เพลาข้อเหวี่ยงเป็นส่วนประกอบที่มีความสำคัญต่อความล้าแบบหลายแกน, ไม่ใช่เพลากลมธรรมดา. วารสารแบริ่งหลักควรสร้างแกนหมุนร่วม, ในขณะที่ข้อเหวี่ยงก้านสูบแต่ละอันจงใจติดตามวงโคจรออฟเซ็ต. เว็บ, ถ่วง, ผลักใบหน้า, รัศมีเนื้อ, หลุมน้ำมัน, ลักษณะจมูกและหน้าแปลนมู่เล่ ล้วนส่งผลต่อการวัดและเส้นทางการรับน้ำหนักที่ปลอดภัย.
โซลูชันการยืดเพลาข้อเหวี่ยงที่เชื่อถือได้จึงต้องตอบคำถามห้าข้อก่อนที่จะเลือกเครื่องจักร:
- นี่คือเพลาข้อเหวี่ยงการผลิตหรือไม่, ชิ้นส่วนที่นำมาประกอบใหม่หรือการซ่อมแซมเครื่องยนต์ขนาดเล็ก?
- แกนเจอร์นัลหลักและเงื่อนไขรองรับใดที่กำหนดแผนผังโค้ง?
- การเบี่ยงเบนเป็นการโค้งงอทั่วโลกที่แก้ไขได้หรือไม่, ข้อผิดพลาดของฟอร์มสมุดรายวันท้องถิ่น, ปัญหาการบดหรือสภาพรอยแตก/ความเสียหาย?
- กดดันขนาดไหน., เส้นทางการม้วนยืดหรือการลอกได้รับการอนุมัติสำหรับขั้นตอนวัสดุและกระบวนการ?
- จะปล่อยเรขาคณิตออกมาอย่างไร, ความสมบูรณ์ของเนื้อ, ตรวจสอบค่าเผื่อการบดและยอดคงเหลือสุดท้าย?
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม: เพลาข้อเหวี่ยงแบบ multi-throw รองรับและวัดเพื่อการศึกษาการแก้ไขแบบควบคุม. ไม่ใช่รูปถ่ายของลูกค้า. โซนสัมผัสจริง, ขีดจำกัดแรงและสถาปัตยกรรมของเครื่องจักรจำเป็นต้องมีภาพวาดและการทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน*
การยืดเพลาข้อเหวี่ยงไม่ใช่ตลาดเดียว
ผลลัพธ์ DataForSEO สำหรับ crankshaft straightening machine แสดงจุดประสงค์ในการค้นหาที่แตกต่างกันหลายรายการในหน้าผลลัพธ์เดียวกัน: เครื่องมือซ่อมแซมเครื่องยนต์ขนาดเล็ก, เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบเวิร์คช็อป, อุปกรณ์ซ่อมเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่ และระบบการรีดลึก/การม้วนยืดที่มีการผลิตสูง. สิ่งเหล่านี้ไม่ควรรวมกันเป็นข้อเสนอเครื่องจักรทั่วไปข้อเสนอเดียว.
| ครอบครัวเพลาข้อเหวี่ยง | บริบททั่วไป | เส้นทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
| เพลาข้อเหวี่ยงรถยนต์ปลอมแปลง | ควบคุมการผลิตระหว่างการดำเนินการตัดเฉือน | การวัดอัตโนมัติพร้อมแรงกดหรือกระบวนการยืดผมแบบม้วนที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว |
| ดีเซลขนาดใหญ่, เพลาข้อเหวี่ยงทางทะเลหรืออุตสาหกรรม | การผลิตใหม่หรือการซ่อมแซมเฉพาะทาง | การจัดการหนัก, การรองรับที่หลากหลายและแรงกดดัน/เส้นทางการหมุนเฉพาะโครงการ |
| การผลิตเพลาข้อเหวี่ยงใหม่ | สวมใส่, ความร้อน, ประวัติการชนหรือความล้มเหลวของตลับลูกปืน | การตรวจสอบ, การตัดสินใจบดและซ่อมแซมก่อนยืดผม |
| ข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์เพลาแนวตั้งขนาดเล็ก | ตลาดเครื่องมือซ่อมแซมขนาดกะทัดรัด | แยกสินค้า, อุปกรณ์ติดตั้งและซองนิรภัย |
| เพลาข้อเหวี่ยงแบบฝังหรือแบบกด | ใยประกอบหลายอัน, พินและการรบกวนพอดี | กระบวนการจัดตำแหน่งการประกอบ; ไม่ใช่สูตรข้อเหวี่ยงปลอมแปลงชิ้นเดียว |
| เพลาข้อเหวี่ยงเหล็กหล่อหรือเป็นก้อนกลม | พฤติกรรมความล้าและการแตกร้าวเฉพาะของวัสดุ | การอนุมัติทางโลหะวิทยาและการศึกษาการแก้ไขแบบจำกัด |
หน้านี้เน้นที่เพลาข้อเหวี่ยงอุตสาหกรรมและยานยนต์แบบชิ้นเดียว. เครื่องหนีบผมตรงอุปกรณ์สนามหญ้าขนาดเล็กหรือเพลาข้อเหวี่ยงของรถจักรยานยนต์แบบติดตั้งต้องใช้วิธีแก้ปัญหาที่แตกต่างออกไป.
