熱処理後の矯正は万能なプレス加工ではありません. 焼入れ, 焼き戻し, 浸炭, 窒化と局所的な硬化により、異なる硬度の部品が残る可能性があります, 延性, 断面全体の残留応力と表面状態. 1 つの材料状態に対して実行可能な修正がクラックされる可能性がある, 同じ全体形状を持つ別のパーツにマークを付けるか変更する.
したがって、工学上の最初の質問は、「機械にどれくらいの力を加えるべきか」ということではありません。?それは、「これは特定された部品ですか？」, この文書化された熱処理状態では, 矯正矯正試験への参加が許可される?答えは絵次第, 材料とプロセスの記録, 実際の変形モード, 保護された機能, 承認された再作業ルールと修正後に必要な検査.
このページはエンジニアリングフレームワークです, 納入されたStraighteningTechマシンや普遍的なプロセス仕様の記録ではありません. 一般的な気温は公表していない, 力, 変位, 熱処理部品の精度または回復限界. これらの値は、図面レビューを通じて定義されたパーツ ファミリに対してのみ確立できます。, 材料および熱処理の承認, 代表的なサンプルテストと合意されたリリース計画.
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エンジニアリングの概念図. お客様による設置ではありません, 納入された機械の記録または熱処理されたすべての部品が修正可能であるという証拠. 最終工具, 補正限界と検査要件は引き続き技術承認とサンプルテストの対象となります.
熱処理後の矯正とは
熱処理により、温度勾配により寸法変化が生じる可能性があります, 相転移, 不均一な冷却と残留応力の解放または再分布. ASM International's public review of 焼入れ時の残留応力と歪み 材料の特性を特定する, コンポーネントの形状, 断面の厚さ, 相互作用変数としての焼入剤と冷却の均一性. そのため、ワーク名だけではレシピを選択できません。.
製造計画では, 「熱処理後」は非常に異なる状態を表す場合があります:
- アニーリングまたは焼きならし後、最終硬化前;
- 焼入れ後、最終焼戻しシーケンスが完了する前;
- 最終硬度まで焼入れおよび焼き戻し後;
- 浸炭または浸炭窒化処理後, 強化されたケースと異なるコアレスポンスを備えた;
- 窒化後, 仕上げられた、または仕上げに近い表面層を持つ;
- 誘導後, 火炎またはその他の局所的な硬化プロセス;
- 最終研削後, 塗装または組み立て;
- またはアフターサービス, どこで疲れますか, 衝撃や未知の損傷により、通常の製造上の修正ではなく、修理の問題が発生します。.
これらの州は 1 つのデフォルト プロセスを共有してはなりません. このガイドでは、管理された新しい部品の製造と承認された再加工について説明します。. ひび割れの修正は認められません, 過熱した, ひどくねじれた, 衝撃で損傷した部品または保守疲労した部品.
マテリアルをフリーズする, プロセス状態と描画権限
マシンコンセプトを選択する前に, パートファミリーと統治当局は凍結されなければならない.
| 必須入力 | なぜ門なのか | 入力が不足している場合 |
|---|---|---|
| 材質グレードと仕様 | 構成, 焼入れ性と必要な特性が修正応答と損傷リスクに影響を与える | 部分を押さえて; 外観や用途からグレードを推測しないでください |
| 熱処理ルートとバッチ記録 | 焼入れ焼き戻し品, ケースハードン, 窒化された部品と局所的に硬化された部品は同じ状態ではありません | トレーサビリティと熱処理のレビューのために保留 |
| 最終的な硬さの要件と試験方法 | 目盛りのない硬度数値, 場所と許容範囲が不完全です | トライアル前に図面要件と参照方法を定義 |
| 硬化層タイプ, 場所と深さの要件 | 表層とコアは異なる許容ひずみと接触感度を持つことができます | 処理されたゾーンをマッピングし、該当するレイヤー仕様を取得します |
| 製造段階 | 残りの加工在庫, 塗装と組み立てによる接触と検査計画の変更 | 修正が終了前かどうかを固定する, 仕上げまたは修理後 |
| 図面の修正とやり直しの権限 | 製品図面または責任のあるエンジニアリング組織が修正が許可されるかどうかを定義します | エンジニアリングレビューへのルート; 機械の実現可能性だけでは承認されない |
| 入力変形分布 | 普通の弓, ローカルキンク, ローブ, ツイスト信号とフィクスチャ信号には別のルートが必要です | 代表的な入荷部品の測定と分類 |
| 受け入れと整合性の要件 | ジオメトリ, 表面, 硬度, NDT と機能は別のリリース トラックです | 合意されたサンプルと生産管理計画を作成する |
SAE AMS2759 鋼部品の一般的な熱処理要件を確立します。, 一方、プロセス固有の文書はより狭い材料および処理ファミリーに対応します。. 実際的なコンテンツの境界は重要です: 矯正機のサプライヤーは材料仕様を置き換えるべきではありません, 熱処理手順または認識されたエンジニアリング組織.
