยอมรับได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับส่วนนั้นๆ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางหรือช่วงหน้าตัด | กำหนดขนาดม้วนที่เป็นไปได้, คู่มือการกวาดล้าง, แรงป้อนและเครื่องมือโรตารี่ของตัวเลือก |
| สถานะของวัสดุและการบำบัดความร้อน | เปลี่ยนการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น, ความเครียดที่อนุญาตและความไวต่อการดัดงอซ้ำ ๆ |
| หล่อ, เกลียวและแรงบิด | การแก้ไขระนาบเดียวอาจลดส่วนประกอบหนึ่งลงในขณะที่เหลืออีกชิ้นหนึ่ง |
| พื้นผิว, การเคลือบและความสะอาด | แรงดันร่อง, หน้าสัมผัสแบบเลื่อน, เศษซากและการเคลื่อนที่แบบหมุนสามารถสร้างเครื่องหมายที่ยอมรับไม่ได้ |
| ความยาวตัดและสภาพการรองรับ | ชิ้นสั้นและชิ้นยาวสามารถแสดงคันธนูที่ปล่อยออกมาที่แตกต่างกันภายใต้การตั้งค่าเดียวกัน |
| ความยาว, ข้อกำหนดด้านท้ายและความตรง | ให้อาหาร, ตัวเข้ารหัส, เครื่องตัดและเครื่องหนีบผมจะต้องได้รับการตรวจสอบว่าเป็นกระบวนการเดียว |
| การขึ้นรูปหรือประกอบขั้นปลายน้ำ | บิดที่เหลือ, การเสียรูปส่วนปลายหรือเครื่องหมายบนพื้นผิวอาจมีความสำคัญแม้ว่าชิ้นส่วนจะดูตรงก็ตาม |
ภาพวาดการยอมรับควรระบุลักษณะที่แท้จริง: ความตรงของเส้นกึ่งกลาง, โค้งคำนับช่วงที่กำหนด, ช่องว่างสูงสุด, โปรไฟล์ของรัฐอิสระ, ตัดความยาว, สิ้นสุดความเหลี่ยม, เส้นผ่านศูนย์กลางหรือสภาพพื้นผิว. “ลวดตรง” ไม่ใช่คำแนะนำในการตรวจสอบที่สมบูรณ์.
วิธีการทำงานของการยืดผมแบบหลายระนาบ
เครื่องหนีบผมตรงแบบม้วนจะนำลวดผ่านชุดลูกกลิ้งหรือแบริ่งออฟเซ็ต. ประสบการณ์เส้นลวดซ้ำแล้วซ้ำอีก, ควบคุมการโค้งงอได้เนื่องจากการชดเชยการม้วนจะค่อยๆ ลดหน่วยความจำของคอยล์ลง. ระนาบตั้งแต่สองลำขึ้นไปสามารถจัดการกับความโค้งในทิศทางที่ต่างกันได้; อาจจำเป็นต้องมีระนาบหรือการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมเมื่อส่วนที่เป็นเกลียวหรือรูปทรงสร้างทิศทางการตอบสนอง.
การยืดผมแบบม้วนเป็นทางเลือกเมื่อ:
- สามารถนำลวดผ่านร่องที่มีการควบคุมโดยไม่มีการทำเครื่องหมายที่ยอมรับไม่ได้;
- การแก้ไขสามารถแยกออกเป็นระนาบที่กำหนดได้;
- ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ได้ประโยชน์จากตำแหน่งลูกกลิ้งที่บันทึกไว้และการเปลี่ยนแปลงที่ทำซ้ำได้;
- ลวดที่มีรูปร่างจะต้องรักษาทิศทางเชิงมุมที่ควบคุมได้;
- ความยาวตัดที่ต้องการและรูปทรงที่ปล่อยออกมาสามารถแสดงให้เห็นได้ด้วยระบบผลตอบแทนและระบบป้อนที่เลือก.
ไม่ใช่เส้นทางที่ปลอดภัยกว่าโดยอัตโนมัติสำหรับทุกพื้นผิว. การเจาะม้วนมากเกินไป, ร่องที่ปนเปื้อน, โปรไฟล์ร่องที่ไม่ถูกต้องหรือการเข้าลวดที่ไม่มั่นคงอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้, ความเค้นตกค้างที่แบนหรือไม่สม่ำเสมอ. การตั้งค่าจึงต้องระบุลำดับม้วน, สภาพร่อง, คำแนะนำในการเข้า, วิธีการปรับและการควบคุมการทำความสะอาด.