กำหนดกายวิภาคของเพลาข้อเหวี่ยงและห่วงโซ่ Datum
ข้อเสนอทางเทคนิคควรระบุคุณสมบัติการทำงานทั้งหมด:
- วารสารแบริ่งหลักทั้งหมดและหมายเลขของมัน;
- ข้อเหวี่ยงก้านสูบ, จังหวะและเฟสเชิงมุม;
- ใยและถ่วง;
- จมูกหน้า, เวลา, รูกุญแจ, คุณสมบัติเส้นโค้งหรือเกียร์;
- หน้าแปลนด้านหลัง, ส่วนต่อประสานของรูนำร่องและมู่เล่;
- แรงผลักดันและ Datum ในแนวแกน;
- หลัก- และรัศมีเนื้อสันวารสาร;
- หลุมน้ำมัน, การเจาะข้ามและทางเดินภายใน;
- บริเวณที่แข็งหรือรีดลึก;
- หลุมสมดุล, แผ่นขัดหรือคุณสมบัติสมดุลเพิ่มเติม;
- ศูนย์หรือข้อมูลกระบวนการชั่วคราว;
- การบดสต็อกตามบันทึกประจำวันและขั้นตอนกระบวนการ.
แกนร่วมของสมุดรายวันหลักโดยปกติจะควบคุมการตัดสินใจโค้งงอทั่วโลก. ขาข้อเหวี่ยงมีเจตนาเยื้องศูนย์ และต้องได้รับการประเมินโดยสัมพันธ์กับแกนหลัก, จังหวะและเฟส. การเคลื่อนที่ในแนวรัศมีของข้อเหวี่ยงไม่ใช่หลักฐานโดยตรงของเพลาที่งอ.
หยุดขั้นตอนการผลิตหรือการซ่อมแซม
หลังจากการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนหยาบ
ชิ้นส่วนอาจมีสเกล, ความแปรผันของสต็อกและคุณลักษณะของข้อมูลที่ยังไม่เสร็จ. การแก้ไขสามารถรองรับการตัดเฉือนขั้นปลายได้, แต่ระบบการวัดจะต้องแยกแยะความแปรผันของสต็อกจากการกระจัดของแกนจริง.
หลังหลัก- และ Pin-Journal Pre-Machining
แทร็กบันทึกการทำงานและ datum ของกระบวนการพร้อมใช้งานในขณะที่ค่าเผื่อการเจียรยังคงอยู่. Hegenscheidt อธิบายการรีดลึกและการม้วนให้ตรงหลังการตัดเฉือนเบื้องต้น, โดยมี TIR แบริ่งหลักที่วัดก่อนการคำนวณการแก้ไข. นี่เป็นการยืนยันว่าขั้นตอนกระบวนการและแผนสต็อคแยกจากกันไม่ได้.
หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนหรือการชุบแข็งพื้นผิว
ความเครียดตกค้าง, ความแข็งและการสปริงกลับอาจเปลี่ยนแปลงได้. สูตรแรง/การเคลื่อนตัวจากช่องว่างแบบอ่อนไม่สามารถถ่ายโอนไปยังเพลาข้อเหวี่ยงที่แข็งตัวได้โดยอัตโนมัติ. ความเสี่ยงจากการแคร็กและการตรวจสอบหลังกระบวนการกลายเป็นช่องทางการยอมรับที่ชัดเจน.
หลังจาก Fillet Deep Rolling
การรีดลึกใช้เพื่อกระตุ้นแรงกดตกค้างที่เนื้อเนื้อรับน้ำหนักสูง. การดำเนินการแก้ไขในภายหลังจะต้องไม่ทำลายสภาพเนื้อปลาที่ต้องการหรือกำหนดเส้นทางความเครียดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ. ห้ามสัมผัสแรงกดบนเนื้อชิ้นเว้นแต่ผู้ออกแบบเพลาข้อเหวี่ยงจะอนุมัติกระบวนการเฉพาะ.
ก่อนการบดขั้นสุดท้าย
การยืดผมอาจลดปริมาณสต็อกที่จำเป็นในการสร้างแกนสมุดรายวันหลักทั่วไป. แผนที่ขาออกจะต้องพิสูจน์ว่าวารสารทุกฉบับยังมีค่าเผื่อการบดที่เพียงพอ.
หลังจากการบดขั้นสุดท้าย
เส้นผ่านศูนย์กลางวารสาร, ความกลม, การตกแต่งพื้นผิว, รูปทรงของเนื้อปลาและหน้ายื่นนั้นใช้งานได้ดี. การติดต่อจะมีข้อจำกัดมากขึ้น, และเส้นทางการลับคม/ซ่อมแซม/ปฏิเสธอาจปลอดภัยกว่าการแก้ไขแรงดันเพิ่มเติม.