物質状態ゲートを使用する, ワーク名レシピではありません
エンジニアリングの概念図. 資格取得のワークフローを示します, 記載されている材料の状態や検証済みの製造プロセスを修正するための普遍的な許可ではありません.
| 材質または処理状態 | 修正前に必要なレビュー | 主な懸念事項 | 候補者の性質 |
|---|---|---|---|
| 焼きなましまたは正規化されたストック | 後の操作と最終的な形状ターゲットを確認する | 後の硬化サイクルでは新たな歪みが生じる可能性があります | 硬化前の修正を評価し、後の変更に備えて余裕を残しておく |
| 焼入れ焼戻し, 貫通硬化部 | グレードの確認, 最終的な気性状態, 硬度, 断面と亀裂の履歴 | 補正マージンの減少, スプリングバック, 残留応力の再分布と亀裂 | 図面および材料当局が許可する場合にのみ、コントロールされたサンプルトライアルを実施 |
| 浸炭または浸炭窒化された部品 | マップケースの深さ, コアの状態, 機能面と研削材 | ハードケースにダメージあり, 圧痕と局所的なケース/コアひずみの不一致 | 保護された接点と独立したケース/整合性ゲートを使用する |
| 窒化部 | 窒化ゾーンのマッピング, レイヤー要件, 仕上がり状態と許可される手直し | 脆い表面層の損傷と完成した機能表面の損失 | 適格なルートが承認されるまで、デフォルトでエンジニアリング保留になります。 |
| 誘導- または火炎硬化部分 | 硬化パターンの取得, 移行ゾーンの場所とコアの状態 | 硬化された全体にわたる不均一な応答, 移行領域とコア領域 | 地域ごとの設計サポートと荷重ポイント, 呼び径のみによるものではありません |
| 地面, 塗装または組み立てられた部品 | 機能面の確認, 残り在庫, コーティングとアセンブリの制約 | マーク, コーティングの損傷, 研磨ストックの不足と隠れた機能変化 | 明示的な表面および下流機能の受け入れによるエスカレーションされたレビュー |
ISO's current 表面硬化層測定基準, ISO 18203:2026, 高周波焼入れを含む熱プロセスおよび熱化学プロセスによって生成された層をカバーします。, 浸炭窒化処理. 矯正プロジェクトのポイントは標準を再現することではありません. これは、ケースまたはレイヤーの要件が制御された入力であることを確認するためです。, 必要に応じて, トライアル後に独立して検証された.
局所的な硬化には特別な注意が必要です. SAE ARP4715 鋼部品の選択された領域の処理としての高周波焼き入れについて説明しています, 事前の処理によりパーツのバランスが制御される可能性がありますが、. 単一のバルク硬度値では硬化ゾーンを説明できません, 接触または曲げの位置を承認するのに十分な遷移領域とコア.
普遍的な矯正温度はありません
材料グレードなしで記載された温度, 微細構造, 実際のテンパリング履歴, セクション, 露光時間と規定仕様は使用可能な矯正限界ではありません. 加熱すると硬さが変わる, 残留応力, 寸法安定性, コーティング, 表面状態、または元の熱処理が生み出すことを意図した特性.
ホットコレクトを伴うあらゆる提案, 局所暖房, クランプアンドテンパーまたは補正後の熱サイクルは、これらのゲートをすべて通過する必要があります:
- 材料グレードと完全な熱処理ルートを特定する, 最終的に承認された条件を含む.
- どのプロパティと硬化領域を変更しない必要があるかを確認する.
- 図面を入手する, 提案された熱曝露に対する製品仕様および熱処理の権限.
- 実際の部品温度を制御および記録する, 承認された手順を使用した暴露および冷却方法.
- 代表的な部品を検証するか、形状のサンプルを確認します, 硬度, 硬化層, 表面およびその他の必要な特性.
