Șuruburile lungi se pot îndoi după tratamentul termic, manipulare sau alte operațiuni secundare. Sarcina de corectare devine mai solicitantă atunci când piesa combină o tijă subțire, un cap format și una sau mai multe zone filetate. O mașină trebuie să facă mai mult decât să facă piesa să arate drept: trebuie să măsoare dintr-o dată convenită, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Această soluție de îndreptare a șuruburilor lungi este destinată producătorilor de șuruburi cu cap, știfturi și elemente de fixare similare axisimetrice. Descrie un proces configurabil, nu o garanție de performanță universală. Precizie finală, timpul ciclului, sculele și nivelul de automatizare sunt confirmate numai după desen, au fost revizuite mostre reprezentative și metoda de acceptare.
De ce șuruburile lungi au nevoie de îndreptare după tratamentul termic
Tratamentul termic este o sursă documentată de îndoire a elementelor de fixare mai lungi. Bolt automat, un producător de elemente de fixare, listează îndreptarea ca proces secundar, deoarece șuruburile mai lungi se pot îndoi în timpul tratamentului termic și trebuie corectate pentru a îndeplini specificațiile clientului.
Cantitatea și forma îndoirii variază în funcție de geometrie, material, duritate, istoricul tratamentului termic și manipularea pieselor. Prin urmare, un singur număr pentru diametru și lungime nu este suficient pentru a selecta o mașină sau pentru a promite un rezultat.
Piese de prelucrat acoperite de această soluție
Același concept de mașină poate fi evaluat pentru mai multe familii de elemente de fixare, dar fiecare familie are nevoie de sprijinul ei, reteta de masurare si corectare.
| Familia de piese de prelucrat | Geometrie tipică | Principala preocupare de îndreptare |
|---|---|---|
| Șurub cu cap parțial filetat | Tijă netedă, cap și capăt filetat | Utilizați datele funcționale și evitați încărcarea creastă a filetului |
| Șurub dublu | Filet la unul sau ambele capete cu o tijă centrală | Lungimea de contact netedă limitată și designul suportului de capăt |
| Element de fixare complet filetat | Treceți pe cea mai mare parte sau pe tot corpul | Fără zonă netedă de măsurare sau de corecție evidentă; testarea de fezabilitate este esențială |
| Element de fixare treptat sau cu flanșă | Diametre multiple, cap sau flanșă intermediară | Transfer de date, clearance-ul și sculele specifice caracteristicilor |
| Bulon semifabricat tratat termic | Cu cap sau semifabricat înainte de formarea firului | Secvența procesului poate permite contact și măsurare mai simple |
Nedschroef Machinery declară public că sistemul său de îndreptare RRA se ocupă de piese axisimetrice, cum ar fi șuruburi și șuruburi., inclusiv piese cu sau fără filet, capete filetate, arbori în trepte și flanșe intermediare. Aceasta este o dovadă utilă în industrie că aceste geometrii pot fi automatizate, dar intervalul și rezultatul publicat sunt date ale concurenței și nu sunt specificații pentru o propunere StraighteningTech.
Intrări necesare pentru proiect
Înainte de alegerea echipamentului, furnizați desenul piesei și completați următorul set de date. Dacă familia de produse conține mai multe dimensiuni, identifica cel mai mic, piese reprezentative cele mai mari și mai dificile în loc să furnizeze doar o dimensiune medie.
