„Axul trebuie să fie drept înăuntru 0.05 mm” sună complet, dar poate descrie mai multe metode diferite de acceptare. Un inginer poate însemna dreptatea axei dintr-un desen. Un altul poate roti arborele pe centre și poate citi un comparator la un jurnal. Un al treilea poate deplasa o sondă de-a lungul întregii suprafețe și poate numi rezultatul runout total.
Aceste metode nu produc neapărat aceeași valoare. Un proiect fiabil de îndreptare a arborelui trebuie să definească caracteristica controlată, datum, pozitia de masurare, calea sondei și regula de acceptare înainte ca rezultatul unei mașini să devină o garanție.
*Sursă-cadru video.*
Comparație rapidă
| Termen | Date obligatorie? | Cum este evaluat | De ce depinde rezultatul |
|---|---|---|---|
| Rectitudinea unei linii de suprafață | Nu există date externe pentru controlul formularului în sine | Abaterea fiecărui element de linie controlată de la zona de toleranță dreaptă | Forma suprafeței, lungimea evaluării și filtrarea |
| Rectitudinea unei linii sau axe medii derivate | Nu există date externe pentru controlul formularului în sine | Caracteristica derivată evaluată în zona de toleranță specificată | Datele secțiunii, extragerea caracteristicilor și definirea desenului |
| Curătură circulară | Da, o axă de referință | Variația sondei în timpul unei rotații la o secțiune transversală specificată | Configurarea originii, rotunjime, excentricitatea și starea locală a suprafeței |
| Runout total | Da, o axă de referință | Variație pe întreaga suprafață controlată în timp ce piesa se rotește și sonda traversează | Configurarea datelor plus efecte cumulate de suprafață/formă/orientare |
| Atelier „TIR” | Doar dacă configurația definește unul | Citirea indicatorului maxim minus minim în configurația aleasă | Sprijină, centre, stație de sondă, rotaţie, murdăria și metoda operatorului |
Standardul de desen și ediția sa specificată controlează interpretarea formală. Termenii de magazin, cum ar fi „TIR”, sunt utili numai atunci când configurația reală este documentată.
ISO 1101:2017 definește limbajul simbolurilor și regulile de interpretare pentru specificațiile geometrice, inclusiv forma și run-out. ASME Y14.5 este un HG autorizat separat&Sistemul T. Un proiect ar trebui să numească sistemul și ediția aplicabile; nici un acronim, nici un afișaj de mașină nu înlocuiește definiția desenului.
Ce controlează dreptatea arborelui
Corectitudinea este o cerință de formă. În HG&T, un control al dreptății nu utilizează o referință externă de referință în cadrul de control al caracteristicilor. În funcție de unde și cum se aplică, poate controla un element de linie de suprafață sau o linie/axă mediană derivată.
Pentru un proiect de îndreptare, „dreptatea” mai are nevoie de o definiție operațională:
- Care caracteristică este controlată: o linie de suprafață exterioară, o axă jurnal sau o axă derivată?
- Care este durata evaluării?
- Sunt mai multe secțiuni transversale utilizate pentru a deriva axa?
- Partea este suportată, strâns sau măsurat în stare liberă?
- Care filtru, se utilizează metoda de montare sau instrumentul de măsurare?
O mașină care rotește un arbore și citește o sondă radială observă de obicei o curgere în acea configurație. Nu ar trebui să eticheteze în mod automat rezultatul „rectitudinea axei” fără un studiu de corelare.
Ce controlează curgerea circulară
Curățarea circulară este evaluată în raport cu o axă de referință. La o secțiune transversală selectată, piesa se rotește 360 grade în timp ce o sondă observă suprafața controlată. Variația citirii trebuie să rămână în limitele specificate pentru acel plan de măsurare.
Runoutul circular poate include efectul combinat al rotunjimii locale, excentricitatea suprafeței și locația axei în raport cu datele de referință. Prin urmare, o citire ridicată nu dovedește că arborele este îndoit la acea stație. O porecla, lobul de măcinare, canalul cheii, murdăria de pe suport sau excentric poate produce un semnal similar.
| Intrare circulară | Întrebare de proiect |
|---|---|
| Axa datei | Centrele, jurnalele de rulment, un diametru pilot sau o altă referință funcțională? |
| Suprafața sondei | Jurnal la sol, diametrul strunit, suprafață funcțională spline/angrenaj sau altă caracteristică? |
| Stație axială | Un avion specificat sau mai multe stații? |
| Rotaţie | Rotire completă de 360 de grade cu scaune stabile? |
| Regula de citire | De la vârf la vârf, valoare filtrată, citiri repetate sau algoritm specific clientului? |
| Excepții de suprafață | Căi de cheie, găuri, caneluri și deteriorări excluse sau evaluate după o logică specială? |
Ce controlează total Runout
Runout totală necesită, de asemenea, o axă de referință, dar evaluarea acoperă întreaga suprafață controlată mai degrabă decât o secțiune transversală izolată. Piesa se rotește în timp ce sonda traversează suprafața specificată, astfel încât rezultatul poate reflecta variația cumulativă pe lungime sau pe față.
