ไอบีมหรือเอชบีมไม่ใช่เหล็กเส้นกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า. หน้าแปลนทั้งสองและแผ่นใยเป็นส่วนเปิดซึ่งมีความแข็งเปลี่ยนแปลงไปตามทิศทาง. การเชื่อม, การตัด, การจัดการและการประดิษฐ์สามารถสร้างความผิดเพี้ยนเชิงมุมของหน้าแปลนได้, แคมเบอร์ตามยาว, การกวาดด้านข้าง, บิดหรือความผิดปกติของเว็บในท้องถิ่น. ข้อผิดพลาดแต่ละรายการต้องใช้ข้อมูลที่แตกต่างกัน, เส้นทางโหลดและวิธีการแก้ไข.
เครื่องยืดไอบีมที่มีประสิทธิภาพจะต้องตอบคำถามห้าข้อก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์:
- ชิ้นงานเป็นแบบหน้าตัด, คานที่สร้างขึ้นแบบเชื่อม, ลำแสงเรียว, ส่วนรูปตัว T หรือชุดประกอบประดิษฐ์พร้อมอุปกรณ์แนบ?
- ข้อผิดพลาดที่ควบคุมคือความผิดเพี้ยนเชิงมุมของหน้าแปลน, แคมเบอร์, กวาด, บิด, ความไม่สม่ำเสมอของเว็บหรือการรวมกัน?
- ลูกกลิ้งอยู่ที่ไหน, รองรับและกดหน้าสัมผัสเครื่องมือโดยไม่ทำลายเว็บ, การทำเครื่องหมายพื้นผิวที่เสร็จแล้วหรือการโหลดโซนการเชื่อมที่ละเอียดอ่อน?
- การแก้ไขที่จำเป็นอยู่ในเครื่องหนีบผมตรงแบบต่อเนื่องหรือไม่, สถานีกดจุด, ระบบบิด/โค้ง หรือเส้นทางการตรวจสอบทางวิศวกรรม?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรมของคานเอชแบบเชื่อมในเซลล์ยืดหน้าแปลนแบบต่อเนื่อง. ไม่ใช่รูปถ่ายของลูกค้าหรือการกล่าวอ้างประสิทธิภาพ. ลูกกลิ้งจริง, คำแนะนำ, ช่วงส่วน, ขีดจำกัดแรงและการยอมรับต้องใช้กลุ่มลำแสงควบคุมและการทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน*
กำหนดตระกูลบีมและขั้นตอนการผลิต
| ครอบครัวชิ้นงาน | ความแตกต่างหลัก | เส้นทางที่จำเป็น |
|---|---|---|
| เหล็กแผ่นรีดร้อน I- หรือส่วน H | เรขาคณิตมาจากโรงงาน; การบิดเบือนอาจเกิดขึ้นระหว่างการจัดการหรือการผลิตในภายหลัง | ยืนยันสภาพโรงงาน, คุณสมบัติส่วนและการแก้ไขความเย็นที่อนุญาต |
| เชื่อมคาน H ในตัว | Web and flange plates are joined by longitudinal welds; flange angular distortion is a common post-weld error | Flange-specific measurement and continuous or staged correction |
| T-beam | One flange and one web create an asymmetric load path | Dedicated support and guide layout |
| Tapered or variable-depth beam | Web depth and stiffness change along the length | Recipe and tooling position must follow the section map |
| Asymmetric I/H section | Unequal flanges or offset web change neutral axis and springback | Separate family and sample validation |
| Beam with stiffeners, end plates or brackets | Attachments interrupt contact zones and may lock in distortion | Feature-aware handling and local engineering review |
| Galvanized, painted or finish-coated beam | Contact marks and coating damage become acceptance items | แผ่น/ลูกกลิ้งที่ผ่านการรับรองและการตรวจสอบพื้นผิวหลังกระบวนการ |
| ส่วนประกอบโครงสร้างที่ติดตั้งหรือเสียหายจากการบริการ | โหลด, รอยแตกและประวัติการเชื่อมต่ออาจไม่เป็นที่รู้จัก | วิศวกรรมโครงสร้างและเส้นทางการตรวจสอบ, ไม่ใช่สูตรการผลิต |
หน้านี้มุ่งเน้นไปที่การควบคุมการยืดตรงพื้นโรงงานของส่วนประกอบคานรีดหรือเชื่อมก่อนการปล่อยขั้นสุดท้าย. ไม่อนุญาตให้มีการแก้ไขฟิลด์ของโครงสร้างในการให้บริการ.
