Barele lungi de oțel necesită mai mult decât o versiune mai mare a unui dispozitiv de îndreptat cu arbore scurt. Pe măsură ce lungimea barei crește, greutatea proprie, lungime de undă de îndoire de intrare, comportamentul final, stabilitatea transportului, spațiul de podea și izolarea sigură devin parte a procesului de îndreptare.
O soluție de îndreptare cu role lungi de oțel trebuie, prin urmare, să combine unitatea de îndreptare cu o singulare controlată, suport pe toată lungimea, hrănire dirijată, manipularea evacuării și o metodă de măsurare care se potrivește cu desenul clientului.
Când este potrivită îndreptarea cu role pentru barele lungi?
Furnizorii din industrie folosesc arhitecturi de mașini diferite pentru diferite familii de bare, deci prima decizie este dacă îndreptarea prin presa sau role se potrivește cu modelul de îndoire și geometria piesei de prelucrat. Danieli identifică multi-roll, mașini cu două și 10 role ca tipuri de aplicații separate. Grupul SMS descrie linii de îndreptare și lustruire cu două role cu contururi și sisteme de manipulare specifice materialelor. MAE și Galdabini arată, de asemenea, că barele lungi pot necesita continuu, concepte cu cadru mobil sau bazate pe presa, în funcție de piesa de prelucrat și de toleranță.
Mașina corectă nu poate fi selectată numai din diametru și lungime.
| Starea piesei de prelucrat | Implicație inginerească |
|---|---|
| Rundă, bară cu secțiune constantă | Candidat pentru procesare continuă cu două role sau mai multe role |
| Pătrat, bară hexagonală sau plată | Necesită un concept de îndreptare specific profilului și un control al orientării |
| Bară neagră ca rulată | Scară, variația diametrului și îndoirile severe la intrare afectează durata de viață și siguranța rolei |
| Decojite, bara strălucitoare trasă sau măcinată | Marcarea suprafeței, acuratețea dimensională și cerințele de lustruire devin critice |
| Bară tratată termic sau de înaltă rezistență | Forță mai mare, Riscul de retur și de suprafață/crăpare necesită validarea eșantionului |
| Lot foarte scurt sau îndoire locală extremă | Îndreptarea prin presare punctuală poate fi mai potrivită decât o linie continuă |
*Sursă-cadru video.* Distanța suportului și conformitatea trebuie să fie calificate pentru familia de bare aprobată.
Rolele de sprijin trebuie să poarte bara fără a deveni puncte de îndreptare necontrolate. Înălțimea lor, distanța și conformitatea trebuie stabilite astfel încât inspecția și procesul să fie repetabile, permițând în același timp trecerea în siguranță a barei.
Configurarea rolei este specifică piesei de prelucrat
Îndreptarea continuă cu role aplică îndoiri repetate în timp ce bara se deplasează prin mașină. Conturul ruloului, unghi de lucru, gol sau penetrare, viteza de rotație și starea de avans determină deformarea introdusă în material.
Configurarea ar trebui să țină cont:
| Parametru | De ce contează |
|---|---|
| Contur rulou | Determină distribuția contactelor, presiunea de suprafață și ghidare |
| Unghi de lucru | Influențele se alimentează, acțiune de rotație și îndoire |
| Decalaj de rulare / pătrundere | Controlează intensitatea corecției și riscul de stres rezidual |
| Rețetă cu diametru | Împiedică o configurare să fie considerată valabilă pentru întreaga gamă |
| Rezistența materialului | Schimbările necesare forței și înapoi elastic |
| Starea suprafeței | Determină marcarea, scara si limitele de lubrifiere |
| Lungime de undă de îndoire de intrare | Afectează dacă rulourile continue pot corecta forma fără a se îndoi |
| Lungimea capătului | Secțiunile de capăt pot primi mai puține cicluri complete de îndoire decât centrul barei |
*Cadru video sursă.* Arată zona rolului/de antrenare a liniei sursei, dar nu dezvăluie profilul rolului, vigoare, viteză sau rețetă de control; acele valori nu trebuie deduse din imagine.
