「シャフトは内側でまっすぐでなければなりません」 0.05 mm」が完了したように聞こえます, ただし、いくつかの異なる受け入れ方法を説明できます. あるエンジニアは図面から軸の真直度を意味するかもしれません. 別の者は、中心を中心にシャフトを回転させ、1 つのジャーナルのダイヤル インジケータを読み取ることもできます。. 3 番目のツールでは、表面全体に沿ってプローブを移動し、その結果を総振れと呼びます。.
これらのメソッドは必ずしも同じ値を生成するとは限りません. 信頼性の高いシャフト矯正プロジェクトでは、制御された特性を定義する必要があります, データム, 測定位置, マシンの結果が保証される前のプローブ パスと受け入れルール.
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簡単な比較
| 学期 | 必要なデータム? | 評価方法 | 結果は何によって決まるのか |
|---|---|---|---|
| 面線の真直度 | フォーム コントロール自体には外部データがありません | 管理された各線要素の直線公差ゾーンからの偏差 | 表面形状, 評価長とフィルタリング |
| 派生した正中線または軸の真直度 | フォーム コントロール自体には外部データがありません | 指定された許容範囲内で評価された派生フィーチャー | セクションデータ, 特徴抽出と描画定義 |
| 円振れ | はい, データム軸 | 指定された断面での 1 回転中のプローブの変化 | データムのセットアップ, 真円度, 偏心と局所的な表面状態 |
| 総振れ | はい, データム軸 | 部品が回転し、プローブが移動する間の完全な制御表面にわたる変動 | データム設定と累積的な表面/形状/方向効果 |
| 店頭「TIR」 | セットアップで定義されている場合のみ | 選択したセットアップでのインジケーター読み取り値の最大値から最小値を引いた値 | サポート, センター, プローブステーション, 回転, ダートとオペレーターメソッド |
製図規格とその指定された版が正式な解釈を制御します. 「TIR」などのショップ用語は、実際のセットアップが文書化されている場合にのみ役立ちます。.
ISO 1101:2017 幾何学的仕様のシンボル言語と解釈規則を定義します, 形状や振れも含めて. ASME Y14.5 独立した権威ある GD です&Tシステム. プロジェクトでは、該当するシステムとエディションに名前を付ける必要があります。; 頭字語も機械表示も図面の定義を置き換えるものではありません.
シャフトの真直度を制御するもの
真直度は形状要件です. GDで&T, 真直度制御は、フィーチャー制御フレーム内の外部データム参照を使用しません。. どこにどのように適用されるかによって, サーフェス ライン要素または派生した正中線/軸を制御できます。.
矯正プロジェクトの場合, 「直線性」にはまだ操作上の定義が必要です:
- どの機能が制御されているか: 外側の表面線, ジャーナル軸または派生軸?
- 評価の長さは何ですか?
- 軸を導き出すために複数の断面が使用されますか??
- その部分はサポートされていますか, クランプまたは自由状態で測定?
- どのフィルター, フィッティング方法または測定器が使用される?
シャフトを回転させて 1 つのラジアルプローブを読み取る機械は、通常、その設定で振れを観察します。. 相関研究を行わずに、結果に自動的に「軸の真直度」というラベルを付けるべきではありません。.
円振れの制御内容
円周振れはデータム軸を基準にして評価されます. 選択した断面で, 部品が回転します 360 プローブが制御された表面を観察している間、度. 読み取り値の変動は、その測定面の指定された制限内にとどまる必要があります.
円周振れには、局所的な真円度の複合効果が含まれる場合があります。, データムに対する面の偏心と軸の位置. したがって, 測定値が高くても、そのステーションでシャフトが曲がっていることは証明されません. ニックネーム, 研削ローブ, キー溝, サポートや偏心ジャーナルの汚れによっても同様の信号が発生する可能性があります.
| 円振れ入力 | プロジェクトの質問 |
|---|---|
| 日付軸 | センター, ベアリングジャーナル, パイロット直径またはその他の機能基準? |
| プローブ表面 | グランドジャーナル, 加工直径, スプライン/ギア機能面またはその他のフィーチャ? |
| 軸方向ステーション | 指定された 1 つの飛行機または複数のステーション? |
| 回転 | 360 度回転し、安定した座り心地を実現? |
| 読み方のルール | ピークツーピーク, フィルタリングされた値, 繰り返しの読み取りまたは顧客固有のアルゴリズム? |
| 表面の例外 | キー溝, 穴, 特別なロジックにより溝と損傷を除外または評価? |
総振れが制御するもの
総振れにはデータム軸も必要です, ただし、評価は 1 つの孤立した断面ではなく、完全に制御された表面をカバーします。. プローブが指定された表面を横切る間に部品が回転します, そのため、結果は長さまたは面全体にわたる累積的な変動を反映できます。.