Pentru o suprafață a arborelui cilindric, epuizarea totală este mai solicitantă decât simpla verificare a locației unui indicator cu cadran. Planul de măsurare trebuie să precizeze cursa axială, densitatea de eșantionare, caracteristici excluse și dacă sonda urmează o cale continuă sau mai multe stații validate.
Nu confundați HG&Caracteristică T „funcționare totală” cu expresia „lectura indicatorului total”. Un magazin poate raporta TIR ca maxim minus minim la o stație, care este mai apropiată de o citire a curbei în acea configurație și nu reprezintă în mod automat o specificație de deplasare totală pe întreaga suprafață.
De ce același arbore poate produce rezultate diferite
Valoarea măsurată se modifică atunci când referința funcțională sau setarea se modifică.
| Modificare configurare | Efect posibil |
|---|---|
| Rotiți pe centre în loc de rulmenți | O eroare de gaură centrală poate domina sau dispărea |
| Suport pe două reviste diferite | Schimbarea axei de referință și a profilului aparent de îndoire |
| Mutați sonda dintr-un jurnal de masă la un diametru rotit | Forma locală și excentricitatea schimbă semnalul |
| Măsurați lângă un canal de cheie, tranziție spline sau diametru | Discontinuitatea semnalului poate arăta ca o îndoire |
| Prindeți arborele în loc să măsurați starea liberă | Forța de fixare poate masca sau crea deformare |
| Schimbați distanța de sprijin pe un arbore subțire | Schimbarea greutății proprii și răspunsul scaunului |
| Curățați centrele și contactele | Excentricitatea indusă de murdărie poate dispărea |
| Utilizați un CMM în loc de un indicator cu cadran | Extragerea caracteristicilor și schimbarea metodei de evaluare |
Acesta este motivul pentru care o cerință de cumpărare precum „TIR final 0.03 mm” este incomplet fără date, statie, fixare și metodă.
Echipamentul oficial de inspecție a arborelui ilustrează problema dispozitivului, mai degrabă decât să o elimine. Marposs listează Vees sau centre ca sisteme alternative de referință parțială, în timp ce Mahr oferă centru, Calibre de rulare cu suport în V și suport cu role. Acestea sunt aranjamente diferite de verificare fizică. Ele nu sunt interschimbabile decât dacă realizează referința dorită și rezultatele lor au fost corelate.
Gravity Sag, Condiția de asistență și configurația de verificare
O cerință de referință de desen sau de dreptate definește geometria controlată; nu prescrie în sine suporturile fizice utilizate pentru verificarea piesei. Pentru mult timp, arbore flexibil, tipul suportului, coordonate axiale, înălţime, consolă de capăt, orientare, forța sondei și metoda de rotație fac parte din condiția de măsurare și trebuie să fie reproductibile.
Deviația de greutate proprie este un răspuns elastic la o orientare și un aranjament specific de sprijin. Nu este automat îndoire permanentă. Adăugarea de suporturi poate reduce slăbirea, dar poate, de asemenea, să supraconstrângă sau să țină artificial arborele drept. Prin urmare, orice compensare a căderii trebuie să reproducă o condiție de sprijin convenită sau să utilizeze un model specific piesei de prelucrat validat cu piese reprezentative. Un raport de sprijin universal nu trebuie aplicat peste arbori solizi, arbori tubulari, piese în trepte și componente cu distribuție neuniformă a masei.
Configurarea în mașină este utilă pentru controlul procesului, dar metoda de referință a statului eliberat sau a clientului rămâne metoda de acceptare, cu excepția cazului în care un studiu documentat de corelare ecartament stabilește relația convenită. Planul de testare ar trebui să înghețe coordonatele suportului, orientare, forța de măsurare, metoda de evaluare și starea piesei astfel încât mașina respectivă, rezultatele furnizorilor și clienților pot fi comparate.
Cum măsoară o placă de îndreptat automată un arbore
Multe sisteme automate de îndreptare a punctelor sprijină sau localizează arborele pe caracteristici aprobate, rotiți-l, colectați citirile radiale la una sau mai multe stații axiale, calculați direcția de îndoire și aplicați o corecție controlată. Arborele este apoi remăsurat folosind aceeași configurație.
Videoclipul prezintă o stație de măsurare/rotire și corectare prin presare pentru o aplicație cu arbore textil. Este doar o dovadă a secvenței echipamentului; nu stabileşte un datum universal, tip de senzor, toleranță sau rezultat pentru alți arbori.