| Intrare | De ce contează |
|---|---|
| Tipul șuruburilor și revizuirea desenului | Definește capul, fir, tija și zonele de contact permise |
| Diametru, lungime totală și lungimea tijei netede | Determină distanța dintre suport, acces și plicul mașinii |
| Dimensiunea firului, pasul și lungimea filetului | Determină evitarea filetului și sculele de protecție |
| Material, duritatea și starea de tratament termic | Afectează forța de corecție, revenire elastică și risc de deteriorare a suprafeței |
| Distribuția curbei de intrare | Determină domeniul de măsurare și numărul de poziții de corecție |
| Caracteristica necesară | Corectitudine, baterie radială, Trebuie să se distingă TIR sau o altă cerință de desen |
| Pozițiile de referință și de măsurare | Se asigură că rezultatul mașinii se corelează cu inspecția finală |
| Urme de suprafață permise | Definește suportul, materiale de contact pentru sondă și berbec |
| Ieșire țintă și model de schimbare | Determină manualul, manipulare semiautomată sau automată |
| Cerință de trasabilitate | Stabilește dacă stocarea rezultatelor sau comunicarea pe linie este inclusă |
Corectitudine, Runout și datum funcțional
Dreptatea și curățarea nu sunt interschimbabile. Rectitudinea controlează modul în care un element se îndepărtează de o linie dreaptă ideală. Runout este măsurat în timp ce piesa se rotește în raport cu o referință definită și, prin urmare, include efectul datei selectate.
Pentru un șurub cu cap, referințele posibile includ centre, o tijă netedă, un diametru al rulmentului, caracteristica din partea capului sau o axă definită de desen. Măsurarea pe o creastă a filetului poate introduce efecte de pas și de suprafață care nu reprezintă îndoirea liniei centrale. Prin urmare, citatul trebuie să precizeze:
- caracteristica controlată și limita finală;
- aranjamentul de referință și suport;
- fiecare poziţie de măsurare;
- metoda sondei sau manometrului;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Dacă desenul nu oferă un diametru de măsurare neted utilizabil, conceptul de gabarit poate necesita un manșon dedicat, piuliță principală aprobată, măsurare optică sau altă metodă validată. Această decizie se ia în timpul studiului de fezabilitate.
Protecția firelor este o cerință a procesului
Protecția firelor nu poate fi redusă la o afirmație generală că mașina provoacă „daune zero”. Sculele trebuie proiectate pentru zonele de contact reale, formă de fir, duritate, acoperire și starea suprafeței permise.
Pentru un șurub parțial filetat, conceptul preferat este de obicei de a sprijini, măsurați și apăsați pe zonele netede aprobate ale tijei ori de câte ori desenul și forma de îndoire permit acest lucru. Când zonele de contact netede sunt scurte sau absente, soluția poate necesita pantofi de sprijin profilați, scule ușurate, elemente de contact moi înlocuibile sau o schimbare a procesului care deplasează îndreptarea înainte de formarea firului.
Testul de fezabilitate trebuie să verifice mai mult decât epuizarea finală. De asemenea, ar trebui să inspecteze acceptarea ecartamentului filetului, indentare vizibilă, starea acoperirii și orice caracteristică funcțională specifică desenului după corecție.
Proces recomandat în buclă închisă
1. Încărcați și identificați piesa
Piesa este încărcată manual sau separată de un buncăr/alimentator în trepte. O rețetă de schimbare poate identifica familia de șuruburi, dar selecția rețetei nu înlocuiește instrumentele fizice și verificările desenelor.
2. Stabiliți data
Piesa de prelucrat este situată pe centre, role sau suporturi dedicate la suprafete omologate. Jocurile pentru cap și filet sunt verificate înainte de rotație.
3. Măsurați cotul de intrare
Piesa se rotește în timp ce una sau mai multe sonde măsoară pozițiile axiale selectate. Controlul calculează punctul înalt și poziția de corecție din curba măsurată. Domeniul de măsurare trebuie să acopere piesele de intrare reprezentative fără depășirea sondei.
4. Aplicați corecție controlată
Berbecul aplică o deplasare sau o forță controlată în punctul selectat. Corectarea se efectuează în mic, pași repetabili pentru a ține cont de revenirea materialului și pentru a evita supracorecțiile inutile.
5. Măsurați din nou și repetați
Mașina se rotește și măsoară din nou piesa. Dacă rezultatul măsurat este în afara limitei definite, controlul efectuează o altă etapă de corectare aprobată. O iterație maximă sau o limită de forță protejează procesul de prelucrarea la nesfârșit a unei piese necorespunzătoare.
6. Verificați și descărcați
Măsurarea finală este comparată cu regula de acceptare. În funcție de pachetul de automatizare selectat, părțile conforme și neconforme pot fi separate. Reținerea datelor sau comunicarea pe linie este inclusă numai atunci când este specificat în configurația proiectului.