วิธีการทำงานของการยืดลวดแบบโรตารี
เครื่องหนีบผมตรงแบบหมุนจะส่งลวดผ่านแกนหรือสปินเนอร์ที่มีดายออฟเซ็ต, บูชหรือไกด์. สนามการแก้ไขแบบหมุนจะใช้การโค้งงอรอบแกนลวดในขณะที่วัสดุเคลื่อนตัว. สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อตัดเป็นชิ้นยาว, หน่วยความจำคอยล์ที่ซับซ้อนหรือความจำเป็นในการแก้ไขเส้นรอบวงทำให้เส้นทางเครื่องบินคงที่ทำได้ยาก.
การยืดผมแบบหมุนเป็นทางเลือกเมื่อ:
- ลวดมีลักษณะกลมหรือเข้ากันได้กับการควบคุมการหมุน;
- ความยาวที่ต้องการทำให้ความโค้งหลายทิศทางที่เหลือมีความสำคัญ;
- วัสดุและพื้นผิวสามารถทนต่อระบบหน้าสัมผัสแบบหมุนที่เลือกได้;
- ความเร็วอาร์เบอร์, สามารถควบคุมความเร็วของเส้นและการตั้งค่าการแก้ไขเป็นสูตรเดียวได้;
- ระบบผลตอบแทนและการป้อนสามารถนำเสนอลวดได้โดยไม่มีความตึงหรือแรงบิดที่ไม่แน่นอน.
โรตารีไม่ได้หมายความว่าดีขึ้นในระดับสากล. อาร์เบอร์หมุนสามารถนำความร้อนเข้ามาได้, เศษซาก, การทำเครื่องหมายเป็นเกลียวหรือผลกระทบจากการบิดหากใช้เครื่องมือ, การหล่อลื่น, ความเร็วและสภาพวัสดุไม่เข้ากัน. ลวดรูปทรง, การเคลือบ, วัสดุหรือชิ้นส่วนที่อ่อนมากซึ่งมีคุณสมบัติไวต่อการวางแนวอาจต้องใช้เส้นทางม้วน, เครื่องมือพิเศษหรือการทดลองแบบรวม.
ม้วน, โรตารีหรือรวม: ใช้การเลือกแบบมีเงื่อนไข
| เงื่อนไขการตัดสินใจ | เส้นทางม้วนเพื่อประเมิน | เส้นทางโรตารีเพื่อประเมิน | เส้นทางรวมหรือเส้นทางทดลอง |
|---|---|---|---|
| ความโค้งส่วนใหญ่อยู่ในระนาบที่รู้จัก | ผู้สมัครที่แข็งแกร่ง | เป็นไปได้แต่ไม่จำเป็นโดยอัตโนมัติ | เพิ่มระนาบม้วนอื่นหากมีหลักฐานสนับสนุน |
| Cast และ Helix นั้นไม่เสถียรทั้งคู่ | การตั้งค่าหลายระนาบอาจใช้งานได้ | ผู้สมัครที่แข็งแกร่งสำหรับลวดกลม | ยืดผมก่อน, จากนั้นจึงทดลองแบบโรตารี |
| ส่วนที่มีรูปร่างจะต้องคงการวางแนว | ผู้สมัครที่แข็งแกร่งพร้อมร่องที่ตรงกัน | โดยปกติจะมีข้อจำกัด เว้นแต่เครื่องมือพิเศษจะพิสูจน์ความเข้ากันได้ | เส้นทางม้วนนำทางพร้อมการควบคุมการวางแนว |
| ชิ้นที่ตัดยาวจะแสดงส่วนโค้งหลายทิศทางที่หลงเหลืออยู่ | ต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องตัวอย่างที่เผยแพร่เป็นเวลานาน | ผู้สมัครเพื่อการควบคุมระยะยาว | เปรียบเทียบทั้งสองเส้นทางบนคอยล์ที่เหมือนกัน |
| พื้นผิวถูกทำเครื่องหมายหรือเคลือบได้ง่าย | ใช้ร่องที่มีแรงเสียดทานต่ำและแรงกดสัมผัสต่ำ | ต้องมีการทดลองความเสี่ยงพื้นผิวโดยเฉพาะ | ทดสอบทั้งระบบสัมผัสและการควบคุมความสะอาด |
| การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง | การตั้งค่าม้วนที่บันทึกไว้และการปลดอย่างรวดเร็วอาจช่วยได้ | ต้องมีการประเมินการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ/หัวจับและการควบคุมสูตร | เลือกโดยการเปลี่ยนแปลงที่ตรวจสอบแล้วและผลลัพธ์ตัวอย่าง |
| ฟีดเป็นระยะหรือกดดาวน์สตรีม | เส้นทางม้วนหรือสั่นอาจตรงกับรอบ | ความเฉื่อยแบบหมุนและการซิงโครไนซ์จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ | แยกฟีดที่มีการสะสมตามความเหมาะสม |
ตารางกำหนดคำถาม, ไม่รับประกันคำตอบ. วัสดุจากซัพพลายเออร์สองราย, หรือแม้กระทั่งสองล็อตคอยล์, อาจต้องมีการตั้งค่าที่แตกต่างกัน. ดังนั้นวิธีการที่ได้รับอนุมัติจึงควรจัดเก็บเป็นสูตรควบคุมพร้อมกับวัสดุที่เกี่ยวข้อง, ช่วงคอยล์และชิ้นส่วน.