การบริการหรือการคืนการผลิตใหม่
ความเสียหายจากความร้อน, การยึดแบริ่ง, การให้คะแนน, รอยแตก, การบดก่อนหน้า, การเชื่อม, การชุบหรือการยืดผมก่อนอาจเปลี่ยนแปลงความเสี่ยงได้. จำเป็นต้องมีประวัติการซ่อมและบันทึกการตรวจสอบก่อนที่จะใช้แรง.
| เวที | โอกาสหลัก | ความเสี่ยงหลัก | หลักฐานที่จำเป็น |
|---|---|---|---|
| การตีขึ้นรูปหยาบ | ลดความไม่สมดุลของเครื่องจักร | รูปแบบสต็อกมาสก์เรขาคณิต | ข้อมูลกระบวนการที่ผ่านการรับรองและแผนที่สต็อก |
| กลึงล่วงหน้า | มีแผนที่โค้งหลายวารสาร | การอ้างอิงการสนับสนุนไม่ถูกต้อง | TIR วารสารหลักและค่าเผื่อการบด |
| ผ่านการอบร้อน | แก้ไขความผิดเพี้ยนของการรักษาความร้อน | การสปริงกลับและการเริ่มแคร็ก | การทดลองวัสดุ/ความแข็ง และแรง-การเคลื่อนที่ |
| รีดลึก | ประสานงานการวิ่งออกและกระบวนการความแข็งแรงของเนื้อ | ความเสียหายต่อสภาพเนื้ออัด | การอนุมัติจากเจ้าของกระบวนการและการปกป้องเนื้อปลา |
| เสร็จสิ้นพื้น | กอบกู้ภายในเรขาคณิตสุดท้าย | พื้นผิว/รูปทรงเสียหายและสต็อกสูญหาย | ขีดจำกัดการตรวจสอบและซ่อมแซมบันทึก/เนื้อชิ้นเต็ม |
| บริการส่งคืน | กู้คืนส่วนประกอบที่ซ่อมแซมได้ | ความเหนื่อยล้าที่ซ่อนอยู่, ความร้อนหรือความเสียหายก่อนการซ่อมแซม | NDT, ประวัติศาสตร์, กฎสต็อกและการจัดการ |
แยกวารสารหลักออกจาก Offset Crankpins
Marposs อธิบายการวัดเพลาข้อเหวี่ยงที่วัดทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของสมุดหลักที่หมุนรอบแกนเรขาคณิตหลัก และเส้นผ่านศูนย์กลางของสมุดพินตามเส้นทางการโคจรรอบแกนนั้น. นี่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานในการแยกสัญญาณ.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม: แผนที่โค้งงอของสมุดรายวันหลักและเรขาคณิตออฟเซ็ตหมุดข้อเหวี่ยงจำเป็นต้องมีแทร็กการวัดแยกกัน. ตำแหน่งการสอบสวนที่เกิดขึ้นจริง, รูปแบบการหมุนและมาสก์ฟีเจอร์เป็นไปตามรูปวาดและแผนความสัมพันธ์เกจ*
| แทร็กการวัด | มันสร้างอะไร | ข้อผิดพลาดทั่วไปหากนำไปใช้ในทางที่ผิด |
|---|---|---|
| วารสารหลักทั้งหมด | แผนที่การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และส่วนโค้งของแกนร่วม | ติ่งเนื้อเฉพาะที่จะถูกตีความว่าเป็นการโค้งงอทั่วโลก |
| วารสารหลักด้านหน้าและด้านหลัง | แกนรองรับ/อ้างอิง | ความเสียหายสุดท้ายจะส่งผลต่อแผนที่ทั้งหมด |
| ข้อเหวี่ยง | เส้นผ่านศูนย์กลาง, วงโคจร, ความสัมพันธ์ระหว่างจังหวะและเฟส | ความเยื้องศูนย์โดยเจตนาถูกตีความว่าเป็นการหมดศูนย์ |
| ดันหน้า | ตำแหน่งตามแนวแกนและการส่ายหน้า | เศษครีบหรือการสึกหรอในท้องถิ่นมีอิทธิพลต่อการอ่านค่า |
| จมูกด้านหน้าและหน้าแปลนด้านหลัง | ความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบที่เชื่อมต่อกัน | ข้อผิดพลาดของคุณลักษณะจะถือเป็นการโค้งงอของเพลา |
| ความกลม/ความเป็นทรงกระบอกของเจอร์นัล | แบบฟอร์มท้องถิ่น | ค่า TIR ต่ำจะซ่อนข้อผิดพลาดของฟอร์มในเครื่อง |
| บริเวณเนื้อปลาและหลุมน้ำมัน | สภาพโครงสร้างและพื้นผิว | พลาดข้อบกพร่องที่สำคัญต่อความเมื่อยล้า |
| ระนาบการแก้ไขความสมดุล | สภาวะแกนมวล | ความสมดุลถูกเข้าใจผิดว่าเป็นความตรงทางเรขาคณิต |
ระบบการวัดเพลาข้อเหวี่ยงของ Nidec แยกเกรดเจอร์นัลและพินเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก. Marposs ยังรองรับมิติสุดท้ายหรือระหว่างการปฏิบัติงานด้วย, การวัดทางเรขาคณิตและไม่ทำลาย. บทเรียนที่สามารถถ่ายทอดได้ไม่ใช่ค่าความแม่นยำของคู่แข่ง; จำเป็นต้องมีแผนการตรวจสอบแบบหลายลักษณะตามภาพวาด.
เลือกข้อมูลอ้างอิงการสนับสนุนที่ถูกต้อง
สามารถวัดการส่ายเพลาข้อเหวี่ยงได้:
- ระหว่างศูนย์ที่ผ่านการรับรอง;
- ในตอนท้ายของวารสารหลัก;
- บนวีโรลเลอร์ที่เลือก;
- ในการรองรับเทียบเท่ากับตลับลูกปืน;
- ในเครื่องเจียรหรือการตั้งค่าเกจเฉพาะ.