*Sursă-cadru video.*
Măsurarea inițială
Controlerul colectează date unghiulare la fiecare stație de măsurare aprobată. Un program robust verifică locurile instabile, salturi imposibile, contact lipsă și suprafețe care nu trebuie evaluate ca diametre continue.
Model îndoit
Software-ul folosește profilul măsurat pentru a estima unde și în ce direcție unghiulară este necesară corectarea. Modelul este la fel de valabil ca datele de referință și intrările senzorului. Nu poate repara o interpretare incorectă a desenului.
Corecție și remăsurare
Presa aplică supraîndoire controlată într-o zonă permisă. După întoarcerea de primăvară, piesa se rotește din nou și se repetă aceeași măsurătoare. Un număr maxim de corecții, cursa sau limita de forță previne iterația necontrolată.
Acceptarea finală
Mașina poate lua o decizie OK/NOK numai împotriva caracteristicii programate. În cazul în care clientul acceptă arborele pe un alt dispozitiv de fixare, este necesar un studiu de corelare a gabaritului înainte ca mașina să fie OK înseamnă client OK.
Separați îndoirea de alte surse de mișcare a indicatorului
Software-ul automat și testele de inginerie ar trebui să distingă îndoirea corectabilă de semnalele pe care îndreptarea nu le poate rezolva.
| Sursa semnalului | Poate apăsa îndreptarea Fix It? | Răspuns recomandat |
|---|---|---|
| Îndoire ax elastic/plastic | Potenţial | Validați zona de corecție și răspunsul de retur |
| Excentricitatea jurnalului de la prelucrare | Nu neapărat | Examinați datele de prelucrare și relația cu caracteristicile |
| Neconformitate locală | De obicei, nu ca o corecție de îndoire a arborelui | Confirmați rotunjimea și sursa procesului |
| Murdărie sau bavuri pe centre/suporți | Nu | Curățați și repetați măsurarea |
| Calea cheii, spline, canelura sau gaura radiala | Nu este o suprafață de curățare continuă | Excludeți sau utilizați măsurarea care ține seama de caracteristici |
| Scaune instabile | Nu | Corectați conceptul de sprijin/rotație |
| Deviare a greutății proprii | Nu prin tratarea citirii ca o îndoire permanentă | Orientarea controlului, intervalul de sprijin sau metoda de compensare |
| Eroare funcțională gear/spline | Poate avea nevoie de o măsurătoare și un proces diferit | Utilizați o metodă aprobată de ecartament funcțional sau diametru pas |
Alegeți Datum din Funcție și Etapa proces
Cel mai util datum reflectă, de obicei, modul în care se află arborele în următoarea operațiune sau asamblarea finală. De exemplu, jurnalele lagărelor pot defini rotația funcțională a arborelui motor. Centrele pot fi adecvate în timpul șlefuirii. Un arbore cutie de viteze poate necesita, de asemenea, măsurarea funcțională a angrenajului sau a splinei.
Pentru piese trepte sau cu mai multe diametre, ierarhia datelor funcționale trebuie documentată înainte de programarea stațiilor de măsurare. The Soluție pentru îndreptarea arborelui melcat cu motor mic arată de ce profiluri, terenurile portante și tranzițiile de secțiune necesită decizii separate de măsurare și protecție.
*Sursă-cadru video.* Soluția ar trebui să înregistreze zone separate pentru suport, rotaţie, masurare si presare. Aceste zone se pot suprapune numai atunci când starea suprafeței și riscul funcțional permit.
Corelația gabaritului: Rezultatul mașinii vs. rezultatul clientului
Corelarea gabaritului nu este o formalitate. Două sisteme pot fi repetabile și încă nu sunt de acord, deoarece stabilesc diferite axe de referință sau evaluează diferite suprafețe.
Comparația trebuie să confirme, de asemenea, că ambele metode abordează același măsurand. NIST observă că ceea ce un instrument simte de fapt poate diferi de măsurandul intenționat din cauza modelului de măsurare, interacțiunea sondei, analiza datelor și sursele de eroare diferă. NIST descrie, de asemenea, fiecare rezultat de măsurare ca o estimare a cărei incertitudine oferă o limită rezonabilă, deci o valoare limită are nevoie de o regulă de decizie de conformitate agreată, mai degrabă decât de o încredere oarbă pe rezoluția afișajului.
| Etapa de corelare | Înregistrare obligatorie |
|---|---|
| Selectați mostre | Bun, limită și piese proaste din gama de modele |
| Stabilizați starea | Temperatură, curăţenie, stare liberă/stare blocată și manipulare |
| Configurarea aparatului de documente | Sprijină, data de rotație, statii, forța senzorului și algoritmul |
| Documentați configurarea clientului | Fixare, centre/reviste, indicator/metoda CMM și regula de citire |
| Repetați măsurătorile | Repetabilitate pe ambele sisteme și influența operatorului, acolo unde este cazul |
| Comparați rezultatele | Părtinire, acord de clasare și dezacord aproape de limita de acceptare |
| Definiți reacția | Bandă de gardă, schimbarea metodei, reverificați traseul sau revizuirea tehnică |
Cotația finală și planul FAT/SAT ar trebui să numească metoda de referință convenită. Dacă dintr-un desen se ia o toleranță, identificați standardul și ediția aplicabile în loc să vă bazați pe o abreviere informală.