ผลตอบแทน, การป้อนและการตัดสามารถเปลี่ยนความตรงได้
หัวยืดผมไม่ทำงานแยกกัน. เส้นที่มั่นคงจะต้องจัดการเส้นทางทั้งหมดตั้งแต่ขดลวดจนถึงส่วนที่ปล่อยออกมา.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. การเลือกส่วนประกอบและการปกป้องยังคงอยู่ภายใต้การตรวจสอบทางวิศวกรรมเฉพาะสายการผลิต*
ผลตอบแทนและเงื่อนไขการเข้า
คอยล์หนัก, การโอเวอร์รันที่ไม่สามารถควบคุมได้หรือการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์อาจทำให้แรงดึงเข้าเปลี่ยนแปลงไป. ผลตอบแทนที่ขับเคลื่อน, นักเต้น, อาจจำเป็นต้องใช้ตัวสะสมหรือโต๊ะหมุนแบบควบคุม เพื่อไม่ให้เครื่องหนีบผมดึงมวลคอยล์ที่ไม่เสถียรด้วย. คู่มือการเข้าต้องป้องกันการวนซ้ำ, งอและโหลดด้านข้างโดยไม่ต้องบังคับให้ลวดกลายเป็นข้อมูลเท็จ.
การวัดฟีดและความยาว
ม้วนป้อนจะต้องสร้างแรงฉุดเพียงพอโดยไม่ทำให้ลวดแบนหรือทำเครื่องหมาย. หากวัดความยาวจากลูกกลิ้งขับเคลื่อนเท่านั้น, สลิปสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างความยาวที่ได้รับคำสั่งและความยาวจริงได้. ตัวเข้ารหัสอิสระหรือความสัมพันธ์ของฟีดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วอาจมีความเหมาะสม, แต่แรงกดและตำแหน่งสัมผัสของมันจำเป็นต้องมีการควบคุมด้วย.
สภาพการตัดและปลาย
เครื่องตัดต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลาง, ข้อกำหนดด้านวัสดุและคุณภาพขั้นสุดท้าย. หยุดตัด, แรงเฉือนแบบนิวแมติก, เครื่องตัดเซอร์โวหรือฟลายอิ้งเฉือนอาจส่งผลต่อความต่อเนื่องของเส้น, การควบคุมความยาวและการเสียรูปปลายแตกต่างกัน. คุณภาพการตัดเป็นส่วนหนึ่งของการยอมรับ; ไม่ควรซ่อนอยู่หลังผลลัพธ์ความตรง.
การวิ่งหนีและการสะสม
ชิ้นยาวต้องได้รับการรองรับหลังการตัด. การวิ่งหนีที่หย่อนคล้อย, การกระแทกอย่างแรงต่อการหยุดหรือการมัดรวมกลุ่มที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้ชิ้นส่วนโค้งงอได้หลังจากที่ออกจากเครื่องหนีบผมแล้ว. การออกแบบคอลเลกชันจะต้องรักษาสภาพที่จะวัดและป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับและกักกันผสมกัน.
วัดตัวอย่างการตัดที่ปล่อยออกมา
รางนำแบบอินไลน์หรือม้วนป้อนสามารถยึดสายไฟในสภาพที่ดูเหมือนตรง. ดังนั้นการยอมรับขั้นสุดท้ายจึงควรขึ้นอยู่กับตัวอย่างการตัดหลังจากที่ปล่อยออกจากเครื่องหนีบผมแล้ว, ให้อาหาร, แนะนำ, แรงตัดและการรวบรวม, เว้นแต่ความสัมพันธ์ที่ตรวจสอบแล้วพิสูจน์ได้ว่าการวัดในบรรทัดแสดงถึงส่วนที่ปล่อยออกมา.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม. การสนับสนุน, ช่วง, ขีดจำกัดเครื่องมือและการยอมรับต้องมาจากวิธีการตรวจสอบแบบควบคุม*
แผนการตรวจสอบควรกำหนด:
- ระยะเวลาในการปรับสภาพหลังการตัด, ถ้าพฤติกรรมทางวัตถุต้องการมัน;
- การจัดการและระยะเวลาการสนับสนุนของรัฐอิสระ;
- ไม่ว่าจะหมุนตัวอย่างหรือไม่และมีการตรวจสอบทิศทางใด;
- ความตรง, การคำนวณโค้งคำนับหรือช่องว่างสูงสุด;
- ความยาวตัดและการตรวจสอบปลาย;
- เส้นผ่านศูนย์กลาง, การตรวจสอบส่วนและพื้นผิว;
- ความถี่ตัวอย่าง, เขตข้อมูลบันทึกและความสัมพันธ์ระหว่างระบบการวัด.