Video de proiect pentru îndreptarea șuruburilor lungi reale
Următorul videoclip este de pe canalul YouTube de mașină de îndreptat și este intitulat „Site-ul clienților mașinii de îndreptat bolt lung”. Documentează o configurație de îndreptare a părților lungi instalată. Videoclipul confirmă conceptul de aplicare și manipulare; nu demonstrează prin ea însăși o acuratețe universală, cifră de producție sau de economie de muncă.
Alegerea mașinii și a nivelului de automatizare
Platforma corectă depinde de dimensiunea piesei de prelucrat, formă de îndoire, geometria filetului, forța necesară și puterea țintă. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, dar fiecare parte rămâne supusă confirmării tehnice.
| Traseul candidatului | Cel mai bun punct de plecare | Este necesară confirmarea |
|---|---|---|
| Încărcare manuală sau semi-automată | Volum redus, multe variante sau stadiu incipient de fezabilitate | Acces operator, susține schimbarea și fluxul de inspecție |
| Îndreptare automată punct/presă | Denivelare definită de desen cu locații măsurabile ale cotului | Date, pozițiile sondelor, unelte elastice și presare |
| Concept de trecere sau role | Geometrie axisimetrică și volum adecvate | Risc de contact cu firul, degajarea capului și capacitatea de proces |
| Linie automată de alimentare cu pas | Familie stabilă de șuruburi cu volum mare | Separarea părților, orientare, fereastra de încărcare și capacitatea tamponului |
Pentru echipamentele candidate publicate, revizuiește Gama de mașini de îndreptat șuruburi, cel Mașină de îndreptat șuruburi UBJ-80 iar cel Mașină de îndreptat șuruburi UBJ-315. Cifrele de catalog publicate sunt date de selecție preliminară; caietul de sarcini al proiectului aprobat se stabileste din proba proba si cotatie.
Exemplu de test și plan de acceptare
MAE, alt producător de mașini de îndreptat industrial, oferă în mod explicit studii de fezabilitate și teste de îndreptare înainte ca clienții să se angajeze la un concept. Aceasta este, de asemenea, abordarea sigură pentru șuruburi lungi, deoarece răspunsul materialului, accesul la fire și corelarea indicatorului nu pot fi rezolvate doar dintr-o descriere de marketing.
Set de mostre recomandat
- piese reprezentative din producția normală, nu numai piese ușoare selectate manual;
- piese din intervalul de îndoire de intrare;
- cele mai mici și mai mari dimensiuni din familia propusă;
- cel mai dificil cap, combinație de tijă și filet;
- suficiente piese pentru a repeta secvența de măsurare și corecție.
Înregistrați în timpul testării
| Înregistrarea testului | Dovezi necesare |
|---|---|
| Identificarea piesei | Revizuirea desenului, material, duritatea și starea de tratament termic |
| Stare de intrare | Îndoiți/denivelare la pozițiile convenite folosind datele de referință convenite |
| Setări de proces | Posturi de sprijin, pozițiile sondelor, locația berbecului și limita de corecție |
| Stare finală | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Verificarea suprafeței și a filetului | Inspecția vizuală și rezultatul specificat al filetului/calibrul funcțional |
| Observarea ciclului | Ciclu măsurat pentru configurația testată, excluzând ipotezele |
| Excepții | Piese respinse, erori de măsurare și orice intervenție manuală |
Doar fereastra testată și aprobată ar trebui să fie înscrisă în garanția comercială. Rezultatele de la o dimensiune a șurubului nu trebuie extinse automat la un alt diametru, lungime, materialul sau aranjarea firelor.