Hegenscheidt แสดงรายการการวัดความหนีศูนย์ที่อ้างอิงถึงศูนย์กลางหรือบล็อก V. การตั้งค่าเหล่านี้ไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันโดยอัตโนมัติ. วิธีแก้ปัญหาควรกำหนด:
- วารสารและพิกัดการสนับสนุนทางกายภาพ;
- สภาพศูนย์และวิธีการตรวจสอบคุณสมบัติ;
- การชดเชยความกลมของวารสาร;
- การยับยั้งตามแนวแกนและการเคลื่อนไหวที่ได้รับอนุญาต;
- มุมข้อเหวี่ยงและการจัดทำดัชนีเชิงมุม;
- แรงโน้มถ่วงลดลงสำหรับเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่;
- แรงเซ็นเซอร์และคุณสมบัติมาสก์;
- การทำซ้ำในสถานะที่ปล่อยออกมา;
- ความสัมพันธ์กับเครื่องบดและเกจลูกค้า.
เครื่องจักรจะต้องไม่เปลี่ยนจุดอ้างอิงกลางคันตลอดวงจรการแก้ไขโดยปราศจากการศึกษาการเปลี่ยนแปลงและความสัมพันธ์ที่กำหนดไว้.
ความดัน, การยืดผมและการขัดแบบม้วนเป็นกระบวนการที่แตกต่างกัน
การยืดแรงดันที่ควบคุมได้
การกดใช้โหลดแบบสามจุดหรือแบบจำกัดที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นในพื้นที่สมุดรายวันหลักที่ได้รับอนุมัติ. อุปกรณ์ซ่อมสำหรับงานหนักของ Gleason แสดงให้เห็นเส้นทางตลาดเดียวที่รองรับ, การระงับค่าโสหุ้ยและ ram ที่เคลื่อนย้ายได้จะจำกัดการทำงานให้กับเจอร์นัลที่เลือก. รูปแบบและความจุที่แท้จริงของคู่แข่งไม่ใช่ข้อกำหนดของ StraighteningTech.
จำเป็นต้องยืดความดัน:
- การวินิจฉัยโค้งงอระดับโลกที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว;
- เส้นทางการโหลดที่ได้รับอนุมัติผ่านวารสาร/เว็บ;
- เครื่องมือหน้าสัมผัสรัศมีกว้าง;
- เพดานแรงและการกระจัด;
- ลักษณะสปริงแบ็ค;
- ขนถ่ายเต็มก่อนที่จะยอมรับ;
- การตรวจสอบรอยแตกร้าวและพื้นผิวหลังการแก้ไข.
โรลยืดผม
Hegenscheidt ผสมผสานการกลิ้งลึกที่ขึ้นกับมุม, การวัด TIR แบริ่งหลักและการยืดม้วน. นี่คือเทคโนโลยีการผลิตที่เชื่อมโยงกับการรักษาเนื้อและรูปทรงก่อนบด. ไม่ควรเรียกว่าเครื่องหนีบผมตรงแบบหลายม้วนแบบทั่วไป.
การปอกเปลือก
SERP ในตลาดการซ่อมแซมยังแสดงวิธีการปอกเปลือกด้วย. การขัดจะเปลี่ยนความเค้นตกค้างเฉพาะจุด และต้องมีคำแนะนำการทำงานที่ผ่านการรับรองแยกต่างหาก, การควบคุมผู้ปฏิบัติงาน, กฎพื้นผิวและการตรวจสอบ. มันไม่ได้เป็นสิ่งทดแทนการยืดผมด้วยแรงดันโดยอัตโนมัติ, และบทความนี้ไม่ได้อ้างสูตรการขัดผิวแบบสากล.