แยกโหมดการบิดเบือน
การบิดเบือนเชิงมุมของหน้าแปลน
การเชื่อมตามยาวสามารถหมุนหรือเอียงขอบหน้าแปลนที่สัมพันธ์กับรางได้. เครื่องหนีบตรงหน้าแปลนโดยเฉพาะใช้โหลดลูกกลิ้งที่ได้รับการควบคุมกับหน้าแปลนในขณะที่นำลำแสงผ่านเครื่องจักร. Stierli-Bieger อธิบายการแก้ไขลูกกลิ้งไฮดรอลิกในการทำงานอย่างต่อเนื่องสำหรับคานเชื่อม; Corimpex อธิบายระบบแนวนอนที่แก้ไขหน้าแปลนของคาน H ที่เชื่อมโดยเป็นส่วนหนึ่งของแนวการเชื่อม.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
แคมเบอร์ตามยาว
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. มันอาจจะตั้งใจหรือไม่ตั้งใจก็ได้. ภาพวาดจะต้องแยกแยะแคมเบอร์ที่ออกแบบไว้ออกจากความบิดเบี้ยวก่อนจะออกคำสั่งแก้ไขใดๆ.
กวาดด้านข้าง
Sweep คือความโค้งในระนาบแกนอ่อน. มันต้องการการรองรับและทิศทางการรับน้ำหนักที่แตกต่างจากแคมเบอร์, และความสัมพันธ์ของเว็บ/หน้าแปลนที่บางเฉียบสามารถทำให้ส่วนมีความอ่อนไหวต่อความไม่แน่นอนในท้องถิ่น.
บิด
Twist คือการหมุนส่วนตัดตามความยาว. การผ่านลูกกลิ้งแบบหน้าแปลนเท่านั้นอาจทำให้บิดไม่เปลี่ยนแปลงหรือกระจายใหม่. Twist ต้องการการวัดส่วนที่มีการจัดทำดัชนีและเส้นทางแรงบิดที่มีการควบคุม.
ความเวิ้งว้างของเว็บ, การโก่งงอหรือความเสียหายในท้องถิ่น
การเสียรูปของรางเฉพาะที่จะไม่ถือเป็นอินพุตของเครื่องยืดผมโดยอัตโนมัติ. การโก่งงอของเว็บแบบบาง, รอยบุบ, รอยแตก, ข้อบกพร่องในการเชื่อมและความเสียหายจากความร้อนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและการจัดการทางวิศวกรรมก่อนที่จะใช้แรง.
| ผลที่สังเกตได้ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | เส้นทาง |
|---|---|---|
| ขอบหน้าแปลนทั้งสองแสดงข้อผิดพลาดเชิงมุมที่สอดคล้องกันหลังการเชื่อม | การหดตัวของรอยเชื่อมและการหมุนของหน้าแปลน | ตัวเลือกสำหรับการยืดลูกกลิ้งหน้าแปลนโดยเฉพาะ |
| เส้นกึ่งกลางของลำแสงโค้งในแนวตั้ง แต่มุมของหน้าตัดจะคงที่ | แคมเบอร์หรือคันธนูแกนแข็ง | วัดการกดหรือเส้นทางแคมเบอร์ |
| บีมโค้งไปด้านข้าง | คันชักแกนกวาดหรือแกนอ่อน | การสนับสนุนด้านข้างและเส้นทางการแก้ไข |
| มุมหน้าตัดหมุนไปตามความยาว | บิด | การวัดแรงบิดและการแก้ไขการบิดโดยเฉพาะ |
| การเปลี่ยนแปลงคมสั้นใกล้กับสิ่งที่แนบมาหรือตัวหยุดการเชื่อม | ความยับยั้งชั่งใจในท้องถิ่น, อินพุตความร้อน, ความเสียหายหรือข้อผิดพลาดในการประดิษฐ์ | ตรวจสอบและเส้นทางสู่วิศวกรรม; ไม่เฉลี่ยเข้าสู่ความโค้งของโลก |
