Obrotowy ślad wskaźnika może zawierać kilka efektów jednocześnie. Może odzwierciedlać oś przedmiotu obrabianego, lokalna okrągłość, forma cylindryczna, związek odniesienia, siedzenia wspierające, błąd oprawy, konfiguracja sondy lub przerwana funkcja. Nazywanie każdego wysokiego odczytu „zgięciem” może prowadzić do niewłaściwych działań korygujących i może uszkodzić część, która faktycznie wymaga przeglądu pomiaru lub obróbki.
W tym przewodniku wyjaśniono, jak zdiagnozować sygnał przed podjęciem decyzji o wyprostowaniu. Nie ustanawia systemu pomiarowego StraighteningTech, tolerancja, rozdzielczość czujnika, procedura odniesienia lub możliwość korekcji. Do podjęcia ostatecznych decyzji wymagany jest kontrolowany rysunek i metoda kontroli klienta.
*Ilustracja koncepcja inżynierii. Pokazuje, że sygnał obrotowy może obejmować zmianę kształtu; nie jest to wynik pomiaru części klienta ani zalecana konfiguracja inspekcji.*
Nazwij cechę przed odczytaniem miernika
Zaokrąglenie opisuje stan kształtu przekroju poprzecznego. Zagięcie osi opisuje przestrzenną ścieżkę osi odniesienia. Bicie to pomiar rotacyjny względem układu odniesienia i może obejmować wielu czynników. Współosiowość, koncentryczność i walcowość również mają różne definicje i wymagania kontrolne. Rysunek musi wskazywać, która cecha kontroluje akceptację.
| Sygnał lub charakterystyka | Pytanie diagnostyczne |
|---|---|
| Okrągłość / lobowanie | Czy promień lokalny zmienia się wraz z obrotem przekroju?? |
| Zagięcie osi | Czy oś odniesienia zmienia położenie na długości? |
| Wybicie | Które dane, wsporniki i stacja sondy tworzą odczyt? |
| Relacja koncentryczna | Czy wiele obiektów jest porównywanych do określonej wspólnej osi? |
| Sygnał urządzenia | Czy ponowne osadzenie lub zmiana orientacji podpory zmienia wynik?? |
Widzieć prostość wału, bicie i TIR I współosiowość a bicie dla powiązanej terminologii.
Najpierw sprawdź odniesienie i konfigurację
Przed interpretacją części, sprawdź funkcje centrum, czopy lub inne powierzchnie odniesienia, warunek wsparcia, czystość, kontakt sondy, metoda obrotowa i stacja osiowa. Uszkodzony środek, bełkotać, brudne siedzenie, nieprawidłowe podparcie lub kontakt sondy na przerwanej powierzchni może spowodować widoczne bicie, które nie odzwierciedla wygięcia osi.
*Ilustracja koncepcja inżynierii. Ilustruje pomiar dziennika uwzględniający funkcje; rzeczywiste dane, tory sondy i maski kątowe zależą od kontrolowanego przedmiotu.*
Skorzystaj z funkcji ponownego włączenia/powtórzenia i porównaj wiele stacji. Jeśli ślad ulegnie znacznej zmianie po powtórzeniu konfiguracji, sprawdź realizację mocowania lub punktu odniesienia przed zastosowaniem siły korekcyjnej.
Porównaj wiele stacji i orientacji
Zagięcie osi zwykle wymaga mapy osiowej. Lokalna okrągłość lub płaty mogą pojawić się w jednej stacji, ale nie w innej. Pojedynczy ogólny odczyt wskaźnika w jednym punkcie nie może wykazać, który ze składników dominuje. Rejestruj lokalizacje stacji, orientacja, warunek odniesienia oraz wynik śladowy lub obliczeniowy wymagany w procedurze akceptacji.
*Ilustracja koncepcja inżynierii. Stanowi wielofunkcyjne pytanie dotyczące pomiaru rotacyjnego, nie jest to zatwierdzone urządzenie lub wniosek, że obserwowany sygnał jest zakrzywiony.*
Wybierz odpowiedź z diagnozy
Jeśli dowody potwierdzają stan zgięcia osi i istnieją zatwierdzone strefy kontaktu/podparcia, kandydata na trasę prostowania można ocenić poprzez badanie próbki. Jeśli sygnał to głównie okrągłość, przerwana geometria, kwestia danych, błąd osprzętu lub osobna zależność między funkcjami, może być wymagany inny przegląd procesu lub inspekcji. Nie używaj prostowania w celu kompensacji problemów z pomiarem.
Do kontrolowanej korekcji lokalnej, Widzieć prostowanie punktowe. Dla korelacji z ostateczną metodą kontroli, Widzieć korelacja miernika maszyny z miernikiem klienta.
Sprawdź za pomocą miernika klienta
Przykładowy plan powinien zawierać znane/odniesienia warunki, jeśli są dostępne, powtórz konfigurację, wiele stacji, pomiar stanu uwolnionego, identyfikacja części i osprzętu, Zatrzymywanie surowych danych i korelacja wskaźników klienta. Wynik powinien określać, która cecha została oceniona i jakie niepewności lub ograniczenia konfiguracji pozostały.
Często zadawane pytania
Czy wysoki TIR zawsze oznacza wygięty wał??
NIE. TIR może zawierać dane, okrągłość, oprawa i inni współpracownicy. Najpierw zdiagnozuj konfigurację i wiele stacji.
Może wyprostować prawidłową okrągłość?
Nie jako ogólny wniosek. Okrągłość to inny warunek geometryczny i może wymagać innego procesu lub drogi kontroli.
Po co powtarzać konfigurację?
Ponowny odczyt po ponownym osadzeniu pomaga odróżnić sygnał przedmiotu obrabianego od podparcia, zmiana punktu odniesienia lub mocowania.