円筒軸面の場合, 総振れは、1 つのダイヤル インジケータの位置を単に確認するよりも要求が厳しくなります。. 測定計画には軸方向の移動量を記載する必要があります, サンプリング密度, 除外されたフィーチャと、プローブが 1 つの連続したパスをたどるか、複数の検証済みステーションをたどるか.
GDを混同しないでください&T 特性「合計振れ」と「合計インジケーター読み取り値」。ショップは、あるステーションでの最大値から最小値を引いた値として TIR を報告する場合があります。, これは、そのセットアップでの振れ測定値に近く、表面全体にわたる総振れ仕様を自動的に表すものではありません。.
同じシャフトでも異なる結果が得られる理由
機能基準や設定を変更すると測定値が変化する.
| セットアップの変更 | 考えられる影響 |
|---|---|
| ベアリングジャーナルの代わりに中心を中心に回転します | センターホールエラーが支配的になるか、消える可能性があります |
| 2 つの異なるジャーナルのサポート | データム軸と見かけの曲げプロファイルの変化 |
| プローブを研削ジャーナルから回転直径に移動します | 局所的な形状と偏心により信号が変化する |
| キー溝付近の測定, スプラインまたは直径の遷移 | 信号の不連続性が曲がりのように見える場合があります |
| 自由状態を測定するのではなく、シャフトをクランプしてください | 固定力によって隠れたり、変形が生じたりする可能性があります |
| 細いシャフトのサポートスパンを変更する | 自重たわみと着座応答変化 |
| センターと接点を掃除する | 汚れによる偏芯が解消される可能性があります |
| ダイヤルインジケーター治具の代わりに CMM を使用する | 特徴抽出と評価方法の変更 |
これが、「最終 TIR」のような購入要件が設けられる理由です。 0.03 mm” はデータムがなければ不完全です, 駅, 治具と方法.
公式のシャフト検査装置は、治具の問題を解消するのではなく、明らかにする. マーポスはヴィーまたはセンターをリストアップ 代替部品参照システムとして, その間 マールオファーセンター, Vサポートおよびローラーサポート振れゲージ. これらは異なる物理的検証の取り決めです. 意図された参照とその結果が相関していることを認識しない限り、それらは交換可能ではありません。.
重力サグ, サポート条件と検証設定
図面データムまたは真直度の要件により、制御されたジオメトリが定義されます; 部品の検証に使用される物理的サポートをそれ自体で規定するものではありません。. 長い間, フレキシブルシャフト, サポートタイプ, 軸座標, 身長, エンドオーバーハング, 向き, プローブの力と回転方法は測定条件の一部であり、再現可能である必要があります。.
自重のたわみは、特定の方向とサポートの配置に対する弾性反応です。. 自動的に永久的に曲がるわけではありません. サポートを追加するとたるみが軽減される可能性があります, しかし、シャフトを過度に拘束したり、人為的にまっすぐに保持したりすることもあります。. したがって、サグ補正は合意されたサポート条件を再現するか、代表的な部品で検証されたワーク固有のモデルを使用する必要があります。. ユニバーサルサポート比は中実シャフト全体に適用しないでください。, 中空シャフト, 段差のある部品や質量分布が不均一なコンポーネント.
機内セットアップはプロセス制御に役立ちます, ただし、文書化されたゲージ相関研究によって合意された関係が確立されない限り、リリース状態または顧客参照方法が引き続き受け入れ方法となります。. テスト計画ではサポート座標を凍結する必要があります, 向き, 測定力, 評価方法と部品の状態を機械に合わせて, サプライヤーと顧客の結果を比較できます.
自動矯正機によるシャフトの測定方法
多くの自動ポイント矯正システムは、承認されたフィーチャー上でシャフトをサポートまたは位置決めします。, 回転させます, 1 つ以上の軸方向ステーションで半径方向の読み取り値を収集する, 曲げ方向を計算し、制御された修正を適用します. 次に、同じ設定を使用してシャフトを再測定します。.