| เว็บแสดงคลื่นในขณะที่หน้าแปลนยังคงอยู่ในแนวเดียวกัน | ความไม่แน่นอนของรางในท้องถิ่นหรือการหดตัวของรอยเชื่อม | เส้นทางวิศวกรรมเฉพาะเว็บ; เครื่องยืดหน้าแปลนอาจไม่ช่วยแก้ปัญหานี้ |
| รูปร่างที่วัดได้จะเปลี่ยนไปเมื่อตำแหน่งรองรับเคลื่อนที่ | การหย่อนของลำแสงหนักหรือข้อมูลที่ไม่เสถียร | หยุดการรองรับและเงื่อนไขการวัด, แล้วทำซ้ำ |
สร้างห่วงโซ่ Datum เฉพาะลำแสง
ลำแสงหนักที่ยาวสามารถหย่อนคล้อยบนสายพานลำเลียงและอาจนั่งต่างกันบนลูกกลิ้งที่สึกหรอหรือไม่เท่ากัน. แผนการตรวจสอบควรกำหนด:
- การวางแนวลำแสงและแหล่งกำเนิดตามแนวแกน;
- หน้าแปลนอ้างอิง, ระนาบศูนย์กลางของเว็บและส่วนท้าย;
- จำนวนการสนับสนุน, ระยะห่าง, ความสูงและระยะยื่นของลูกกลิ้ง;
- ไม่ว่าผลลัพธ์จะเป็นรัฐอิสระหรือไม่, ควบคุมการสนับสนุนหรืออ้างอิงฟิกซ์เจอร์;
- แคมเบอร์เต็มความยาวและโปรไฟล์แบบกวาด;
- การหมุนส่วนหรือบิดที่สถานีตามแนวแกนที่ควบคุม;
- มุมหน้าแปลนถึงเว็บทั้งสองด้าน;
- ความกว้างของหน้าแปลน, ความหนา, ความเรียบและสภาพขอบ;
- ความลึกของเว็บ, ความหนา, ความเรียบและความคลื่นในท้องถิ่น;
- ตำแหน่งเชื่อม, สภาพรอยเชื่อมและไม่รวมโซนการวัด;
- การทำซ้ำหลังจากการขนถ่าย, การย้อนกลับหรือหมุนลำแสง;
- correlation with the customer's fixtures, เกจและคำจำกัดความการวาดภาพ.
*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรมของการวัดขนาดเต็มความยาวและขนาดภาคตัดขวางแยกกัน. ไม่ใช่โครงร่างเกจที่กำหนดไว้. ตำแหน่งเซ็นเซอร์จริง, รองรับการคำนวณระยะห่างและการยอมรับจำเป็นต้องมีความสัมพันธ์ระหว่างรูปวาดและมาตรวัดลูกค้า *
ปกป้องเว็บ, รอยเชื่อมและพื้นผิวสำเร็จรูป
โซนที่ได้รับการป้องกันหรือตรวจทานเริ่มต้น
- พื้นที่เว็บแบบบางที่ไม่รองรับภายใต้ภาระการกดแบบเข้มข้น;
- นิ้วเท้าเชื่อม, การเชื่อมเริ่ม/หยุด และข้อบ่งชี้การเชื่อมที่ไม่ได้รับการตรวจสอบ;
- ขอบหน้าแปลนที่กำหนดส่วนต่อประสานที่เสร็จสมบูรณ์;
- รูสลักเกลียว, สล็อต, รับมือและพิลึก;
- ตัวทำให้แข็ง, วงเล็บ, แผ่นปลายและรายละเอียดการเชื่อมต่อ;
- เครื่องหมายระบุตัวตนและแท็กตรวจสอบย้อนกลับ;
- ชุบสังกะสี, พื้นผิวที่ทาสีหรือสัมผัสทางสถาปัตยกรรมโดยไม่มีแผ่นสัมผัสที่ผ่านการรับรอง;
- รอยบุบ, รอยแตก, การเคลือบ, เซาะ, การกัดกร่อนอย่างรุนแรงหรือโซนการซ่อมแซมก่อนหน้า.