- 温度記録またはプロセス後の検証が承認範囲外である場合の対応計画を定義する.
競合他社のページ, フォーラムのコメントまたは研究論文は、1 つの鋼材と 1 つの処理ルートの温度を報告する場合があります。. その価値を他の家族に譲渡してはなりません. 実際の焼き戻しや時効状態が確認できない場合, 部品は試験的な加熱サイクルに入らずに保留されたままになります.
機械的矯正にもマテリアルゲートが必要. 熱処理業者のパウロ氏は、熱処理された材料に曲げ力が加わると、本質的に亀裂が発生するリスクがあると指摘しています。, 特に特定の形状や高度に硬化した部品の場合, 公の場で 平坦化と矯正のガイダンス. これは、制限付きトライアルの必要性を裏付けています; 普遍的な安全な硬度を確立するものではありません, 力や変形.
修正可能なジオメトリをダメージ信号やセットアップ信号から分離
すべての高い測定値が修正可能な曲がりであるわけではありません.
| 観察された状況 | 検証トラック | 矯正ルート |
|---|---|---|
| 配布されたボディボウ | 制御データを基準にしてリリースされたプロファイルを繰り返します | セクションと特徴に応じてローラーまたは段階的なポイント修正を評価します |
| 承認されたゾーン内のローカルカーブ | 局所的な偏差と隣接するフィーチャをマッピングする | 検証された制限内でデータムベースの点補正を評価する |
| シャフト振れまたはTIR | データム軸の確認, サポート条件, ローテーションと機能の貢献 | すべてのインジケーターの最高点をプレスコマンドに変換しないでください。 |
| リングロービング, 楕円形または顔のぐらつき | リングに適した極または面の測定値を使用してください | リングを曲がったシャフトとして扱わないでください |
| 設計されたキャンバーまたは形成されたジオメトリ | ゼロ以外の描画ターゲットと比較する | 意図した形状を維持する; ゼロまでまっすぐにしないでください |
| ねじれまたは角度エラー | 角度データと独立した測定トラックを使用する | 承認されたねじれルートが必要です, 普通の縦押しではない |
| 治具, ダート, サグまたは着座信号 | セットアップとリリース測定を繰り返す | 測定設定を修正してください; 力を加えないでください |
| 割れ目, よじれる, 研削焼け, 衝撃または表面破壊 | 材料, 表面とNDTのレビュー | 所有, 拒否するか、責任のある技術当局に転送する |
シャフトプロジェクトの場合, 軸の真直度と回転インジケーターの読み取り値の区別は、計画で説明されています。 シャフトの真直度 vs 振れ vs TIRガイド. 補正ロジックをプログラムする前に、測定特性とデータを合意する必要があります.
連絡先と保護ゾーンのマップを作成する
ロードパスは機能ごとに承認される必要があります. ソフトツールによりマーキングのリスクを軽減できる, しかし、それは不適切なゾーンを支持したり報道したりしても安全になるわけではありません.
| 機能またはゾーン | デフォルトの懸念事項 | ルール案 |
|---|---|---|
| 承認された未仕上げ本体直径 | 候補データム, サポートまたはロードゾーン | 接触応力が加わった後にのみ使用してください, 安定性とサンプル応答をレビューします |
| ベアリングジャーナル, レースウェイ, アザラシの跡またはローブ | 機能的な仕上げと形状 | デフォルトの保護ゾーン; 制御されたプローブ力で測定が可能になる場合があります |
| 歯, スプライン, 糸, キー溝のエッジまたは溝 | 局所的な応力集中とプロファイル損傷 | デフォルトのノープレスゾーン、通常はエッジに直接サポートなし |
| フィレ, 肩の移行, オイルホールまたはクロスホール | 応力集中と不均一部 | 未承認のロードパスから除外する |
| 浸炭処理, 窒化または高周波焼き入れされた表面 | ハードレイヤーと移行ゾーンのリスク | 治療境界をマッピングし、禁止領域から離れた場所での接触を検証する |
| コーティングまたはメッキ表面 | ひび割れ, 剥離する, 磨耗と寸法損傷 | コーティング前に修正を優先する; 塗装後の作業は別途受付が必要です |
| 候補修正ゾーン | 局所的な材料と形状の応答 | 図面レビューと代表的なサンプル試行を通じてのみ承認 |
地図には測定点が示されている必要があります, サポートポイント, 反応経路, 修正点, 各バリエーションの接触禁止領域と工具クリアランス. ファミリ レシピは、その認定マトリックスで表されるバリアントと状態に対してのみ有効です。.