Efecte finale și curbe severe de intrare
Capetele dinainte și cele din urmă nu experimentează exact aceeași angajare de rulare ca mijlocul barei. Dacă desenul necesită dreptate utilizabilă aproape de capete, soluția poate avea nevoie:
- aranjare optimizată a rolei și poziție de ghidare;
- o alocație de tăiere definită;
- control mai lent de intrare și ieșire;
- o operație de corecție secundară;
- sau o metodă separată de îndreptare a capătului.
Bare cu cârlige, îndoirile locale ascuțite sau arcurile laterale excesive pot fi nesigure sau nepotrivite pentru hrănirea automată. Linia ar trebui să definească un plic de respingere de intrare și o rută de recuperare controlată, mai degrabă decât să forțeze fiecare bară prin role.
Exemplu de secvență automată de linii
- Încărcați un pachet și verificați rețeta de bar selectată.
- Singulareți o bară și confirmați că calea de alimentare este liberă.
- Măsurați sau ecranați bara de intrare față de plicul de siguranță.
- Ghidați capătul principal în dispozitivul de îndreptat cu role la viteză controlată.
- Aplicați diametrul- și configurarea ruloului specifică materialului.
- Sprijiniți și păstrați bara prin calea completă de intrare și ieșire.
- Eliberați bara de sarcina rolului de îndreptare și de orice condiție de sprijin care poate forța o stare falsă dreaptă.
- Măsurați din nou bara de stare liberă folosind suportul specificat, span, rotația și aranjarea gabaritului.
- Marcați bara Bine numai atunci când toate verificările definite de geometrie și suprafață trec, apoi transferați-l în locația de ieșire acceptată.
- Traseul a SUFICIENT treceți prin rețeta de reluare validată și repetați ciclul de eliberare și remăsurare, sau segregați-l ca fiind respins când se află în afara ferestrei de reprelucrare sau atinge limita permisă de trecere.
- Înregistrați rețeta, lot, rezultatul măsurării, OK/DESTUL decizie, numărarea reprelucrărilor și eliminarea atunci când este necesară trasabilitatea.
Linia poate include manual, manipularea pachetelor semiautomată sau complet automată. Nivelul de automatizare ar trebui să urmeze volumul de producție, frecventa de schimbare, starea barului și amenajarea plantei.
Video de îndreptare a barelor lungi de oțel
Următorul videoclip de pe canalul Mașină de îndreptat arată o linie de îndreptare cu role cu bară rotundă și un echipament de manipulare extins.
Videoclipul este o dovadă a familiei piesei de prelucrat și a aranjamentului echipamentului. Nu este un raport dimensional și nu se dovedește definitiv 0.15 mm/m, timpul ciclului, randamentul sau acceptarea clientului.
Cerințe de siguranță și aspect
Batoanele lungi stochează energie semnificativă și pot biciui, roti, catarama sau părăsi calea prevăzută în timpul hrănirii. O propunere de producție ar trebui să definească:
- paza fizica de-a lungul zonelor de calatorie periculoase;
- acces controlat și interblocare;
- acoperire de oprire de urgență peste linie;
- izolare la capătul de început și la capătul final;
- stabilitatea pachetului și separarea cu o singură bară;
- manipularea în siguranță a barelor blocate sau respinse;
- încărcarea podelei, fundația și lungimea clară a plantei;
- macara, stivuitoare sau interfețe de transfer de pachete;
- și acces de întreținere în jurul rolelor și transportoarelor.
Nominalul 12 m lungimea piesei de prelucrat nu este lungimea necesară a clădirii. Montarea intrării, corp de îndreptat, ieșire, inspecţie, triere, autorizațiile de întreținere și accesul în siguranță se adaugă la amprenta instalată.