โซนติดต่อที่อาจได้รับการอนุมัติ
- พื้นที่แปลนกว้างที่ระบุโดยการวาดภาพส่วนควบคุม;
- โซนถ่ายโอนโหลดของราง/หน้าแปลนเสริมแรง ซึ่งรองรับการโก่งงอเฉพาะที่;
- โปรไฟล์ลูกกลิ้งแบบถอดเปลี่ยนได้ตรงกับหน้าแปลนและรูปทรงของราง;
- ทำความสะอาดพื้นผิวที่ไม่เคลือบผิวก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้ายเมื่อแผนกระบวนการอนุญาต;
- handling points verified for the beam's mass, จุดศูนย์ถ่วงและรูปแบบการแนบ.
แผนที่ติดต่อควรได้รับการควบคุมโดยกลุ่มส่วน. ตำแหน่งลูกกลิ้งที่เหมาะสมกับคาน H หน้าแปลนขนานอาจรบกวนหน้าแปลนเรียว, ส่วนทำให้แข็งหรือส่วนไม่สมมาตร.
เลือกวิธีการแก้ไขจากแผนที่ข้อผิดพลาด
การยืดลูกกลิ้งแปลนแบบต่อเนื่อง
วิธีการนี้เหมาะสมเมื่อปัญหาที่ได้รับการควบคุมคือการบิดเบี้ยวเชิงมุมของหน้าแปลนที่ทำซ้ำได้ตามแนวลำแสงที่เชื่อม. Stierli-Bieger อธิบายการผ่านหนึ่งรอบขึ้นไปโดยตั้งค่าลูกกลิ้งไว้ที่ชิ้นงานและจำเป็นต้องแก้ไข. Corimpex อธิบายระบบป้อนแนวนอนด้วยกลุ่มการแก้ไขที่มีตำแหน่งแยกกัน. โซลูชันการผลิตยังคงต้องมีการกำหนด:
- การวางแนวลำแสงที่รองรับ;
- โปรไฟล์ม้วนและช่องว่างสำหรับหน้าแปลนและช่วงรางแต่ละอัน;
- ตำแหน่งนำทางและการควบคุมป้องกันการบิด;
- ลำดับการส่งผ่านและการตั้งค่าลูกกลิ้งที่มีขอบเขต;
- ความสูงของสายพานลำเลียงเข้า/ออกและการซิงโครไนซ์;
- เชื่อม, การป้องกันพื้นผิวและขอบ;
- เปิดตัวการตรวจสอบมุมหน้าแปลนและลำแสงเต็ม.
การแก้ไขการกดจุดสำหรับ Camber หรือ Sweep
เครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดเส้นศูนย์กลางส่วนกลางหรือเฉพาะที่ที่วัดได้ เมื่อส่วนรองรับและจุดกดสร้างเส้นทางโหลดที่ปลอดภัย. ต้องใช้เครื่องมือที่กว้างขวาง, เสถียรภาพของลำแสง, ขีดจำกัดแรง/การกระจัด, การควบคุมสปริงกลับและการวัดที่ปล่อยออกมาอย่างเต็มที่. จะต้องไม่วางน้ำหนักรวมไว้บนแผ่นบางที่ไม่ได้รับการสนับสนุน เพียงเพราะสะดวกทางเรขาคณิต.
*ภาพประกอบแนวคิดทางวิศวกรรมของสถานียิงลำแสงยาว. ไม่ใช่กรณีโหลดแบบสากล. ช่วงการสนับสนุน, เครื่องมือ, ความเครียดในท้องถิ่น, ความต้านทานการโก่งงอ, การสปริงกลับและสภาพพื้นผิวจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบตัวอย่างและการอนุมัติทางวิศวกรรม*
การแก้ไขแบบบิดหรือหลายแกน
เมื่อการหมุนส่วนแปรเปลี่ยนไปตามความยาว, เครื่องจักรต้องการจุดปฏิกิริยาที่ได้รับการควบคุมและการใช้แรงบิด. มุมแปลน, แคมเบอร์, ต้องตรวจสอบการกวาดและบิดอีกครั้งหลังการแก้ไขทุกครั้ง เนื่องจากการดำเนินการครั้งหนึ่งอาจย้ายองค์ประกอบข้อผิดพลาดอื่นได้.