| วิธี | ความพอดีที่เป็นไปได้ | การควบคุมหลัก | อย่าคาดเดา |
|---|---|---|---|
| การยืดความดัน | เพลาข้อเหวี่ยงเปลือยที่ผ่านการรับรองพร้อมเส้นทางรับน้ำหนักที่ปลอดภัย | บังคับ, การกระจัด, ช่วงการสนับสนุนและปล่อย TIR | เนื้อ/วารสารที่เสร็จแล้วทนต่อการสัมผัส |
| ม้วนยืดผม | กระบวนการผลิตที่บูรณาการกับการปฏิบัติงานบันทึก/แล่เนื้อ | แผนที่กลิ้งขึ้นอยู่กับมุมและแผนที่หลัก | เครื่องมือแบบเดียวกันเหมาะกับทุกกลุ่มข้อเหวี่ยง |
| การปอกเปลือก | วิธีการซ่อมแซมโดยผู้เชี่ยวชาญ | ที่ตั้ง, ความเข้ม, ความเค้นตกค้างและการตรวจสอบพื้นผิว | การตอกมีความปลอดภัยหรือทำซ้ำได้ |
| การบด | รูปแบบ/เส้นผ่านศูนย์กลางในท้องถิ่นและความเยื้องศูนย์ที่จำกัดภายในสต็อก | เรขาคณิตของวารสารและการกำจัดสต็อก | การเจียรสามารถขจัดส่วนโค้งงอทั้งหมดได้ |
| การเปลี่ยน/การปฏิเสธ | แตก, เผา, สต็อกไม่เพียงพอหรือเส้นทางการบรรทุกที่ไม่ปลอดภัย | การจัดการทางวิศวกรรม | เพลาข้อเหวี่ยงที่โค้งงอทุกอันสามารถซ่อมแซมได้ |
สร้างแผนที่ติดต่อที่ได้รับการป้องกัน
โซนไม่ต้องกดและไม่มีการสนับสนุนเริ่มต้น
- หลัก- และรัศมีเนื้อสันวารสาร;
- หลุมน้ำมันและการเจาะข้าม;
- ชดเชยข้อเหวี่ยงเว้นแต่เส้นทางเฉพาะจะอนุมัติ;
- แทงหน้าและหน้าหน้าแปลนเสร็จแล้ว;
- รูกุญแจ, เส้นโค้ง, คุณสมบัติเธรดและไทม์มิ่ง;
- หลุมสมดุลและคุณสมบัติการแก้ไขมวลในท้องถิ่น;
- การเปลี่ยนผ่านของเว็บที่คมชัดและขอบถ่วงที่บาง;
- รีดลึก, ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ, ไนไตรด์, รอย, บริเวณที่ชุบหรือซ่อมแซมแล้ว;
- แตก, เผา, พื้นผิวที่เป็นรอยหรือได้รับผลกระทบจากความร้อน;
- วารสารที่เสร็จสิ้นแล้วโดยไม่ได้รับการอนุมัติเครื่องมือที่ได้รับการคุ้มครอง.
โซนที่อาจได้รับการอนุมัติ
- ที่ดินวารสารหลักแบบหยาบหรือกึ่งสำเร็จรูปที่มีสต็อกเพียงพอ;
- ปลอกคอกระบวนการหรือส่วนขยายแบบเสียสละ;
- เส้นทางโหลดเว็บ/วารสารที่ได้รับการอนุมัติโดยนักออกแบบ;
- ตำแหน่งหน้าสัมผัสลูกกลิ้งเฉพาะที่กำหนดโดยกระบวนการผลิต.
*ภาพประกอบทางวิศวกรรม: การแก้ไขถูกจำกัดอยู่ที่เส้นทางโหลดสมุดรายวันหลักที่ได้รับอนุมัติในขณะที่ฟิลเล็ต, หลุมน้ำมัน, ข้อเหวี่ยงและหน้าดันยังคงได้รับการปกป้อง. รูปภาพไม่อนุญาตให้ใช้สถานที่เหล่านี้สำหรับส่วนจริง*
แผนที่ติดต่อที่ปลอดภัยควรจัดเก็บตามหมายเลขชิ้นส่วนและการแก้ไขรูปวาด. บันทึกที่ปลอดภัยก่อนการเจียรอาจกลายเป็นพื้นผิวสุดท้ายที่ได้รับการป้องกันในภายหลัง.
ควบคุม Springback และ Cross-Coupling
การแก้ไขที่วารสารหลักรายการหนึ่งจะเปลี่ยนรูปร่างยืดหยุ่นของเว็บและวารสารที่อยู่ติดกัน. The process should use a complete main-journal bend map rather than chasing one indicator peak.
For each correction step:
- rotate and measure all controlled main journals;
- separate local form from center displacement;
- identify the correction coordinate and crank angle;
- apply a validated incremental load;
- record force and displacement;
- fully unload;
- rotate and remeasure the complete map;
- check adjacent crankpins, thrust/flange and protected surfaces;
- หยุดเมื่อความแข็งผิดปกติ, non-repeatability or inspection indication.
Loaded displacement is not the finished result. Only the released and repeated map can determine whether springback has been compensated safely.
Straightening vs Grinding
Grinding can generate journal diameter, ความกลม, cylindricity and surface finish. It can also remove limited eccentricity while stock remains. ไม่สามารถสันนิษฐานได้ว่าจะต้องคืนค่าแกนสมุดรายวันหลักทั่วไป หากการลบสต็อคที่จำเป็นจะละเมิดขนาด, เนื้อหรือขีดจำกัดความแข็ง.
การตัดสินใจจำเป็นต้องมีแผนที่หุ้นแบบวารสารต่อวารสาร:
- เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์;
- ขนาดสำเร็จรูปขั้นต่ำ;
- ชั้นแข็งที่เหลืออยู่หรือซ่อมแซมการเคลือบ;
- ขนาดต่ำกว่ามาตรฐาน/คลาสการซ่อมแซมที่ได้รับอนุญาต;
- เรขาคณิตของเนื้อและหน้ายื่น;
- การรองรับเครื่องบดและการตั้งค่า Datum;
- สต็อกที่คาดหวังหลังจากปล่อยการยืดผม.
เกจการเจียรในกระบวนการ Marposs แสดงให้เห็นว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเจอร์นัลหลักและพินมีข้อกำหนดในการเคลื่อนที่และการวัดที่แตกต่างกัน. ดังนั้นการยืดผมและการเจียรจึงควรวางแผนโดยเชื่อมโยงกันแต่เป็นการดำเนินการแยกกัน.