Exemplu de test și plan de acceptare
O încercare reprezentativă ar trebui să acopere extremele de producție, mai degrabă decât un singur bar ușor.
| Grup de mostre | Scop |
|---|---|
| Diametrul minim si maxim | Validați contactul de rulare, stabilitatea alimentării și schimbarea |
| Lungimea minima si maxima | Validați manipularea, susține și pune capăt comportamentului |
| Rezistența materialului cea mai scăzută și cea mai mare | Validați forța, risc de retur și de suprafață |
| Cea mai proastă arcă primită din plicul propus | Validați siguranța hranei și capacitatea de corecție |
| Condiții reprezentative ale suprafeței | Verificați semnele de rulare, comportamentul la scară și finisarea |
| Variante de stare finală | Confirmați ghidul, cerințele de tăiere și de sfârșit utilizabil |
Înregistrați geometria de intrare, identitate materială, reţetă, setări de rulare, comportamentul alimentar, geometria finală, starea suprafeței și probele respinse. Rezultatele inspecției mașinii și ale clienților trebuie să fie corelate înainte de a se face o declarație de capacitate.
De ce avem nevoie pentru o propunere
Trimite:
- desene controlate și standarde de bare;
- sectiune transversala, distribuția diametrului și lungimii;
- gradul materialului, rezistență și tratament termic;
- ca-rulat, decojite, desenat, starea solului sau a suprafeței acoperite;
- distribuția cotului de intrare și forma maximă acceptabilă de intrare;
- caracteristica de rectitudine finală și metoda de inspecție;
- lungimea de capăt utilizabilă necesară;
- rata de producție și dimensiunea pachetului;
- constrângeri de încărcare/descărcare și amenajarea instalației;
- trasabilitate și cerințe de date.
Echipa noastră de soluții de îndreptare va folosi aceste intrări pentru a alege principiul mașinii, manevrarea arhitecturii, conceptul rolului și planul de validare a eșantionului.
Întrebări frecvente
O placă de îndreptat cu role poate acoperi bare de Ø20–80 mm?
Poate fi fezabil cu mașina corectă, rulouri și rețete, dar întreaga gamă nu poate fi confirmată numai din limitele diametrului. Rezistența materialului, suprafaţă, cotul de intrare, lungimea și debitul trebuie incluse în matricea de validare.
Are a 0.15 mm/m țintă înseamnă întregul 12 m bara se poate abate 1.8 mm?
Nu neapărat. O limită pe metru și o limită pe toată lungimea sunt cerințe separate, cu excepția cazului în care desenul sau standardul le conectează în mod explicit. Clientul trebuie să definească atât caracteristica, cât și metoda de măsurare.
Îndreptarea cu două role este întotdeauna cea mai bună opțiune?
Nu. Două role, multi-roll, sistemele de presă și cadru mobil servesc diferite ferestre de piese de prelucrat și de toleranță. Decizia ar trebui să urmeze geometria barei, material, formă de îndoire, finisare și plan de producție.
Linia poate îndrepta barele pătrate sau hexagonale?
Nu cu o configurație neverificată de bară rotundă. Profilurile nerotunde necesită o orientare dedicată, geometria rolului/uneltei și logica de acceptare.
Discutați proiectul dvs. de bar lung
Explorați-ne Soluții de îndreptare a componentelor industriale, revizuiește exemplu de aplicație sursă cu bară lungă, sau contactați echipa noastră de soluții de îndreptare cu desenul și matricea de producție.
Referințe tehnice
- Masini de indreptat bare si profile Danieli
- Referință Danieli 20–80 mm cu două role
- Linii de îndreptare a barelor luminoase de grup SMS
- Istoricul îndreptării piesei lungi MAE
- Galdabini se rostogoli, îndreptarea barei forjate și strunite
- ISO 1101:2017 toleranta geometrica
*Ilustrație de concept de inginerie.*