Standarde și referințe de metrologie
- ISO 1101:2017 — Toleranță geometrică: domeniul de aplicare și statutul oficial pentru limbajul simbol al specificației geometrice.
- ASME Y14.5 — Dimensionare și toleranță: domeniul de aplicare oficial pentru ASME GD&Sistemul T.
- KEYENCE — Toleranță la epuizare: explicația publică de măsurare a curbei circulare, runout total și relația de referință-axă.
- NIST — Incertitudine și calibrări dimensionale: incertitudinea de măsurare și principiile limită rezultat.
- NIST — Ce să faci când metodele de măsurare produc răspunsuri diferite: măsurand, principiile modelului de măsurare și metodei divergenței.
Aceste referințe susțin terminologia și limitele de măsurare de mai sus. Ele nu definesc o precizie specifică mașinii și nu înlocuiesc desenul clientului, instrucțiuni de inspecție sau text standard aplicabil.
Informații necesare înainte de cotație
Vă rugăm să furnizați:
- desen cu cadrul complet de control al caracteristicilor și referințe de date;
- standardul de desen și ediția aplicabile;
- instrucțiunile de lucru pentru inspecția clientului sau schița gabaritului;
- locațiile suport/centru/jurnal utilizate în verificarea curentă;
- pozițiile sondei și dacă sonda traversează suprafața;
- dacă valoarea raportată este dreptate, curgere circulară, runout total sau TIR de la etaj;
- valorile maxime și normale de intrare, inclusiv citiri repetate;
- material, duritate, stadiul procesului și starea suprafeței;
- canalele cheie, caneluri, găuri, angrenaje, spline, fire și zone fără contact;
- mostre reprezentative aproape de limita de acceptare.
FAQ
Este TIR la fel cu runout total?
Nu automat. TIR înseamnă adesea diferența dintre citirea indicatorului maxim și minim într-o anumită configurație. Runout total este un GD definit&Caracteristica T evaluată în raport cu un datum pe întreaga suprafață controlată. Documentați metoda reală în loc să vă bazați pe acronim.
Pot converti o valoare a curbei direct în dreptatea arborelui?
Nicio conversie universală nu este validă. Runout poate include îndoire, rotunjime, excentricitate, eroare de dată, caracteristicile suprafeței și efectele de fixare. Corelarea necesită geometria reală a piesei și configurațiile de măsurare.
De ce se schimbă valoarea când rotesc arborele pe diferite jurnale?
Jurnalele stabilesc o axă de referință diferită. Forma lor proprie, coaxialitatea și starea suprafeței influențează de asemenea citirea. Utilizați datele care se potrivesc cu desenul și funcția.
De câte stații de măsurare are nevoie un aparat de îndreptat automat?
Suficient pentru a identifica profilul de îndoire relevant pentru familia de arbori și cerințele de acceptare. O stație poate rata o altă curbă; mai multe stații adaugă informații dar necesită și suprafețe adecvate, logica de călătorie și evaluare. Testarea eșantionului determină aspectul practic.
Dacă mașina măsoară pe o canelură sau un angrenaj?
Numai cu o metodă funcțională validată sau conștientă de caracteristici. O sondă de contact normală pe o suprafață întreruptă poate crea date înșelătoare. Unele proiecte măsoară jurnalele netede și verifică separat funcția gear/spline.
Poate o mașină să garanteze toleranța clientului doar din desen??
Nu în siguranță. Echipa de ingineri are nevoie și de realizarea datelor, metoda de masurare, interval de intrare, starea materiala, zone de corecție permise și probe reprezentative.
Specificați măsurarea înainte de mașină
Cea mai importantă decizie de îndreptare nu este adesea forța de presare sau nivelul de automatizare. Este de acord ce înseamnă „drept” pentru arborele real și cum vor dovedi ambele părți.
Revizuiește-ne Soluții pentru îndreptarea arborelui pentru selecția piesei de prelucrat și a metodei, sau contactați StraighteningTech cu desenul tău, metoda gauge și informații despre eșantion pentru un studiu de fezabilitate de măsurare-corelare și îndreptare.