ビデオでは、テキスタイルシャフト用途向けの 1 つの測定/回転およびプレス補正ステーションを示しています。. 装備シーケンスのみの証拠です; 普遍的なデータを確立するものではありません, センサーの種類, 他のシャフトの公差または結果.
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初期測定
コントローラーは、承認された各測定ステーションで角度データを収集します。. 堅牢なプログラムが不安定な着座をチェックします, 不可能なジャンプ, 連続直径として評価すべきではない接触や表面の欠落.
曲げモデル
ソフトウェアは測定されたプロファイルを使用して、どこでどの角度方向の補正が必要かを推定します。. モデルはデータムとセンサーの入力と同じくらい有効です. 間違った図面解釈を修復することはできません.
修正と再測定
プレスは、許可されたゾーンで制御された過剰曲げを適用します。. スプリングバック後, 部品が再び回転し、同じ測定が繰り返されます. 最大補正回数, ストロークまたは力の制限により、制御されていない反復を防止します.
最終承認
機械は、プログラムされた特性に対してのみ OK/NOK の決定を下すことができます。. お客様が別の治具でシャフトを受け入れる場合, 機械の OK が顧客の OK を意味する前に、ゲージ相関調査が必要です.
インジケーターの動きの他のソースからベンドを分離する
自動ソフトウェアとエンジニアリングのトライアルでは、修正可能な曲がりと、矯正では解決できない信号を区別する必要があります。.
| 信号源 | プレスして矯正して修正できます? | 推奨される対応 |
|---|---|---|
| 弾性/プラスチックシャフトベンド | 潜在的に | 補正ゾーンとスプリングバック応答を検証する |
| 加工によるジャーナルの偏心 | 必ずしもではありません | 加工データムとフィーチャーの関係を確認する |
| 局所的な真円度のずれ | 通常、シャフトの曲がりの修正としては使用されません | 真円度の確認と加工元の確認 |
| センター/サポートの汚れやバリ | いいえ | 洗浄して測定を繰り返す |
| キー溝, スプライン, 溝または放射状の穴 | 連続的な振れ面ではない | 機能を考慮した測定を除外または使用する |
| 治具の取り付けが不安定 | いいえ | サポート/回転の概念を修正する |
| 自重たわみ | 読み取り値を永続的な曲がりとして扱うことによってではない | 制御方向, サポートスパンまたは補償方法 |
| ギア/スプライン機能エラー | 別の測定とプロセスが必要になる場合があります | 承認された機能ゲージまたはピッチ直径法を使用する |
機能とプロセス段階からデータムを選択
最も有用なデータは、通常、次の操作または最終組み立てでシャフトがどのように配置されるかを反映します。. 例えば, ベアリングジャーナルはモーターシャフトの機能的な回転を定義する場合があります. 研削中にセンターが適切になる場合があります. ギアボックスのシャフトには、ギアまたはスプラインの機能測定も必要な場合があります.
段付きまたは複数の直径の部品用, 測定ステーションをプログラムする前に、機能データム階層を文書化する必要があります. の 小型モーターウォームシャフト矯正ソリューション プロファイルの理由を示します, ベアリングランドとセクション移行部では、個別の測定と保護の決定が必要です.
*ソースビデオフレーム* ソリューションはサポートのために別のゾーンを記録する必要があります, 回転, 測定とプレス. これらのゾーンは、表面状態と機能上のリスクが許容する場合にのみ重複することができます。.
ゲージ相関: マシンの結果と顧客の結果
ゲージ相関は形式的なものではありません. 2 つのシステムは再現可能であっても、異なるデータム軸を確立したり、異なる表面を評価したりするため、一致しない場合があります。.
比較では、両方の方法が同じ測定対象を扱っていることも確認する必要があります。. NIST は、測定モデルが異なるため、機器が実際に感知するものは意図した測定対象と異なる可能性があると指摘しています。, プローブ相互作用, データ分析とエラーの原因は異なります. NIST はまた、すべての測定結果を、その不確実性が妥当な限界を与える推定値として説明しています。, したがって、境界値にはディスプレイ解像度に盲目的に依存するのではなく、合意された適合性決定ルールが必要です。.
| 相関ステップ | 必要な記録 |
|---|---|
| サンプルの選択 | 良い, モデル範囲全体にわたる境界線上の不良部品 |
| 状態を安定させる | 温度, 清潔さ, フリー状態/クランプ状態と取扱い |
| 文書作成機のセットアップ | サポート, 回転データム, 駅, センサー力とアルゴリズム |
| 顧客の設定を文書化する | 治具, センター/ジャーナル, インジケーター/CMMの方法と読み取りルール |
| 繰り返し測定 | 両方のシステムでの再現性と、該当する場合はオペレーターの影響 |
| 結果を比較する | バイアス, 順位の一致と不一致が許容限界に近い |
| 反応を定義する | ガードバンド, メソッドの変更, ルートまたはエンジニアリングの見直しを再確認する |
最終的な見積書と FAT/SAT 計画では、合意された参照方法を指定する必要があります。. 図面から公差を取得する場合, 非公式の略語に頼るのではなく、該当する規格とエディションを特定する.