修正ルートを条件付きで選択する
メソッド間の一般的な違いについては、「 プレス矯正とローラー矯正ガイド. 熱処理部品用, 材料の状態と完全性リスクが追加の選択入力となる.
| 候補ルート | 評価する条件 | 重要なコントロール | 仮定しないでください |
|---|---|---|---|
| データムベースのポイントプレス | ローカライズされた, 承認されたサポートと荷重ゾーンによる測定可能な曲がり | データムの安定性, 増分変位, 力と変位の応答, スプリングバックと試行制限 | すべての硬化シャフトは繰り返しの過度の曲げに耐えることができます |
| ローラー矯正 | 許容可能な全面接触を伴う連続またはほぼ一定のセクション | ローラーの形状, エントリの位置合わせ, 表面状態と剥離形状 | 段差に適しています, ギア付き, コーティングされた、または局所的に硬化されたフィーチャ |
| クランプアンドテンパーまたはその他の熱経路 | 明示的な材料および熱処理の承認が存在します | 認定された熱処置, 温度記録と後処理特性チェック | 別の材料からの公開温度が適用されます |
| ねじれまたは形状固有の修正 | ねじれ, キャンバー, リング形状または別の非曲げ特性が制御されます | 正しいデータと専用の反応経路 | 垂直方向のポイントを押すと、あらゆる幾何学的モードが修正されます |
| エンジニアリングホールド | 州, 権限, 損傷状況または連絡先マップが不完全 | 情報ギャップを埋めるか拒否するか | より多くの力を加えたり、より多くの試みを行ったりすることは、証拠の代わりとして許容されます |
ポイントプレスシャフト修正用, 計画された シャフト矯正ガイドのスプリングバック補正 リリースされた測定と有界反復制御について説明します. その制御ロジックは、このページのマテリアル ゲートと整合性ゲートをオーバーライドしません。.
境界を使用する, クローズドループを解放
提案された生産シーケンスでは、資格間の区別を維持する必要があります。, 修正とリリース:
- 部品を特定する, 図面の修正, 材質仕様, 熱処理バッチと製造段階.
- 部品が承認されたファミリー内にあり、再加工が許可されていることを確認します。.
- 部品が修正ステーションに到着する前に、部品を検査し、受信した保留/拒否ルールを適用します。.
- 人工データムに無理に部品を押し付けることなく、承認されたサポートに部品をロードします。.
- 初期ジオメトリを測定し、曲げをフィーチャから分離します, 設定, サグとダメージの信号.
- 承認されたサポートのみを選択してください, リアクションポイントと修正ゾーン.
- 認定された変位内で増分補正を適用します, 強制応答と試みの境界.
- 矯正力や仮拘束を完全に解除.
- 定義されたリリース状態ですべての制御されたジオメトリを再測定します.
- 必要な表面を完成させます, 硬度, 硬化層, NDT およびダウンストリーム機能チェック.
- パーツをリリースにルーティングします, 制御されたやり直し, エンジニアリングのレビューまたは拒否, 追跡可能な記録を保持します.
最終的なジオメトリ結果はリリースされたパーツから得られる必要があります. 備品, ローラーまたはプレスは、コンポーネントを一時的に公差内に保持できますが、残りの弾性回復は除荷後にのみ現れます。.
NDTは検査方法です, 合格基準ではありません
磁粉試験と浸透探傷試験は、修正後の完全性計画をサポートできます, しかし、どちらの方法も、部品が受け入れられるかどうかを独立して定義するものではありません.
ISO 9934-1 磁粉試験は強磁性材料に適用され、主に表面を破壊する不連続部に使用されると述べています, 特にひび割れ; 深さとともに急激に低下する感度で、浅い地下の不連続性を検出する可能性があります。. ISO の同じページには、この規格では受け入れ基準が定義されていないと明示的に記載されています。.
ISO 3452-1 適切な表面に開いた不連続部の浸透探傷試験をカバーします。, 多孔質ではない材料. また、この文書は受け入れ基準を提供することを目的としていないとも述べています。. したがって、方法の選択では材料を考慮する必要があります, 表面状態, 幾何学, おそらく不連続方向, 必要な感度と規定の製品仕様.