หนึ่ง ตกลง ตัวอย่างมีคุณสมบัติตรงตามที่ต้องการทุกประการ. ก เพียงพอ ตัวอย่างจะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาที่ได้รับอนุมัติ: ปรับสูตรที่ได้รับการตรวจสอบแล้วและเรียกใช้ตัวอย่างการยืนยันใหม่, แยกการผลิตตั้งแต่การตรวจสอบที่ยอมรับครั้งล่าสุด, หยุดสายเมื่อจำเป็น, หรือปฏิเสธวัสดุที่อยู่นอกกรอบเวลาการทำงานซ้ำที่ได้รับอนุญาต. ส่วนที่ตัดไม่ควรถูกส่งผ่านลูปการแก้ไขชั่วคราวซ้ำๆ เว้นแต่เส้นทางนั้นจะมีการตรวจสอบความถูกต้องของตัวเอง.
สร้างการทดลองตัวแทนคอยล์
การทดลองควรเปรียบเทียบวิธีการโดยใช้วัสดุที่แสดงถึงความผันแปรของการผลิตมากกว่าตัวอย่างง่ายๆ เพียงตัวอย่างเดียว.
| ปัจจัยทดลอง | การเปรียบเทียบขั้นต่ำ |
|---|---|
| แหล่งกำเนิดคอยล์ | ผู้จัดหา, ความร้อน/ล็อต และตำแหน่งคอยล์เมื่อเกี่ยวข้อง |
| สภาพเข้าแล้ว | หล่อ, เกลียว, แรงบิด, เส้นฐานของพื้นผิวและมิติ |
| วิธี | ม้วน, ตัวเลือกแบบหมุนหรือแบบรวมพร้อมการตั้งค่าที่บันทึกไว้ |
| สภาพเส้น | โหมดผลตอบแทน, ความตึงเครียดรายการ, แรงดันป้อน, ความเร็วของสายและโหมดเครื่องตัด |
| ตัดเป็นชิ้น | สั้น, ความยาวที่ระบุและความยาวหากตระกูลผลิตภัณฑ์รวมไว้ด้วย |
| ออกตรวจแล้ว | การสนับสนุนเดียวกัน, ช่วง, ปฐมนิเทศ, มาตรวัดและการคำนวณสำหรับทุกเส้นทาง |
| ผลลัพธ์คุณภาพ | ความตรง/โค้งคำนับ, ความยาว, สิ้นสุด, เส้นผ่านศูนย์กลาง/หน้าตัด และพื้นผิว |
| ความมั่นคง | ทำซ้ำตัวอย่างหลังจากเริ่มต้น, การปรับตัว, การเปลี่ยนคอยล์และการหยุดตามแผน |
| การจัดการ | ตกลง/เพียงพอ, การปรับตัว, ปรับปรุงขอบเขตและการดำเนินการแบทช์ที่ได้รับผลกระทบ |
ผลลัพธ์ควรระบุช่วงเวลาการทำงานที่ได้รับอนุมัติและข้อยกเว้น. ตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จที่เส้นผ่านศูนย์กลางเดียว, ความยาวและสภาพของขดลวดไม่ได้พิสูจน์ช่วงที่ร้องขอทั้งหมด.
สิ่งที่เราต้องเลือกเส้นทาง
ส่งแบบวาดลวด, ส่วนและช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง, สถานะวัสดุและการบำบัดความร้อน, ข้อมูลคอยล์, ความต้องการพื้นผิว, ตัวอย่างนักแสดง/เกลียวที่เข้ามา, ช่วงความยาวตัด, อัตราสายที่ต้องการ, ข้อกำหนดของเครื่องตัด/ปลาย, วิธีการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ปล่อยออกมาและขดลวดตัวแทน.
ใช้ คู่มือการทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง เพื่อกำหนดบันทึกการทดลองและการยอมรับ, และรักษาคำศัพท์การยอมรับให้แตกต่างกับ ความตรง, คู่มือ Runout และ TIR. สำหรับการตรวจสอบใบสมัคร, ติดต่อ Straightening Tech พร้อมข้อมูลรูปวาดและคอยล์.