การยืดผมและการทรงตัว
การปรับสมดุลเพลาข้อเหวี่ยงจะแก้ไขการกระจายมวลที่สัมพันธ์กับระนาบแก้ไขที่กำหนดไว้และ, ในการใช้งานเครื่องยนต์, อาจเชื่อมโยงกับสมมติฐานมวลแบบหมุน/แบบลูกสูบ. ไม่ได้แก้ไขความร่วมแกนร่วมของวารสารหลัก, แบบฟอร์มพินเจอร์นัลหรือแกนโกลบอลงอ.
ถ้าจะยืดผม, บด, การขุดเจาะ, การโม่, การเชื่อม, การชุบหรือการกำจัดวัสดุเกิดขึ้นหลังการปรับสมดุล, เงื่อนไขความสมดุลขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง. เพลาข้อเหวี่ยงอาจผ่านการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ทางเรขาคณิตและยังคงไม่ผ่านข้อกำหนดด้านความสมดุล, หรือผ่านยอดคงเหลือในขณะที่สมุดรายวันหลักถูกแทนที่ทางเรขาคณิต.
แตก, การตรวจสอบพื้นผิวและความล้า
การบรรลุเป้าหมายการส่ายไปมานั้นไม่เพียงพอ หากการแก้ไขทำให้เกิดข้อบ่งชี้ที่เป็นอันตรายหรือสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวที่วิกฤตต่อความล้า. แผนการตรวจสอบควรกำหนด:
- การทำความสะอาดล่วงหน้าและการตรวจสอบด้วยสายตา;
- อนุภาคแม่เหล็ก, กระแสไหลวนหรือเส้นทาง NDT ที่ได้รับอนุมัติอื่นๆ ตามวัสดุ/กระบวนการ;
- ครอบคลุมเนื้อและรูน้ำมัน;
- บุ๋มวารสาร, ขีดจำกัดรอยช้ำและการตกแต่งพื้นผิว;
- การตรวจสอบการบด-เผาหรือความเสียหายจากความร้อน;
- ตรวจสอบความแข็ง/ความลึกเมื่อจำเป็น;
- เกณฑ์การยอมรับสำหรับการเชื่อมก่อนหน้า, ชุบหรือซ่อมแซม;
- ระยะเวลาการตรวจสอบก่อนและหลังการแก้ไข/การเจียร;
- การจัดการทางวิศวกรรมสำหรับการบ่งชี้แนวเขต.
คำกล่าวอ้างกระบวนการของ Hegenscheidt เกี่ยวกับการเก็บรักษาความแข็งแรงเมื่อยล้าเป็นของระบบการรีดที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว. ไม่สามารถถ่ายโอนไปยังข้อเสนอการปรับความดันให้ตรงได้หากไม่มีตัวอย่างของเราเอง, การอนุมัติวัสดุและการตรวจสอบที่ไวต่อความล้า.
กระบวนการยืดเพลาข้อเหวี่ยงแบบวงปิด
1. ระบุส่วน
โหลดสูตรที่ถูกต้องจากหมายเลขเพลาข้อเหวี่ยง, ครอบครัวเครื่องยนต์, วัสดุ, ขั้นตอนกระบวนการ, วาดประวัติการแก้ไขและการซ่อมแซม.
2. ตรวจสอบและทำความสะอาด
ทำความสะอาดวารสารและพื้นผิว Datum. ตรวจสอบหลุมน้ำมัน, เนื้อ, พื้นผิววารสาร, ใย, จมูกและหน้าแปลน. ดำเนินการ NDT ก่อนกระบวนการที่จำเป็นให้เสร็จสิ้น.
3. รับรองการตั้งค่า Datum
ตรวจสอบศูนย์หรือวารสารสนับสนุน, ตำแหน่งตามแนวแกน, การหมุนและการทำซ้ำที่นั่ง.
4. สร้างแผนที่หลายวารสาร
วัดวารสารหลักทุกฉบับผ่านการหมุนเวียน. บันทึกพินวารสาร, แรงผลักดัน, ลักษณะจมูกและหน้าแปลนแยกกันตามความจำเป็น.
5. จำแนกส่วนเบี่ยงเบน
แยก Global Bend ออกจาก Journal lobing, เรียว, ข้อผิดพลาดในการบดสต็อก, ข้อผิดพลาดของเฟสข้อเหวี่ยง/จังหวะ, ความเสียหายของหน้าแปลน, แตก, การบิดเบือนความร้อนหรือความไม่สมดุล.
6. เลือกวิธีการที่ได้รับอนุมัติและเส้นทางการโหลด
เลือกความดัน, กลิ้ง, การปอกเปลือก, การบดหรือการปฏิเสธตามเส้นทางชิ้นส่วนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. ยืนยันโซนที่ได้รับการป้องกันทั้งหมด.
7. ใช้การแก้ไขส่วนเพิ่ม
กำลังควบคุม, การกระจัด, มุมข้อเหวี่ยงและตำแหน่งเครื่องมือ. หยุดการตอบสนองที่ผิดปกติ.
8. ปล่อยและวัดใหม่
ยกเลิกการโหลดจนสุดแล้วหมุนเพลาข้อเหวี่ยงอีกครั้ง. อัปเดตแผนที่วารสารหลักให้ครบถ้วน แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะตำแหน่งที่แก้ไขแล้ว.