検査計画では区別する必要があります:
- 書面によるNDT手順と有資格者;
- 表面処理と検査のタイミング;
- 検討すべき領域と方向性;
- 感度, 装置およびプロセス制御の要件;
- 図面, 合否基準を規定する製品規格または契約;
- 及び当該処分ルート, 関連性のない、または曖昧な兆候.
NDT の結果では真直度が確立されていない, 硬度, 硬化層の深さ, 残留ストレスまたは機能的フィットネス. 逆に, 許容可能な形状結果は、部品に亀裂がないこと、またはその材料特性が適合したままであることを証明するものではありません。.
リリースの定義, 裁判前の保留と拒否
修正前にホールド
材料の等級が決定されると、エンジニアリングレビューのために部品を保管します。, 熱処理状態, バッチトレーサビリティ, 図面の修正, 許可された再作業ルートまたは受け入れ方法が欠落しています. 表面を仕上げるときも部品を保持する必要があります, 硬化移行または重要な機能は、提案された負荷パスでは保護できません.
通常の矯正を拒否または除外する
ひび割れ, ひどいねじれ, 異常な研削焼け, 過熱, 衝撃ダメージ, コーティングの失敗, 加工在庫不足, 禁止されている表面の損傷やサービス関連の疲労インジケーターは日常的な曲げ信号ではありません. 彼らの性質は責任のある物質に属します, 製品または修理の権限. 矯正は亀裂や材料劣化の修復として販売してはなりません.
補正中に停止する
力と変位の挙動が異常な場合には、適格なプロセスを停止する必要があります。, リリースされたジオメトリが収束しない, 承認された順序を超えて逆修正が必要になる場合, 試行制限に達しました, あるいは新しい音, 表示, インデント, 剥離または表面欠陥が現れる.
必要なトラックがすべて通過した場合にのみリリースします
パーツは次の場合にのみリリースされる場合があります。:
- 図面定義のジオメトリは、完全に解放された測定条件でパスします。;
- 必要な硬度と硬化層のチェックに合格;
- 保護された表面, 加工ストック, コーティングと機能的特徴が合格;
- 必要な NDT は、承認された手順と製品の受け入れ基準に従って完了しています;
- 必要な組み立て, 回転, バランス, 研削, ロードまたはダウンストリーム関数のチェックに合格しました;
- 識別, レシピ, 結果の前後, 検査と処分は追跡可能のまま.
必要なトラックが 1 つでも未完成の場合, 正しいステータスが保持されます, 「ジオメトリ OK」ではありません。
代表的なサンプル受け入れマトリックスの構築
エンジニアリングの概念図. これは個別のリリース トラックを示しており、NDT レポートではありません, ユニバーサル検査シーケンスに関する顧客の結果またはクレーム.
| トライアルファクター | 必要な保障 |
|---|---|
| 部品ファミリー | あらゆる直径, セクション, 工具やレシピの共有を目的とした長さと機能の組み合わせ |
| 材料の状態 | 各学年, 熱処理ルート, 硬度範囲, スコープ内のレイヤー タイプとバッチ条件 |
| 製造段階 | 前仕上げ, ポストグラインド, ポストコーティングまたはその他の段階は個別に認定する必要があります |
| 受信ジオメトリ | 通常の生産分布と合意された修正可能な最悪の状態; 亀裂やひどいねじれは不合格のままです |
| 連絡先マップ | 最小および最大サポート スパン, 承認された荷重ゾーンと最悪の場合の機能クリアランス |
| ジオメトリ結果 | 同じデータムを使用した生の前後測定, サポートと完全にリリースされた状態 |
| プロセス応答 | 変位, 強制応答署名, スプリングバック, 試行回数と停止条件 (該当する場合) |
| マテリアルの完全性 | 必要な硬さ, 硬化層, 表面および製品固有の NDT チェック |
| 下流機能 | 研削材, フィット, 回転, バランス, アセンブリまたはその他の図面定義のチェック |
| 安定性 | セットアップ全体で繰り返されるパーツ, 切り替えと代表ロット変動 |
| 配置 | 明示的なリリース, 手直し, エンジニアリング - 決定のレビューと拒否 |
を使用します。 矯正サンプルのテストと合格ガイド 実現可能性テストを分離する, 脂肪, SAT と安定した生産の証拠. 1 つの修正サンプルがすべての素材を認定するわけではありません, 硬度, ケースの深さ, 製品ファミリーのジオメトリまたは入力変形.