การยืดผมด้วยความร้อน
การยืดผมด้วยความร้อนเป็นกระบวนการผลิตที่มีการควบคุมแยกต่างหาก. ต้องมีขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ, การตรวจสอบวัสดุและการเชื่อม, การควบคุมอุณหภูมิและบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม. หน้านี้ไม่ได้ใช้การให้ความร้อนด้วยคบเพลิงที่ไม่สามารถควบคุมได้เพื่อทดแทนกระบวนการยืดผมด้วยกลไกที่วัดได้.
อ่าน การยืดผมแบบกด VS การยืดแบบลูกกลิ้ง สำหรับการเปรียบเทียบวิธีทั่วไป, จากนั้นใช้เส้นทางโหลดเฉพาะลำแสงและการตรวจสอบความไม่เสถียรด้านบน.
บูรณาการการวัด, การจัดการและความปลอดภัย
คานยาวหนักทำให้การขนย้ายวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของระบบยืดผมตรง แทนที่จะเป็นอุปกรณ์เสริม. เซลล์การผลิตอาจต้องการ:
- ขับเคลื่อนเข้าและออกลูกกลิ้งลำเลียง;
- การขนส่งแบบซิงโครไนซ์ผ่านโซนแก้ไข;
- ตัวกั้นด้านข้างที่ทรงตัวโดยไม่ล็อคเข้ากับ Datum ปลอม;
- ยก, อุปกรณ์หมุนหรือหมุนได้ 180 องศาเมื่อทั้งสองฝ่ายต้องการเข้าถึง;
- ความสูงของลูกกลิ้งที่ปรับได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงส่วน;
- การตรวจจับการมีอยู่ของปลายและด้านข้าง;
- โซนปลอดภัยรอบปลายลำแสงที่กำลังเคลื่อนที่และจุดหนีบ;
- ประสานสูตรสำหรับตระกูลส่วนและการปฐมนิเทศ;
- การติดตามของขาเข้า, การวัดระดับกลางและการปล่อย.
Bendmak วางตำแหน่งการยืดตรงโปรไฟล์ H ต่อสาธารณะก่อนหรือหลังการผลิตเมื่อหน้าแปลนหรือรางบิดเบี้ยว. Corimpex ผสานรวมเครื่องหนีบผมแนวนอนเข้ากับการเชื่อม, อุปกรณ์ประกอบและหมุนลำแสง. ตัวอย่างตลาดเหล่านี้สนับสนุนสถาปัตยกรรมแบบผสมผสาน; พวกเขาไม่ได้กำหนดความสามารถหรือความแม่นยำของเซลล์ StraighteningTech ที่เสนอ.
สร้างประตูตรวจสอบรอบๆ การยืดผม
ก่อนทำการแก้ไข, ยืนยัน:
- การกำหนดส่วน, ใบรับรองวัสดุและประวัติความร้อนหรือการผลิต;
- การแก้ไขการวาดและแคมเบอร์หรือเรียวโดยเจตนา;
- สถานะการเชื่อมและการจัดการการตรวจสอบด้วยสายตาหรือไม่ทำลายที่จำเป็น;
- สิ่งที่แนบมา, แผนที่รูและคัตเอาท์;
- สภาพพื้นผิว/การเคลือบผิว และโซนสัมผัสที่อนุญาต;
- มุมหน้าแปลนที่เข้ามา, แคมเบอร์, กวาด, แผนที่ข้อบกพร่องบิดและท้องถิ่น;
- สิทธิ์ในการแก้ไขและเงื่อนไขการปฏิเสธ/การตรวจสอบทางวิศวกรรม.
หลังการแก้ไข, ทำซ้ำการตรวจสอบมิติแบบควบคุมและการตรวจสอบการเชื่อมหรือพื้นผิวที่จำเป็น. การยืดผมไม่สามารถซ่อมแซมรอยแตกร้าวได้, การเชื่อมที่ยอมรับไม่ได้, การเคลือบ, รูฉีกขาด, หัวเข็มขัดท้องถิ่นรุนแรงหรือส่วนที่สูญหาย.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
การสาธิตการยืดผมด้วยเอชบีมภายนอก
วิดีโอภายนอกต่อไปนี้แสดงเครื่องยืดหน้าแปลนเอชบีม. รวมไว้เพื่อแสดงหมวดหมู่อุปกรณ์, ไม่ใช่กรณีของลูกค้า StraighteningTech, ข้อมูลจำเพาะของเครื่องหรือหลักฐานการยอมรับ.