9. ตรวจสอบและเดินสายท้ายน้ำ
ดำเนินการตรวจสอบ NDT/พื้นผิวหลังการแก้ไข และยืนยันสต็อกการเจียร. เส้นทางสู่การบด, การวัดครั้งสุดท้าย, การตรวจสอบความสมดุลและการประกอบ.
10. บันทึกผลลัพธ์
เอกลักษณ์ของร้านค้า, การแก้ไขสูตร, การตั้งค่าข้อมูล, แผนที่ก่อน/หลัง, พิกัดแก้ไข, เส้นโค้งแรง-การเคลื่อนที่, สัญญาณเตือน, การตรวจสอบและการจัดการ.
เซลล์ยืดเพลาข้อเหวี่ยงที่เสนอ
ระบบเฉพาะโครงการอาจรวมถึง:
- หน่วยแก้ไขระบบเครื่องกลไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกขนาดโดยการทดสอบตัวอย่าง;
- ลูกกลิ้งวารสารหลักที่ปรับได้, ศูนย์กลางหรือตัวรองรับวี;
- การหมุนเซอร์โวและการจัดทำดัชนีมุมข้อเหวี่ยง;
- เซ็นเซอร์ความรันเอาท์หลายตัวสำหรับแผนที่วารสารหลัก;
- ข้อเหวี่ยงแยก, แรงผลักดัน, โมดูลการวัดจมูกและหน้าแปลน;
- รองเท้ากดแบบถอดเปลี่ยนได้กว้างและส่วนรองรับที่มีการป้องกัน;
- ตรรกะการเก็บออกอัตโนมัติสำหรับเนื้อ, หลุมน้ำมันและถ่วง;
- การตรวจสอบแรง/การเคลื่อนที่ และการชดเชยการสปริงกลับ;
- การโหลดชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก, ความปลอดภัยในการยกและป้องกันการม้วน;
- การควบคุมสูตร, การตรวจสอบย้อนกลับและการส่งออกข้อมูลคุณภาพ;
- อินเทอร์เฟซสำหรับการเจียร, NDT และบันทึกการปรับสมดุล.
การกำหนดค่าสำหรับเพลาข้อเหวี่ยงรถยนต์ขนาดเล็กไม่เหมาะกับเพลาข้อเหวี่ยงทางทะเลขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนในร้านซ่อมโดยอัตโนมัติ.
ตัวอย่างแผนการทดสอบและการยอมรับ
ตัวอย่างตัวแทนควรครอบคลุม:
- ความยาวเพลาข้อเหวี่ยงที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุด, แกว่ง, มวลและเส้นผ่านศูนย์กลางของวารสาร;
- จำนวนวารสารหลักที่แตกต่างกัน, จังหวะข้อเหวี่ยงและรูปแบบถ่วง;
- ปลอมแปลง, หล่อและอนุมัติเงื่อนไขการซ่อมแซม;
- ขรุขระ, ก่อนกลึง, ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน, ขั้นตอนการรีดลึกและขั้นตอนพื้นสำเร็จ;
- วัสดุและความแข็งสุดขั้ว;
- คาดว่าจะมีรูปร่างโค้งงอและมุมข้อเหวี่ยงเข้ามา;
- ตัวอย่างข้อผิดพลาดของแบบฟอร์มบันทึกประจำวันที่ไม่ควรกระตุ้นให้เกิดการแก้ไข;
- สต็อกบดขั้นต่ำ;
- โซนสัมผัสที่ได้รับอนุญาตและต้องห้าม;
- แรง/การกระจัด และซองสปริงแบ็ค;
- cross-coupling ที่อยู่ติดกัน;
- ความสัมพันธ์ระหว่างวารสารหลักและข้อเหวี่ยงเกจ;
- ก่อน/หลัง NDT และผลลัพธ์แบบพื้นผิว;
- การบดขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบความสมดุล;
- การทำซ้ำและการกำหนดเส้นทาง NOK.
ใช้ คู่มือการทดสอบและการยอมรับตัวอย่างให้ตรง เพื่อแยกความเป็นไปได้, อ้วน, SAT และความสามารถในการผลิต.
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอทางเทคนิค
กรุณาระบุ:
- การวาดและแก้ไขเพลาข้อเหวี่ยง;
- เครื่องยนต์/การใช้งาน และตระกูลเพลาข้อเหวี่ยง;
- โครงสร้างปลอมแปลง / หล่อชิ้นเดียวหรือสร้างขึ้น;
- วัสดุ, การรักษาความร้อน, ความแข็งและการรักษาเนื้อ;
- ขั้นตอนการผลิตหรือการซ่อมแซมปัจจุบัน;
- วารสารหลัก, ข้อเหวี่ยง, แรงผลักดัน, ขนาดจมูกและหน้าแปลน;
- จังหวะ, เฟสพินและเค้าโครงถ่วง;
- แผนที่หลุมน้ำมันและทางเดินภายใน;
- แผนที่ runout วารสารหลักขาเข้าทีละมุม;
- ความกลมของวารสาร, ผลลัพธ์ความเป็นทรงกระบอกและความเรียว;
- การวาด Datum และการตั้งค่าการวัดลูกค้า;
- โซนสนับสนุน/แก้ไขที่ได้รับอนุมัติและคุณสมบัติต้องห้าม;
- บดสต็อกตามวารสาร;
- แตก, เผา, เกณฑ์การยอมรับพื้นผิวและการซ่อมแซม;
- การบดปลายน้ำ, ลำดับความสมดุลและการประกอบ;
- ข้อกำหนดการรายงานและการตรวจสอบย้อนกลับ;
- ตัวอย่างตัวแทนสำหรับการทดลอง.