標準と計測に関する参考文献
- ISO 1101:2017 — 幾何公差: 幾何学的仕様記号言語の公式範囲とステータス.
- ASME Y14.5 — 寸法と公差: ASME GD の公式範囲&Tシステム.
- キーエンス — 振れ許容値: 円周振れの公開測定解説, 総振れとデータム軸の関係.
- NIST — 不確かさと寸法校正: 測定の不確かさと結果の境界原理.
- NIST — 測定方法によって異なる答えが得られる場合の対処方法: 測定量, 測定モデルと方法の相違原理.
これらの参考資料は、上記の用語と測定の境界をサポートしています。. 機械固有の精度を定義したり、顧客の図面を置き換えたりするものではありません。, 検査指示または該当する標準テキスト.
見積前に必要な情報
提供してください:
- 完全なフィーチャー制御フレームとデータム参照を使用した図面;
- 適用可能な図面規格とエディション;
- 顧客検査作業指示またはゲージスケッチ;
- 現在のチェックで使用されるサポート/センター/ジャーナルの場所;
- プローブの位置とプローブが表面を横切るかどうか;
- 報告された値が真直度かどうか, 円周振れ, 総振れまたは製造現場の TIR;
- 最大および通常の受信値, 繰り返し読むことも含めて;
- 材料, 硬度, 加工段階と表面状態;
- キー溝, 溝, 穴, 歯車, スプライン, スレッドと非接触ゾーン;
- 許容限界に近い代表的なサンプル.
よくある質問
TIRは総振れと同じですか?
自動的ではありません. TIR は多くの場合、特定の設定におけるインジケーターの読み取り値の最大値と最小値の差を意味します。. 総振れは定義された GD です&完全な制御面上のデータを基準として評価された T 特性. 頭字語に依存するのではなく、実際のメソッドを文書化します。.
振れ値を直接シャフトの真直度に換算できますか?
有効なユニバーサル変換はありません. 振れには曲がりが含まれる場合があります, 真円度, 偏心, 日付エラー, 表面の特徴と治具の効果. 相関関係には実際の部品の形状と測定のセットアップが必要です.
異なるジャーナルでシャフトを回転させると値が変化するのはなぜですか?
ジャーナルは異なるデータム軸を確立します. 自らの姿, 同軸度や表面状態も読み取り値に影響します. 図面と機能に一致するデータムを使用してください.
自動矯正装置には測定ステーションがいくつ必要ですか?
シャフトファミリーと許容要件に関連する曲げプロファイルを特定するのに十分です. ある駅が別の曲がり角を見逃す可能性がある; ステーションが増えると情報が追加されますが、適切なサーフェスも必要になります, 旅行と評価のロジック. サンプルテストにより実際のレイアウトが決定されます.
機械はスプラインまたはギアで測定する必要がありますか?
検証された機能的または機能を認識したメソッドを使用する場合のみ. 中断された表面上で通常の接触プローブを使用すると、誤解を招くデータが作成される可能性があります. 一部のプロジェクトではスムーズなジャーナルを測定し、ギア/スプラインの機能を個別に検証します。.
機械は図面だけから顧客の公差を保証できますか?
安全ではありません. エンジニアリング チームにはデータムの実現も必要です, 測定方法, 受信範囲, 素材の状態, 許可される修正ゾーンと代表的なサンプル.
機械の前に測定を指定します
矯正の最も重要な決定は、多くの場合、プレス力や自動化レベルではありません。. 実際のシャフトにとって「ストレート」が何を意味するのか、そしてそれを双方がどのように証明するのかについては合意している。.
レビューしてください シャフト矯正ソリューション ワークと工法の選定に, または ストレートニングテックにお問い合わせください あなたの絵と一緒に, 測定相関および矯正の実現可能性調査のためのゲージ法とサンプル情報.