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอทางเทคนิค
| ป้อนข้อมูล | รายละเอียดขั้นต่ำ |
|---|---|
| ครอบครัวบีม | รีดหรือเชื่อม; ฉัน, ชม, ต, เรียว, การประกอบแบบอสมมาตรหรือประดิษฐ์ |
| ช่วงมาตรา | ความยาวโดยรวม, ความกว้าง/ความหนาของหน้าแปลน, ความสูง/ความหนาและมวลของราง |
| วัสดุและเวที | ระดับ, สภาพความร้อน, กระบวนการเชื่อม, ก่อน/หลังการผลิตและการเคลือบ |
| โหมดข้อผิดพลาด | มุมแปลน, แคมเบอร์, กวาด, บิด, ความไม่สม่ำเสมอของเว็บและแผนที่ข้อบกพร่องในท้องถิ่น |
| ผลลัพธ์ที่ต้องการ | ความอดทนในการวาดภาพ, ข้อมูล, เงื่อนไขการสนับสนุน, สถานีและวิธีการตรวจสอบ |
| คุณสมบัติที่ได้รับการคุ้มครอง | รอยเชื่อม, หลุม, รับมือ, ตัวทำให้แข็ง, แผ่นปิดท้าย, การเคลือบและส่วนต่อประสานที่เสร็จสิ้นแล้ว |
| การจัดการ | วิธีการโหลด, ปฐมนิเทศ, จุดศูนย์ถ่วง, ความสูงของสายพานลำเลียงและข้อกำหนดในการเลี้ยว |
| ความต้องการการผลิต | ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์, เอาชนะเป้าหมาย, การเปลี่ยนแปลง, ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบย้อนกลับ |
| แผนคุณภาพ | สถานะการเชื่อม/NDT, ตรวจสอบพื้นผิว, วัดความสัมพันธ์, FAT/SAT และรูปแบบรายงาน |
หากป้อนข้อมูลไม่ครบถ้วน, การส่งมอบครั้งแรกควรเป็นแผนการวัดและทดสอบตัวอย่างมากกว่าแรงที่ประดิษฐ์ขึ้น, ความถูกต้องหรือค่าปริมาณงาน.
ตั้งแต่การทดสอบตัวอย่างไปจนถึงการเปิดตัวการผลิต
- ตรวจสอบภาพวาด, ครอบครัวส่วน, ขั้นตอนการเชื่อมและเอกสารการยอมรับ.
- แยกมุมหน้าแปลน, แคมเบอร์, กวาด, การบิดและความเสียหายในท้องถิ่น.
- หยุดการสนับสนุน, ข้อมูลและวิธีการวัด.
- ระบุโซนสัมผัสที่ได้รับการป้องกันและได้รับอนุญาต.
- วัดตัวอย่างตัวแทนปกติและกรณีที่เลวร้ายที่สุด.
- ทดลองใช้ลูกกลิ้งที่เลือก, กดหรือเส้นทางแก้ไขหลายแกน.
- ปริมาณสปริงแบ็ค, ครอสคลัป, การมาร์กพื้นผิวและการทำซ้ำ.
- ตรวจสอบรอยเชื่อมและพื้นผิวอีกครั้งตามแผนคุณภาพ.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- แช่แข็งเครื่องมือ, สูตรอาหาร, หยุดขีดจำกัด, การจัดการฟิลด์ตรรกะและการตรวจสอบย้อนกลับ.
- วิ่ง การทดสอบตัวอย่างและการยอมรับ ก่อนที่จะปล่อยตระกูลที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
ส่งแบบคานของคุณมาให้เรา, ช่วงส่วน, แผนที่การบิดเบือนและวิธีการยอมรับ เพื่อรับแนวคิดการยืดผมและการจัดการ. StraighteningTech พัฒนาอุปกรณ์, เครื่องมือ, ขั้นตอนการวัดและการตรวจสอบความถูกต้องรอบๆ กลุ่มลำแสงจริง แทนที่จะใช้การตั้งค่าทั่วไปเพียงอย่างเดียวกับทุกโปรไฟล์.