Vyrovnanie bodovým lisom je riadená metóda lokálnej korekcie, Nie je to jednoduché stlačenie všade tam, kde sa časť zdá ohnutá. Proces musí prepojiť platnú mapu geometrie so schváleným údajom, podporné body, reakčná cesta, povolené korekčné miesta, prírastkovú kontrolu a opätovné meranie v uvoľnenom stave. Bez tej slučky, zdvih lisu môže vytvoriť značku, presunúť susedný prvok alebo znížiť dočasný údaj indikátora bez splnenia skutočnej požiadavky na prijatie.
Toto je procesný rámec. Nenárokuje si lisovaciu silu StraighteningTech, mŕtvica, riadiaci algoritmus, materiálový rozsah, presnosť, čas cyklu alebo kompatibilita obrobku. Tieto hodnoty vyžadujú kontrolu výkresu a overené vzorky.
*Inžiniersky koncept ilustrácie. Zobrazuje možný kontext korekcie tlače pre konkrétnu rodinu obrobkov, nejde o univerzálny procesný recept alebo overenú miestnu kapacitu.*
Definujte, čo proces opravuje
Požadovanou charakteristikou môže byť priamosť na rozpätí, radiálne hádzanie vzhľadom na základnú os, bočné zametanie, vzťah lokálneho prvku alebo iná riadená geometria. Pred výberom lisu musí byť pomenovaný. Chyba kruhovosti, povrchové prerušenie, signál prípravku alebo úmyselné prehnutie nemožno opraviť, ako keby išlo o rovnaký druh ohybu.
Použite priamosť hriadeľa, runout a TIR keď je dielec rotačne kontrolovaný. Rúrka, profilu, jar, prstencové a zvárané obrobky si vyžadujú vlastnú geometriu a hranice procesu.
Vytvorte úvodnú mapu chýb
Plán merania by mal identifikovať schválený údaj, orientácia dielu, axiálne stanice, podmienka podpory, senzorová metóda a kontrola opakovania/sedenia. Jediný odpočet stredného bodu môže vynechať viacero ohybov alebo si pomýliť gravitačný pokles a variáciu upínania s geometriou dielu.
*Inžiniersky koncept ilustrácie. Zobrazuje mapu merania pred korekciou; skutočné umiestnenie staníc, sondy a nulový bod musia byť stanovené z kontrolovaného výkresu.*
| Vstup na zmrazenie | Rozhodnutie, ktoré podporuje |
|---|---|
| Základné a akceptačné pravidlo | Stanovuje, čo musí meranie predstavovať |
| Počiatočná mapa geometrie | Identifikuje korekčné zóny kandidátov a riziko interakcie |
| Schválené podpery a reakčné body | Zabraňuje silovej ceste vytvoriť neúmyselný signál |
| Chránené vlastnosti a povrchové limity | Určuje, kde je kontakt zakázaný |
| Materiál a procesná fáza | Definuje možnú reakciu, pruženie a obmedzenia po prúde |
Vyberte si podpory a nápravné body spolu
Lisovací bod nie je možné zvoliť nezávisle od jeho podpier. Rozstup podpery, tuhosť sekcie, smer sily a kontaktná geometria vytvárajú reakčnú dráhu. Nesprávna podpora môže spôsobiť, že miestna tlač vyzerá efektívne, zatiaľ čo prenesie chybu inam alebo poškodí funkciu.
Pred ukážkovým pokusom, dokument:
- miesta podpory a reakcie, vrátane bezkontaktných zón;
- korekčný bod, smer sily a povolená orientácia;
- kontaktný materiál, kontroly čistoty a značenia;
- maximálna prírastková korekcia a počet pokusov;
- plán merania odpruženia/uvoľnenia;
- tvrdé odmietnutie a technické podmienky kontroly.