Moduri comune de defecțiune și răspunsuri de proiectare
| Modul de eșec | Cauza probabilă | Răspuns de proiectare |
|---|---|---|
| Lectură instabilă | Săraca întâlnire, contact fir-cresta sau suport inconsecvent | Definiți un datum funcțional și o suprafață de măsurare validată |
| Marcarea firului | Rolă, suport sau berbec care atinge un fir neprotejat | Utilizați zone netede aprobate sau scule dedicate reliefate/profilate |
| Supracorecție | Prima corectie mare sau model inexact cu elastic | Utilizați corecția în etape și remăsurarea completă |
| Corect într-o singură poziție, sărac în altă parte | Prea puține puncte de măsurare sau formă complexă de îndoire | Măsurați pozițiile axiale necesare și corectați pe zonă |
| Citire bună la mașină, indicator de client eșuat | Date diferite sau metodă de inspecție | Efectuați un studiu de corelare gabar înainte de acceptare |
| Defecțiuni frecvente de încărcare | Dimensiuni mixte, interferența capului sau orientarea instabilă | Validați separarea și orientarea cu mostre de producție |
Ce nu promite această soluție fără testare
Pentru a menține propunerea credibilă din punct de vedere tehnic, următoarele nu sunt revendicări universale:
- o precizie finală fixă pentru fiecare material și îndoire de pornire;
- zero deteriorări ale firului sau suprafeței fără o metodă de inspecție definită;
- 100% Randament;
- o rată fixă de piese pe minut pentru diferite familii de șuruburi;
- un operator care gestionează un număr stabilit de mașini;
- o reducere fixă a costurilor cu forța de muncă;
- Conectivitate MES, cu excepția cazului în care pachetul de control comandat o include și o validează.
Acestea pot deveni elemente de acceptare specifice proiectului atunci când sunt susținute de înregistrările de testare și de configurația finală a echipamentului.
Informații de trimis pentru o propunere tehnică
Trimite desenul, 10–30 de mostre reprezentative atunci când este practic, material si duritate, starea de tratament termic, interval de îndoire de intrare, dreptatea țintei/runout, datum, metoda de masurare, zonele de contact permise, ieșirea dorită și cerințele de automatizare.
Contactați StraighteningTech pentru a aranja o evaluare a fezabilității pe bază de eșantion. Vă vom recomanda măsurarea, sprijin, conceptul de corectare și manipulare de la piesa de prelucrat reală, în loc să atribuiți o mașină numai din diametru și lungime.
Întrebări frecvente
Un șurub poate fi îndreptat după filetare?
Potenţial, Da. Există echipamente industriale pentru piese cu capete filetate și alte geometrii filetate. Whether your bolt can be corrected safely depends on the available datum, approved contact zones, thread condition and sample-test results.
Should we straighten before or after thread rolling?
That depends on which operations create the bend and which final features control function. Straightening before threading simplifies contact protection, but later heat treatment or handling may introduce new bend. The process route must be reviewed as a whole.
Mașina poate măsura direct pe fir?
Direct thread-crest contact may mix thread geometry with centerline movement. A smooth drawing datum is preferred where available. If it is not available, a dedicated and correlated gauge concept must be developed.
What accuracy can you guarantee?
O garanție este emisă pentru piesa de prelucrat confirmată și metoda de inspecție după testarea eșantionului. Cifrele de catalog și rezultatele din altă familie de șuruburi nu înlocuiesc această validare.
O singură mașină poate rula mai multe dimensiuni de șuruburi?
Adesea, o platformă modulară poate acoperi mai multe dimensiuni, dar sprijină, sonde, scule de presare, hrănitoarele și rețetele se pot schimba. Întreaga familie ar trebui inclusă în analiza de fezabilitate.
Limită de referință tehnică
- Auto Bolt confirmă că șuruburile mai lungi se pot îndoi în timpul tratamentului termic și pot necesita îndreptare ca proces secundar: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secondary-processes/
- Nedschroef Machinery descrie îndreptarea automată pentru șuruburi și șuruburi cu mai multe geometrii filetate și trepte: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- MAE descrie îndreptarea automată și testarea de fezabilitate specifice aplicației: https://mae-group.com/en/automatic-dressening-machines/ și https://mae-group.com/en/serviciul-client-maşini-industriale/
Dimensiunile concurentului, producția și acuratețea sunt citate doar ca dovezi de piață. Ele nu sunt reprezentate ca specificații ale mașinii StraighteningTech sau ca garanții pentru această soluție.