คำถามที่พบบ่อย
เพลาข้อเหวี่ยงสามารถยืดตรงได้หรือไม่?
เพลาข้อเหวี่ยงบางตัวสามารถแก้ไขได้, แต่ความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับวัสดุ, การก่อสร้าง, ขั้นตอนกระบวนการ, รูปร่างโค้งงอ, สต็อกบด, สภาพเนื้อและเส้นทางบรรทุกที่ปลอดภัย. รอยแตก, วารสารที่ได้รับความเสียหายจากความร้อนหรือมีสต็อกไม่เพียงพออาจต้องซ่อมแซมหรือปฏิเสธแทน.
คุณจะบอกได้อย่างไรว่าเพลาข้อเหวี่ยงงอ?
วัดเจอร์นัลหลักทั้งหมดในการตั้งค่าส่วนรองรับที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และแยกความกลมเฉพาะจุดออกจากการเคลื่อนตัวตรงกลาง. การเคลื่อนที่ของวงโคจรข้อเหวี่ยง, การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และหน้าแปลน/จมูกต้องใช้รางแยกกัน.
คุณสามารถกดบน Crankpin หรือ Fillet ได้ไหม?
อย่าถือว่าเป็นเช่นนั้น. ข้อเหวี่ยงเป็นคุณสมบัติออฟเซ็ต และเนื้อปลามีความสำคัญต่อความเมื่อยล้า. แผนที่ติดต่อเริ่มต้นจะปกป้องข้อเหวี่ยง, เนื้อ, รูน้ำมันและพื้นผิวแทงสำเร็จรูป เว้นแต่กระบวนการเฉพาะจะได้รับการอนุมัติ.
การลอกดีกว่าการยืดผมแบบกด?
เป็นกระบวนการความเครียดตกค้างและกระบวนการแก้ไขที่แตกต่างกัน. เส้นทางที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการออกแบบเพลาข้อเหวี่ยง, วัสดุ, ขั้นตอนการผลิต/การซ่อมแซม และคำแนะนำการทำงานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. ไม่ควรเลือกจากขั้นตอนอินเทอร์เน็ตทั่วไป.
สามารถเจียรลบส่วนโค้งเพลาข้อเหวี่ยงได้?
การเจียรสามารถขจัดความเยื้องศูนย์ที่จำกัดภายในเผื่อสต็อก และสร้างแบบฟอร์มบันทึกประจำวันขั้นสุดท้าย. ไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดของแกนร่วมทุกรายการได้อย่างปลอดภัย. ใช้แผนที่หุ้นวารสารต่อวารสาร.
ยังจำเป็นต้องมีการปรับสมดุลเพลาข้อเหวี่ยงหรือไม่?
ใช่เมื่อระบุไว้. การยืดให้ตรงจะแก้ไขรูปทรงเรขาคณิต; การปรับสมดุลจะแก้ไขการกระจายมวล. ตรวจสอบความสมดุลอีกครั้งหลังการดำเนินการใดๆ ที่เปลี่ยนแปลงรูปทรงหรือมวล.
ควรตรวจสอบเพลาข้อเหวี่ยงบริการเพื่อหารอยแตกร้าว?
ใช่, ตามวัสดุ, มาตรฐานการซ่อมและความต้องการของลูกค้า. ห้ามใช้การยืดผมเพื่อปกปิดรอยแตกร้าว, เผา, การยึดหรือสภาพการซ่อมแซมก่อนหน้า.
สร้างโซลูชันรอบแกนสมุดรายวันหลัก
เราพัฒนาโซลูชันการยืดเพลาข้อเหวี่ยงให้ตรงกลุ่มผลิตภัณฑ์ข้อเหวี่ยงจริง, วันที่วารสารหลัก, เรขาคณิตออฟเซ็ตข้อเหวี่ยง, ขั้นตอนกระบวนการ, เนื้อป้องกัน, เส้นทางโหลดที่ปลอดภัย, ปล่อยแผนที่โค้ง, สต็อกการบดและลำดับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย. สถาปัตยกรรมของเครื่องจักรเป็นไปตามหลักฐานจากแบบและการทดลองตัวอย่าง ไม่ใช่สูตรเพลาทั่วไปหรือข้อกำหนดของคู่แข่ง.
ส่งรูปวาดเพลาข้อเหวี่ยง, ขั้นตอนกระบวนการ, สภาพวัสดุ, แผนที่วารสารที่เข้ามา, ค่าเผื่อการบด, มาตรฐานการตรวจสอบและตัวอย่างตัวแทน. จากนั้นเราสามารถกำหนดกลยุทธ์การวัดผลได้, แรงกดดันหรือเส้นทางกลิ้ง, แผนที่เครื่องมือ, กรอบการแก้ไขและแผนการยอมรับที่ตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับการใช้งานเพลาข้อเหวี่ยงของคุณ.
ที่เกี่ยวข้อง: การยืดเพลาลูกเบี้ยวให้ตรงโดยใช้ตรรกะเดียวกัน — โปรดดูที่ น้ำยายืดเพลาลูกเบี้ยว.