関連するワークページは、このフレームワークを重複せずに適用できます. 例としては、計画されたものが挙げられます。 クランクシャフト矯正ソリューション, カムシャフト矯正ソリューション そして 板バネ矯正およびキャンバー修正ソリューション. 各ワークピースには独自のデータムが必要です, 保護ゾーン, 機能チェックと製造段階の境界.
熱処理部品の矯正提案に必要な情報
熱処理後の矯正性を評価するには, 管理された図面とリビジョンを提供してください, パーツ ファミリとバリアント, 材質仕様, 熱処理ルートとバッチ記録, 最終的な硬度と硬化層の要件, 製造段階, 受信変形データ, 必要な特性とデータ, 保護された表面, 許可された接触ゾーン, 承認された再作業ルール, 基準検査方法, 必要な NDT と代表的なサンプル.
これらの入力により、StraighteningTech は候補測定値を評価できるようになります。, サポートと修正のアーキテクチャ、およびサンプルテストの受け入れ計画を定義する. 最終的な力, 変位, 温度暴露, ツーリング, 正確さ, サイクルタイムと自動化レベルは、材料の状態を確認した後でのみ確認できます。, 製品の権限と検証方法が合意されている.
よくある質問
熱処理されたあらゆる鋼部品を真っ直ぐにすることはできますか??
いいえ. 実現可能性はグレードによって異なります, 熱処理ルート, 硬度分布, 硬化層, 幾何学, 表面状態, deformation mode and the product authority's permitted rework rules. ひび割れた, ひどくねじれた, 追跡できない部品や禁止されている部品は、定期的な矯正試験に参加させるべきではありません.
矯正は焼き戻しの前に行うべきか、焼き戻し後に行うべきか?
普遍的な順序はありません. 承認された段階は材料の仕様によって異なります, 実際の熱処理ルート, 財産要件, 歪みの挙動と責任ある技術当局. 機械提案は認定された熱処理手順に代わるものではありません.
高温矯正はどのくらいの温度が安全ですか?
普遍的な値として公開しても安全な材料間温度はない. 提案された露出を実際の素材と照合して確認する必要があります, 焼き戻しまたは老化の状態, 硬化層, プロパティ要件と準拠仕様, その後、定義されたファミリーに対して承認および検証されます.
プロセスを承認するのに十分な硬度測定値であるか?
いいえ. 硬度スケール, 位置, サンプリング方法と許容範囲を定義する必要がある. 表面硬化または局部硬化された部品には硬化マップも必要な場合があります, 層深さの要件と個別の表面/コアの評価.
MPI または PT の結果が合格するとパーツが解放されますか??
それ自体ではありません. MPIとPTは検査方法です. 製品図面, 契約または該当する製品規格は受け入れ基準を定義する必要があります, と幾何学, 硬度, 硬化層, 表面要件と機能要件は別々のリリーストラックのままです.
1 台のマシンのレシピでさまざまな熱処理バッチをカバーできますか?
認定されたファミリーおよび検証計画によって、関連する変動が制御されていることを実証した場合のみ. バッチ ID と材料の状態はレシピ入力のままである必要があります, 対応計画では、承認された範囲外の部分に対処する必要があります。.
矯正は最終研削やバランス調整に代わることができます?
いいえ. 矯正により、承認された幾何学的偏差に対処できる. 研削, バランスを取る, NDT, コーティング補修, アセンブリと機能テストは、独自の受け入れ要件を持つ別個のプロセスのままです.
熱処理部品の矯正レビューをリクエストする
Heat-treated parts have the least margin for correction error – 矯正しすぎとひび割れ explains the risk mechanics, そして ストレートナー選択ガイド covers what hardened parts demand from a machine.
図面を送る, 材料および熱処理の記録, 受信ジオメトリ, 保護ゾーンマップ, やり直し権限, 検査計画と代表的なサンプル. StraighteningTech は、部品が対照試験に参加できるかどうかを審査し、, もしそうなら, 候補データムを定義する, 連絡計画, マシン構成を提案する前に修正ルートと証拠をリリースする.
新規申請の場合, ストレートニングテックにお問い合わせください 制御されたプロジェクト入力を使用して. 提案は実質的な状態になるまで条件付きのままとなります。, 製図権限とサンプル受け入れ方法が合意されている.