*Inžiniersky koncept ilustrácie. Zobrazuje koncepciu prírastkovej korekcie; nepredpisuje zaťaženie lisu, mŕtvica, nástroj alebo schválený korekčný bod pre iný obrobok.*
Opravte postupne a znova skontrolujte po uvoľnení
Sekvencia uzavretej slučky je:
- identifikovať riadenú rodinu obrobku a revíziu výkresu;
- skontrolujte poškodenie, nesprávna časť, zakázaný stav povrchu alebo deformácia mimo rozsah;
- vložte schválený základ a overte usadenie;
- zmerajte mapu počiatočnej geometrie;
- vyberte povolený plán podpory a korekcie;
- použiť inkrementálnu korekciu v rámci hranice vzorky-test;
- úplne uvoľniť silu, svorky a obmedzenie;
- premerajte všetky požadované trasy a zaznamenajte výsledok;
- smerujte časť do OK, NOK alebo inžinierska recenzia.
Konečné prijatie je po prepustení. Ako dôkaz konečného výsledku nemožno použiť údaj, keď je diel pod tlakom lisu alebo upevnenia.
Zistite, kedy stláčanie bodu nie je správna cesta
Bodové lisovanie nie je predvolenou metódou pre každý produkt. Nepretržitý drôt, tenkostenná rúrka, asymetrický profil, prsteň, jar, časť kritická z hľadiska únavy alebo citlivá na zváranie môže vyžadovať iný prístup, špecializované nástroje alebo samostatné preskúmanie procesu. Pozri lisovanie verzus vyrovnávanie valčekom pre hranicu výberu metódy.
Vzorový test a prijatie
Vzorový plán by mal obsahovať normálne a najhoršie možné prichádzajúce časti, surové pred/po geometrii, opakovateľnosť opätovného zasadenia, povrchová kontrola, požadované kontroly materiálu/vlastností, limit maximálneho pokusu a korelácia s referenčným meradlom zákazníka. Ak praskliny, tvrdosť, NDT, brúsenie alebo vyváženie sú relevantné, zostávajú nezávislé akceptačné povinnosti.
Použite skúška a akceptácia vzorky narovnania na definovanie dôkazov požadovaných pred reklamáciou výroby alebo rozhodnutím FAT/SAT.
FAQ
Môže bodové lisovanie zaručiť špecifickú presnosť?
Nie. Dosiahnuteľný výsledok závisí od obrobku, dátum, materiálny stav, podporu, kontaktné zóny, odozva vzorky a dohodnutá metóda kontroly.
Je najvyšším indikačným bodom vždy korekčný bod?
Nie. Korekčný bod sa musí vybrať z geometrickej mapy a schválenej reakčnej dráhy, nie z izolovaného vizuálneho alebo indikátorového pozorovania.
Môže lis opraviť trhlinu alebo nahradiť NDT?
Nie. Rovnanie neopravuje chyby materiálu a nenahrádza kvalifikované kontrolné procesy.
Vyrovnanie pred vs po brúsení
Pre nie je udržiavaná žiadna nezávislá kanonická stránka rovnanie pred vs po brúsení pretože priemyselný dopyt po presnej zhode je nízky. Sekvenovanie fáz, prídavok na sklad a prenos údajov patrí do kovanej tyče, stránky s bodovým lisom a viacbodovým procesom. Pred uzamknutím výrobnej cesty si overte, či brúsenie odstraňuje materiál, ktorý by znehodnotil skoršie meranie priamosti.
Silové krivky posunu pri vyrovnávaní
Vyhradená stránka pre vyrovnávacia sila posun krivka vedenie sa neudržiava bez overeného dopytu. Interpretácia Force's Troke, bezpečné limity a podmienky zastavenia procesu sú vysvetlené v point-presse, viacbodové stránky a stránky na detekciu trhlín. Akýkoľvek alarm založený na krivke musí byť overený na reprezentatívnych častiach a nie skopírovaný z inej skupiny materiálov.